Erigint una casa de dos pisos amb una superfície de 125,4 m2 per a la tecnologia "urbana" per a la construcció d'edificis monolítics de marc multi-planta
Els blocs de formigó cel·lular s'utilitzen àmpliament en la construcció de parets externes i internes d'edificis monolítics de marc multi-planta. No obstant això, per a la construcció privada de baixa altura, aquesta tecnologia ha estat considerada increïble. Intentarem refutar aquesta opinió sobre l'exemple de la construcció d'una petita casa polivalent.
| 
| 
| 
|
1. La placa base es va emetre de formigó M300, que va ser lliurat per mescladors
2. Les conclusions esteses des de la casa principal de les comunicacions es van col·locar a la "caixa"
3. En preparació per llançar les cintes de la base a mesura que les puntals, es van utilitzar bastidors ajustables metàl·lics com a punta de paret punta. Aquesta senzilla tècnica va salvar uns 40 mil rubles. (Bruce de fusta de 5 m3)
4. Les cintes de la base i tota la superfície de la placa de la fundació es van cobrir amb una imprimació de betum, i després es van establir els llençols de la impermeabilització laminada de soldadura. Pricewer daus de formigó i millora la seva adhesió amb impermeabilització
En la idea del client, se suposava que aquesta casa va solucionar una sèrie de problemes. En primer lloc, aïllar completament el soroll fet per la caldera i servir equips de TI (clics, sons de bombes de treball i aigua actual IT.D.). En segon lloc, creeu un "habitatge" i una petita zona de reparació per a un cotxe estimat. Yves-Third, delimitar l'espai de vida dels propietaris i durant molt de temps va arribar als hostes que no es molestin ràpidament. Sí, i la seguretat contra incendis de la casa principal, l'eliminació de la sala de calderes en un edifici independent es beneficiarà clarament.
| 
| 
| 
|
5-8. Els productes de tot tipus de formigó cel·lular es poden gestionar gairebé igual que un arbre. Per a parts promocionals, les ranures de qualsevol mida s'utilitzen tant manuals com elèctrics (foto 5) o cistella (Foto 6). Els forats per a punts de venda i interruptors i etapes es fan sota el cablejat manualment utilitzant un tallador tubular i fins i tot el primer trepant. Les irregularitats dels espais en blanc i les parets acabades són suavitzades per un ratllador especial (Foto 7, 8)
Fundació de la casa
El disseny d'aquest element més important està determinat per les propietats d'un formigó cel·lular, en particular la seva resistència relativament baixa de les esquerdes (és a dir, la capacitat de resistir en una resistència). Què significa això per a nosaltres? Si una paret de fusta és capaç de suportar alguns del soterrani, llavors les esquerdes poden aparèixer a la paret del formigó cel·lular. És per això que la Fundació per a l'edifici, construïda a partir d'aquest material, s'ha de construir a partir de formigó armat i ser molt fort, i en alguns casos (depenent del disseny de la fundació i el grau de gresos terrestre) - només poderós. Naturalment, aquest enfocament comporta una considerable despeses, i per construir una base costosa per a una casa petita es fa poc rendible. ABSE d'una base duradora per contactar amb el formigó cel·lular no hi ha cap raó. Què passa?
Els dissenyadors van trobar una solució senzilla i relativament econòmica: abocar la placa de formigó armat monolític a la superfície de la terra, i després cintes de cintes de la base. La construcció va començar amb el fet que des de la casa principal fins al convidat va perforar la rasa amb una profunditat d'1,8 m, el fons es va estavellar amb sorra amb sorra, i després les canonades aïllades de calor feta de polipropilè cosit per a aigua freda i calenta i S'hauria d'establir un electrocabyl. Per descomptat, existeixen solucions estàndard per posar aquestes rutes. Per exemple, des de Wirsbo (Suècia), quatre canonades aïllades estan tancades en una closca comuna. Però, en primer lloc, aquesta canonada costa bastant cara (des de 2700Rub. Per 1pog.m), i en segon lloc, era necessari posar, no quatre canonades, i més. Imbriced havia de fer la seva "muntatge".
