Тэхналогія ўзвядзення будынкаў з выкарыстаннем термоструктурных апорных панэляў на прыкладзе стоительства двухпавярховага дома плошчай 183 м2
Гэты артыкул знаёміць з нядаўна якая з'явілася на расійскім будаўнічым рынку тэхналогіяй ўзвядзення будынкаў з выкарыстаннем термоструктурных апорных панэляў. Новаўвядзенне прыйшло да нас з Амерыкі і шырокага прызнання пакуль яшчэ не атрымала, але, безумоўна, заслугоўвае ўвагі, бо дазваляе зрабіць дом «расце».
Наш аповяд пачнем з апісання канструкцыі панэляў і звязаных з ёй асаблівасцяў вытворчасці панэляў і збудаванні будынкаў, інакш для чытачоў шмат што можа застацца незразумелым ў далейшым апавяданні аб новай методыцы будаўніцтва. Яе мы разгледзім на прыкладзе ўзвядзення будаўнічай кампаніяй "Дыхтоўны дом" (Расія) дамы агульнай плошчай 183м2 ў адным з падмаскоўных пасёлкаў.
| 
| 
| 
|
1-2.Попериметру будучых стужак усталявалі здымную металічную апалубку, унутр якой паклалі арматурны каркас. Выкарыстоўваючы бетон маркі М250, залілі стужкі падмурка.
3-4.Пространство паміж стужкамі адсыпалі пяском, насцяліце два пласта рулоннай гідраізаляцыі. Далей па ўсёй плошчы стварылі армавальны каркас і адлілі пліту (120мм).
Усё пачынаецца з каркаса
Намэнклятура выпускаюцца панэляў ўключае кутнія і радныя вырабы, як глухія, так і з проемами- аконнымі і дзвярнымі, а таксама спецыяльныя: радыяльныя, доборные іт.д. Металічны каркас панэлі кожнага з пералічаных відаў мае свае канструктыўныя асаблівасці, але ў любым выпадку яго выконваюць з гнутых П- і Г-вобразных профіляў, матэрыялам для якіх служыць рулонная (ширина- 127 або 254мм) ліставая сталь таўшчынёй 0,7мм з антыкаразійным пакрыццём.
Вырабляюць профілі на аўтаматызаванай гнуткавых-рубочный лініі Roll Former ў адпаведнасці са спецыфікацыяй для кожнай панэлі. Далей камплекты паступаюць на лінію нанясення термоактивного клею, які прадстаўляе сабой дысперсію каўчук і смол у сумесі растваральнікаў. Яго наносяць на ўнутраную паверхню металічных профіляў метадам распылення на спецыяльным станку. Затым профілі высушваюць і падаюць на ўчастак вырабу панэляў.
| 
| 
|
5-7.Под будучымі сценамі расклалі абвязвальны профілі. Затым іх па чарзе мацавалі да бетону анкернымі нітамі, падкладаючы пад профіль гідраізаляцыю.
Для кожнага тыпаразмеру панэляў маецца форма, у якой ёсць прастакутная паражніну. Ўёй зробленыя паглыблення, каб на доўгіх бакавых тарцах панэлі сфармаваць люстрана размешчаныя "чвэрці" у палову таўшчыні панели- падчас зборкі яны дапамогуць стварыць непродуваемым злучэнне пры стыкоўцы элементаў па вертыкалі. Ўнутры формы раскладваюць з вызначаным крокам (па шырыні панэлі ён роўны 400-700мм) элементы будучага каркаса. Размяшчаюць профілі так, каб шырокія паліцы П-вобразных профіляў выходзілі на паверхню будучай панэлі. Пры гэтым профілі вонкавай і ўнутранай бакоў панэлі не звязваюць паміж сабой металам, што дазваляе пры эксплуатацыі пазбегнуць адукацыі так званых масткоў холаду. На адным з доўгіх тарцоў па вонкавым боку панэлі замест П-выява-нага укладваюць Г-вобразны профіль, прычым так, каб яго шырокая палка выступала за тарэц панели- пры мантажы яна прыкрые звонку вертыкальны стык суседніх панэляў.
