La construcció d'una casa amb una superfície total de 155 m2 segons la tecnologia que li permet reduir significativament les despeses totals.
A- en els accessoris ben col·locats;
A- estirar el cable;
Les obertures estaven separades per maons;
L'ATITE-2M difereix amb un pont;
El cost de la construcció d'una casa es consumeix a partir dels costos de construcció de materials, mà d'obra i equipament. La tecnologia TISE que implica la construcció sense l'ús de vehicles elevadors pesats, basat en materials barats, pot reduir significativament les despeses totals.
Projecte "Hope"
La seqüència d'actuacions durant la construcció d'una casa de dos pisos segons la tecnologia Tise que cobreix la construcció de la fundació i les parets de l'edifici, considerarem en l'exemple del projecte estàndard de Nadezhda. La casa està dissenyada per a allotjaments familiars durant tot l'any des de 4-6 persones. Àrea de construcció - 81m2, superfície total - 155m2, residencial - 75,7 m2. La casa es va construir per una brigada de quatre persones, el temps de treball: 2,5 mesos.Pestanya bàsica
Abans de l'inici de la feina, es va analitzar el sòl i es va determinar el tipus, ja que depèn de l'elecció del tipus de fonamentació. El sòl del lloc va ser bombolla, de manera que la Fundació va començar a construir un cinturó de columna. El disseny es forma a partir dels suports envoltats per sota del nivell de la congelació i la part superior de la fusta.
En crear una Fundació Columna-Ribbon, es va utilitzar una fundació manual "Tise-F" (el preu de 1500 rubles) per dur a terme els pous de suport amb una cavitat estesa a la part inferior. Les accions van ser realitzades per dos treballadors, cosa que va permetre reduir significativament el cost d'aquesta fase de construcció.
La construcció de la Fundació va començar amb els pous de perforació sota suport. Després d'això, (cada vegada que va trigar aproximadament una hora) es va convertir en accessoris pre-preparats, realitzats en forma de dos suports en forma de U fabricats amb acer de reforç amb un diàmetre de 12 mm, situats en creu. Cada parèntesi es feia d'una vareta de l'armadura amb una longitud de 3 m en el càlcul de manera que la carcassa acabada parlava del pou a 15-20 cm.
Els coixins de sorra o grava en construir una fundació de columna d'aquest tipus no es creen!
Després van començar a omplir el pou concret de la següent composició a les peces a granel (ciment-sorra-croTP, aigua): 1: 3: 2: 0.7. Al mateix temps, es va utilitzar la marca Ciment M400, Granit de pedra triturada, perquè els materials porosos (maó, pedra triturada de calç, ceramzit, escòria) redueixen significativament la resistència a les gelades del pilar de la fundació, que posteriorment pot conduir el disseny a la Condició d'emergència.
Abans d'omplir-se de formigó, cada pou es va instal·lar pinces-punters del nivell de la vora inferior del marc de cinta. A més, la bretxa mínima entre el sòl i el pintor ha de ser de 15 cm (és necessari per a la posterior contracció de la casa). El formigó es va posar amb capes de 15-20 cm i es va comprimir amb cura. La barreja concreta es va preparar durant més d'una hora de treball i va implementar fins a la configuració.
Suporta fundació
Per determinar el nombre i la mida dels pilars de la Fundació, els passos de la seva instal·lació es van dur a terme el càlcul, en què es va dur a terme la capacitat de transport del sòl, el pes de la casa amb la càrrega operativa i la distribució de pesos sota les parets portadores compte. Per determinar la profunditat de la fundació dels pilars de la fundació, és necessari conèixer la profunditat de la congelació del sòl en aquesta àrea (per a Moscou- 140cm), el tipus de sòl, el nivell de sòl i les aigües de la inundació i els seus canvis estacionals.
