Hoe en van watter sement doen: Alles oor die produksieproses

Konstruksie sonder sement is onmoontlik. Ons sal vertel van watter grondstowwe en hoe belangrik en noodsaaklike materiaal vervaardig word.

Alles oor komponente en metodes van sementproduksie

Komponent samestelling en eienskappe

Variëteite van Binder

Drie maniere van vervaardiging

• Afdroog
• Nat
• Gekombineer

Wat is sement

Die materiaal word baie wyd gebruik. Dit word as 'n onafhanklike produk gebruik en in oplossings geadministreer. Al hierdie is te danke aan die eienskappe van die droë mengsel - dit kan plastiek word wanneer die water bygevoeg word, en na 'n rukkie sal ons verhard en in 'n blikkie van klip verander. Die eienskappe daarvan is effens gewissel, afhangende van die samestelling, dus is dit belangrik om te weet waaruit sement gemaak word.

Dit het altyd vyf groot bestanddele. Ons sal hulle analiseer op die voorbeeld van Portland Cement, een van die mees gesogte variëteite:

• Kalsiumoksied - nie minder nie as 61%;
• Silikondioksied - ten minste 20%;
• lewendig ongeveer 4%;
• Ysteroksied - nie minder nie as 2%;
• Magnesiumoksied - ten minste 1%.

Byvoegings wat sekere eienskappe van die materiaal verbeter, word in die mengsel bekendgestel. Verskillende rasse kan as grondstowwe gebruik word. Produksie word gewoonlik in die onmiddellike omgewing van deposito's geplaas.

Vereiste minerale word op die oop manier onttrek, dit is:

• Karbonaat rotse: Dolomiet, Mergel, Riseline, Krijt en ander kalksteen.
• Klei rasse: Minder, Suglinka, Shale.

Aangesien bymiddels gebruik word Apatiete, 'n vloedspat, silika, alumina, ens.

• 

Variëteite van materiaal

Baie variëteite sement word verkoop. Hulle verskil van mekaar deur 'n aantal eienskappe:

• Sterkte. Die belangrikste aanwyser wat op die etikettering aangedui word. Dit word uitgevoer in die vorm van die letter M en nommers. Laaste en dui krag aan. Dit word bepaal as gevolg van tegniese toetsing.
• Breuk. Bepaal deur 'n mengsel met 'n stempel. Wat hy dunner is, word die meer kwalitatiewe produkte oorweeg. Die ideaal is die samestelling van groot en klein deeltjies, aangesien slegs 'n dun slyp te veel water benodig tydens die knie.
• Snelweg spoed. Varieer deur gips in 'n mengsel bekend te stel. Afhangende van die doel van die produk, kan dit aansienlik verskil.
• Rypweerstand. Bepaal deur die reaksie op die vries en ontdooi siklus. Die materiaal word gekenmerk deur die aantal sulke siklusse wat dit kan weerstaan ​​sonder om sy eiendomme te verander.

Die behoefte aan water wanneer die oplossing knal is, hang af van die digtheid van die materiaal, dus die hoeveelheid water vir die knie van verskillende seëls wissel. Oortollige vloeistof verminder sementsterkte.

Afhangende van die omvang van die aansoek, word verskeie soorte sementmengsels onderskei.

Portland Sement

Hou in lug en in water. Minerale aanvullings is afwesig. Wyd gebruik om uiteenlopende monolitiese strukture op te rig.

Sulfate Resistant

Die kenmerk daarvan is verhoogde weerstand teen chemiese aggressiewe omgewings. Dit word gekenmerk deur 'n lae versadigingskoëffisiënt. Dit laat die gebruik van sulfaatbestande sement toe om hidrotegniese, ondergrondse strukture, ens. Te bou.

Pozzolan

Dit kan beskou word as 'n verskeidenheid sulfaatbestande, maar met die byvoeging van aktiewe minerale. Stadig verhard, het 'n hoë waterweerstand. Gebruik vir hidrouliese konstruksie.

Aluminous

Verhoogde inhoud van kalsium en alumina. Dit laat die mengsel vinnig verhard. Dit word gebruik vir die vervaardiging van vinnig verharding van hittebestande en bouoplossings wat in herstelwerk gebruik word, hoëspoedkonstruksie, winterkompetisie, ens.

Suurbestande

Die samestelling sluit in kwarts sand en natriumsilikonfluoried. Dit is nie gemeng met water nie, maar met vloeibare glas. Gebruik om suurbestande coatings te verkry. Dit weerstaan ​​nie die konstante blootstelling aan water nie.

Geplaseriseer

Dit word vervaardig met spesiale bymiddels wat rypweerstand bied en verhoogde mobiliteit op hierdie sement met oplossings voorberei word. Hulle verwerf groter krag, beter weerstaan ​​die korrosiewe effekte en verskil in hoë waterweerstand.

