El començament de la temporada de construcció no està lluny, i és hora de parlar de material popular - blocs de llum. Què triar el gruix de les parets? Fer-los una sola capa o múltiples capes? Com reforçar la maçoneria i necessiteu reforçar les borses? Responem a aquestes i altres preguntes.
Foto: Shutterstock / Fotodom.ru
En els pulmons (anomenat estructuralment aïllant) bloqueja molts avantatges respecte a altres materials. Aquest és un preu assequible, una bona capacitat aïllant i velocitat de maçoneria, ja que cada bloc és igual a diversos maons. Per descomptat, també hi ha desavantatges, com ara la baixa resistència i resistència a la humitat (especialment això es tracta de productes populars de formigó cel·lular). No obstant això, les tecnologies modernes fan que sigui fàcil superar aquests defectes. De vegades és més difícil resoldre problemes que sorgeixen abans de la construcció de la construcció és determinar l'elecció del tipus de bloc, el gruix i el disseny de paret.
Foto: YTONG.
Capacitat tèrmica aïllant de les parets de blocs de llum
D'acord amb l'actual SP 50.13330.2012 "Protecció tèrmica d'edificis" requerida per la transferència de calor reduïda de les parets exteriors de l'estructura (R0), per exemple, per a Arkhangelsk és de 3,56 m2 • ° C / W, per a Moscou i St. Petersburg - Al voltant de 3,2 m2 • ° C / W, per a Krasnodar - 2,34 m2 • ° C / W.Per esbrinar el gruix necessari d'una paret d'una sola capa d'un determinat material, cal multiplicar R0 en el coeficient de conductivitat tèrmica d'aquest material (vam liderar els seus valors a la taula). La solució d'aquest problema és complicada pel fet que el coeficient de conductivitat tèrmica de blocs de llum varia en límits bastant amplis depenent de la tecnologia de producció. Així, en el cas d'un formigó ceramzita, la fracció de grava és important, i la microestructura de la pedra ceràmica, el volum i la configuració del buit afecten la conductivitat tèrmica dels blocs pavimentats.
En comprar blocs de formigó cel·lular, haureu de reclamar una còpia d'un certificat de compliment de Gost 21520-89 i comprovar de forma independent la força del material mitjançant un escleròmetre de xoc.
Val la pena assenyalar que les parets de bloqueig d'una sola capa del gruix "raonable" de la latitud de Moscou no arriben a la norma. Per exemple, l'esgrima R0 dels blocs de silicat de gas de la marca D500 (densitat de 500 kg / m3) amb un gruix de 400 mm és d'aproximadament 2,9 m2 • ° C / W. Per tant, molts desenvolupadors trien un disseny aïllat multicapa.
L'aïllament de les parets permet aconseguir alts indicadors d'estalvi de calor amb estalvis substancials en materials i obres, inclosos en l'etapa de construcció de la Fundació, ja que el disseny multicapa és més fàcil i, per regla general, una capa més prima. A més, té una major inèrcia tèrmica: si a l'hivern es necessitarà per sortir de la casa durant dos o tres dies, llavors podeu apagar la calefacció, sense por que les habitacions es desviïn. La principal manca de parets multi-capes és una vida útil relativament curta de l'aïllament (no més de 50 anys), és a dir, amb el temps que les parets es faran més fredes.
Tecnologia de maçoneria
La col·locació de blocs es realitza en una aigües residuals i no s'aplica a un treball difícil. No obstant això, cada espècie d'aquest material: la seva pròpia especificitat d'instal·lació, i els constructors estan obligats a considerar-ho. Els errors en la realització de maçoneria afectaran negativament la geometria de les parets, la seva força, estanquitat i capacitat d'aïllament tèrmic.
Els enllaços entre maçoneria des de blocs i orientació de maó han de ser duradors i duradors, però flexibles de manera que la paret no es trenqui durant la contracció a casa. Les opcions òptimes són una xarxa d'acer galvanitzada, vidre o basaltoplàstia.
Com reduir la pèrdua de calor a través de costures de maçoneria. Per fer-ho, cal reduir extremadament la seva amplada i / o utilitzar solucions "càlides". Si les desviacions dimensionals dels blocs no superen els 1 mm, el paleta experimental els posa a la capa de la solució amb un gruix de no més de 3 mm, i després es poden descuidar les pèrdues de calor a través de les costures. Per desgràcia, la geometria estable només té blocs de silicat de gas molt cars realitzats a les empreses amb autoclaus moderns i línies de serrat (per exemple, els productes de la marca YTONG).