Guiat pels resultats dels càlculs, es van adoptar les següents característiques de suport: el diàmetre d'extensió de la part inferior de 0,6 m, la profunditat total de perforació - 1,6 m, el pas d'instal·lació és de 1,5 m. Els suports haurien de situar-se a les cantonades de la casa, al voltant del perímetre i sota les parets dels portadors interiors de la primera planta amb un pas especificat (1,5 m). En aquest cas, es van col·locar els 24 llocs al perímetre de la casa, sota les parets interiors - 20 pilars, és a dir, només van trigar 44 columnes a crear una part subterrània de la Fundació.
Després d'omplir la part inferior de la part inferior del pou (5-10 cm per sobre de l'expansió), es va introduir en el tub una camisa de pèrgola que va formar una part suau del pou. La longitud de la peça de treball de la camisa (1,8 m) es va prendre a la velocitat de la qual es realitzarà des d'un pou de 15-20 cm sota la vora superior del punter de nivell de posició obstruït. A continuació, va completar el farciment del pou de formigó sota el cultiu superior de la camisa.
L'endemà, els extrems que sobresurten dels suports estaven coberts de betum (de manera que l'aigua dels suports no va tenir èxit en els llistons i parets). El procés de creació d'un lloc, tenint en compte el temps de perforació, el pou va durar aproximadament una hora i mitja; Per a tots els 44 suports es queden una setmana. Quan es va completar l'últim suport, van començar a organitzar el vestidor horitzontal del marc-woodscript.
Es va realitzar l'encofrat per a l'escarlata amb una amplada d'alçada de 40 cm i 35cm de les juntes. (En general, l'amplada de la cinta de projecció està determinada per l'amplada de les parets de la paret i el tipus de base.) Per simplificar la creació d'encofrat al perímetre de la casa, van fer un abocament tecnològic de la sorra sota el vora de les columnes de la fundació, segellar-la i cobrir amb una pergamina. Junts, els arranjaments dels extrems dels suports en la pergamina tallen els forats sota ells. Renta-Scarret es va veure reforçat per una vareta amb un diàmetre de 12 mm-quatre de sota i a dalt a la secció transversal de la cinta, però no és més propera a 3 cm de la vora. Per fer-ho, la capa de formigó es va abocar a l'encofrat amb un gruix d'aproximadament 4 cm i va posar les barres inferiors. A continuació, l'encofrat es va omplir de formigó, que no arribava a 4cm a la part superior, i immediatament va posar les picades superiors, després del qual es va complir el formigó fins al final. La relació entre el capçalera i els suports només apareix després de l'ompliment complet de formigó en l'encofrat: sota el pes del formigó, l'abocament envia a uns 1 cm, de manera que els suports penetrin a la cinta de la Fundació. La superfície de la cinta (després de l'inici de la solidificació) es va suavitzar acuradament i va controlar el nivell de marc desigual per fer que la maçoneria sigui inacceptable.
La renda es va humitejar durant una setmana. La plataforma es va realitzar després de 7 dies, després de la qual cosa van treure el bolcat tecnològic. Així, van crear una bretxa entre el capçal i el sòl, compensant els fenòmens agrupats. L'opinió que en construir aquesta Fundació Columpar-Ribbon, s'hauria d'omplir la bretxa, és un error brut. La violació d'aquesta regla donarà lloc al sòl, extingir-se, simplement tirant la cinta dels suports.
Donem el volum de materials utilitzats per a la construcció de la fundació. El volum de formigó necessari per als suports i la cinta és de 13m3. El consum total de materials al dispositiu Foundation: ciment - 3,5 tones, sorra-6m3, pedra triturada - 6m3, reforç de 12mm- 480 kg, permís de 100m2.
Als preus de mitjans del 2005. (Moscou) El cost dels materials era d'uns 25 mil rubles. El temps total de la construcció de la Fundació és de 10 dies.
La fortalesa concreta ja ha permès l'endemà del marc dels crits per iniciar la construcció de parets segons la tecnologia TISE.
