কিভাবে এবং কি সিমেন্ট কি করতে: সব উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে

সিমেন্ট ছাড়া নির্মাণ অসম্ভব। আমরা কি কাঁচামাল এবং কিভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রয়োজনীয় উপাদান তৈরি করা হয় তা থেকে আমরা বলব।

সিমেন্ট উত্পাদন উপাদান এবং পদ্ধতি সম্পর্কে সব

উপাদান রচনা এবং বৈশিষ্ট্য

বাইন্ডার এর বিভিন্ন ধরনের

উত্পাদন তিনটি উপায়

• শুষ্ক
• ভিজা
• মিলিত

সিমেন্ট কি

উপাদান খুব প্রশস্ত ব্যবহৃত হয়। এটি একটি স্বাধীন পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং সমাধান মধ্যে পরিচালিত। এই সব শুষ্ক মিক্সের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে - পানি যোগ করা হলে এটি প্লাস্টিকের হয়ে উঠতে পারে, এবং কিছুক্ষণ পরে, আমরা শক্ত হয়ে যাব, পাথরের একটি শব্দের মধ্যে পরিণত হব। এর বৈশিষ্ট্যগুলি কিছুটা সংকলন উপর নির্ভর করে বিভিন্ন বৈচিত্র্যময়, তাই এটি কোন সিমেন্ট তৈরি করা হয় তা জানা গুরুত্বপূর্ণ।

এটা সবসময় পাঁচটি প্রধান উপাদান আছে। পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের উদাহরণে আমরা তাদের বিশ্লেষণ করব, সর্বাধিক চাওয়া-পরবর্তী জাতের মধ্যে একটি:

• ক্যালসিয়াম অক্সাইড - 61% এর কম নয়;
• সিলিকন ডাই অক্সাইড - অন্তত 20%;
• প্রায় 4% জীবিত;
• আয়রন অক্সাইড - 2% এর চেয়ে কম নয়;
• ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড - অন্তত 1%।

উপাদান নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত যে additives মিশ্রণে চালু করা হয়। বিভিন্ন প্রজাতির কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উৎপাদন সাধারণত আমানতের তাত্ক্ষণিক কাছাকাছি স্থাপন করা হয়।

প্রয়োজনীয় খনিজগুলি খোলা ভাবে নিষ্কাশন করা হয়, এটি:

• কার্বনেট রকস: ডোলোমাইট, মার্জেল, রিসেলাইন, চক এবং অন্যান্য চুনাপাথর।
• ক্লে প্রজাতি: কম, suglinka, শেল।

Additives apatites, একটি বন্যা স্পট, সিলিকা, আলুমিনা, ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।

• 

উপাদান বিভিন্ন

সিমেন্টের অনেক বৈচিত্র্য বিক্রয়ের উপর আসে। তারা বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য দ্বারা একে অপরের থেকে ভিন্ন:

• শক্তি। লেবেল উপর নির্দেশিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশক। এটি চিঠি এম এবং সংখ্যা আকারে সঞ্চালিত হয়। শেষ এবং শক্তি নির্দেশ করে। এটি প্রযুক্তিগত পরীক্ষার ফলে নির্ধারিত হয়।
• ভগ্নাংশ। একটি স্ট্যাম্প সঙ্গে একটি মিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত। তিনি পাতলা কি, আরো গুণগত পণ্য বিবেচনা করা হয়। আদর্শটি বড় এবং ছোট কণাগুলির গঠন, কারণ কেবল একটি পাতলা নিষ্পেষণ হাঁটু গেড়ে খুব বেশি পানি প্রয়োজন।
• হাইওয়ে গতি। একটি মিশ্রণ মধ্যে Gypsum প্রবর্তন দ্বারা পরিবর্তিত হয়। পণ্যের উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে।
• ফ্রস্ট প্রতিরোধের। ফ্রিজিং এবং ডিফ্রস্ট চক্র প্রতিক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত। উপাদান যেমন চক্রের সংখ্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে এটি তার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করে প্রতিরোধ করতে পারে।

যখন সমাধানটি নষ্ট হয় তখন পানির প্রয়োজনটি উপাদানটির ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, তাই বিভিন্ন স্ট্যাম্পের গুঁড়ো জন্য পানি পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। অতিরিক্ত তরল সিমেন্ট শক্তি হ্রাস করে।

আবেদন সুযোগের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের সিমেন্ট মিশ্রণগুলি আলাদা করা হয়।

পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট

বায়ু এবং জল মধ্যে ঝুলিতে। খনিজ সম্পূরক অনুপস্থিত। ব্যাপকভাবে বিভিন্ন monolithic কাঠামো স্থাপন করতে ব্যবহৃত।

সালফেট প্রতিরোধী

তার বৈশিষ্ট্য রাসায়নিক আক্রমনাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধের বৃদ্ধি করা হয়। এটি একটি কম সম্পৃক্তি coefficient দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি হাইড্রোটেকনিক্যাল, ভূগর্ভস্থ কাঠামো ইত্যাদি তৈরি করার জন্য সালফেট-প্রতিরোধী সিমেন্ট ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

Pozzolan.

