Гісторыя разрабртки тэхналогіі вытворчасці драўляных полых блокаў. Апісанне паэтапных работ па будаўніцтве дамы агульнай плошчай 169,3 м2.
Рован паверхню падмурка паклалі клееныя пліты 30080мм
Цыён мембрану
Якіх толькі разнавіднасцяў клеенага бруса не прапаноўваюць сёння айчынныя і замежныя вытворцы! Быццам бы нікога ўжо нічым не здзівіш. Итем не менш у гэтым багацці мы знайшлі брус зусім адмысловы-полы. Астены, з яго сабраныя, аказваюцца уцепленымі ... (вы, як, зрэшты, і мы, абавязкова здзівіцеся) не чым іншым, як паветрам.
Цікавасць айчыннага забудоўшчыка да клеенага бруса ўзрастае год ад года, і гэта заканамерна. Быццам бы тое ж самае, што і бервяно або выраблены з яго брус, -сплошное дрэва, а вось послестроительной ўсаджвання дома-практычна ніякай: засяляцца адразу і жыві. Мы не раз распавядалі аб будаўніцтве жылля з гэтага выдатнага матэрыялу, і здавалася б, дадаць ужо няма чаго. Аднак расейская інжынерная думка на месцы не варта: нашы ўмельцы знаходзяць часам такія рашэнні, якія ад іх замежных калегаў і не сніліся.
Не перавяліся яшчэ на Русі ...
Жыў ды быў у даволі вядомы горадзе Мажайску тады яшчэ зусім не асілак, а звычайны з выгляду інжынер па імі Васіль Мікалаевіч. Працаваў на заводзе (зусім нават не дрэваапрацоўчым) начальнікам участка, які выпускаў драўляныя вырабы, у тым ліку і клееныя. Усё для яго і для завода складалася быццам бы нядрэнна, вось толькі пачалі магутную краіну скалынаць ўсялякія перамены (зусім не да лепшага) ды крызісы. Иоказались нікому не патрэбныя і вялікі завод, і ўваходзіць у яго склад зусім невялікі ўчастак. Задумаўся тады Васіль Мікалаевіч: "Як жа так? За мяжой, у той жа Фінляндыі, дрэваапрацоўчыя цэхі і заводы патрэбы не ведаюць, а выпускаемая імі прадукцыя у расейцаў ўстойлівым попытам карыстаецца, нягледзячы ні на якія крызісы. Ау меня такое ж вытворчасць чамусьці варта ... "і стала яму крыўдна-і за дзяржаву нашу вялікую ў цэлым, і за свой вытворчы ўчастак маленькі ў прыватнасці. Пачаў ён наведваць выставы будаўнічыя, прыглядацца, прызадумвацца-розуму-розуму набірацца. І вось на адной з выстаў ўбачыў навінку, па тых часах нечуваную-брус, злеплены з трох тоўстых суцэльных дошак, і агарнула яго: "А на што сярэдняя дошка в сем вырабе патрэбна? Ні красы ад яе, паколькі ні звонку, ні знутры памяшканні яна не бачная. Ні радасці-у сэнсе павелічэння трываласці. Адзін дадатковы выдатак драўніны. Цалкам можна яе кароткімі ўстаўкамі замяніць. Ды і навошта выкарыстоўваць дарагі суцэльную дошку, калі можна яе склеіць з сабраных на міні-шып брусочков-ламелей? »
Не стаў ён іншыя наватарскія экспанаты нават і глядзець, а паспяшаўся на роднай ўчастак-думаць, лічыць, эксперыментаваць. Ці шмат, ці мала часу заняў ў яго гэты працэс, колькі начэй ён вокам не звёў-пра тое нам не вядома, а толькі дакладна ведаем з уласнага досьведу, што хутка хіба што казкі адбіваюцца. Иизобрел Васіль Мікалаевіч новы элемент канструкцыі-драўляны полы блок (ДПБ), ды яшчэ і распрацаваў тэхналогію вытворчасці такіх блокаў і будаўніцтва дамоў з іх. Иполучил ён на сваё вынаходніцтва паперу вельмі сур'ёзную, усімі неабходнымі дзяржаўнымі пячаткамі змацаваную. Патэнт! Увогуле, гонар рускай інжынернай думкі не пасароміў. Чым не волат? І на дасягнутым Васіль Мікалаевіч спыняцца зусім не збіраецца-сваю тэхналогію ён пастаянна ўдасканальвае.
