Як і з чаго робяць цэмент: усё пра працэс вытворчасці

Будаўніцтва без цэменту немагчыма. Мы раскажам, з якой сыравіны і як вырабляецца важны і патрэбны матэрыял.

Ўсё пра кампанентах і спосабах вытворчасці цэменту

Склад і характарыстыка кампанентаў

разнавіднасці звязальнага

Тры спосабу вырабу

• сухі
• мокры
• камбінаваны

З чаго складаецца цэмент

Матэрыял выкарыстоўваецца вельмі шырока. Яго ўжываюць як самастойны прадукт і ўводзяць у растворы. Усё гэта дзякуючы ўласцівасці сухой сумесі - яна можа станавіцца пластычнай пры даданні вады і праз некаторы час отвердевают, ператвараючыся ў падабенства каменя. Яе характарыстыкі некалькі вар'іруюцца ў залежнасці ад складу, таму важна ведаць, з чаго робяць цэмент.

У яго складзе заўсёды пяць асноўных інгрэдыентаў. Разбяром іх на прыкладзе портландцемента, адной з самых запатрабаваных разнавіднасцяў:

• вокіс кальцыя - не менш за 61%;
• крэмнія дыяксід - не менш за 20%;
• глинозем каля 4%;
• вокіс жалеза - не менш за 2%;
• вокіс магнію - не менш за 1%.

У сумесь ўводзяцца дабаўкі, якія паляпшаюць пэўныя характарыстыкі матэрыялу. У якасці сыравіны могуць выкарыстоўвацца розныя пароды. Вытворчасць звычайна размяшчаюць у непасрэднай блізкасці ад радовішчаў.

Неабходныя мінералы здабываюць адкрытым спосабам, гэта:

• Карбанатныя пароды: даламіт, мергель, ракушачніка, мел і іншыя вапнякі.
• Гліністыя пароды: лёс, суглінкі, сланцы.

У якасці дадаткаў выкарыстоўваюцца апатыты, плавікавай шпат, кремнезем, глинозем і г.д.

• 

разнавіднасці матэрыялу

У продаж паступае мноства разнавіднасцяў цэменту. Яны адрозніваюцца адзін ад аднаго па цэлым шэрагу характарыстык:

• Трываласць. Важнейшы паказчык, які паказваецца на маркіроўцы. Яна выконваецца ў выглядзе літары М і лічбы. Апошняя і пазначае трываласць. Яе вызначаюць у выніку правядзення тэхнічных выпрабаванняў.
• Фракцыя. Вызначаецца памолам сумесі. Чым ён танчэй, тым больш якаснай лічыцца прадукцыя. Ідэальным лічыцца склад з буйных і дробных часціц, паколькі толькі тонкі памол патрабуе занадта вялікай колькасці вады пры замесе.
• Хуткасць зацвярдзення. Вар'іруецца шляхам ўвядзення ў сумесь гіпсу. У залежнасці ад прызначэння прадукту можа істотна адрознівацца.
• Марозаўстойлівасць. Вызначаецца рэакцыяй на цыкл замарожванне і размарожванне. Матэрыял характарызуецца колькасцю такіх цыклаў, якія ён вытрымлівае без змены сваіх уласцівасцяў.

Патрэба ў вадзе пры замесе раствора залежыць ад шчыльнасці матэрыялу, таму колькасць вады для замесу розных марак адрозніваецца. Лішак вадкасці памяншае трываласць цэменту.

У залежнасці ад вобласці прымянення вылучаецца некалькі тыпаў цэментных сумесяў.

портландцемент

Отвердевает на паветры і ў вадзе. Мінеральныя дабаўкі адсутнічаюць. Шырока выкарыстоўваецца для ўзвядзення рознапланавых маналітных канструкцый.

Сульфатостойкий

Яго асаблівасць - падвышаная ўстойлівасць да хімічных агрэсіўным серадах. Характарызуецца невысокім каэфіцыентам насычэння. Гэта дазваляе ўжываць сульфатостойкий цэмент для будаўніцтва гідратэхнічных, падземных збудаванняў і да т.п.

пуццолановый

Можа лічыцца разнавіднасцю сульфатостойкого, але з даданнем актыўных мінералаў. Павольна отвердевает, мае высокую вадаўстойлівасць. Выкарыстоўваецца для гідратэхнічнага будаўніцтва.

Глиноземистый

Падвышана ўтрыманне вокісу кальцыя і гліназёму. Гэта дазваляе сумесі хутка отвердевают. Прымяняецца для вырабу хутка твердеющих цеплатрывалых і будаўнічых раствораў, якія знаходзяць прымяненне пры рамонтных работах, хуткасным будаўніцтве, зімовым бетанаванні і г.д.

Кислотоупорный

У склад уваходзіць кварцавы пясок і кремнефтористый натрый. Замешваецца ня вадой, а вадкім шклом. Выкарыстоўваецца для атрымання кісластойкай пакрыццяў. Не вытрымлівае пастаяннага ўздзеяння вады.

Пластифицированный

Вырабляецца са адмысловымі дадаткамі, якія надаюць марозаўстойлівасць і павышаную рухомасць прыгатаваным на гэтым цэменце раствораў. Яны набываюць вялікую трываласць, лепш супрацівяцца каразійных уздзеянням і адрозніваюцца падвышанай воданепранікальнасцю.

