Тэхналогія зборкі хаты з клеенага бруса без металічных сцяжак на прыкладзе ўзвядзення двухпавярховага будынка агульнай плошчай 300 м2
Клеены брус, адносна нядаўна які з'явіўся на айчынным будаўнічым рынку, паспеў заваяваць велізарную папулярнасць. Новы матэрыял прынёс з сабой і складанасці ў эксплуатацыі дамоў, звязаныя з шырокім ужываннем сцягвальных сцены металлоэлементов. Анельзя Ці гэтых праблем пазбегнуць?
Будаўніцтва хат з клеенага бруса- досыць просты і хуткі працэс, бо ўсе дэталі робяць на механізаваных участках, дзе іх наразаюць па патрабаваных памерах і фармуюць сістэму «кубкаў», а таксама шыпоў і паз, таму брусы лёгка і хутка злучаюцца адзін з адным.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
1.Сзавода на будпляцоўку паступіў камплект цалкам гатовых дэталяў, ёсць нават пазы пад обсадные брускі, неабходныя для мантажу вокнаў.
2.Почерневший пры захоўванні пад плёнкай брус апрацавалі адбельвае складам "Микаут".
3.Обвязочные брусы ў кутах злучалі сталёвымі куткамі і саморезы, па даўжыні іх зрошчваюць ў полбруса.
4.Чтобы зрабіць непродуваемым падоўжнае злучэнне брусаў, у верхнія пазы ўкладвалі полосывспененного поліпрапілена таўшчынёй 3мм, замацоўваючы іх з дапамогай стэплера.
5-6.На працягу ўсёй зборкі дома ў выпусках, выкарыстоўваючы кандуктар (5), свідравалі адтуліны, праз якія пазней працягнулі металічныя шпількі (6).
7.Для згуртавання брусаў па вертыкалі ўжывалі квадратныя драўляныя нагелі (30мм), іх убівалі (злёгку утапливая) у загадзя просверленные з крокам 1-1,5м адтуліны.
8.Ненастная восеньскае надвор'е прымусіла будаўнікоў спяшацца: з моманту пачатку зборкі «зруба» мінула ўсяго 5 дзён, а яны ўжо ўзвялі практычна цалкам сцены першага паверха.
Цягнем-пацягнем
Тэхналогій ўзвядзення (дакладней, зборкі) сцен з клеенага бруса існуе найвялікшае мноства. Чым толькі не прапануюць злучаць брусы па вертикали- ад "глушцоў" (вялікіх шруб з галоўкай пад ключ), закручваць у папярэдне засверленные ў шахматным парадку адтуліны, да сталёвых ацынкаваных труб. Ўбольшасці ж выпадкаў для гэтага выкарыстоўваюць рэзьбавыя шпильки- іх усталёўваюць у скразныя адтуліны, просверленные ў сцяне праз кожныя 1,5м (дарэчы, гэта істотна падаражае будаўніцтва: кошт шпилек- 400-1000руб. За 1пог.м). Але і пры гэтым кансенсусу няма: адны прапануюць сцягваць шпількамі адразу ўсю сцяну зверху данізу, іншыя аддаюць перавагу прыцягваць кожны брус паасобку шайбамі і гайкамі (ізноў выдаткі!). Іусе гэта матывуюць тым, што сцягвання брусаў, па-першае, робіць дом больш трывалым, а па-другое, рэгулюе яго ўсаджванне, зводзячы яе да мінімуму.
Аднак у такога метаду ёсць і праціўнікі, якія абгрунтоўваюць сваю пазіцыю тым, што на метале, які закладзены ў сцены, якія агароджваюць ацяпляныя жылыя памяшканні, пры пэўных умовах будзе з'яўляцца кандэнсат, здольны выклікаць загніванне драўніны ў адтулінах. Што ж тычыцца ўсаджвання, сцяжкай можна толькі паменшыць яе механічную складнік. Ана ўсаджванне ў выніку высыхання сцяжка наогул не ўплывае.
Схема прылады мелкозаглубленный падмурка
2.Утрамбованный буйны пясок пластамі па 150мм
3.Пленка ПВХ
4.Пенополистирол 50мм
5.Пенополистирол 100мм
6.Монолитная пліта
7.Лента падмурка
8.Отмостка (ухіл 5%)
Дзеля справядлівасці варта адзначыць, што некаторыя будаўнікі наогул не выкарыстоўваюць ніякіх крапежных элементаў, і зруб трымаецца толькі за кошт «кубкаў», паз і шыпоў. Гэта іншая крайнасць.