Осторожно- мышы!
Што ж такое ДПБ?
Пры вырабе бруса па новай тэхналогіі выкарыстоўваюць практычна тое ж абсталяванне, што і ў вытворчасці звычайнага клеенага бруса, а вось вынік-некалькі іншай. Пачнем з таго, што зыходнай сыравінай з'яўляецца кругляк дыяметрам 130-200мм. Бярвёны распілоўваюць на дошчачкі перасекам 10864 або 10835мм-спалучэнне памераў у схеме рэзкі падбіраюць так, каб атрымаць максімальна магчымы выхад прыдатнага прадукту (з павелічэннем дыяметра гэтая велічыня вырастае з 40 да 60%). Далей драўніна паступае ў сушыльную камеру канвекцыйнага тыпу, дзе знаходзіцца 8-10 сут. Высыхае яна да вільготнасці 10-12%.
З высушаных дошчачак склейваюць, калі можна так сказаць, панэль перасекам 236109мм. Яна і служыць асноўным элементам не толькі драўлянага спадзіста блока, але і спадарожнай прадукцыі. Для вырабу ДПБ панэль габлююць з чатырох бакоў, надаючы ёй неабходны профіль, а затым кожныя дзве панэлі склейваюць у блок, выкарыстоўваючы ў якасці уставак паміж імі кароткія абрэзкі гэтых жа панэляў (па тэрміналогіі стваральніка тэхналогіі-закладныя элементы). Злепленыя нарыхтоўкі наразаюць ў меру, пасля чаго ў іх фрэзеруюць злучальныя чары. Гатовыя ДПБ пакрываюць бескаляровым биозащитным складам і пакуюць у поліэтыленавую плёнку, якая ратуе ад дажджу.
|
|
|
Пасля ўзвядзення вонкавых сцен першага паверха пачынаюць стварэнне сцен ўнутраных. Іх таксама укладваюць на подкладные клееныя пліты. Злучальны вузел мае форму ластаўчынага хваста, яго фіксуюць клінамі
Чым ДПБ лепш звычайнага клеенага бруса? Па-першае, яны на 25-30% танней свайго прататыпа аналагічных памераў (для вырабу 1м3 ДПБ неабходна 0,97м3 драўніны, а для вытворчасці 1м3 звычайнага клеенага бруса-1,3-1,5м3).
Па-другое, ДПБ прыкладна на 25% лягчэй, а значыць, на будпляцоўцы не патрэбныя ні краны, ні цяжкая тэхніка.
Па-трэцяе, каля сцяны, пабудаванай з ДПБ, супраціў цеплаперадачы прыкладна ў 1,5 разы вышэй аналагічнага паказчыку сцены, збудаванай з звычайнага бруса, дзякуючы заключанай ўнутры яе паветранай праслойкі (паветра-лепшы ўцяпляльнік пасля вакууму). Гэтыя прынцыпы «ўцяплення» ужо даўно паспяхова выкарыстоўваюцца ў аконных шклопакетах і тэрмасах.
Па-чацвёртае, у канструкцыі ДПБ адсутнічаюць вертыкальныя клеевые пласты, якія перашкаджаюць працэсу так званага дыхання дрэва (вядома, калі не лічыць якія вядуць у панэлі закладных элементаў, якія займаюць прыкладна 25% плошчы ДПБ ў вертыкальным падоўжным перасеку).
Іў-пятае, намоклай па тых ці іншых прычынах драўніна ў ДПБ дзякуючы арыгінальнай канструкцыі сохне зусім не так, як звычайная. Впоследнем выпадку, калі дрэва намокла, частка вільгаці абавязкова паступае ў цэнтр бярвёны (бруса), а затым па капілярах-к яго тарцах, праз якія і выходзіць вонкі. ВДПБ вільгаць з драўніны выходзіць ўнутр сцены і ўздоўж валокнаў не распаўсюджваецца. Справа ў тым, што ва ўнутранай паражніны сцены паветра ўсё-ткі цыркулюе, перамяшчаючыся знізу ўверх (пацверджана практыкай). Гэты паток, хай нават вельмі слабы, і выносіць вільгаць.