Els blocs d'arbolita void, l'escuma de poliestirè expandit aïllada (a) o neuropom (b), es posen sense costures. Llavors s'aboca un formigó pesat a la cavitat. Foto: YTONG.
Durant la construcció de ceràmica invoca, arbolita, formigó ceramzita i blocs de formigó d'escuma, el gruix de les costures sol ser de 10-15 mm, per tant, és aconsellable liderar la solució a la solució "càlida". Es pot preparar sobre un objecte de ciment i farcits de baixa densitat, com ara la sorra perlita, que es ven en bosses i espremen.
Llest "càlid" barreja (poroterm TM, knauf lm21, etc.) costarà 2-2,5 vegades més car preparats de forma independent (de 300 rubles per 20 kg), però, durant la construcció d'una àrea petita (fins a 150 m2), Els estalvis es fan poc probable, sobretot perquè els plastificants i els sedels de fixació s'han afegit a adhesius especials, proporcionant una bona adherència amb un bloc.
Els blocs de gasilicació són un dels materials més convenients de l'obra. Al començament de la maçoneria de la sèrie, les pedres angulars estan exposades i estirades entre elles amb cordons. Foto: YTONG.
La cola és aplicada per una especial cullera celma
Els blocs van veure una serra amb dents grans sense cablejar. Les òperes se superposen amb bigues reforçades d'un formigó aerat de densitat superior
Necessiteu reforçar la maçoneria. Quan es construeixi de blocs cel·lulars (formigó d'escuma i silicat de gas), la primera i cada quarta fila de maçoneria, així com les zones dels suports dels jumpers i una fila sota processos de finestres. Al mateix temps, les barres d'acer o composite amb un diàmetre de 10 mm es posen en steres, que es fan mitjançant un xoc manual o elèctric. A més, es requereix organitzar cinturons de formigó armat volumètric entre els pisos i sota Mauerlat. Perquè aquests cinturons no es converteixen en ponts freds, estan aïllats del costat del carrer per escuma de poliestirè o llana mineral. A la casa des del formigó cel·lular de la marca D400, a més, és necessari enfortir l'obertura de la porta d'entrada, així com obertures de finestres d'ample i una alçada de més de 1,5 m. Això es fa mitjançant marcs soldats de metall o bastidors i riggers de formigó d'escuma cel·lular reforçada D700 o D800 que és preferible.
Quan es troben des de rebuts arbolics i poliestirè, cada tercera fila reforçada amb una malla (millor - plàstic), i entre els sòls va abocar l'amplada de cinturó de formigó armat (alçada) de 100 mm.
Foto: "SK DOP"
Els compostos de trencaclosques de blocs de ceràmica acceleren la maçoneria, ja que les costures verticals han de ser omplertes d'una solució només a les cantonades. Foto: Wienerberger
Externament i per a algunes propietats, el bloc recollit s'assembla a un maó, però no posseeix resistència a la humitat i de les gelades del maó, de manera que la casa d'aquest material requereix acabat. Foto: Wienerberger
A les parets dels blocs de formigó ceràmic i de ceràmica, les costures no són necessàries. La necessitat d'armaments intermedis es determina mitjançant el càlcul de càrregues de solapes i cobertes.
Com fer saltadors sobre les batalles. Els grans fabricants de blocs moderns de ceràmica i de gas, com ara Wienerberger i YTONG, ofereixen saltadors reforçats, però aquests productes són bastant cars i no estan disponibles a tot arreu, per tant, més sovint, els ingressos són superposats per segments de productes metàl·lics: cantonades i càmeres cobertes de etapes.
Opcions Maçoneria en capes
Col·locació dels blocs de destinatari amb un gruix de 250 mm amb aïllament de llana mineral (100 mm) i de maons enfront. Entre l'aïllament i el maó van deixar la bretxa de ventilació de 50 mm (a). Una paret de blocs de formigó d'escuma amb un gruix de 400 mm amb revestiment al pol·lípic; Les connexions flexibles (plaques o varetes d'acer prim) es troben en un pas de 400-600 mm verticalment i horitzontalment (b). Visualització: Igor Smirhagin / Burda Media
Clima a la casa
Les parets de blocs de llum proporcionen un microclima còmode a les habitacions, ja que la humitat addicional es pren de l'aire (amb l'excepció dels caps de poliestirè). Aquesta qualitat és especialment valuosa en absència d'un modern sistema de ventilació.Molts professionals no recomanen l'enduriment de les parets de bloqueig de l'interior amb pel·lícules d'aïllament de vapor, ja que això empitjorarà el microclima a la casa. Cal garantir una evaporació intensiva de la humitat de la superfície exterior de les parets. Des d'aquest punt de vista, la manera òptima d'acabar una casa de blocs de llum és un revestiment amb un maó amb un venedor o un muntatge de la façana muntada.