এটি একটি ধরণের সালফেট-প্রতিরোধী বিবেচনা করা যেতে পারে, কিন্তু সক্রিয় খনিজ ছাড়াও। ধীরে ধীরে কঠোর, একটি উচ্চ জল প্রতিরোধের আছে। হাইড্রোলিক নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত।

অ্যালুমিনিয়াম

ক্যালসিয়াম এবং আলুমিনা বৃদ্ধি কন্টেন্ট। এই মিশ্রণ দ্রুত শক্ত করার অনুমতি দেয়। এটি দ্রুত কঠোর পরিশ্রমী তাপ-প্রতিরোধী এবং বিল্ডিং সলিউশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা মেরামতের কাজ, উচ্চ গতির নির্মাণ, শীতকালীন কংক্রিটিং ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।

অ্যাসিড প্রতিরোধী

রচনা কোয়ার্টজ বালি এবং সোডিয়াম সিলিকনফ্লোরাইড অন্তর্ভুক্ত। এটা জল সঙ্গে মিশ্রিত করা হয় না, কিন্তু তরল গ্লাস সঙ্গে। অ্যাসিড প্রতিরোধী coatings প্রাপ্ত করার জন্য ব্যবহৃত। এটা জল ধ্রুবক এক্সপোজার সহ্য করা হয় না।

প্লাস্টিকের

এটি বিশেষ additives দিয়ে নির্মিত হয় যা ফ্রস্ট প্রতিরোধের এবং সমাধানগুলির সাথে এই সিমেন্টে প্রস্তুত গতিশীলতা দেয়। তারা বৃহত্তর শক্তি অর্জন, ভাল ক্ষয়প্রাপ্ত প্রভাব প্রতিরোধ এবং উচ্চ জল প্রতিরোধের মধ্যে ভিন্ন।

Shagocotzer.

Slag তার রেসিপি চালু, যা শতাংশ যা সামগ্রীর ভর ভর 20% থেকে 80% পরিবর্তিত হতে পারে। এটি মিশ্রণকে হ্রাস করে, তার নিরাময় গতি হ্রাস করে এবং তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। এটি স্থলজনক, পানির এবং ভূগর্ভস্থ বস্তুগুলি স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

অনুশীলন হিসাবে দেখায়, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট সবচেয়ে চাওয়া-পরবর্তী বিকল্প। এটা সিমেন্ট আসে যখন তিনি মানে।

কিভাবে সিমেন্ট করতে

উত্পাদন প্রযুক্তি প্রাপ্তি এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং clinker হয়। তথাকথিত granules বলা হয়, যা উত্পাদন একটি মধ্যবর্তী পণ্য। তাদের রচনা সবসময় অপরিবর্তিত হয়। এটি একটি চুনাপাথর এবং কাদামাটি, একটি 3: 1 অনুপাত মিশ্রিত। প্রকৃতির মধ্যে, একটি খনিজ আছে, বেড়া সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন। তিনি মার্জেল বলা হয়। যাইহোক, তার রিজার্ভ সীমিত এবং উত্পাদন জন্য প্রয়োজন প্রদান করতে পারবেন না।

অতএব, কারখানা Mergel একটি কৃত্রিম alalogue ব্যবহার। এটি প্রাপ্ত করার জন্য, প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি সাবধানে বিশেষ ড্রামসগুলির সাথে বড় পাত্রে মেশানো হয়। এই ভাবে প্রস্তুত করা ভর চুল্লিতে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি প্রায় চার ঘন্টা পোড়াচ্ছে। প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা প্রায় 1500 ডিগ্রি সেলসিয়াস। এই অবস্থার মধ্যে, পাউডার ছোট granules মধ্যে ধাক্কা শুরু হয়। ঠান্ডা পরে, clinker শস্য নিষ্পেষণ পাঠানো হয়। তারা বল সঙ্গে বল সঙ্গে বড় ড্রামস মধ্যে চূর্ণ করা হয়। এই পর্যায়ে গ্রানুলগুলি গ্রাস করা এবং নির্দিষ্ট মাপের একটি পাউডার পণ্য পেতে গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাইন্ডিং চালান সেল মাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফলে পাউডার ব্র্যান্ড এবং পণ্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে প্রয়োজনীয় additives সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়।