Цяпер, калі мы разабраліся з канструкцыяй і перавагамі ДПБ, настаў час распавесці аб тэхналогіі будаўніцтва. Разгледзім яе на прыкладзе загараднага дома, узведзенага будаўнічай брыгадай фірмы «ВСК-Дэл». Для сцісласці падрабязна спынімся толькі на прынцыповых або асаблiва арыгінальных і удалых, з нашага пункту гледжання, момантах тэхналогіі.
На тым стаім
Для падмурка вырылі катлаван глыбінёй 180см, на дне якога па перыметры наладзілі спачатку пяшчаную (150мм), а потым жвіровую (таксама 150мм) істужачныя падушкі. Па іх залілі так званы подпятник-стужку з бетону шырынёй 600 і таўшчынёй 200мм. Па-над подпятника ўсталявалі дашчаную апалубку, у якую паклалі арматурны каркас і, выкарыстоўваючы бетон маркі М250, адлілі стужкі падмурка шырынёй 500мм. Калі бетон застыў, гэтую апалубку знялі, а дошкі выкарыстоўвалі для прылады гарызантальнага насцілу: з яго дапамогай адлілі маналітную жалезабетонную пліту таўшчынёй 150мм. Ўсю паверхню гэтай пліты затым пакрылі пластом наплавляют гідраізаляцыі. Ўладкоўваць склеп пад домам гаспадары вырашылі пазней.
Няма мяжы дасканаласці
уцепленыя сцены
Іх узвядзенне пачалося з таго, што па перыметры вонкавых сцен паклалі клееныя подкладные пліты, апрацаваныя биовлагозащитным складам. На іх размясцілі першы вянок, які мае форму прастакутнага бруса. Затым у цэнтральны падоўжны пазу кожнай з панэляў, якія складаюць ДПБ, змясцілі стужку з успененага поліэтылену-гэты няхітры прыём дазваляе значна знізіць продуваемость межвенцового стыкаў. Далей паклалі другі шэраг блокаў, змацаваўшы яго з першым даволі арыгінальным спосабам. Спачатку ў пазы блокаў з мінімальным высілкам убілі невялікія брускі-кліны, прычым такім чынам, каб брусок знаходзіўся адначасова і ў верхнім, і ў ніжнім блоку, утрымліваючы іх ад гарызантальнага зрушэння. Потым блокі сцягнулі адзін з адным полиэстеровой стужкай, якую звычайна выкарыстоўваюць пры ўпакоўцы грузаў, -яна ахоплівае адразу чатыры бліжэйшых закладных элемента ў двух шэрагах ДПБ. Такая стужка выдатна працуе на парыў і здольная вытрымліваць высілак да 750 кгс (можна ўжываць стужку і на 1100 кгс-яна даражэй за ўсё на 25%). Пры змацаванні вянкоў стужку нацягваюць з дапамогай адмысловай машынкі (яе таксама задзейнічаюць пры ўпакоўцы грузаў) з высілкам 500-600 кгс. Пры павышэнні тэмпературы стужка ў канструкцыі, натуральна, можа слабець, але рэшткавае высілак усё роўна складае 300-400 кгс.
Далей паклалі трэці шэраг блокаў, цяпер ужо не з прамавугольнай, а з паўкруглай знешняй абзой, і змацавалі з другім побач тым жа спосабам-выкарыстоўваючы брускі і стужку. Усе наступныя шэрагі выкладвалі з падобнага бруса, у выніку чаго сцены хаты выглядаюць так, як быццам сабраны з бервяна.