Мы правялі апытанне спецыялістаў на тэму: "Адкуль з'явілася тэхналогія сцягвання шпількамі клеенага бруса?" У выніку вымаляваліся дзве гіпотэзы. Першая: тэхналогія скапіяваная ў фінскіх за будаўнікоў. На наш погляд, гэта малаверагодна, бо фіны ў асноўным сцягваюць шпількамі толькі выпускі. Другая: прыдумалі яе айчынныя спецыялісты на світанку асваення вытворчасці ўласнага клеенага бруса- спецыяльнага абсталявання ні для сушкі і злепвання, ні для вырабу паз, а тым больш «кубкаў» У іх жа не было. Ну і як інакш сабраць разам выкручваюцца брусы? Сцягваць не толькі выпускі, але і ўсю сцяну! Што ж, цалкам праўдападобная гіпотэза.
Апочему б не звярнуцца да праверанай стагоддзямі тэхналогіі зборкі зруба на драўляных нагелях, звядучы тым самым прымяненне металічных стрыжняў да разумнага мінімуму? Аб ўзвядзенні фірмай «Лапландыя-Хаўс» (Расія) дома па такой тэхналогіі і раскажа гэты артыкул.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
9.Основой перакрыцця першага паверха сталі бэлькі, вырабленыя з здвоенага сценавага бруса. Вцентральной часткі дома апорай для іх служаць "слупы", сабраныя з адрэзкаў клеенага бруса без прымянення металлоэлементов.
10.При мантажы перакрыцця першага паверха бэлькі перасекам 20060мм ўкладвалі на рабро на прымацаваны да сцяны брус перасекам 7050мм, а затым для ўстойлівасці фіксавалі, выкарыстоўваючы металлоэлементы.
11.Балки перакрыцця мантавалі з крокам 600мм. Каб надаць канструкцыі калянасць, паміж імі ўсталявалі распоркі, выкананыя з бруса таго жа перасеку, што і бэлькі. Іх крок вагаўся ў межах 600-1200мм: чым ён менш, тым больш жорсткімі канструкцыя. Насціл з фанеры таўшчынёй 24мм завяршыў прылада шчыта.
12.Фронтоны мансардного этажа- самцовые (дакладней, саманясучай): яны складзеныя з бруса як непасрэдны працяг кантавой сцяны першага паверха.
13.Под самой дахам стварылі так званы повал: у даўжыню "зруб" нарошчвалі, паступова павялічваючы выпускі бруса. Гэты прыём ўжываюць не толькі ў дэкаратыўных целях- ён дазваляе павялічыць плошчу апоры коньковых прагонаў і вынас даху.
14.Самцовые франтоны злучалі паміж сабой трыма прагонамі з згуртаванага бруса. Прычым дапаможныя прагоны значна больш магутны асноўнага, што прадыктавана разлікамі на трываласць.
15.Стропильную канструкцыю стварылі з бруса 20060мм. Для яе мантажу на коньковый прагон паклалі брус, да якога кроквы прымацавалі куткамі. Кроквенныя ногі зрошчваюць над дапаможным прагонам.
16.Чтобы кроквы пры ўсаджванні франтонаў маглі вылучыцца вонкі, да верхняга брусу сцены іх прымацавалі рухома, выкарыстаўшы "хамуты", вырабленыя з сталёвай ацынкаванай паласы таўшчынёй 2мм.
ўзводзім падстава
Усё пачалося з таго, што да будучыні дому зрабілі падводкі ад пасялковых камунікацый (вадаправод, каналізацыя, электрычнасць).
Падмурак здания- мелкозаглубленный. Для яго прылады пад будучымі знешнімі і ўнутранымі сценамі пракапалі траншэі глыбінёй каля 90см, на дне якіх наладзілі пясчана-жвіровую падушку таўшчынёй 30см. Далей над траншэямі ўсталявалі драўляную апалубку, а ўздоўж будучай стужкі з боку, звернутай ўнутр дома, паклалі пліты экструдаванага пенаполістырол таўшчынёй 50мм. Затым з арматуры дыяметрам 12мм збудавалі каркас і, выкарыстоўваючы бетон маркі М300, адлілі стужкі падмурка таўшчынёй 300мм (вышыня падземнай і надземнай частак- 500-600мм). Пры гэтым над паверхняй стужак пакінулі выпускі арматуры, да якіх пазней прывязалі каркас маналітнай пліты.