Ўтрымліваюць профілі ў зададзеным становішчы адмысловыя ўпоры і магніты, умантаваныя ў сценкі формы. Пасля кладкі каркаса форму закрываюць і падаюць у яе гранулы полістыролу (выкарыстоўваюць самазатухаючая пенаполістырол маркі ПСВ-З). Затым у замкнёную прастору прэс-формы па зададзенай праграме пускаюць перагрэты пар, неабходны для прадзьмуху, прагрэву формы, прапарвання напаўняе каркас пенапалістырола і адначасовага яго пріклеіванія да унутраным паверхням профіляў. Калі форма астывае, яе раскрываюць і здабываюць гатовы выраб. Яго правяраюць на допускі, маркіруюць і адпраўляюць на склад, дзе яно праводзіць некалькі дзён, на працягу якіх адбываецца канчатковая стабілізацыя памераў (вышыня панэлі застаецца практычна нязменнай, а вось яе шырыня можа некалькі уменьшиться- да 1%). Поўная аўтаматызацыя працы формы машыны гарантуе якасць прадукцыі.
| 
| 
| 
|
8.Монтаж сцен першага паверха пачалі з ўстаноўкі вырабленага на будпляцоўцы кутняга элемента, які ўставілі ў абвязвальны профіль і прымацавалі да яго звонку саморезы. Затым герметызаванай ўнутраны кут з дапамогай мантажнай пены.
9.Кугловой панэлі далучылі следующую- яе таксама ўставілі ў жолаб і пры гэтым сутыкавалі у чвэрць з папярэдняй панэллю, а затым прымацавалі да абвязкі.
10.Свнутренней боку панэлі змацоўвалі паміж сабой перфараванымі накладкамі.
11.За некалькі дзён цалкам ўзвялі сцены першага паверха.
Освойствах панэляў
Па апісанай тэхналогіі могуць выпускаць панэлі таўшчынёй 140 і 89мм. Врассматриваемом намі выпадку пры будаўніцтве дома ўжывалі першыя з іх. Шырыня изделий- 305, 610, 915 і 1220мм; длина- 305-3660мм (крок- 5мм). Маса вырабы максімальнага памеру не перавышае 32кг.
Маленькі сакрэт кутні панэлі
Зразумела, што сагнутую пад кутом панэль і вырабіць цяжэй, і транспартаваць невыгодно- давядзецца вазіць паветра. Таму распрацоўшчыкі тэхналогіі знайшлі простае рашэнне: завод выпускае плоскую нарыхтоўку пад будучы кутняй элемент, а канчатковую форму ёй надаюць ўжо на будпляцоўцы. Працэс стварэння з плоскай нарыхтоўкі кутняга элемента быў менавіта такі. Спачатку ў выраблены на заводзе пазу будаўнікі ўвялі пену (а), якая з'яўляецца і клеем, і герметыкам. Затым панэль сагнулі па пазе на 90 (б) і, утрымліваючы ў такім стане (якая пашыраецца ў гэты момант у пазе пена аказвае даволі магутнае супрацьдзеянне), змацавалі часткі накладкамі і самарэзамі (в).
| 
| 
|
Панэлі валодаюць значнай апорнай здольнасцю. Так, пры папярочным выгіне панэлі вышынёй 2,8м здольныя вытрымліваць нагрузку 300кг / м2, а вышынёй 3,6м- 195кг / м2. Стандартная панэль шырынёй 1220мм вытрымлівае ў вертыкальнай плоскасці размеркаваную нагрузку 2200 кгс / м 2, у горизонтальной- да 300 кгс / м 2.
Панэлі не аказваюць адмоўнага ўплыву на здароўе чалавека- Маскоўскі НДІ гігіены ім. Ф.Ф. Эрисмана Госкомсанэпидемнадзора РФ рэкамендаваў іх для жыллёвага, грамадзянскага і прамысловага будаўніцтва. Прымяняць іх можна пераважна ў будынках V ступені вогнеўстойлівасці, але пры абліцоўванні незгаральнымі материалами- гіпсакардон, цэглай ит.п.- будынкі і збудаванні набываюць III-IV ступень вогнеўстойлівасці (па справаздачах выпрабаванняў РНИЦ ПБ ВНИИПО МУС РФ).
| 
| 
|
12.При мантажы абвязкі праёмаў вялікай шырыні па іх версе ўсталёўвалі брус перасекам 140100мм.