паміж паверхамі
Яшчэ адно арыгінальнае рашэнне: канструкцыя міжпавярховага перакрыцця прадугледжвае два рады бэлек-потолочные і бэлькі падлогі, якія ўсталёўваюцца на адлегласці адзін ад аднаго. Эце і іншыя ўклалі ў адмысловыя пазы, выразаныя на заводзе ў адпаведных па вышыні блоках сцяны. Спачатку змантавалі бэлькі столі. Праёмы паміж імі запоўнілі кароткімі дошкамі, якія абапіраюцца абодвума канцамі на палічкі ў бэльках, а зверху-минватой. Калі сабралі столь (ён з'яўляецца і накатам чарнавой падлогі), усталявалі бэлькі падлогі, а на іх набілі падлогавую дошку.
У праёмах вокнаў і дзвярэй тарцы ДПБ затуляюць пароизо-ляционной плёнкай, а затым клеенай дошкай, якую мацуюць да блокаў самарэзамі
Вчем ж разыначка? У тым, што апорныя канструкцыі падлогі і столі, як кажуць спецыялісты, развязаныя: намаганні і нагрузкі, зведваюцца падлогай, не перадаюцца канструкцыі столі. Такое перакрыцце амаль не прапускае нават гук з другога паверха на першы (хіба што сцены праводзяць невялікія структурныя шумы).
Канструкцыя падлогі першага паверху больш простая: яго змантавалі па лагах, якія абапіраюцца на клееныя подкладные пліты. Паміж лагамі паклалі уцяпляльнік пластом 150мм, прыкрыты зверху параізаляцыйнай мембранай.
Дах-справа важнае
Кроквы дахавай канструкцыі па форме нагадваюць бэлькі столі міжпавярховага перакрыцця, толькі больш магутныя. Праёмы паміж бэлькамі, як і ў перакрыцці, запоўнілі кароткімі столевымі дошкамі. На іх зверху насцяліце параізаляцыю, а затым-уцяпляльнік таўшчынёй 150мм, які прыкрылі дыфузійнай мембранай. Далей па-над крокваў паклалі шырокія клееныя дошкі, утварыўшы суцэльны насціл; паміж уцяпляльнікам і насцілам пакінулі вентыляцыйны зазор.
На вяршыні даху так званым канструктыўным спосабам з тых жа клееных дошак стварылі вентыляваны канёк, у які выходзяць вентзазоры абодвух пахілаў даху. Затым па просьбе гаспадароў па-над дашчанага далі рады яшчэ адзін суцэльны насціл з АСП-пліт, на які ў адпаведнасці з рэкамендаванай вытворцам тэхналогіяй наклеілі суцэльны гідраізаляцыйныя дыван, а якраз на яго мяккую бітумную чарапіцу.
нябачныя камунікацыі
Пракладку электрокабелей пачалі яшчэ падчас ўзвядзення сцен: у іх заклалі ПВХ-трубкі, у якія загадзя прапусцілі сталёвую дрот. На стадыі аздаблення выканалі разводку кабеля-прама па пліце падставы і паміж бэлькамі перакрыцця першага паверха, а затым продернули яго ў паражнінах сцен з дапамогай стальнога дроту.Усе іншыя камунікацыі таксама пракладалі ў міжпавярховым перакрыцці-даволі высокія лагі-бэлькі дазваляюць лёгка схаваць не толькі трубы ацяплення і водазабеспячэння, але і каналізацыйныя трубы вялікага дыяметра, нават выкладзеныя з ухілам.
Што ў выніку?
Можна смела і нават з гонарам (не толькі за дзяржаву, але і за яе грамадзян) канстатаваць: вынайдзенай і ўвасоблена ў рэальнасць новая тэхналогія будаўніцтва, якая не мае замежных аналагаў. Асноўныя відавочныя недахопы-гэта, скажам так, нейкая нязвыкласць канструкцыі (сцяна-то полая-а як жа прынцып "Мой дом-мая крэпасць"?) І неправераных часам (тым больш што тэхналогія пастаянна ўдасканальваецца). Вартасцяў ж значна больш: і высокая хуткасць збудаванні дома дзякуючы таму, што ўсе элементы даведзены да гатоўнасці яшчэ на заводзе, і больш нізкі кошт у параўнанні з варыянтам будаўніцтва з суцэльнага клеенага бруса. Кэтому варта дадаць зручнасць пракладкі любых камунікацый у працэсе ўзвядзення дома (але не пасьля яго).