Escalfament i decoració
Els blocs lleugers, inclosos la ceràmica, no són prou decoratius i també necessiten protecció contra la humitat atmosfèrica. Les formes més habituals de finalitzar les parets de blocs s'enfronten a maó (tring), enguixat, revestiment amb rajoles en solució adhesiva i muntant la façana muntada. Tots ells permeten addicionalment aïllar les parets.
Ús per a l'aïllament de les parets de blocs de llum escuma de poliestirè i plaques d'escuma de poliuretà, així com poliuretà ruixat indesitjables. Aquests materials tenen baixa permeabilitat de vapor i interfereixen amb la paret per donar humitat, penetrant en el disseny amb aire de l'habitació.
Les parets amb orientació de maó pertanyen a l'edifici "clàssic" i fins als nostres dies són populars, tot i que és un mètode bastant car i consumidor de temps d'acabat, a més, és necessari augmentar l'amplada de disseny de la Fundació per 150 mm Per a la seva implementació), i si es proporciona aïllament, 200/250 mm.
A les ciutats russes, al llarg dels segles construïts a casa amb la primera pedra i el segon pis de fusta. Les tècniques modernes d'acabat permeten "inversió arquitectònica". Foto: "planken.ru"
La permeabilitat del vapor de la cara de maó és petita i pot localitzar la humitat dins de la paret portadora. Per tant, entre maó i blocs, es proporciona un valor d'inventari de 20-40 mm. Si la maçoneria de les parets i el revestiment es realitza al mateix temps, el maó està associat amb blocs de jumpers hipotecaris.
Quan el revestiment ja s'ha construït l'ús d'ancoratges. L'aïllament es prem més sovint contra els blocs que utilitzen les rentadores de plàstic usades a les barres-pont.
Les malalties fetes de perfils galvanitzats d'alumini o d'acer són convenient en la instal·lació i serveix a 50 anys. Foto: Ronson
Quan el dispositiu de la façana muntada entre l'aïllament i el revestiment ha de proporcionar-se necessàriament a la ventilació. Foto: Ronson
En instal·lar una façana de guix calenta, primer les parets de les plaques de llana mineral d'alta densitat (dues capes), utilitzant perfils de suport, cola especial i tacs de disc per a això. A continuació, s'aplica la primera capa de solució a l'aïllament. Foto: Vladimir Grigoriev / Burda Media
Es pressiona la graella de reforç. Foto: Vladimir Grigoriev / Burda Media
La graella es tanca amb la capa d'acabat de guix. Intentant aplicar guix en una capa (a la part superior d'una graella fixa) conduirà a una estratificació de l'estructura. Foto: Vladimir Grigoriev / Burda Media
Les empreses líders produeixen productes especials per a l'aïllament de façanes. Diguem que Rockwool per a la maçoneria en capes ofereix "Kuvii Batts", i per a façanes de guix - "Rocafasad". Foto: Rockwool.
La façana de guix ha de tenir resistència a la permeabilitat de descamació i vapor d'almenys 0,09 mg / (m • h • PA). Els més precisament utilitzen composicions de ciment i ciment de ciment, com CERZIT ST24, Weber.Stuk 411. Parets de formigó escuma, formigó aerat, poliestirè i de ceràmica. Es recomana a guix a la graella.
El revestiment de Clinker ha estat de moda a causa d'una certa disminució del preu d'aquest bell i durador material. Les rajoles de clínquer estan enganxades a la paret alineada amb la capa de guix base. Quan l'aïllament, primer amb l'ajut de la cola especial fixeu les plaques de llana mineral d'alta densitat, s'aplica la capa de guix i es munta la rajola.
Un dels materials d'acabat de moda avui és un plaquen de fusta. Les taules estan amb les llacunes, de manera que la pell no s'estén a la humitat. Foto: Dörken.
La façana muntada es munta més ràpid i li permet separar la casa amb una gran varietat de materials: clau de bloc i salt de vinil, vinil i metall, panells de fibercement i de fusta-polímer compost, formigó i rajoles de pedra.