Mòduls de tise
Tots els components del mòdul estan fets d'acer. Si està funcionant correctament, és possible definir fins a 10 mil blocs de paret, les dimensions de les quals són múltiples per la maçoneria habitual de dues fileres "al maó" (per a tees-2 m) o "una i mitja de la maó "(per a tees-3 m). Això permet combinar aquestes parets amb materials de construcció tradicionals.
El mòdul està disponible en dues modificacions principals que us permeten crear blocs de les següents dimensions (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (Mass-14kg);
Tees-3M- 510150380mm (Mass-18kg).
El mòdul TSE-2M en el nostre cas es va utilitzar per a les parets interiors de la casa, Tees-3M per a parets de rodaments externs amb un aïllament caiguda. Els blocs de paret es van modelar en la següent seqüència: es va instal·lar la forma en el formulari, es van arreglar, es va rodar una barreja en 1-2 recepcions i la va tapar. La plataforma (eliminació de la forma del bloc modelat) es va dur a terme immediatament després del segell de barreja. Es va crear un bloc en 4-7 minuts. Per a la implementació de la plataforma, es van eliminar totes les pins de bloqueig i es van retirar acuradament el formulari. Els avions dels blocs angulars es van veure acuradament verticalment i horitzontalment amb una ploma i un nivell. Per a la fabricació de blocs inferticables a la forma, es va establir un formador buit i una partició de rascador.
Rodal
L'emmotllament del bloc de paret es realitza a la paret sense una solució subjacent, i és possible iniciar el bloqueig dels blocs l'endemà de l'emplenament dels forjats. Volem destacar que cap capa impermeable no és necessària per establir entre el primer nombre de blocs i pintura, ja que la fragmentació de la humitat impedeix la capa de pergamí entre els caps i els extrems dels suports. Basat en la longitud dels mòduls (510 mm) i, tenint en compte les llacunes inter-bloqueig (uns 10 mm), es recomana la longitud de la paret per fer un múltiple de 260 mm (510: 2 + 10).També cal assenyalar que les parets llises del mòdul de l'encofrat de les tetes permeten que les parets tinguin una superfície llisa que no requereixi la posterior aplicació de la capa de guix. Això crea un estalvi addicional sobre els materials, redueix els costos laborals i financers. Podeu erigir aquestes parets en qualsevol fundacions.
Abans de l'inici de la fabricació dels blocs de primera fila, es va tirar la corda. Centrant-se en ell, instal·lat el formulari. Les parets exteriors es van construir utilitzant el mòdul Tse-3M. La construcció va començar amb la maçoneria dels fragments angulars de la paret (per a un vestidor angular) de tres maons ceràmics estàndard, un dels quals es va trencar per la meitat. El vestidor angular es pot realitzar i utilitzar un bloc de paret d'escurçament amb una longitud de 12 cm, però en el nostre cas van triar una opció de "maó" com a més decorativa.
Per crear el següent bloc de paret, el formulari del mòdul establert a prop del bloc recentment completat. Al mateix temps, els buits-formadors es van fixar en la forma de manera que es va obtenir una paret més gruixuda (11 cm) des de l'interior de la casa, i amb fina (9 cm). En realitzar blocs de parets externes per al reforç transversal, es van utilitzar varetes de basalt (les anomenades "comunicacions flexibles", el cost d'1 peça-7Rub.), Establert per un per a cada bloc.
Després de gastar una barreja d'una bossa de ciment (8-12 blocs), abans que ho fixi, ha començat a alinear-se i fumar la superfície lateral de la paret, per a la qual es va utilitzar. Les llacunes verticals entre blocs, forats de pins transversals, les irregularitats en costures horitzontals de maçoneria es van omplir amb una barreja de ciment-sorra de la mateixa composició. L'aparença no és especialment completa i es requereix l'ompliment complet dels forats, només es van cobrir (a una profunditat de no més d'1 cm).
