Izgradnja bez cementa je nemoguća. Reći ćemo iz kojih sirovina i koliko se proizvode važan i potreban materijal.
Sve o komponentama i metodama cementa proizvodnje
Komponentni sastav i karakteristikeSorte veziva
Tri načina proizvodnje
- Osušiti
- Mokri
- U kombinaciji
Šta je cement
Materijal se koristi vrlo široko. Koristi se kao neovisan proizvod i daje se u rješenja. Sve je to zbog svojstava suve mješavine - može postati plastična kada se voda doda, a nakon nekog vremena, očvršćućemo se, pretvaranjem u privijanje kamena. Njegove karakteristike su pomalo varirane ovisno o kompoziciji, pa je važno znati iz kojeg se vrši cement.
Uvijek ima pet glavnih sastojaka. Mi ćemo ih analizirati na primjeru Portland cementa, jednu od najtraženijih sorti:
- Kalcijum oksid - ne manje od 61%;
- silicijum dioksid - najmanje 20%;
- živ oko 4%;
- Željezni oksid - ne manje od 2%;
- Magnezijum oksid - najmanje 1%.
Aditivi koji poboljšavaju određene karakteristike materijala uvode se u smjesu. Različite pasmine mogu se koristiti kao sirovine. Proizvodnja se obično postavlja u neposrednoj blizini depozita.
Potrebni minerali se izvlače na otvoreni način, ovo je:
- Karbonatne stijene: dolomit, mergel, riselin, kreda i drugi krečnjak.
- Glinene pasmine: manje, Suglinka, Šale.
Kako se aditivi koriste apati, poplavi, silika, alumina itd.
Sorte materijala
Mnoge sorte cementa dolazi u prodaji. Oni se međusobno razlikuju po brojnim karakteristikama:
- Snaga. Najvažniji pokazatelj koji je naveden na etiketiranju. Izvodi se u obliku slova m i brojeva. Posljednje i označava snagu. Određuje se kao rezultat tehničkog testiranja.
- Frakcija. Određena smesom sa žigom. Ono što je tanji, razmatraju se kvalitativniji proizvodi. Idealan je sastav velikih i malih čestica, jer samo tanko brušenje zahtijeva previše vode tokom miješanja.
- Brzina autoputa. Varira uvođenjem gipsa u smjesu. Ovisno o svrsi proizvoda, može se značajno razlikovati.
- Otpornost na smrzavanje. Određeno reakcijom na ciklus zamrzavanja i odmrzavanja. Materijal karakteriše broj takvih ciklusa koji mogu izdržati bez promjene svojih svojstava.
Potreba za vodom kada rješenje je miješanje ovisi o gustoći materijala, tako da količina vode za miješanje različitih markica varira. Višak tekućine smanjuje čvrstoću cementa.
Ovisno o opsegu primjene, razlikuju se nekoliko vrsta cementnih mješavina.
Portland cement
Drži se u zraku i u vodi. Mineralni dodaci su odsutni. Široko se koristi za podizanje različitih monolitnih konstrukcija.Otporan na sulfat
Njegova je značajka povećana otpornost na hemijske agresivne okruženja. Karakterizira ga niska koeficijent zasićenja. To omogućava upotrebu cementa otpornog na sulfat za izgradnju hidrotehničkih, podzemnih struktura itd.
Pozzolan
Može se smatrati raznim otpornim na sulfat, ali uz dodatak aktivnih minerala. Polako otvrdnute, ima visoku vodootpornost. Koristi se za hidrauličnu konstrukciju.Aluminozan
Povećani sadržaj kalcijuma i alumina. To omogućava smjesu brzo učvršćivanje. Koristi se za izradu brzo otpornih i izgradnje topline i izgradnje rješenja koja se koriste u popravci, velike brzine, zimsko betoniranje itd.
Otporan na kiselinu
Sastav uključuje kvarcni pijesak i natrijum silikonfluorid. Nije mešano sa vodom, ali sa tečnim staklom. Koristi se za dobivanje premaza otpornih na kisele. Ne podnosi konstantnu izloženost vodi.Plastificiran
Proizvodi se sa posebnim aditivima koji daju otpornost na smrzavanje i povećanu mobilnost pripremljenu na ovom cementu s rješenjima. Oni stječu veću snagu, bolju se odupiru korozivnim efektima i razlikuju se u visokoj otpornosti na vodu.