Opció de façana muntada
Elements de disseny: 1 - paret portadora; 2 - Aïllament (plaques fibroses de fusta amb un gruix de 100 mm); 3 - Membrana de protecció hidràulica; 4 - Escot bilateral per a articulacions; 5 - Junta de façanes. Foto: Dörken.
Tipus de blocs de llum
Arbolitov
Arbolita (de vegades no es diu correctament el formigó Opilk). Es produeix a partir d'una barreja de ciment de sorra i xips de fusta. El material és intransitable i no suporta la crema, excavada amb un hacksaw, però al mateix temps manté els fixadors bé (a diferència del formigó aeri).Formigó de gas
Les matèries primeres per a la seva producció ofereixen una sorra de quars petit, aglutinants (calç, guix, ciment) i pols d'alumini. Quan es forma una reacció d'alumini amb ciment alcalí o solució de silicat, es formen bombolles d'hidrogen, a causa del que el material adquireix una estructura cel·lular. Una volabra variable maldestre es va veure en blocs, que s'assequen en un autoclau o un forn elèctric. La tecnologia us permet variar la densitat dels blocs. Estructural (és a dir, capaç de percebre càrregues elèctriques) consideren els productes amb una densitat de 500 kg / m3 i molt més.
Gas-silicat
El tipus d'un bloc de formigó de gasos es fabrica sense l'ús de la carpeta de ciment. És aquesta tecnologia que s'utilitzen els principals fabricants (per exemple, YTONG). Els blocs de silicat són una mica menys duradors que el ciment, però, difereixen d'una estructura més uniforme.Ceramzitobeton
Està fet de grava sorra i argilosa com a farciment. Hi ha vigilants (doble freqüència, quatre files) i blocs a gran escala. El primer és més barat i senzill, però la presència de cavitats grans fa que alguns treballs de construcció, com ara el greix d'aletes. Els principals desavantatges dels blocs de formigó ceramzita són la capacitat d'aïllament tèrmica relativament baixa i inestabilitat de les dimensions geomètriques (tolerància de fins a 5 mm).
Bloc recollit de ceràmica
En cas contrari, una unitat multi-conducte amb un preu de ceràmica. Es pot considerar l'últim pas de l'evolució del maó de ranura vermella. El bloc també es fabrica a partir de l'argila lleugera, però la seva mida és de 5-8 vegades més, i el buit aconsegueix un 55%; Els buits tenen la forma de canals estrets i una intensa intercanvi de calor convectiva, que millora la capacitat aïllant. La unitat ceràmica només s'ha de posar en una solució plàstica que no ompli el buit. El material és més difícil que el formigó cel·lular, però, té molta força i durabilitat.Formigó d'escuma
Aquest bloc cel·lular per a les principals característiques és similar a un esgotament, però es diferencia en la tecnologia de producció: els agents espumants sintètics o orgànics s'afegeixen a la barreja de ciment i sorra. Segons la força, el formigó d'escuma és superior a un silicat de gas, però té una estructura menys homogènia.
Perliteobeton
Com a farciment, s'utilitza la sorra de polpa. Per capacitat aïllant de calor, el bloc no és inferior a un formigó de gas, tot i que és significativament més termòsters i és durador. El material es produeix al territori de Rússia en volums extremadament petits, i el seu preu està clarament sobreestimat (de 6 mil rubles per 1 m3).Polystirevbeton
Els grànuls d'escuma de poliestirè ocupen més del 50% del seu volum. Aquest bloc és molt "càlid", però té baixa permeabilitat de vapor.
Escòria
Avui, es produeix només en algunes regions de terra no negra. El material és molt sec, però té característiques de baix aïllament tèrmic.
Característiques dels blocs de construcció de pulmons
Vista del bloc de paret | Arbolitov | Gas-silicat | Ceramzitobeton | Ceràmica recollida | Formigó d'escuma | Polystirevbeton |
Força de compressió, kgf / cm | 240-70 | 10-20. | 50-120 | 30-50 | 10-30 | 15-30 |
Densitat, kg / m3 | 400-850 | 400-600 | 700-1400 | 550-650 | 400-900 | 400-600 |
Conductivitat tèrmica, w / (m • ° C) | 0,12-0,30 | 0.10-0.25 | 0,28-0,40 | 0,16-0,25 | 0.10-0.31 | 0.10-0.24 |
Absorció d'aigua,% | 60-80 | 100 | cinquanta | 15-30 | 95. | 5-15 |
Cost, fregar. / M3 | 4000-4200 | 2600-4600 | 2600-2800. | 5100-6000 | 2500-3400 | 2700-3000 |
