إنشاء أشكال غريبة بمساعدة الأوراق المنحنية والكسرية من الألواح الجصية: التغيير في شكل ورقة من اللوح الجصي وتركيب السقف والهياكل المقوسة.
القالب، الذي يمكنك إعطاء اللوح الجصي الشكل المطلوب، يقوم كل معالج به في طريقه الخاص من مواد الورقة الأساسية (الخشب الرقائقي، والبطاريات، دريوال IT.P.P.) بسماكة 8-15 ملم. يجب أن يكون نصف قطر القالب أصغر قليلا من نصف قطر السطح القابل للنوافق، والقالب بالفعل بالفعل و / أو باختصار، ورقة الانحناء من اللوح الجصي.
يتم إجراء الانحناء بسيط بشكل مدهش. فقط قبل ذلك، من الضروري معرفة أي جانب من الشغل عند الانحناء سيتم ضغطه. بعد ذلك، على هذا الجانب، على البليت جعل سلسلة من الثقوب بزيادات 10-20 مم وعمق حوالي ثلث سمك ورقة أو أكثر قليلا. يمكنك تطبيقها بشل، لكن المهنيين يستخدمون أسطوانة إبرة خاصة. بعد ذلك، يتم تبلير هذا السطح بالماء مع اسفنجة أو فرشاة. يجب أن تنفذ المعالجة عدة مرات قبل تشبع جوهر الجص بالماء (توقف عن امتصاصها في حوالي ساعة تقريبا). من أجل العمل بشكل مريح ولم تحصل على الجانب الآخر من الورقة (في هذه الحالة، عندما تكون الثناء، فواصل الورق المقوى الخام ممكن)، يتم وضع الفراغ على جانب ثقب على جوانات خشبية أو مطاطية. ثم يتم تثبيت الشغل بعناية على القالب نسبي متناظرة إلى الجدار الجانبي وانحني بسلاسة.
في وضع ثني، تم إصلاح الشغل واليسار للتجفيف. على سبيل المثال، يمكن تحميلها حول عدة مرات مع شريط لزجة وإزالة القالب من القالب المستخدم في الورقة التالية. مدة تجفيف الشغل من 12 إلى 22.
بالنسبة لصناعة العناصر المنحنية باستخدام نصف قطرها صغير من الانحناء، يتم استخدام طريقة أخرى من 100 إلى 400 مم. جوهرها كما يلي. على الجانب الخلفي (يضيف الوجه إلى الغرفة) من طحن الشغل سلسلة من الأخاديد على شكل ف، خطوط متوازية من الانحناء. يعتمد العمق والعرض والخطوة على الأخاديد التي يتعين على دائرة نصف قطر انحناء. أصغر خطوة الأخاديد أكثر من أنها أوسع وأعمق (حتى من الورق المقوى على الجانب الأمامي)، عازمة أكثر بشدة وسلاسة هي السطح. بالمناسبة، يمكن أن يتم الأخاديد على صغيرة على الفراغات المنطقة باستخدام الإزميل. ثم يتم تنظيف البليت جيدا من الغبار والمكدس على نمط الأخدود المحضر سابقا. في الوقت نفسه، تنحني، والحفاظ على الشكل الجديد للأخادير. الأفضل لهذا مناسب للبغاء "Uniflot". بعد تجفيف المعجون، يمكن تثبيت الجزء في مكانه.
قم بإنشاء أسطح متقطعة وكسرية تعطي فرصا إضافية لتشكيل عناصر الديكور في المناطق الداخلية أو المختبئة بالاتصالات الهندسية، فليس من الصعب على الإطلاق إذا قطعت ورقة الألواح الجبنة من خلال الأخاديد على شكل V إلى الورق المقوى على الجانب الآخر من الورق (لكن الورق المقوى لا يلمس !!!) في تلك الأماكن التي من الضروري إجراء استراحة.
الحد الأدنى من دائرة نصف قطرها الألواح الجصية المرنة
| ورقة ورقة | دائرة نصف قطرها الانحناء مع سمك ورقة، مم | ||
|---|---|---|---|
| 6.5. | 9.5. | 12.5. | |
| مبتل | 3300. | 3500. | 31000. |
| جاف | 31000. | 32000. | 32750. |
تركيب السقف والهياكل المقوسة
العناصر الرئيسية لهذه الإطارات هي ما يسمى بالملفات الشخصية: أنواع السقف من PP (60MM واسعة وارتفاع 27 مم) والنوع المقوس من الانحناء الرادي المختلفة. يمكن منحني رفوف مثل هذه الملفات داخل الداخل والخارج، مما يتيح لك إعطاء عناصر من محدب السقف وشكل مقعر. إذا فشلت في اختيار ملفات تعريف مثالية جاهزة مصنوعة، فيمكن بسهولة الحصول على النماذج اللازمة بنفسك. لهذا الغرض، يتم إجراء تخفيضات على شكل حرف V على أرفف ملف تعريف مباشر ثم قم بتنظيمه مرة أخرى. يتم تثبيت إطار الملفات الشخصية على السقف حتى يتم إرفاق الورقة المنحنية. يتم إرفاق ملفات تعريف منفصلة منحنية أو إطارات على السقف مع وتد أو تعليقه على ما يسمى بالتعليق المباشر (أقواس التصميم الخاصة)، ثمل بواسطة البراغي إلى الملف الشخصي. لزيادة طول التعليق القياسي، يمكنك تطبيق مسمار ملحق خاص. تعتمد حركة المسامير على الشكل والمنطقة والكتلة من الهيكل المعلق، لكن يجب ألا تتجاوز 80 سم. عند التثبيت على هيكل عظمي عالي، يتم إصلاح الورقة المنحنية أولا باستخدام حامل T- على شكل حرف T مثبتا عن طريق Versius بين السقف الجصي والأرضية. ثم يتم إرفاق الورقة بملفات تعريف الإطار باستخدام مسامير التنصت الذاتي، تتراوح من منتصف الورقة وتشغيلها تدريجيا إلى الحواف. يجب تضمين مسامير في دريوال عموديا على سطح الورقة واختراق ملف تعريف معدني إلى عمق ما لا يقل عن 10 مم، وفي البار الخشبي، على عمق ما لا يقل عن 20 مم. تتم إزالة رؤوس المسامير بمقدار 0.5-1m في ورقة من دريوال، ثم بالضرورة بالتقويم.
يجب أن تكون النكات من أوراق الجصية على ملفات تعريف الحامل أو الحانات. عندما يكون من المستحيل، يتم فرض خطوط الصلب بسماكة 0.5-0.6 مم وعرض 100 ملم على المفاصل من الجانب الخلفي من الأوراق. بعد ذلك، يتم صنع طبقات وفقا للتكنولوجيا القياسية، وإذا لزم الأمر، ثم Shtlocking من السطح بأكمله.