সমাপ্ত সিমেন্ট উপকরণ সংরক্ষণ করা হয় বা প্যাকেজিং বিভাগে, যেখানে তারা বিভিন্ন ধারণার ধারক বা বিশেষ সিমেন্ট গাড়িগুলিতে লোড করা হয়।

সাধারণ প্রযুক্তি সত্ত্বেও, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে গঠনটি তৈরি করার জন্য তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

শুষ্ক ফ্যাশন

এই পদ্ধতিটি সিমেন্ট মিশ্রণ উত্পাদন করার সময় এবং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। তিনি বিভিন্ন পর্যায়ে প্রস্তাব করেছেন:

1. কাঁচামাল একটি ছোট ভগ্নাংশ মধ্যে শস্য প্রাপ্ত করার জন্য চূর্ণ করা হয়।
2. প্রস্তুত granules পছন্দসই আর্দ্রতা অর্জন শুকিয়ে যায়। পরবর্তী অপারেশন সহজতর করা হয়।
3. উপাদান নির্দিষ্ট অনুপাত মধ্যে মিশ্রিত করা হয়। তার পর, চূর্ণ, আটা পেয়ে।
4. গুঁড়া ঘূর্ণমান চুল্লি সরবরাহ করা হয়, যেখানে এটি পুড়িয়ে ফেলা হয়, কিন্তু granules মধ্যে পাপ না।

শীতল হওয়ার পরে, সমাপ্ত পণ্যটি গুদামে বা প্যাকিং সাইটে পাঠানো হয়।

একটি শুষ্ক পদ্ধতি অন্তত শক্তি খরচ বলে মনে করা হয়, এবং তাই এটি নির্মাতাদের জন্য খুব লাভজনক। দুর্ভাগ্যবশত, এটি কাঁচামালের সমস্ত বিভাগের জন্য প্রযোজ্য নয়।

• 

ভিজা পদ্ধতি

কিছু ক্ষেত্রে, উৎপাদন জন্য প্রস্তুত উপাদান ময়শ্চারাইজ করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, একটি ভিজা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। একটি clinker প্রস্তুত, যা চুনাপাথর এবং কাদামাটি গঠিত, জল যোগ সঙ্গে প্রধান উপাদান মিশ্রণ মিশ্রিত করা হয়। ফলস্বরূপ, একটি আঠালো ভর প্রাপ্ত হয়, যা স্লাজ বলা হয়।

এটি অগ্নিসংযোগ ঘটে যেখানে ওভেন মধ্যে স্থাপন করা হয়। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে, granules স্লাজ থেকে গঠিত হয়, যা ঠান্ডা পরে গ্রাইন্ডিং পাঠানো হয়।

Clinker থেকে প্রাপ্ত পাউডার গ্রাইন্ডিং additives সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। শুধুমাত্র পরে পণ্য প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ জন্য প্রস্তুত। যেমন প্রযুক্তির দ্বারা উত্পাদিত গঠন সর্বোচ্চ খরচ আছে।

• 

যৌথ পদ্ধতি

এটি সমাপ্ত পণ্য খরচ কমাতে ব্যবহৃত হয়। এটি শুষ্ক এবং ভিজা প্রযুক্তির সিম্বিওসিসের একটি ধরনের। এটি প্রাথমিকভাবে স্লাজ দ্বারা মিশ্রিত করা হয়, যা পরবর্তীতে নির্গত হয়। এইভাবে clinker করা। এটি "শুষ্ক" প্রযুক্তিতে কাজ করা ওভেন প্রবেশ করে। পরবর্তী, যদি প্রয়োজন হয়, fillers সঙ্গে মেশানো, এবং পণ্য প্রস্তুত। প্রক্রিয়াটি ভিডিওতে আরো বিস্তারিতভাবে দেখানো হয়।

সিমেন্টের গুণটি মূলত এটি তৈরি করা হয় এমন কাঁচামালের উপর নির্ভর করে এবং সমস্ত প্রযুক্তিগত পর্যায়ে সম্মতির নির্ভুলতা। এটি থেকে তৈরি নির্মাণ সামগ্রীর বৈশিষ্ট্যগুলি মিশ্রণের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়, এটি এটির সাথে ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দেওয়ার যোগ্য।