13.Собранные апорныя сцены і перагародкі першага паверха зверху абвязалі апрацаваным антысептуюцца складам брусам перасекам 14050мм, які прымацавалі да металлокаркасов панэляў з дапамогай накладак і куткоў.
14.Брусья абвязкі злучылі паміж сабой па даўжыні металічнымі зубчастымі пласцінамі.
Узведзены будынак здольна вытрымаць землятрус сілай 9 балаў (выпрабаванні "ЦНИИЭП жылля") і ўраганны вецер з хуткасцю 150км / ч (выпрабаванні карпарацыі Radva). Иконечно ж, гэтыя канструкцыі не паддаюцца разбуральнаму ўздзеянню тэрмітаў і іншых насякомых, а таксама гніенню (выпрабаванні карпарацыі Radva). Асам, мабыць, главное- панэлі "Радаслаў" валодаюць унікальнымі цеплазахоўваючых ўласцівасцямі. Сабраныя з іх сцены цалкам адказваюць патрабаванням БНіП 2003/02/23 "Цеплавая абарона будынкаў": пласт пенаполістырол (14см) без аздаблення па тэрмічным супраціву эквівалентны сцяне з цэглы таўшчынёй 2,11м.
Вось зараз, калі мы разабраліся з тэхналогіяй вырабу панэляў і іх ўласцівасцямі, можна пераходзіць да аповяду аб выкарыстанні ТНП пры будаўніцтве дома.
| 
| 
|
15-16.Над праёмамі расклалі бэлькі перакрыцця 20050мм, затым паставілі іх на рабро і з крокам 600мм прымацавалі да абвязвальны брусу. Па бэльках стварылі насціл падлогі (водатрывалая фанера 12мм ў два пласта).
17.Врайоне лесвічнага праёму перакрыцце абапіраецца на магутную драўляную канструкцыю.
падстава дома
Улічваючы геалагічныя ўмовы месца забудовы, прынялі рашэнне аб узвядзенні мелкозаглубленный істужачнага падмурка з прыладай падушкі з непучинистого матэрыялу. Для пачатку да будучай хаты ў траншэях падвялі пасялковыя камунікацыі: ваду, электрычнасць і каналізацыю (газ падвядуць пазней вонкавым спосабам). Далей па плошчы дома знялі ўрадлівы грунт да глыбіні 60см і вырабілі адсыпкі пяском (пласт 30см), які старанна ўтрамбавалі. Па перыметры будучых стужак падмурка паклалі пласт гідраізаляцыі (ПВХ-плёнка высокай шчыльнасці) і ўсталявалі металічную шчытоў апалубку, у яе паклалі арматурны каркас (чатыры падоўжных прутка дыяметрам 12мм звязаныя паміж сабой праз кожныя 30см вертыкальнымі і гарызантальнымі перамычкамі з той жа арматуры пры дапамозе вязальнага дроту ). Вопалубку залілі бетон маркі М250, стварыўшы стужкі падмурка шырынёй 420мм і вышынёй 500мм.
Далей дэмантавалі частка апалубкі з унутранага боку стужак падмурка, размешчаных пад вонкавымі сценамі, а таксама цалкам выдалілі яе з стужак, якія знаходзяцца пад будучымі ўнутранымі апорнымі сценамі і перагародкамі. Впространствах паміж стужкамі вырабілі зваротную адсыпкі пяском. Па-над пяску паклалі поліэтыленавую плёнку, над якой на адлегласці 50мм размясцілі дарожную сетку (дыяметр проволоки- 4мм, ячейка- 100100мм), а затым з бетону М250 адлілі пліту таўшчынёй 120мм.
| 
| 
| 
|
18-19.Возведение другога паверха пачалі з кладкі па перыметры сцен бруса 14050мм. Кнему прымацавалі абвязвальны профіль. Далей тэхналогія монтажа- дакладна такая ж, як апісаная раней.
20-21.Прогоны, служачыя дадатковай апорай для драўляных крокваў перасекам 25050мм, вырабілі з згуртаваных дошак таго жа перасеку. Іх канцы абапіраюцца на здвоены брус абвязкі сцен.