Per muntar els sòls de fusta en blocs, es va fer un nínxol sota la col·locació dels extrems de les bigues de fusta amb una secció transversal de 15050 mm instal·lats a la vora. Les bigues de la superposició del sòl es basaven directament a RuralSk. Els suports de les bigues s'han col·locat en l'aparellament de blocs adjacents amb un pas de 520 mm (múltiples 260 mm). Per crear un nínxol en executar el bloc, cal proporcionar un formador de buit addicional. Pel bé d'això, un folre de fusta extraïble amb una alçada de 200 i 50 mm de gruix, i la seva longitud es va recollir, basant-se en la mida del bloc (110 mm per a 70 mm per a les parets interiors). Quan la plataforma, es va invertir el folre. L'endemà, després de posar un nombre amb obertures sota la superposició, es van instal·lar les bigues, i després es va llançar la formació d'un nou nombre de blocs. També va arribar al dispositiu solapament entre els pisos. No es va dur a terme vestir-se amb les parets interiors, les parets internes i exteriors es van erigir independentment de l'altre. Si l'espai per al bloc final era inferior a la seva mida estàndard, aquest element es va modelar amb un compensador de formació especial. Si fos necessari posar el bloc entre l'altre, creat anteriorment, llavors el PIN longitudinal no es va inserir en els buits (en cas contrari no es va poder treure de la forma durant la plataforma).
La rectitud de la paret va ser proporcionada per la fabricació de blocs a la corda. L'estructura vertical es va provar cada 4 fila de maçoneria. Si la paret "es va anar" al costat, la superfície de la maçoneria es va fregar per Halfury perquè la forma fixada a ella va acceptar la posició requerida. Es va comprovar l'horitzontal del pla superior de cada gamma modelada de blocs mitjançant un nivell. Si cal, també es va fregar. La longitud de la sixter per a les parets laterals no és inferior a 50 cm, per al pla superior no és inferior a 120 cm, l'amplada és de 10-15 cm. (En el futur, cal tenir en compte que els forats per al suport no es poden perforar a les articulacions dels blocs.)
Les parets exteriors han de tenir característiques aïllants de calor. Això es pot garantir mitjançant un aïllament fiable. El circuit amb un aïllament fluid es va aplicar en el cas: dins de cada bloc, es va crear una capa càlida de foamizol amb un gruix de 18 cm. Aquest disseny sobre les característiques d'estalvi de calor és equivalent a una maçoneria de maó amb un gruix de 3 m. El farciment de foamizol amb segell simultània es va realitzar cada 4 fila de maçoneria, després de comprovar la verticalitat i la paret horitzontal.
Barreja de treball
Tothom que es va familiaritzar amb Tees Technology es va interessar per la composició de la barreja de formigó. Molts han descartat dubtes: és realment possible definir un bloc restant després d'endurir la càrrega de més de 100 tones després de la solidificació? Tot el secret es troba a la composició massiva de la barreja que consisteix en ciment M400, sorra i aigua. La proporció de components de ciment-sorra-aigua: 1: 3: 0,5.
Sorra No ha de ser petit (pols), sense impureses d'argila. Si hi haurà moltes fraccions diferents a 3 mm de mida en la seva composició, la barreja de formigó completa pot resultar en una relació de volum de 1: 4: 0,5. En redactar la barreja, cal tenir en compte la marca de ciment. Així, amb una marca 500, el seu nombre es pot reduir en un 20%, però durant la marca 300 haurà d'augmentar un 20%.
Nombre d'aigua . Atès que la barreja hauria de resultar dura, la quantitat d'aigua que s'ha afegit s'hauria de prendre extremadament acuradament. Amb un excés d'humitat, el bloc modelat "flotadors" adquirirà una forma en forma de barril, i amb una escassetat es desmoronarà després de la plataforma. Cal assenyalar que cal tenir en compte la humitat natural de la sorra, que ha estat a l'aire lliure durant molt de temps: després de la pluja, la dosi d'aigua pot créixer significativament. No obstant això, l'experiència demostra que no hi ha problemes per determinar la quantitat d'aigua: tot es torna clar en els dos primers o tres blocs. Evidentment, és impossible formar blocs sota fortes pluges.