Яе выраблялі так. Спачатку прастора паміж стужкамі засыпалі грунтам, а затем- пяском пластом 300мм (і той і іншы старанна ўшчыльнілі). Па-над пяску размясцілі пласт гідраізаляцыі і ў два пласта пліты экструдаванага пенаполістырол. Пасля гэтага паклалі армировочную дарожную сетку (проволока- 6мм, памер ячеек- 150150мм) і з бетону маркі М300 адлілі маналітную пліту таўшчынёй 120мм. Пры заліванні у бетон па перыметры будучых сцен "замонолитили" адрэзкі сталёвага кутка з паліцай 75мм (гарызантальная палка кутка знаходзіцца ў бетоне на глыбіні 37мм, вертикальная- на столькі ж узвышаецца над паверхняй пліты), да якіх пазьней прымацавалі брус абвязкі.
Адразу ж пасля гэтага залілі "ўцяпленні" отмостку. Тэхналогія яе стварэння вельмі падобная з толькі што апісаным спосабам вырабу пліты, з той толькі розніцай, што таўшчыня пласта экструдаванага пенаполістырол складала 50мм.
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
17-18.Проектировщики і будаўнікі аддалі даніну не толькі старым традыцыям, але і сучасных тэхналогіях: дом вянчае ўцепленая вентыляваная Мансардная дах (17), пакрытая мяккай бітумнай чарапіцай (18).
19-20.Для электроразводки выкарыстоўвалі кабель NYM, змешчаны ў гафрыраваную трубу (19). Яго паклалі ў каркасных канструкцыях і перакрыццях, а таксама па бетоннай перакрыццю (20).
21.По жаданні гаспадара ў большасці памяшканняў, ужываючы металапалімерных трубы, змантавалі цёплыя падлогі. Трубы паклалі на спецыяльныя пліты фальгіраваны пенапалістырола таўшчынёй 50мм і прымацавалі да іх пластыкавымі клямарамі.
22.Распределительные калектары (грабянцы) цёплых падлог змясцілі ў спецыяльныя шафы Oventrop са здымнай вечкам, выкананыя з афарбаванай у белы колер ацынкаванай сталі.
23.При разводцы сістэмы горячегои халоднага водазабеспячэння, а таксама для падачы цепланосбіта да насценныя канвектар выкарыстоўвалі пластыкавыя трубы Fusiotherm (Aquatherm), якія цеплаізаляваных. Пазней і іх, і электракабелі схавала цэментная сцяжка.
24-25. "Сэрцам" сістэмы ацяплення і гарачага водазабеспячэння сталі два насценных газавых котлаSaunier Duval (24), "выхлап" ад якіх выведзены скрозь сцяну дома (25). Працуюць катлы напераменку: адзін увесь час знаходзіцца ў рэзерве.
збіраем сцены
Па-над бетону па перыметры будучых сцен паклалі стужкі гідраізаляцыі (руберойд у два пласта), а на іх-брус абвязкі перасекам 200150мм (выкананы з лістоўніцы і загадзя апрацаваны огнебиозащитным складам), прымацаваўшы яго да кутках.
Камплект дэталяў для дома зрабілі з ангарскай хвоі (аб працэсе вырабу клеенага бруса см.
"ИВД", 2007 г., №5) на "Іркуцкам заводзе ЖБК" (Расія) згодна адпраўленага туды праекту будынка. На рашэнне гаспадара выкарыстоўваць брус менавіта гэтага завода паўплывалі два фактары. Па-першае, Іркуцкая хвоя больш шчыльная і трывалая, чым хвоя з сярэдняй паласы, яна і апрацоўваецца лепш, і ваду менш убірае. Па-другое, абраны завод- абсалютна новы, і значыць, верагоднасць таго, што рэкамендавана замежным пастаўшчыком абсталявання тэхналогія распілоўкі, сушкі і злепвання цалкам выконваецца, вельмі высокая. Разлік менавіта на гэта, на думку ўладальніка, цалкам апраўдаўся.Авот на будпляцоўцы не абышлося без прамашак. Брус, завезены яшчэ да ўзвядзення падмурка, склалі на пракладках ў штабелі і прыкрылі ад дажджу поліэтыленавай плёнкай. Ігэта было памылкай. Летняя спякота выклікала інтэнсіўнае выпарэнне грунтавай вільгаці, і дрэнна ветрацца пад плёнкай брус стаў чарнець (як сцвярджаюць спецыялісты, для пачатку гэтага працэсу пры пэўных умовах надвор'я часам досыць усяго 1 сут, а праз 3-4 дня драўніна можа пачарнець цалкам). Таму, натуральна, прыйшлося апрацаваць адбельвае складам здзіўленыя «чарнатой» часткі.