1. Passadís de 1,6 m2
2. Hall 6,3m2
3. Bany 2,6m2
4. Traster 3m2
5. Cuina-menjador 13.1m2
6. Garatge de 39,7 m2
7. Sala de calderes de 8,2 m2
1. Sala 11,4m2
2. Dormitori de 13,1m2
3. Sala de 10 m2.
4. Saló de 8,2 m2
5. Bany 3,3m2
6. Traster 4,2m2
7. Dormitori 10,5m2
8. Dormitori de 13,4m2
Al lloc, sota la casa, es va retirar una capa fèrtil de sòl de la superfície i es van organitzar els coixins de sorra i grava (tots dos de 200 mm), que van caure a fons. A continuació, al voltant del perímetre de la llosa futura es va instal·lar un encofrat de munyiment i es va crear una membrana sòlida impermeable; Les vores d'ella van començar a les parets de l'encofrat. A continuació, es va construir el marc de dos capes de reforç (mentre que la capa inferior d'accessoris amb l'ajut de polímers "puntals" es va aixecar a través de l'impermeabilització per 50 mm) i la barreja de formigó es va omplir d'una placa amb un gruix de 220 mm. Després de la solidificació, aquest concret corresponia a la marca M250.
| 
| 
|
9-10. La primera fila de blocs de silicat de gas es va establir sobre la solució de ciment-sorra (Foto 9) que les irregularitats anteriors de la base. Es van establir totes les files posteriors a cola (Foto 10) - Al mateix temps, el gruix de les costures no va superar els 2-3 mm
11. Cada tres files de la costura posen la graella de reforç, que reforça significativament el disseny.
Quan es va eliminar l'encofrat, al llarg del perímetre de la placa, i també sota les futures parets interiors, es van enganxar les "pistes" del material impermeabilització impermeabilitzant. Per sobre d'ells es van organitzar un encofrat militant, en què es va establir el marc d'armadura. Després, en llocs definits pel projecte, els accessoris de les futures columnes del marc de formigó verticalment, la van lligar amb un marc de cinta, i, utilitzant la mateixa barreja de formigó, com per a l'estufa, les cintes es van emetre.
Val la pena parlar d'un petit truc per part de la construcció: un ampli ús de puntals de metall regulats, i no sempre destinats directament. Quan instal·leu l'encofrat per a les cintes, es necessiten puntes de fusta, i en abocar la superposició monolítica. Si agafeu una barra de fusta per prendre un bar de fusta, després de la construcció dels amfitrions rebrà 5-6m3 amb un formigó de fusta, que i en cuinar un kebab no sempre és possible posar-se en negoci. Això és el que van decidir evitar, prenent els bastidors de metall ajustables de lloguer (el cost de "laminat" d'un estand-50 rubles. / Mes més promesa retornable 1 mil rubles. Zad.). Es van utilitzar tant en instal·lar encofrat per a cintes i en abocar solapaments i saltadors.
| 
| 
| 
|
12-13. El nínxol sota columnes monolítiques de suport va tenir una secció transversal de 2002mm. Es trobaven en una varietat de portes (Foto 12), a les cantonades de la casa (Foto 13) IT.D
14. Sota la cantonada de la casa, penjant sobre l'entrada principal, creada amb tub d'asbècia com a encofrable no extraïble
15. Els moviments per sobre de les finestres, les portes i les portes de garatge van ser llançades a l'acte
Parets i columnes de suport
Parlar de maçoneria començarem amb la solució original que els dissenyadors. El propietari de la casa va decidir que el sostre ha de ser explotat, és a dir, pis. Ser on descansar i prendre el sol. Al mateix temps, ha de suportar càrregues de neu grans (d'acord amb els càlculs, fins a 1T a 1m2), i per tant, sense un fort marc monolític del portador, les "Sheins" no fa l'estructura. Només per construir-lo de manera diferent: per una manera indispensable de abocar pilars de formigó armat dins de les pous de nínxol de quadrat vertical (secció transversal de 2002mm), disposada durant la maçoneria a les parets dels blocs d'escuma. Les parets dels sòls es van elevar, i després la superposició monolítica. Després es va construir el segon pis de la mateixa manera. Com a resultat, l'estructura de formigó armat monolític del portador - "prestatge" encara sorgirà, però serà molt més fàcil crear-lo. El lúdic, cometeu un error gairebé cap lloc. I costarà aproximadament 1,5-2rd més barat.