працэс мантажу
Па перыметры будучых сцен расклалі П-вобразны абвязвальны профіль (ширина- 140мм, вышыня полок- 80мм), выраблены з таго ж матэрыялу, што і каркас сценавых пліт. Пры гэтым па неабходнасці яго нарэзалі ў меру. Кожны профіль асобна прымацавалі да бетоннай падставы: прама скрозь профіль перфаратарам з крокам 1м засверлили ў бетоне неабходную колькасць адтулін пад ўстаноўку анкерных нітаў (калі свідраваць адтуліны ў профілі і бетоне асобна, існуе рызыка іх несупадзення). Пасля гэтага профіль паднялі і падклалі пад яго стужку гідраізаляцыйнага матэрыялу, у адтуліны з дапамогай малатка убілі анкерных балты, а затым зацягнулі браў шлюб іх гайкі з шайбамі.
Як вырабляюць праёмы
У рядной сценавы панэлі армавальныя яе з абодвух бакоў П-вобразныя профілі размешчаныя з некаторым зрухам (а), а ў зоне акантоўкі будучых праёмаў яны ляжаць адзін насупраць аднаго і зусім адсутнічаюць у плошчы праёму. Будаўнікам застаецца «струной» прарэзаць пласт пенапалістырола па контуры праёму (б). Далей, як той казаў, справа тэхнікі (у).
| 
| 
|
Далей прыступілі непасрэдна да мантажу панэляў. Варта адзначыць, што пад кожны праект дома выконваюць сваю раскладку панэляў, вырабляецца ў завадскіх умовах. Іна будпляцоўку яны прыходзяць у камплекце, у якім кожная дэталь адпаведней прамаркіравана. Натуральна, прыкладаецца і схема размяшчэння панэляў. Ўвыніку задача будаўнікоў зводзіцца да таго, каб знайсці неабходную дэталь і ўсталяваць яе на адведзенае менавіта ёй месца.
| 
| 
|
22.Снизу да крокваў прымацавалі параізаляцыйнай мембрану, стыкі палотнаў якой (яны выкладзеныя внахлест) праклейвалі скотчам. Такім чынам была створана надзейная абарона ад пракраўся-навэнна пароў вільгаці з памяшканняў у ўцяпляльнік.
23.Между кроквамі паклалі уцяпляльнік агульнай таўшчынёй 200мм. Яго прыкрылі антиконденсатной плёнкай, прыціснуўшы яе да крокваў Контробрешетка.
24.Поперек крокваў прыбілі апрацаваныя антысептыкам рэйкі лачання перасекам 5050мм, да якіх прымацавалі покрытие- металадахоўку.
Сам працэс мантажу выглядае так. Спачатку ўсталёўваюць кутнюю панэль (канчатковая зборка такіх панэляў адбываецца прама на будпляцоўцы), а далей да яе паслядоўна, рухаючыся ў напрамку супраць гадзінны стрэлкі, пристыковывают ўсе наступныя. Пры гэтым ніжні тарэц панэляў ўстаўляюць у абвязвальны профіль і прымацоўваюць да яго з вонкавага боку саморезы. Як пры дадзенай аперацыі, так і пры ўсіх аналагічных ўжываюць саморезы "са свердзелам", што пазбаўляе ад папярэдняга засверливания адтулін. Адзін з адным панэлі (дакладней, іх металічныя каркасы) таксама змацоўваюць самарэзамі: звонку іх закручваюць скрозь затуляе стык панэляў паліцу Г-вобразнага профілю, изнутри- з дапамогай перфараваных пласцін. Вертыкальны стык панэляў з унутранага боку запенивают. Панэлі ўнутраных сцен пристыковывают да вонкавых, выкарыстоўваючы перфараваныя куткі.
| 
| 
| 
|
25-28.Стены хаты звонку абліцавалі цэглай. Праз кожныя пяць шэрагаў у швы закладвалі сталёвую арматурную сетку, якую надзейна прымацоўвалі да металічных профілях каркаса панэляў з дапамогай кляммеров. Ўтварыліся паміж кроквамі «нішы» запоўнілі абрэзкамі пенапалістырола, якія засталіся пры выразцы праёмаў у панэлях. Пазней іх схавае падшыўка навісяў даху.
