Конструкцията без цимент е невъзможна. Ние ще разкажем, от какви суровини и колко важен и необходим материал се произвежда.
Всичко за компонентите и методите за производство на цимент
Компонентен състав и характеристикиСортове свързващо вещество
Три начина на производство
- Сухо
- Влажен
- Комбиниран
Какво е цимент
Материалът се използва много широк. Използва се като независим продукт и се прилага в решения. Всичко това се дължи на свойствата на сухата микс - може да стане пластмаса, когато водата се добави и след известно време ще се втвърдим, превръщайки се в подобие на камък. Неговите характеристики са малко разнообразни в зависимост от състава, така че е важно да се знае, от което се прави цимент.
Винаги има пет големи съставки. Ще ги анализираме за примера на Портланд цимент, един от най-търсените сортове:
- калциев оксид - не по-малко от 61%;
- силициев диоксид - най-малко 20%;
- жив около 4%;
- Железен оксид - не по-малко от 2%;
- Магнезиев оксид - най-малко 1%.
Добавките, които подобряват някои характеристики на материала, се въвеждат в сместа. Различни породи могат да се използват като суровини. Производството обикновено се поставя в непосредствена близост до депозитите.
Необходимите минерали се извличат по открит начин, това е:
- Карбонатните скали: доломит, мергел, ризния, тебешир и друг варовик.
- Глинени породи: по-малко, шил, шисти.
Тъй като добавките се използват апатити, наводнение, силициев диоксид, алуминиев оксид и др.
Сортове материал
Много сортове цимент се продават. Те се различават един от друг по брой характеристики:
- Сила. Най-важният индикатор, който е посочен върху етикета. Извършва се под формата на буквата m и номера. Последно и обозначава силата. Той се определя в резултат на техническо изпитване.
- Фракция. Определено от смес с печат. Това, което е по-тънък, се разглеждат по-качествени продукти. Идеалът е съставът на големи и малки частици, тъй като само тънко смилане изисква прекалено много вода по време на месене.
- Скорост на магистралата. Варира чрез въвеждане на гипс в смес. В зависимост от целта на продукта, той може да се различава значително.
- Устойчивост на замръзване. Определя се от реакцията на цикъла на замръзване и размразяване. Материалът се характеризира с броя на тези цикли, които тя може да издържи, без да променя свойствата си.
Необходимостта от вода, когато разтворът е месене, зависи от плътността на материала, така че количеството вода за месене на различни печати варира. Излишната течност намалява силата на цимент.
В зависимост от обхвата на приложение се отличават няколко вида циментови смеси.
Портланд цимент
Държи във въздуха и във вода. Отсъстват минерални добавки. Широко използвани за изграждане на различни монолитни структури.Устойчив на сулфат
Неговата функция е увеличена устойчивост на химически агресивни среди. Той се характеризира с нисък коефициент на насищане. Това позволява използването на сулфат-устойчив цимент за изграждане на хидротехнически, подземни структури и др.
Пуцолан
Може да се счита за разнообразие от устойчив на сулфат, но с добавянето на активни минерали. Бавно се втвърдява, има висока водоустойчивост. Използва се за хидравлично строителство.Алуминий
Повишено съдържание на калций и алуминиев оксид. Това позволява на сместа да се втвърди бързо. Използва се за производство на бързо втвърдяващи се топлоустойчиви и изграждане на решения, които се използват при ремонтни работи, високоскоростна конструкция, зимно бетониране и др.
Устойчив на киселина
Съставът включва кварцов пясък и натриев силиконовфлуорид. Не се смесва с вода, но с течно стъкло. Използвани за получаване на киселинно-устойчиви покрития. Тя не издържа постоянно излагане на вода.Пластифицирани
Той е произведен със специални добавки, които дават устойчивост на замръзване и повишена мобилност, приготвена на този цимент с решения. Те придобиват по-голяма сила, по-добре се противопоставят на корозивните ефекти и се различават по висока водоустойчивост.
Shagocotzer.
Slag се обръща към рецептата си, чиято съдържание на което може да варира от 20% до 80% от масата на продукта. Той намалява сместа, забавя скоростта на втвърдяването и увеличава топлинната устойчивост. Използва се за изграждане на сухоземни, подводни и подземни предмети.
Както показва практиката, Portland Cement е най-търсената опция. Той е този, който означава, когато става въпрос за цимент.
Как да направим цимент
Производствената технология е да се получи и последващ шлифовъчен клинкер. Така наречените гранули, които са междинен продукт на производство. Техният състав винаги е непроменен. Това е варовик и глина, смесен в 3: 1 пропорция. В природата има минерал, напълно идентичен с клина. Той се нарича Мергел. Въпреки това, резервите му са ограничени и не могат да осигурят необходимостта от производство.
Следователно фабриките използват изкуствен аналог на Мергел. За да го получи, необходимите съставки са внимателно смесени в големи контейнери със специални барабани. Масата, приготвена по този начин, се подава в пещта, където изгаря около четири часа. Температурата на процеса е около 1500 ° C. При такива условия прахът започва да бърза в малки гранули. След охлаждане, клинкерните зърна се изпращат до смилане. Те са смачкани в големи барабани с топки с топки. На този етап е важно да се смила гранулите и да се получи прах от определени размери. Шлайфането се определя от размерите на сито. Полученият прах се смесва с необходимите добавки, които определят свойствата на марката и продукта.
Завършените циментови материали се съхраняват или в секцията за опаковане, където те се разпределят в контейнера с различен капацитет или се зареждат в специални циментови автомобили.
Въпреки общата технология, могат да се използват три метода за получаване на състава в зависимост от свойствата на суровините.
Сух мода
Този метод може значително да намали времето и разходите за производство на циментова смес. Той предлага няколко етапа:
- Суровината се смачка, за да получи зърна в малка част.
- Приготвените гранули се сушат, за да се постигне желаната влажност. Това се прави, за да се улеснят последващите операции.
- Съставките се смесват в определени пропорции. След това, смачкано, получават брашно.
- Прахът се подава към въртящата се пещ, където се изгаря, но не съгрешава в гранулите.
След охлаждане, крайният продукт се изпраща в склада или на мястото на опаковане.
Сухият метод се счита за най-малко потребление на енергия и затова е много печеливша за производителите. За съжаление, тя не е приложима за всички категории суровини.
Мокър метод
В някои случаи е необходимо да се овлажнява материалът, приготвен за производството. В такива случаи се използва мокър метод. За да се приготви клинкер, който се състои от варовик и глина, смес от основните компоненти с добавянето на вода се смесва. В резултат на това се получава вискозна маса, която се нарича утайка.
Полага се във фурната, където се случва стрелбата. В този процес гранулите се образуват от утайката, които се изпращат до смилане след охлаждане.
Прахът, получен от клинкера, се смесва с смилане на добавки. Само след това продуктът е готов за опаковане и съхранение. Съставът, произведен от такава технология, има най-висока цена.
Комбиниран метод
Използва се за намаляване на цената на готовите продукти. Това е един вид симбиоза на суха и влажна технология. Първоначално се смесва от утайката, която впоследствие се дехидратира. Така правят клинкер. Тя влиза в фурната, която работи по "суха" технология. След това, ако е необходимо, смесване с пълнители и продуктът е готов. Процесът е показан по-подробно на видеоклипа.
Качеството на цимента зависи до голяма степен от суровината, от която се произвежда, и точността на спазването на всички технологични етапи. Като се има предвид, че характеристиките на строителните материали, направени от него се определят от качеството на сместа, си струва да се обърне специално внимание на него.