La barreja va ser la següent. Al principi, aproximadament la meitat del volum de sorra requerit es va abocar i es va dispersar, es va abocar la bossa de ciment, i es va abocar la part passada de la sorra. La barreja sencera va ser agitada per una pala abans d'adquirir un gris uniforme (sense la crida de la sorra). Després d'això, des de la composició seca resultant es va fer una lliscament amb un aprofundiment al mig, on es va abocar tot el volum d'aigua. Després d'1-2 minuts, quan es va absorbir l'aigua, la barreja es va tornar a brillar, amb una mitjana de viscositat. El temps de preparació d'una barreja d'una bossa de ciment (50 kg) va ser de 8 a 10 minuts. La bossa de ciment va representar 12 cubs (10L) i 25l aigua. La barreja s'hauria de preparar segons sigui necessari, donada la velocitat dels blocs de modelat. No és necessari emmagatzemar el producte del futur, es requereix que s'utilitzi fins a la configuració que es produeixi en 30-50 minuts. Una bossa de ciment es dedica uniformement en treballar amb un mòdul durant mitja hora. El volum de la barreja cuita d'una bossa de ciment és suficient per a blocs de 12 tis-2m o 8 blocs TIS-3M.
De manera que les parets exteriors s'obtenen prou fortes, que són cada 4 fila de maçoneria, immediatament després de la frustració i tapa de l'aïllament, reforçat amb una xarxa especial de fibra de vidre. No crea ponts freds, elimina la disposició d'un aïllament a granel i es retorna fàcilment per les tisores normals. Particularment vigilat perquè les articulacions de les graelles a la paret estiguessin situades verticalment a la mateixa línia i no es produïen a les cantonades, finestres i portes.
Modelar una capa de blocs que formen una porta o una finestra que s'obre immediatament després de la finalització dels elements angulars d'aquesta capa. Els blocs propers a les obertures es van fer amb tal càlcul de manera que gairebé sempre es trobessin elements incompletament inevitables en algun lloc del mig de la paret. La fila sota l'obertura de la finestra es va establir a la graella de reforç (per enfortir el disseny a la zona d'obertura i ofegar el canal horitzontal de la paret). La cavitat resultant es va adormir amb aïllament, a continuació, enganxat amb permís, i a la part superior es cobria amb una fina capa de solució. La bretxa entre les parets interiors i exteriors del costat de la finestra estava coberta amb un tauler. Per als angles de guàrdia d'obertures, la col·locació no es va ajustar a la meitat del bloc, deixant el procediment sota el suport del pont. La cavitat del bloc sobre la qual es produirà el pont, ple de formigó. Els saltadors per sobre de la finestra i les portes van ser realitzades pel mètode tradicional d'elements de formigó armat en l'encofrat directament a la paret (formigó, igual que quan s'aboca la projecció). Les dimensions de les obertures de la porta i de les finestres es van fer mitjançant múltiples 26 cm (l'altura de la finestra- 1350 mm, amplada - 1290, 2060, 770, 1540 mm; una alçada de la porta és de 2100 mm, amplada - 890, 790, 1030 mm). Quan instal·leu les caixes de la porta i les finestres estàndard, s'instal·len les taules de compensació en aquestes obertures. Les caixes de fixació dels blocs de TISE es duen a terme de la manera habitual.
Les parets interiors modelades amb el mòdul Tse-2M. Al mateix temps, la primera fila va començar amb blocs adjacents a les parets externes. Els agents de buidatge del bloc de paret interiors es van fixar de tal manera que va obtenir dos iguals en la quantitat de cavitat separada per la partició transversal vertical. Per implementar el disseny arquitectònic, les obertures de finestres també es van separar per elements de maó. Les parets interiors de la casa es van utilitzar barres de reforç reforçades - per a cada fila, es van utilitzar dues varetes amb un diàmetre de 6 mm, situades horitzontalment. Va permetre utilitzar canals de paret vertical per establir-se en les comunicacions d'enginyeria. A mesura que els blocs estaven muntats per capes (una capa al dia), la construcció de les parets de la casa va durar dos extrems.
