Перавага клеенага бруса перад масіўнай драўнінай відавочна. Дзякуючы складанай вытворчай ланцужку на выхадзе атрымліваецца будаўнічы прадукт з прагназуемымі ўласцівасцямі па трываласці і візуальным якасці. Што ж уяўляе сабой тэхналогія вытворчасці гэтага матэрыялу?
Пачатковы этап - адзін з самых важных, бо гаворка ідзе пра аснове асноў - выбары падыходнага сыравіны. У Расіі для вытворчасці клеенага бруса ў асноўным выкарыстоўваюцца хвоя і елка, радзей - сібірская кедравая хвоя і некаторыя віды лістоўніцы. Вядучыя вытворцы аддаюць перавагу паўночнаму лесе, і вось чаму. Асаблівасці кліматычных умоў рэгіёну непасрэдна ўплываюць на якасць драўніны. У паўночных краінах (Фінляндыі, Швецыі, Нарвегіі), а таксама на тэрыторыях Расіі на поўнач ад 65 ° паўночнай шыраты з-за нізкіх тэмператур лес расце павольна, таму гадавы прырост па кольцах атрымліваецца невялікім. У хвоі і елкі кольцы размешчаны шчыльна, іх «ранняя» і «позняя» таўшчыня аднолькавыя, і таму драўніна валодае падвышанай шчыльнасцю і трываласцю. Шчыльнасць паўночнай хвоі складае 500-513 кг / м3, у ангарскай хвоі яна дасягае 550 кг / м3. У дрэў з паўднёвых рэгіёнаў - 470 кг / м3. У цёплым клімаце іх рост адбываецца хутка, і таму драўніна атрымліваецца больш друзлай і гіграскапічнай.
Лідэр у галіне драўлянага домабудавання Сакольскі дрэваапрацоўчы камбінат выкарыстоўвае паўночную драўніну іглічных парод з уласнай лесанарыхтоўкі, пры гэтым з наступным лесааднаўлення. Выдадзены прадпрыемству Лясным папячыцельскім саветам (Forest Stewardship Council) сертыфікат FSC пацвярджае, што прымяняюцца найлепшыя метады рубкі і аднаўлення лясоў.
Якое паступіла на прадпрыемства сыравіну адпраўляецца на распіловачны абсталяванне, якое дазваляе ажыццяўляць строгую сартаванне, окорку і геаметрычна акрэслены распілоўванне з максімальна эфектыўным выкарыстаннем драўніны. Далей нарыхтоўкі трапляюць у сушыльныя камеры. Аўтаматычныя працэсы кіравання сушкай забяспечваюць роскід па вільготнасці не вышэй за ± 3%.
Пасля гэтага наступае працэс сартавання. Спецыяльнае абсталяванне аўтаматычна сартуе драўніну з дапамогай каляровага, лазернага і рэнтгенаўскага сканавання, ставіць па ранжыру матэрыял па кішэнях трываласці і візуальным класах, а таксама ажыццяўляе кантроль вільготнасці і покоробленность піламатэрыялаў.
Сартаванне дошкі ўплывае на якасныя характарыстыкі апорных канструкцый, на візуальныя якасці асабовых ламелей, што ў выніку адбіваецца на эстэтычных якасцях матэрыялу, бо сцяну з «мёртвымі» сучкамі цяжка абыграць дызайнам.
Пасля сартавання калібраваныя, сартаваць па трываласці і якасці нарыхтоўкі паступаюць на лінію зрошчвання, дзе стыкуюцца па даўжыні на зубчасты шып (16мм або 20 мм), які забяспечвае «закрыты шво» - вонкавы бок нарыхтоўкі. Злепванняў не павінна быць больш, чым прадугледжана нарматывамі, у адваротным выпадку гэта стане прыкметна пры выкарыстанні лессирующих фарбаў і адаб'ецца на знешнім выглядзе дома.
Шыпоў злучэнне на асабовай паверхні таксама стане прыкметна, калі злепвання будуць адбывацца менш чым праз адзін метр па даўжыні вырабы.