| 
| 
| 
|
16-18. Per crear un seient superposició de bastidors ajustables, bars establerts amb una secció transversal de 100100 mm (Foto 16), perpendicular a les juntes de 50150 mm, i sobre d'ells amb un sòlid pis de fusta contraxapada laminada (Foto 17). Després d'això, es va crear un marc de reforç, vinculant-lo amb el marc de les columnes de suport (Foto 18). Tan aviat com es va endurir el formigó bombardejat, els constructors van començar a posar les parets de la segona planta (Foto 19)
Abans de dir-ho. El primer nombre de blocs en què es van establir les ranures necessàries per a les columnes sobre la solució ciment-sorra. Aquesta sèrie ha d'estar alineada especialment amb cura, és la "Fundació" per a tots els posteriors. A partir de la segona fila, la maçoneria es va produir a l'anomenada solució adhesiva, que es va preparar en el terreny d'una barreja seca. Si continuem la maçoneria a la solució ciment-sorra, el gruix de les costures (10-15 mm) comportarà una disminució de la resistència de la transferència de calor de la paret.
Què va fer possible aplicar cola en lloc d'una solució convencional? Per a la construcció de parets, es van triar blocs de silicats de gasos de la combinació metal·lúrica de Novolipetsky (Rússia), fabricats per la tecnologia Hebel (Alemanya). Les seves dimensions són de 600300200 mm, i la desviació de les dimensions lineals no supera els 2 mm. Els edificis són més ràpids i més barats que els maons, i les parets s'obtenen significativament més prim i més càlid (coeficient de conductivitat tèrmica - 0,16-0.23W / (MS).
| 
| 
|
20. La tanca del sostre operat es va crear a partir de blocs i, a continuació, va reforçar el cinturó del formigó armat monolític
21. Sortides de canals de ventilació a coberta
22. Les plaques entre les plaques d'escuma de poliestirè extrusionades a la coberta operada van ser processats per segellador
Jumpers per sobre de les finestres, portes i portes de garatge a la dreta. Per fer-ho, primer va construir la part inferior de l'encofrat, a continuació, des de les cèl·lules d'un formigó cel·lular, un gruix de 150 mm va exposar una paret exterior, el propòsit del qual és doble: primer, no donar al pont el girar En un "pont fred", en segon lloc, es converteixen en una formació externa. Després d'això, el costat interior de l'encofrat es va muntar a partir de les taules i contraxapat, es va posar el marc de reforç sobre la cavitat resultant i el formigó inundat. Quan les parets estaven preparades, les mostres obertes sota les columnes estaven cobertes de taulers (es van assegurar amb totes les mateixes puntades) i es van abocar formigó.
Els constructors no es van oblidar quan es posen les parets i les aigües residuals i la ventilació, els forats corresponents també van ser picats en blocs i a les parets interiors fetes a través de cavitats verticals.
Paviments de bisons
La tecnologia de la seva creació també era bastant original. Primer, al voltant del perímetre de les parets de cada habitació, es va organitzar un cinturó de formigó armat (a les parets externes, el mètode de la seva execució era similar a la fabricació de saltadors indicats anteriorment). A continuació, utilitzant tots els mateixos bastidors ajustables, construïts a partir de fusta contraxapada laminada (les costures entre els llençols estaven plens de segellador). A continuació, van posar un marc de dues capa d'accessoris i amb una bomba de formigó va fer un farciment de la placa. Aquesta tècnica ens va permetre obtenir una superposició sòlida amb costelles de rigidesa, cosa que va augmentar significativament la seva capacitat de transport.