Les bigues i les granges de sostre es van combinar amb parets a través d'una seqüència de 150150 mm, a prop del perímetre de les parets exteriors (Mauerlat). Maurylalat es va fixar a la paret amb elements hipotecaris fets en forma de trossos de fil de cable amb forma de cable amb un diàmetre de 6 mm. Es trobaven situats al voltant del perímetre de la paret en un pas d'1,5 m i es van enfrontar a la cavitat del bloc. Després de les obres de construcció, la instal·lació de comunicacions d'enginyeria ha començat.
Supervolar
Entre les feixos de la superposició inferior fixada el rotor de la vareta de 5 mm amb un to de 40 cm. En el material de terra radiant, poseu l'aïllament (minvat 10 cm de gruix) i el mateix material observat. Els retards (fusta 55 cm) van ser clavats sobre les bigues amb un pas de 50 cm, i en les seves taules ajustades (32 mm), phaneur (6 mm) i linòleum.
Els pisos del bany van ser colpejats de la mateixa manera, en lloc de retards, tauletes fixades estaven bé (28 mm). A la part superior, una altra capa de taulers menors de 45 a les bigues de superposició, es va traslladar amb polietilè i es va abocar amb formigó (30 mm) amb reforçant la graella. Després d'abocar el formigó a la cola, es posa una rajola de ceràmica.
Els kbalks entre el primer i el segon pis van ser clavades des dels costats de les barres 44cm i en endavant es refereixen a un sòl negre (20 mm). Tothom estava cobert de polietilè, sobre el qual la sorra va penjar (7 cm). A la part superior dels retards es troben en 50 cm. Els llibres es van clavar amb un tauler inclinat (32 mm), phaneur i linòleum. La primera planta de guix d'aigua curta d'aigua curta (12 mm).
La superposició superior es va ordenar de manera similar a la part inferior, però després de posar l'aïllament, les taules (28 mmm) van ser eliminades.
Comunicació en enginyeria
D'acord amb l'esquema adoptat en llocs d'instal·lació del reforç (commutadors, punts de venda, IT.P.), durant l'emmotllament dels blocs incloïen el rendiment dels forats per a això. A més, es van fer gots de fusta, les mides de les quals corresponien al tren elèctric seleccionat. Quan es crea un bloc en què es va assumir un forat, es va impedir una petita solució, es va col·locar el vidre en l'encofrat i es va completar l'emmotllament. El vidre es va retirar immediatament després de la plataforma. La caixa normal es va fixar en lloc només després de l'alliberament de l'obertura de tots els cables implicats en aquest node.
La injecció de canonades d'aigua es va dur a terme a una profunditat superior a la profunditat de drenatge estimada de 0,5 m. A aquest nivell, el gasoducte estava a casa i es va aixecar a través del metro. Sota l'edifici, a la zona de comunicació de les comunicacions, hi havia vels de l'anell de formigó armat amb un diàmetre d'1 m. Els canonades extremadament espacials estaven aïllades amb Minvata.
Els pulsadors de calia i subministrament d'aigua es troben darrere d'una partició lleugera al bany. La partició estava equipada amb una franja de muntatge i operació.
La pujada del sistema de clavegueram es va treure per sobre del segon pis amb un gasoducte de ventilació amb un diàmetre de 50 mm. La ventilació és necessària per al correcte funcionament de l'operació sèptica i normal de les persianes d'aigua en dispositius de fontaneria.
El sistema de subministrament de gasos de la casa es va realitzar segons l'esquema obert, i no a les cavitats intraindustrials.