Зараз аб канфігурацыі і тэхналогіі кладкі бруса. Ён мае перасек 210165мм. На верхняй плоскасці знятыя бакавыя фаскі і профрезерованы два падоўжных трапецападобных пазы глыбінёй 15мм, якія ўтварылі тры клінаватых выступу. На ніжняй плоскасці пакінутыя вострыя бакавыя беражкі і профрезерованы тры пазы: пры кладцы аднаго бруса на іншы абодва выступы на ніжняй паверхні ўваходзяць у пазы на верхняй. Пры гэтым бакавыя беражкі абапіраюцца на пляцоўкі фасак ніжэйлеглай бруса, герметизируя зазор.
Ад прымянення разьбовых сцяжак адмовіліся; выключэнне склалі скразныя стяжные шпількі ў вонкавых выпусках брусовых стен- дадзеныя элементы даволі далёка вынесеныя за "цёплы" перыметр дома, таму кандэнсату на іх не будзе.
Для згуртавання брусаў па вертыкалі выкарыстоўвалі квадратныя нагелі перасекам 2222мм і даўжынёй 250мм- яны лепш слізгаюць ў просверленные ў брусе адтуліне пры ўсаджванні зруба. Размяшчэнне нагелей- традыцыйнае для бярвеністых зрубаў: у венцах- ў шахматным парадку, крок у адным венце- 1-1,5м.
У лік межвенцового ўшчыльняльніка ўжылі нарэзаны на стужкі вспененный поліпрапілен.
Асаблівая ўвага будаўнікі надалі апрацоўцы якія выходзілі вонкі тарцоў бруса. Чаму? Менавіта праз тарцы ў драўніну пранікае атмасферная вільгаць, і, калі іх не апрацаваць, яны абавязкова парэпаюцца. Многія будаўнікі для такой апрацоўкі ўжываюць клей ПВА. Але гаспадары вырашылі не эканоміць і выкарыстоўваць акрылавы герметык Sikkens (Нідэрланды).
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
26.Изготовленный з гіпсокартона плафон падсвятлення разнастаіць суцэльнае "драўлянае прастора".
27-28.Эркер выканалі па каркаснай тэхналогіі. Пасля мантажу вокнаў яго, ужываючы прадукцыю фірмы Rockwool, ўцяплілі (27), а затым абшылі з абодвух бакоў імітуе брус дошкай (28).
29.Дубовую лесвіцу зрабілі на заказ.
30.Свесы даху падшылі вырабленай з ангарскай хвоі шырокай вагонкай.
31-32.Вода на балконе ня задерживается- яго насціл выканалі з лістовых дошкі, выкладзенай з зазорамі (31). Цокаль дома, отмостку, а таксама адлітыя з бетону садовыя дарожкі пакрылі здабываць у Уральскім рэгіёне Расіі натуральным каменем (32).
33.Внешняя і ўнутраная аздабленне дома па-спартанску простая. Драўляныя паверхні старанна адшліфавалі, а затым пакрылі биовлагозащитным складам: снаружи- афарбаваным (ён лепш абараняе драўніну ад дзеяння ультрафіялету), унутры-практычна бясколерным.
Эпілог ... ці пачатак новага апавядання?
Аб ўзвядзенні гэтага дома можна расказваць вельмі доўга, бо гаспадары атрымалі ад будаўнікоў у сваё распараджэнне цалкам гатовымі і жытло, і абнесены плотам ўчастак. Цікавых момантаў у ходзе работ было досыць шмат. Напрыклад, працэс стварэння ўцепленай вентыляванай даху апынуўся настолькі простым і хуткім, што мы вырашылі апісаць яго ў асобным артыкуле, якую прапануем увазе чытачоў у адным з наступных нумароў часопіса. Іна гэтым, за недахопам месца, мы дадзеную артыкул, мабыць, і скончым, падаўшы чытачу магчымасць самастойна азнаёміцца з фотаматэрыяламі, падрабязна (можна сказать- храналагічна) ілюстравалымі амаль усе стадыі будаўніча-аддзелачных работ.
Але, як гэта часта бывае ў жыцці, наша гісторыя ўзвядзеннем дома не скончылася. Спачатку ўладальнікі папрасілі будаўнікоў збудаваць навес для двух машын з прылеглай да яго маленькай майстэрні і хозблока. Затым, калі «комплекс» ужо быў практычна гатовы да здачы, вырашылі прыбудаваць да дома невялікі басейн. Як вы разумееце, міма дадзенага працэсу мы прайсці проста не маглі і прапануем прачытаць пра яго ў наступным нумары.