Tan aviat com la superposició de formigó va anotar el 50% de la força del disseny (això succeeix durant 1 setmana), els constructors han començat a posar les parets del segon pis. Quan les parets estaven preparades, van crear cobertes. Atès que ambdues etapes són similars a les ja descrites, no s'aturarem en ells, i ens passarem immediatament als processos d'acabat.
| 
| 
| 
|
23-24. En posar les electrocabilitats, primer he completat la pre-posada, després de les quals les va treure, retallen les etapes, els cables es van fixar en ells (Foto 23). Tubs de calefacció, subministrament d'aigua i clavegueram directament a través de la superposició de formigó (Foto 24)
25-26. La fixació de les finestres i els marcs de portes a les parets de formigó cel·lular es van dur a terme amb l'ajut de plaques d'ancoratge i tacs de marcadors (Foto 25). Per a portes d'acer, es va prendre una placa d'acer gruixuda i una vareta (foto 26). L'única placa de matisos ha de ser llarga, en cas contrari hi ha una oportunitat de dividir la vora del bloc cel·lular
Sostre operat
El seu dispositiu va començar amb el fet que la superposició de formigó va ser aïllada amb escuma de poliestirè extruït de 50 mm de gruix. Aleshores es va fer la palla de formigó, el seu gruix era almenys de 40 mm. Quan es va omplir de pendents de 2-3 (en caminar, aquest pendent està pràcticament implantat), dirigit en la direcció dels forats de drenatge deixats a les teulades del sostre, a través del qual s'introduiran les canonades de drenatge a la façana.
A més, la tija va ser tractada amb la composició impermeable Terraco (Suècia) basada en poliuretà (es va preparar en un lloc de dos components, i després s'aplica amb un raspall o rodets). Després de la formació de la capa aïllant d'aigua, es va establir la rajola de porcellana, utilitzant la cola per a les piscines de dofins (Sòcrates, Rússia).
| 
| 
| 
|
27-29. Les parets de l'exterior estaven aïllades amb escuma de poliestirè expandit (Foto 27) i enganxades a la graella (Foto 29), i després va abandonar parcialment el tauler de tauler a la caixa (Foto 28)
30. Sortiu a la coberta plana cobreix el sostre d'abast
Acabat exterior
Per descomptat, les parets de gruix de 300 mm de gruix són bastant càlides, però al mateix temps, no aconsegueixen bastant les necessitats dels estàndards moderns resistents a la calor (recordem que la resistència de la transferència de calor - R0- per a la regió de Moscou) ser de 3.16m2c / w). Per tant, des de l'exterior, es va decidir aïllar les parets de la capa de polipleth estirè amb un gruix de 30 mm. Les seves plaques estaven enganxades a les parets i es van fixar amb tacs, i després es van reforçar amb barres metàl·liques amb un diàmetre de 5 mm, que mantenen la xarxa de reforç amb cèl·lules de 200 mm. A continuació, es va adjuntar una graella de guix amb cèl·lules petites, després de les quals les parets estaven enguixades per la composició habitual (de la "transpiració" es van negar els plats quan es treballa amb blocs de silicat de gas de "transpirable", ja que l'escuma de poliestirè pràcticament ho fa no deixeu que els parells d'aigua).
Per donar a la casa d'hostes amb una unitat estilística amb l'edifici principal que ja està de peu al lloc, en determinats projectes a les parets de les parets dels tacs universals, una caixa de fusta, que estava bloquejada pel revestiment, amb antelació coberta amb composició de protecció decorativa . Les parets de paret no tancades estaven cobertes i cobertes de façana frontal lleugera.
| 
| 
| 
|
31-32. Atès que falta la claveguera del poble, el sistema de neteja de l'aigües urbanes sense precedents "Topaz", que serveix als dos edificis s'ha establert des de la casa construïda. L'aigua purificada es fusiona en una canonada de drenatge al llarg de la tanca
33. A la sala de calderes amb entrada independent, col·loquen compactament la caldera de gasos principals (potents), una caldera i un electrocotel de paret de còpia de seguretat
34. Porta automàtica de garatge: estan "deixant" sota el sostre, estalviant espai
Decoració interior
Abans de procedir amb aquest procés, els constructors van gastar les comunicacions necessàries a la casa i la sala de calderes estava equipada amb una entrada independent. Les canonades de calefacció i subministrament d'aigua (polipropilè), així com les aigües residuals (PVC), es van posar sobre una base de formigó, després de la qual cosa estaven cobertes d'una argila, a la part superior de la qual es va abocar amb un empat concret.L'acabat interior és senzill i lacònic. Les parets estaven enguixades i es van empackled, a continuació, d'acord amb els desitjos dels propietaris estaven coberts de fons de pantalla sota pintura i fons de pantalla de vinil, i als banys i la cuina es van enredar per rajoles ceràmiques. El sòl de les habitacions i els passadissos és laminat, laminat directament de formigó amb junta de polietilè escumat. Els pisos als banys i la cuina es van recobrir per primera vegada amb la composició impermeabilitzada basada en poliuretà, a més de les quals es van quedar atrapats les rajoles de ceràmica i de porcellana.