Шлакоцемент

У яго рэцэпт ўключаецца дзындра, працэнт утрымання якога можа вар'іравацца ад 20% да 80% ад масы прадукту. Гэта патанняе матэрыял, запавольвае хуткасць яго зацвярдзення і павялічвае жаростойкость. Ўжываецца для ўзвядзення наземных, падводных і падземных аб'ектаў.

Як паказвае практыка, самым запатрабаваным варыянтам з'яўляецца портландцемент. Менавіта яго маюць на ўвазе, калі гаворка ідзе пра цэменце.

Як робяць цэмент

Тэхналогія вырабу заключаецца ў атрыманні і наступным драбненні клінкеру. Так называюцца гранулы, якія з'яўляюцца прамежкавым прадуктам вытворчасці. Іх склад заўсёды нязменны. Гэта вапняк і гліна, змешаныя ў прапорцыі 3: 1. У прыродзе існуе мінерал, цалкам ідэнтычны па складзе клінкеру. Ён завецца мергель. Аднак яго запасы абмежаваныя і не могуць забяспечыць патрэбнасць вытворчасці.

Таму на заводах выкарыстоўваецца штучны аналаг мергеля. Для яго атрымання неабходныя інгрэдыенты старанна змешваюцца ў вялікіх ёмістасцях адмысловымі барабанамі. Падрыхтаваная такім чынам маса падаецца ў печы, дзе абпальваецца каля чатырох гадзін. Тэмпература працэсу складае парадку 1500оС. У такіх умовах парашок пачынае спекается ў невялікія гранулы. Пасля астывання клінкернай збожжа накіроўваюцца на памол. Іх здрабнеюць у вялікіх барабанах з шаравымі ситами грукат. На гэтым этапе важна размалоць гранулы і атрымаць Порошкообразный прадукт пэўных памераў. Памол вызначаецца памерамі вочак сіты. Атрыманы парашок змешваецца з неабходнымі дадаткамі, якія вызначаюць марку і ўласцівасці прадукту.

Гатовыя цэментавыя матэрыялы паступаюць на захоўванне або на ўчастак расфасоўкі, дзе размяркоўваюцца ў тару рознай ёмістасці альбо загружаюцца ў спецыяльныя аўтамабілі-цэментавозы.

Нягледзячы на ​​агульную тэхналогію, для вытворчасці складу ў залежнасці ад уласцівасцяў сыравіны могуць выкарыстоўвацца тры спосабу.

сухі спосаб

Гэты метад дазваляе значна скараціць час і выдаткі на выраб цэментнай сумесі. Ён прадугледжвае некалькі этапаў:

1. Сыравіна драбніцца да атрымання зерняў дробнай фракцыі.
2. Падрыхтаваныя гранулы сушацца да дасягнення патрэбнай вільготнасці. Гэта робіцца, каб палегчыць наступныя аперацыі.
3. Інгрэдыенты змешваюць ў пэўных прапорцыях. Пасля чаго здрабняюць, атрымліваючы муку.
4. Парашок падаецца ць якая верціцца печ, дзе абпальваецца, але не спекается ў гранулы.

Пасля астывання гатовы прадукт накіроўваецца на склад ці на ўчастак фасоўкі.

Сухі спосаб лічыцца найменш энергазатратных, а таму вельмі выгадны для вытворцаў. На жаль, ён і ў дачыненні не для ўсіх катэгорый сыравіны.

• 

мокры спосаб

У некаторых выпадках неабходна ўвільгатненне падрыхтаванага да вытворчасці матэрыялу. У такіх выпадках выкарыстоўваецца мокры спосаб. Для падрыхтоўкі клінкеру, які складаецца з вапняка і гліны, замешваецца сумесь з асноўных кампанентаў з даданнем вады. У выніку атрымліваецца глейкая маса, якую называюць шламам.

Яе закладваюць у печ, дзе адбываецца абпал. У гэтым працэсе з шлама фармуюцца гранулы, якія пасля астывання адпраўляюцца на драбненне.

Атрыманы з клінкеру парашок змешваецца з размалоць дадаткамі. Толькі пасля гэтага прадукт гатовы да расфасоўцы і складзіраванні. Выраблены па такой тэхналогіі склад маюць самую высокую сабекошт.

• 

камбінаваны спосаб

Ўжываецца для зніжэння кошту гатовай прадукцыі. Ўяўляе сабой своеасаблівы сімбіёз сухі і мокрай тэхналогіі. Першапачаткова замешваецца шлам, які пасля абязводжвае. Такім чынам робяць клінкер. Ён паступае ў печ, якая працуе па «сухі» тэхналогіі. Далей пры неабходнасці праводзіцца змешванне з напаўняльнікамі, і прадукт гатовы. Больш падрабязна працэс выяўлены на відэа.

Якасць цэменту шмат у чым залежыць ад сыравіны, з якога ён выраблены, і дакладнасці выканання ўсіх тэхналагічных этапаў. Улічваючы, што характарыстыкі вырабленых з яго будаўнічых матэрыялаў вызначаюцца якасцю сумесі, варта звярнуць на яе самую пільную ўвагу.