Калі сцены паверху цалкам сабраны, прыступаюць да мантажу драўлянай абвязкі. Яе задача-раўнамерна размеркаваць нагрузкі, якія дзейнічаюць на панэль, предот- хлусіць такім чынам магчымую дэфармацыю пенополистирольного напаўняльніка. Для гэтай аперацыі ўжываюць калібраваны дошку перасекам 14050мм, апрацаваную антысептыкам. Яе ў абавязковым парадку укладваюць па-над сцен, па перыметры дзвярных праёмаў, а таксама вокнаў, праёмы пад якія выразаюць адразу ў двух сутыкавалі панэлях. Вособых выпадках, напрыклад пры афармленні праёму пад ўваходныя металічную дзверы або аконнага вельмі вялікай шырыні, для акантоўкі выбіраюць брус 140100мм. Аднак драўляную акантоўку з абодвух бакоў сцены заўсёды прымацоўваюць да каркаса панэляў з дапамогай перфараваных пласцін і саморезов.
Перекрытие- звычайнае
Перакрыцце мантавалі практычна гэтак жа, як і ў любым драўляным доме. Матэрыял- апрацаваныя антысептыкам дошкі перасекам 25050мм, якія ўсталёўваюцца на рабро. Кобвязке сцены іх прымацавалі куткамі і саморезы.
Па-над бэлькамі стварылі насціл, сабраны з двух якія ўкладваюцца з нахлестом слаёў водостойкой фанеры таўшчынёй 12мм, што надало канструкцыі перакрыцця агульную калянасць (іншымі словамі, атрымаўся адзін вялікі шчыт). Пазней праёмы, якія ўтварыліся паміж бэлькамі перакрыцця, з боку вуліцы зачынілі плітамі пенапалістырола агульнай таўшчынёй 150мм, ушчыльніўшы зазоры па перыметры мантажнай пенай.
| 
| 
| 
|
29.Для абслугоўвання ацяпляльнага катла змантавалі керамічны комін. Мадэль катла ў далейшым абярэ гаспадар дома.
30.Вгостиной па жаданні ўладальніка ўсталявалі другі керамічны дымоход- ён прызначаны для каміна з закрытай топкай.
31-32.Между бэлькамі перакрыцця паклалі пліты пенаполістырол і запенена зазоры паміж імі і бэлькамі. Гэтыя пліты знізу прыкрылі лістамі оргалита. Прымацаваныя да бэлек электракабелі схавае нацяжны або падвесны потолок- выбар за гаспадаром.
Што было далей
На створаным перакрыцці ўсталявалі сцены другога паверха. Усе аперацыі гэтага этапу аналагічныя ўжо апісаным працэсам мантажу сцен першага паверха, таму падрабязна на іх мы спыняцца не будзем, як, зрэшты, і на мантажы кроквеннай канструкцыі, якая вянчае мансардны паверх, і на стварэнні дахавага «пірага». Ва ўсіх выпадках ўжывалі якія сталі ўжо стандартам тэхналогіі, а паслядоўнасць дзеянняў досыць падрабязна паказана на фотаздымках.
Звонку сцены дома абліцавалі цэглай (таўшчыня кладки- полкирпича), які надзейна засцеражэ створаную з термоструктурных панэляў апорную канструкцыю як ад механічнага, так і ад атмасфернага ўздзеяння. Варта адзначыць, што магчымы і любы іншы варыянт знешняй аздаблення, напрыклад ашалёўка сцен плітамі ЦСП або магнелита з наступным атынкоўка т.п.
Мабыць, больш старанна варта разгледзець аперацыі пракладкі камунікацый і ўцяплення падлогі першага паверху, а таксама адмосткі.
| 
| 
| 
|
33.Проложить электракабель у сцяне з пенополистирольных пліт прасцей, чым у любой іншай: штрабы вырабляюць з дапамогай звычайнага нажа. Пасля пракладкі іх запенивают, лішкі пены падразаюць.
34-36.Отделку сцен знутры выканалі з дапамогай лістоў гіпсокартона, якія мацавалі непасрэдна да металлокаркасов панэляў. Выраўноўвае каркас з профіляў ў дадзеным выпадку не патрэбны.