El càlcul ampliat del cost * Construcció de la casa amb una superfície total de 125,4m2, similar a la presentada
| Nom de les obres | Nombre de | Preu, fregar. | Cost, fregar. |
|---|---|---|---|
| Disseny, desenvolupament i peça | 26m3 | 780. | 20 280. |
| Dispositiu base de sorra, runes | 32m3 | 260. | 8320. |
| Dispositiu de plaques de base de formigó armat | 20m3 | 4200. | 84.000 |
| Dispositiu de bases de construcció | 19m3. | 4100. | 77 900. |
| Impermeabilització horitzontal i lateral | 180m2. | 450. | 81 000 |
| Altres obres | conjunt | - | 23 100. |
| Total | 294600. | ||
| Materials aplicats a la secció | |||
| Formigó m250 | 39m3 | 3900. | 152 100. |
| Granit de pedra triturada, sorra | 32m3 | - | 38 400. |
| Ceramzit | 26m3 | 1900. | 49 400. |
| Hidrosteclozol, massilla bituminosa | 180m2. | - | 46 200. |
| Armadura, filferro, fusta serrada | conjunt | - | 38 800. |
| Total | 324900. | ||
| Parets, particions, solapament, coberta | |||
| Construcció de parets, columnes de formigó armat, cinturons, saltadors | conjunt | - | 376 500. |
| Dispositiu de sòls de formigó armat | 200m2. | - | 86 840. |
| Aïllament de parets i aïllament superposat | 260 m2. | 90. | 23 400. |
| Dispositiu Hydro and Vaporizoation | 260 m2. | cinquanta | 13 000 |
| Roda coberta plana | 60m2. | 240. | 14 400. |
| Dispositiu de revestiment de metalls | 30m2 | 360. | 10 800. |
| Instal·lació del sistema de drenatge | conjunt | - | 10 700. |
| Omplint les obertures mitjançant blocs de finestres | conjunt | - | 12.000 |
| Dispositiu de xemeneia i sistemes de ventilació | conjunt | - | 72.000 |
| Total | 619640. | ||
| Materials aplicats a la secció | |||
| Un hebel de bloc de formigó | 107m3 | 3800. | 406 600. |
| Cola per a blocs d'escuma | 92 bosses | 180. | 16 560. |
| Maçoneria maçoneria 50503 mm | 227m2. | 135. | 30 645. |
| Pesat concret | 38m3. | 3900. | 148 200. |
| Fusta serrada | 1m3 | 5200. | 5200. |
| Ciment | 12 bosses | 270. | 3240. |
| Films de vapor, vent i impermeable | 260 m2. | - | 8700. |
| Escuma de poliestirè | 20m3 | 7500. | 150.000 |
| Rotllo de coberta | 60m2. | - | 14.900 |
| Sistema de drenatge (canonada, chutet.d.) | conjunt | - | 15.000 |
| Blocs de finestres Velux GZL 1054 M10 (16078) | 2 jocs. | 10.000 | 20 000 |
| Sistemes intel·ligents i de ventilació | conjunt | - | 119 900. |
| Altres materials | conjunt | - | 85 500. |
| Total | 1024445. | ||
| * - El càlcul es fa sense tenir en compte els despeses generals, el transport i altres despeses, així com el benefici de l'empresa |
Els editors gràcies a l'empresa ABS-Stroy per ajudar a preparar el material