Shagocotzer

Slag draai op sy resep, die persentasie waarvan die inhoud van 20% tot 80% van die massa van die produk kan wissel. Dit verminder die mengsel, vertraag die spoed van die genesing en verhoog die hittebestandheid. Dit word gebruik om terrestriële, onderwater- en ondergrondse voorwerpe op te rig.

Soos die praktyk toon, is Portland Cement die mees gesogte opsie. Dit is hy wat bedoel wanneer dit by sement kom.

Hoe om sement te maak

Vervaardigingstegnologie is om te verkry en daaropvolgende slypklinker. Sogenaamde korrels, wat 'n intermediêre produk van produksie is. Hul samestelling is altyd onveranderd. Dit is 'n kalksteen en klei, gemeng in 'n 3: 1-verhouding. In die natuur is daar 'n mineraal, ten volle identies aan die wig. Hy word Mergel genoem. Die reserwes is egter beperk en kan nie die behoefte aan produksie benodig nie.

Daarom gebruik die fabrieke 'n kunsmatige analoog van Mergel. Om dit te bekom, word die nodige bestanddele versigtig gemeng in groot houers met spesiale dromme. Die massa wat op hierdie manier voorberei is, word in die oond gevoer, waar dit ongeveer vier uur brand. Die temperatuur van die proses is ongeveer 1500 ° C. In sulke toestande begin die poeier in klein korrels jaag. Na afgekoelde, klinskorrels word na slyp gestuur. Hulle word in groot tromme met balle met balle verpletter. Op hierdie stadium is dit belangrik om die korrels te slyp en 'n poeierproduk van sekere groottes te kry. Die slyp word bepaal deur die sif selgroottes. Die gevolglike poeier word gemeng met die nodige bymiddels wat die handelsmerk- en produk eienskappe bepaal.

Voltooide sementmateriaal word gestoor of na die verpakkingsafdeling, waar hulle aan die houer van verskillende kapasiteit versprei word of in spesiale sementmotors gelaai word.

Ten spyte van die algemene tegnologie kan drie metodes gebruik word om die samestelling te produseer, afhangende van die eienskappe van grondstowwe.

Droë mode

Hierdie metode kan die tyd en koste van die vervaardiging van die sementmengsel aansienlik verminder. Hy stel verskeie stadiums voor:

1. Die rou materiaal word verpletter om korrels in 'n klein breuk te kry.
2. Voorbereide korrels word gedroog om die verlangde humiditeit te bereik. Dit word gedoen om daaropvolgende bedrywighede te fasiliteer.
3. Die bestanddele word in sekere verhoudings gemeng. Daarna, verpletter, word meel.
4. Poeier word aan die roterende oond voorsien, waar dit verbrand word, maar sondig nie in die korrels nie.

Na afkoeling word die finale produk na die pakhuis of op die verpakkingstasie gestuur.

'N Droë metode word beskou as die minste energieverbruik, en daarom is dit baie winsgewend vir vervaardigers. Ongelukkig is dit nie van toepassing op alle kategorieë grondstowwe nie.

• 

Nat metode

In sommige gevalle is dit nodig om die materiaal wat vir die produksie voorberei is, te bevogtig. In sulke gevalle word 'n nat metode gebruik. Om 'n klinker voor te berei, wat uit kalksteen en klei bestaan, is 'n mengsel van die hoofkomponente met die toevoeging van water gemeng. As gevolg hiervan word 'n viskose massa verkry, wat die slyk genoem word.

Dit word in die oond gelê waar die vuur voorkom. In hierdie proses word korrels gevorm uit die slyk, wat na die afkoeling gestuur word.

Die poeier wat van die klinker verkry word, word gemeng met slypadditiewe. Eers daarna is die produk gereed vir verpakking en berging. Die samestelling wat deur sodanige tegnologie geproduseer word, het die hoogste koste.

• 

Gekombineerde metode

Dit word gebruik om die koste van klaarprodukte te verminder. Dit is 'n soort simbiose van droë en nat tegnologie. Dit word aanvanklik gemeng deur die slib, wat daarna dehidreer word. So maak klinker. Dit betree die oond wat op die "droë" tegnologie werk. Volgende, indien nodig, meng met vulstowwe, en die produk is gereed. Die proses word in meer besonderhede op die video getoon.

Die gehalte van sement hang grootliks af van die rou materiaal waaruit dit vervaardig word, en die akkuraatheid van voldoening aan alle tegnologiese stadiums. Aangesien die eienskappe van die konstruksiemateriaal wat daaruit gemaak word, bepaal word deur die kwaliteit van die mengsel, is dit die moeite werd om baie aandag daaraan te gee.