Пасля таго як былі ўсталяваныя пластыкавыя вокны (мантаж вокнаў цяжкасцяў не выклікае, бо мацуюць іх да драўлянага апраўленню праёму) і з'явілася магчымасць пастаянна падтрымліваць у доме плюсавую тэмпературу, на падмуркавай пліты ў памяшканнях паклалі пласт рулоннай гідраізаляцыі (яе наклейвалі на гарачую масціку), а па-над него- экструдаванага пенаполістырол пластом 40мм. Затым прама па ўцяпляльніку праклалі інжынерныя камунікацыі: трубы ацяплення і водазабеспячэння, а таксама электракабелі. На другі паверх трубы паднялі па техканалу, які злучае санвузлы абодвух паверхаў, і развялі па перакрыцці. Электракабелі праводкі на другім паверсе ў прадугледжаных праектам месцах "продернули" скрозь перакрыцце, а затым таксама развялі па ім. Втех месцах, дзе кабель павінен праходзіць па сцяне, яго паклалі ў штрабы, вырабленыя ў пенаполістырол. Па завяршэнні гэтых работ на абодвух паверхах залілі сцяжку таўшчынёй 100мм, армаваную дарожнай сеткай (дрот дыяметрам 3мм, вочка 5050мм).
| 
| 
| 
|
37-38.Фундаментную пліту ўцяплілі экструдаванага пенаполістырол, па-над ім праклалі інжынерныя камунікацыі. Затым у памяшканнях абодвух паверхаў паклалі металічную арматурную сетку і залілі бетонную сцяжку таўшчынёй 100мм, якая схавала ўсе трубы і кабелі.
39.Выпуски і навісі даху падшылі пластыкавымі сафітамі.
40.Деревянные слупы-апоры веранды абшылі па каркасе шкло-магніевы лістамі, а затым абтынкавалі па сетцы. Цяпер адразу нельга здагадацца, што ўсярэдзіне «каменнага» слупа хаваецца драўляны.
Пасля гэтага прыступілі да ўнутранай аздабленні. Яна амаль па-спартанску простая: сцены абшылі гіпсакардон, прымацаваўшы яго да метала- каркаса панэляў самарэзамі, абклеілі стеклообоев і афарбавалі водна-дысперсійнымі составами- кожны пакой у свой колер. Кабелі, якія былі прымацаваныя да бэлек перакрыцця знізу, схаваў падвесны столь з гіпсакардону. Памяшкання абаграваюць радыятары конвекторного тыпу.
Хай дом расце
Калі былі завершаны вонкавыя апрацоўчыя работы (на навісях даху ўсталявалі сафіты і надалі драўляным калон веранды знешні выгляд "каменных"), будаўнікі прыступілі да аздаблення цокаля і стварэнню так званай ўцепленай адмосткі. Цокаль над зямлёй ўцяплілі экструдаванага пенаполістырол таўшчынёй 40мм, проста прыляпіўшы яго да бетону. Аналагічны пласт эфектыўнага ўцяпляльніка паклалі на грунт, а па-над ім залілі маналітную отмостку, армаваную дарожнай сеткай. Цокаль дома адштукавалі штучным каменем. Ўцепленая отмостка дазваляе не толькі адвесці дажджавую вільгаць ад падмурка (а такім чынам, паменшыць верагоднасць яе пранікнення пад яго падстава), але і выключыць прамярзанне грунту ў гэтым месцы.
Падвядзем вынікі
Перавагі ўзвядзення будынкаў з выкарыстаннем термоструктурных панэляў відавочныя:
затраты на будаўніцтва 1м2 агульная плошча дома (без уліку кошту вонкавай і ўнутранай аздаблення) прыкладна ў 2 разы ніжэй у параўнанні з традыцыйнай мурам у два цэглы (сам дом пры гэтым у 4 разы цяплей цаглянага);
скарачаюцца тэрміны будаўніцтва (скрынку дома 200м2 збіраюць прыкладна за 1 нед);
няма неабходнасці примененять пры мантажы цяжкую грузапад'ёмных тэхніку;
адсутнасць "мокрых" працэсаў дазваляе праводзіць будаўніцтва пры любых умовах надвор'я;
лімітавая прастата будаўніча-мантажных работ (лёгкасць рэзкі пліт і прымяненне гатовых металлоэлементов) зводзіць да мінімуму колькасць занятых у працэсе рабочых;
магчыма выкарыстоўваць падмурак палегчанага тыпу;
значная эканомія энергарэсурсаў пры эксплуатацыі дома.