Эксплікацыя першага паверха
2. Тамбур ........................................ 8,3м2
3. Хол ........................................... 12,4м2
4. Спальня ....................................... 16м2
5. Хол ........................................... 24,7м2
6. Гаспадарчая пакой ................. 7,3м2
7. Кухня-сталовая .............................. 24,7м2
8. Гасцёўня ...................................... 47,3м2
9. Санвузел ........................................ 2,9м2
10. Сауна ......................................... 4,6м2
11. Пакой адпачынку ............................ 16м2
Эксплікацыя другога паверха
2. Спальня ..................................... 16,1м2
3. Санвузел ...................................... 8м2
4. Спальня ..................................... 17,9м2
5. "Другі святло" гасцінай
6. Ванная пакой .......................... 9,2м2
7. Спальня ..................................... 20,5м2
8. Кабінет ..................................... 15,2м2
9. Гаўбец ....................................... 2,4м2
Узбуйнены разлік кошту * будаўніцтва дамы агульнай плошчай 300м2, аналагічнага прадстаўленаму
Найменне работ | Кол-у | Цана, руб. | Кошт, руб. |
---|---|---|---|
грунтоўнай працы | |||
Выноска восяў, планіроўка, распрацоўка і выманне грунта | 86м3 | 670 | 57 620 |
Прылада падстаў пад падмурак з пяску, друзу | 30м3 | 420 | 12 600 |
Прылада падмуркаў істужачных, пліт маналітных жалезабетонных | 59м3 | 4200 | 247 800 |
Ізаляцыя маналітнай пліты уцяпляльнікам | компл. | - | за 12 000 |
Гідраізаляцыя гарызантальная і бакавая | 220м2 | - | 79 200 |
УСЯГО | 409 220 | ||
Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
Друз жвіровы, пясок | 30м3 | - | 39 000 |
бетон цяжкі | 59м3 | 4500 | 265 500 |
Гидростеклоизол, масціка бітумная | 220м2 | - | 63 800 |
Арматура, шчыты апалубкі, уцяпляльнік і іншыя матэрыялы | компл. | - | 89 300 |
УСЯГО | 457 600 | ||
Сцены, перагародкі, перакрыцці, дах | |||
Зборка сцен і перагародак з бруса | 48м3 | 4300 | 206 400 |
прылада перакрыццяў | компл. | - | 62 000 |
Прылада кроквеннай сістэмы | 210м2 | - | 157 500 |
Ізаляцыя пакрыццяў і перакрыццяў уцяпляльнікам | 320м2 | 90 | 28 800 |
Прылада гідра- і параізаляцыі | 320м2 | 40 | 12 800 |
Прылада пакрыцця з бітумнай чарапіцы | 210м2 | 420 | 88 200 |
падшыўка навісяў | компл. | - | 27 300 |
Ўстаноўка аконных і дзвярных блокаў | компл. | - | 73 400 |
УСЯГО | 656 400 | ||
Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
Камплект мантажны (брус клеены, піламатэрыял обрезной, іншыя матэрыялы) | компл. | - | 5 140 000 |
Межвенцовый уцяпляльнік (вспененный поліпрапілен), нагелі, крапежныя элементы | компл. | - | 25 800 |
Пара-, ветра- і гидрозащитные плёнкі | 320м2 | - | 11 500 |
уцяпляльнік | 320м2 | - | 34 800 |
Бітумная чарапіца, доборные элементы | 210м2 | - | 109 500 |
Аконныя і дзвярныя блокі | компл. | - | 443 000 |
УСЯГО | 5 764 600 | ||
Інжынерныя сістэмы, АЗДОБНЫЯ ПРАЦЫ | |||
Электрамантажныя і сантэхнічныя працы | компл. | - | 657 000 |
аздобныя працы | компл. | - | 825 000 |
УСЯГО | 1 482 000 | ||
Ужывальныя матэрыялы па раздзеле | |||
Сантэхнічнае і электрамантажныя абсталяванне | компл. | - | 1 823 000 |
Дошкі палавога насцілу, керамогранит, лесвіца, гіпсакардон, дзвярныя блокі, лакі, фарбы, ахоўныя склады, сухія сумесі т.п. | компл. | - | 1 750 600 |
УСЯГО | 3 573 600 | ||
* Разлік выкананы без уліку накладных, транспартных і іншых выдаткаў, а таксама прыбытку фірмы. |
Рэдакцыя дзякуе фірму «Лапландыя-Хаўс» за дапамогу ў падрыхтоўцы матэрыялу.