Падрыхтавана і арыгінальная якая абслугоўвае спажыўца структура. Дапусцім, вы прыходзіце заказваць сабе дом, але ні адзін з прапанаваных праектаў (а іх ужо налічваецца некалькі дзясяткаў) вам не спадабаўся. Увас ёсць свой эскіз? Выдатна! У архітэктурным бюро яго ў самыя кароткія тэрміны прапрацуюць дачыненні да існуючага асартыменту уніфікаваных вузлоў і дэталяў і створаць для вас індывідуальны праект (кошт-каля 2 тыс. Руб. За 1м2). Згодна з прыкладзеным да яго спісу дэталяў на складзе вам збяруць усё неабходнае, упакуют і адправяць аўтатранспартам, забяспечыўшы вычарпальнай тэхналагічнай дакументацыяй. Хочаце-найміце будаўнікоў фірмы, хочаце-запросіце сваю брыгаду, а на фірме замоўце шэф-мантаж (гэта значыць паслугі перыядычна прыезджага спецыяліста, які каардынуе дзеянні рабочых) або зьбірайце з гэтых дэталяў дом самі (чаму б і не ?!).
Узбуйнены разлік кошту * будаўніцтва дамы агульнай плошчай 169,3м2, аналагічнага прадстаўленаму
| Найменне работ | Кол-у | Цана, руб. | Кошт, руб. |
|---|---|---|---|
| падмуркавыя ПРАЦЫ | |||
| Выноска восяў, планіроўка, распрацоўка і выманне грунта | 18м3 | 1000 | 18 000 |
| Прылада падстаў з пяску, друзу | 20м3 | 220 | 4400 |
| Прылада падмуркаў істужачных жалезабетонных | 30м3 | 6000 | 180 000 |
| Наплавляют рулонная гідраізаляцыя гарызантальная і бакавая | 20м2 | 750 | 15 000 |
| РАЗАМ | 217 400 | ||
| Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
| бетон цяжкі | 30м3 | 3100 | 93 000 |
| Друз гранітны, пясок | 20м3 | 1100 | за 22 000 |
| Гидростеклоизол, масціка бітумная | 20м2 | - | 3000 |
| Арматура, шчыты апалубкі і іншыя матэрыялы | компл. | - | 80 500 |
| РАЗАМ | 198 500 | ||
| Сцены, перагародкі, перакрыцці, дах | |||
| Зборка сцен, перагародак, перакрыццяў, элементаў даху з прыладай лачання, ізаляцыя уцяпляльнікам, прылада пакрыцця з бітумнай чарапіцы | компл. | - | 405 000 |
| РАЗАМ | 405 000 | ||
| Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
| шлюбная аклад | компл. | - | за 70 000 |
| Сцены і кутнія зборкі з драўляных полых блокаў | компл. | - | 1 005 000 |
| бэлькі перакрыццяў | компл. | - | 125 000 |
| Камплект «блок-дах» | компл. | - | 256 000 |
| Камплект «блок-пол» | компл. | - | 132 000 |
| Аконныя і дзвярныя аклады | компл. | - | 12 600 |
| Пара-, ветра- і гидрозащитные плёнкі | компл. | - | за 14 000 |
| уцяпляльнік | компл. | - | 35 000 |
| Мяккая чарапіца, камплектуючыя Tegola | компл. | - | 90 000 |
| РАЗАМ | 1 739 600 | ||
| Інжынерныя сістэмы | |||
| Электрамантажныя і сантэхнічныя працы | компл. | - | 290 000 |
| РАЗАМ | 290 000 | ||
| Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
| кацельнае абсталяванне | компл. | - | 180 000 |
| Сантэхнічнае і электрамантажныя абсталяванне | компл. | - | за 170 000 |
| РАЗАМ | 350 000 | ||
| * - разлік выкананы без уліку накладных, транспартных і іншых выдаткаў, а таксама прыбытку фірмы |
| 
| 
|
Рэдакцыя дзякуе фірму «ВСК-Дэл» за дапамогу ў падрыхтоўцы матэрыялу.