Пасля зрошчвання нарыхтоўкі з нанесеным на іх у форме шнуроў клеем фармуюць у так званыя «пакеты» ламелей, якія падаюць у прэс ТВЧ (токі высокай частаты), дзе разагрэў клеевого шва адбываецца на малекулярным узроўні. У параўнанні з традыцыйнымі спосабамі склейвання, крыніца току высокай частоты мае два важных перавагі: высокую хуткасць працэсу актывацыі клею і, як следства, высокую хуткасць ўсяго цыкла склейвання, дзякуючы чаму забяспечваецца ідэальны канчатковы вынік.
Выкарыстанне клеяў ў вытворчасці клеенага бруса часта прыводзіць да ўзнікнення ў заказчыка пытання аб тым, наколькі экалагічная дадзеная прадукцыя. Сёння для склейвання драўніны лідэры айчыннага рынку выкарыстоўваюць клеевые склады вядучых сусветных канцэрнаў, чыя прадукцыя адказвае досыць жорсткім параметрах еўрапейскіх нормаў E1 па эмісіі фармальдэгідаў, фенолов і іншых шкодных рэчываў, таму ў экалагічнасці матэрыялу можна не сумнявацца.
Пасля склейвання кожная партыя вырабаў накіроўваецца ў сертыфікаваную лабараторыю, дзе праводзіцца праверка на деламинацию і сколванне праз роўныя адрэзкі ў 20 м3. Кантроль якасці ажыццяўляецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі еўрапейскага CE (EN 14080).
Далей брус паступае ў цэх вытворчасці домокомплектов, дзе адбываецца зарезка дэталяў сцен. Дакладнасць апрацоўкі дэталяў знаходзіцца ў межах +/- 0,5мм, час на вытворчасць аднаго камплекта хаты (плошчай каля 150 м ²) займае не больш за адзін дзень.
Усе дэталі сцен маюць маркіроўку, якая адпавядае спецыфікацыі дома. Для апрацоўкі гатовых бэлек выкарыстоўваюць насычэнні-антысептыкі, прымяненне якіх прадухіляе з'яўленне сіні і іншых грыбковых паражэнняў драўніны.
Гатовую прадукцыю змяшчаюць у транспартныя пакеты і надзейна хаваюць воданепранікальнай поліэтыленавай плёнкай (ДАСТ 10354). У такім выглядзе домокомплектов дастаўляюць на будпляцоўку.
Канстанцін Бліноў, дырэктар прадстаўніцтва АТ «С-ДОК» у г. Масква
Папулярнасць дамоў з клеенага бруса справакавала інвестыцыі ў гэтую галіну прадстаўнікоў дробнага і сярэдняга бізнесу. Але наколькі эфектыўныя гэтыя інвестыцыі, паказвае сённяшні дзень. Заказчыкі імкнуцца звяртацца да тым прадпрыемствам, дзе існуе поўны цыкл вытворчасці: ад лесанарыхтоўкі да высокай індустрыяльнай гатоўнасці домокомплекта, таму што вытворчасць домокомплектов толькі на першы погляд здаецца простым. Выбар сыравіны, окорка, сартаванне, сушка, склейванне - кожны з гэтых этапаў важны. Айчынных кампаній, якія пазіцыянуюць сябе як завод па вытворчасці клеенага бруса, сёння нямала. Але, як правіла, у 80% выпадкаў гэта прадпрыемствы, якія займаюцца толькі апошняй стадыяй работ - запіў дэталяў з нарыхтовак, якія яны закупляюць на баку, альбо вырабляюць саму нарыхтоўку з набытай дошкі. Быць упэўненым у якасці ў гэтым выпадку складана, паколькі дошка можа быць выраблена з няякаснай сыравіны. Магчыма, дрэва мае радыяцыйны фон або расло на месцы звалкі. Калі прадпрыемства кантралюе вытворчасць на ўсіх этапах, яно адказвае за якасць прадукцыі ў поўным аб'ёме. Чым даўжэй вытворчая ланцужок вытворцы, тым менш рызык для канчатковага спажыўца.