Недахопаў, на наш погляд, па меншай меры два. Па-першае, нізкая парапранікальнасць панэляў, а значыць, практычна поўная адсутнасць натуральнай дыфузіі ўтвараюцца ў доме пароў вільгаці праз сцены. Такім чынам, неабходна эфектыўная прытокава-выцяжная вентыляцыя, якая ў залежнасці ад складанасці тэхнічнага забеспячэння вырашэння праблемы можа абыйсціся нятанна. Па-другое, немагчыма замацаваць на сцяне досыць цяжкія прадметы мэблі або інтэр'ера ў тым месцы, дзе хочацца: мацаваць іх дапушчальна выключна такім чынам, каб нагрузка перадавалася на металлокаркасов панэляў.
Зрэшты, такія недахопы ўласцівы многім тэхналогіях будаўніцтва, і яны ніколькі не прымяншаюць вартасцяў прадстаўленай намі сёння навінкі.
1.Веранда ........................... 26,1м2
2.Прихожая ......................... 8,7м2
3.Коридор ........................... 5,3м2
4.Котельная ....................... 7,6м2
5.Санузел ........................... 5,8м2
6.Гостиная ......................... 30,8м2
7.Кухня-сталовая .............. 21,2м2
1.Холл .................................. 8,1м2
2.Коридор ........................... 2,2м2
3.Кабинет ........................... 8,6м2
4.Спальня ........................... 13,5м2
5.Санузел ........................... 5,6м2
6.Спальня ........................... 20,9м2
Узбуйнены разлік кошту * будаўніцтва дамы агульнай плошчай 183м2, аналагічнага прадстаўленаму
| Найменне работ | Кол-у | Цана, руб. | Кошт, руб. |
|---|---|---|---|
| Выноска восяў, планіроўка, распрацоўка, выманне і вываз грунту | 64м3 | 180 | 11 520 |
| Прылада падстаў пад падмурак з пяску | 32м3 | 420 | 13 440 |
| Прылада бетоннага падмурка | 27м3 | 5260 | 142 020 |
| Мантаж сценавых панэляў, перакрыццяў, крокваў | компл. | - | 140 000 |
| Прылада пакрыцця з чарапіцы, мантаж вадасцёкавай сістэмы | компл. | - | 90 000 |
| Абліцоўванне сцен цэглай | 184м3 | 500 | 92 000 |
| Запаўненне праёмаў аконнымі блокамі | 24м2 | - | 10 450 |
| Электрамантажныя і сантэхнічныя працы | компл. | - | 41 700 |
| Унутраныя мантажныя і абліцавальныя працы | компл. | - | 155 620 |
| Усяго | 696 750 | ||
| Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
| бетон цяжкі | 27м3 | 3750 | 101 250 |
| пясок | 32м3 | 480 | 15 360 |
| Арматура, гідраізаляцыя і іншыя матэрыялы | компл. | - | 76 900 |
| панэлі сценавыя | 362м2 | 1460 | 528 520 |
| Кроквенная сістэма, міжпавярховыя перакрыцці, іншыя матэрыялы | компл. | - | 184 200 |
| Пара-, ветра- і гидрозащитные плёнкі, АСП, крепеж | компл. | - | 25 900 |
| Дахавае пакрыццё, доборные элементы | компл. | - | 112 000 |
| Вадасцёкавая сістэма (трубы, жолабы, калена, хамуты) | компл. | - | 14 200 |
| Аконныя блокі са шклопакетамі | компл. | - | 65 600 |
| цагліна абліцавальны | 9800 шт. | 14 | 137 200 |
| Раствор кладкавы, арматура, сетка стальная | компл. | - | 47 000 |
| Электрамантажныя матэрыялы, сантэхнічнае абсталяванне | компл. | - | 82 500 |
| Матэрыялы для вытворчасці ўнутраных работ | компл. | - | 188 820 |
| Усяго | 1 579 450 | ||
| * Разлік выкананы без уліку накладных, транспартных і іншых выдаткаў, а таксама прыбытку фірмы. |
Рэдакцыя дзякуе будаўнічую кампанію «Дыхтоўны дом» за дапамогу ў падрыхтоўцы матэрыялу.