Shagocotzer
Slag se uključuje na njegov recept, procenat od kojih se sadržaj može varirati od 20% do 80% mase proizvoda. Smanjuje smjesu, usporava brzinu njenog stvrdnjavanja i povećava otpor topline. Koristi se za podizanje zemaljske, podvodne i podzemne predmete.
Kao što su izložbe prakse, Portland cement je najtraženija opcija. To znači kad je u pitanju cement.
Kako napraviti cement
Tehnologija proizvodnje je pribavljanje i naknadna klinkera za brušenje. Takozvane granule, koji su srednji proizvod proizvodnje. Njihov sastav je uvijek nepromijenjen. Ovo je krečnjak i glina, pomiješana u udjelu od 3: 1. U prirodi postoji mineral, u potpunosti identičan klin. Zove se Mergel. Međutim, njegove su rezerve ograničene i ne mogu osigurati potrebu za proizvodnjom.
Stoga tvornice koriste umjetni analog Mergela. Da biste ga dobili, potrebni sastojci se pažljivo miješaju u velikim kontejnerima sa posebnim bubnjevima. Masa pripremljena na ovaj način uvučena je u peć, gdje gori oko četiri sata. Temperatura procesa je oko 1500 ° C. U takvim uvjetima prah počinje žuriti u male granule. Nakon hlađenja, zrna klinkera šalju se u mljevenje. Srušeni su u velikim bubnjevima sa kuglicama sa kuglicama. U ovoj je fazi važno brusiti granule i dobiti praškasti proizvod određenih veličina. Mljevenje određuju se sito veličine ćelija. Rezultirajući prah se miješa sa potrebnim aditivima koji određuju svojstva marke i proizvoda.
Završeni cementni materijali pohranjuju se ili u odjeljak za pakiranje, gdje se distribuiraju u posudu različitih kapaciteta ili utovareni u posebne cementne automobile.
Uprkos općoj tehnologiji, mogu se koristiti tri metode za proizvodnju kompozicije, ovisno o svojstvima sirovina.
Suhi moda
Ova metoda može značajno smanjiti vrijeme i troškove izrade cementne smjese. Predlaže nekoliko faza:
- Sirovina se srušava da bi se dobilo žitarice u malom frakciji.
- Pripremljene granule su sušene radi postizanja željene vlage. To se radi kako bi se olakšalo naknadne operacije.
- Sastojci se miješaju u određenim proporcijama. Nakon toga, zdrobljeni, postajući brašno.
- Prah se isporučuje na rotirajuću peć, gdje je izgorjela, ali ne griješi u granulama.
Nakon hlađenja, gotovi proizvod šalje se u skladište ili na mjestu pakiranja.
Suva metoda smatra se najmanje potrošnjom energije, a samim tim, vrlo je profitabilan proizvođačima. Nažalost, nije primjenjivo za sve kategorije sirovina.
Mokri metoda
U nekim je slučajevima potrebno vlažiti materijal pripremljen za proizvodnju. U takvim se slučajevima koristi mokra metoda. Za pripremu klinkera koji se sastoji od krečnjaka i gline, mješavina glavnih komponenti sa dodavanjem vode. Kao rezultat, dobija se viska masa koja se naziva mulj.
Položen je u rerni gdje se pojavljuje paljenje. U ovom procesu su granule formirane iz mulja koji se šalju u mljevenje nakon hlađenja.
Prah dobijen iz klinkera pomiješan je sa brusnim aditivima. Tek nakon toga proizvod je spreman za pakiranje i skladištenje. Sastav proizvedene takvom tehnologijom ima najveći trošak.
Kombinovana metoda
Koristi se za smanjenje troškova gotovih proizvoda. To je vrsta simbioze suve i vlažne tehnologije. U početku se miješa mulj, koji je naknadno dehidriran. Tako napravite klinker. Ulazi u pećnicu koja radi na "suvoj" tehnologiji. Zatim, ako je potrebno, miješanje sa punilima, a proizvod je spreman. Proces je prikazan detaljnije na video snimku.
Kvaliteta cementa u velikoj mjeri ovisi o sirovini iz kojeg se proizvodi i tačnost poštivanja svih tehnoloških faza. S obzirom da se karakteristike građevinskog materijala napravljene od nje određene kvalitetom smjese, vrijedno je posvetiti veliku pažnju na njega.