Els canals de ventilació d'escapament també es van realitzar a les parets verticals de l'interior. Per a cada habitació va crear el seu propi canal, els conductes d'aire portats a través del sostre al carrer. Es va proporcionar una habitació amb antelació a un forat a la paret interior del bloc, situada a la fila superior, per muntar la graella de ventilació d'escapament.
La ventilació de subministrament es va organitzar a través de canals especials sota els marcs de la finestra. Abans d'instal·lar la finestra al pla superior de la sub-paret, es va establir els tubs de ventilació connectats amb una secció transversal de 52 cm (2 cm2 de la secció transversal de canonada a 1m2 a les habitacions).
Resumint, observem que, pel que fa a l'experiència pràctica, Tees Technology proporciona:
Reducció de costos totals diverses vegades en comparació amb altres tecnologies de construcció;
la possibilitat de construcció sense l'ús de vehicles elevadors pesats;
La possibilitat de la construcció en llocs de construcció no preparats (sense electricitat).
El càlcul ampliat del cost del treball i dels materials en la construcció de la casa amb una superfície total de 155 m2, similar a la representada
| Nom de les obres | Unitat. | Nombre de | Preu, $ | Cost, $ |
|---|---|---|---|---|
| Treball de la Fundació | ||||
| Pren els eixos, el disseny, el desenvolupament i el recés | m3. | 17. | divuit anys | 306. |
| El dispositiu d'impermeabilització horitzontal i lateral | m2. | 39. | vuit | 312. |
| L'estructura dels fonaments de la columna, boscos de formigó armat monolític monolític | m3. | Vàlid | 60. | 720. |
| Total | 1340. | |||
| Materials aplicats a la secció | ||||
| Ciment | T | 3.5 | 70. | 245. |
| Granit de pedra triturada, sorra | m3. | Vàlid | 28. | 336. |
| Mastic de polímer bituminós, hidrohoteloisol | m2. | 100 | 3. | 300. |
| Armadura, filferro de teixir, fusta serrada, etc. | conjunt | u | 170. | 170. |
| Total | 1050. | |||
| Parets, particions, superposició | ||||
| Preparació del morter de formigó en les condicions de construcció | m3. | 78. | quinze | 1170. |
| Col·locació de parets i particions (tecnologia TISE) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Malla de guix de paret | m2. | 100 | 2.8. | 280. |
| Abocant els saltadors de les obertures | RM. Mals | 23. | setze | 368. |
| Alineació de les superfícies de les parets i les particions | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Instal·lació i desmuntatge de bastides | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| El dispositiu es superposa a les parets de pedra | m2. | 155. | Vàlid | 1860. |
| Aïllament de recobriments i aïllament superposat | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Omplint les obertures mitjançant blocs de finestres | m2. | 23. | 35. | 805. |
| Total | 11490. | |||
| Materials aplicats a la secció | ||||
| Ciment | T | vint | 70. | 1400. |
| Sorra | m3. | 44. | quinze | 660. |
| Fibra de vidre de guix de malla | m2. | 100 | 0,5. | cinquanta |
| Rods de basalt (connexions flexibles) | Pc. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Aïllament | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armadura de 6 mm | kg | 70. | 0.4. | 28. |
| Fusta serrada | m3. | nou | 120. | 1080. |
| Blocs de finestres de plàstic (finestres de doble vidre de dues càmeres) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| Total | 10620. | |||
| Dispositiu de coberta | ||||
| Instal·lació del disseny de la Rafter | m2. | 105. | 10 | 1050. |
| El dispositiu de la vaporització calana | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Dispositiu de revestiment de metalls | m2. | 105. | Vàlid | 1260. |
| Total | 2625. | |||
| Materials aplicats a la secció | ||||
| Full metàl·lic perfilat | m2. | 105. | Vàlid | 1260. |
| Fusta serrada | m3. | quatre | 120. | 480. |
| Films de vapor, vent i impermeable | m2. | 105. | 2. | 210. |
| Total | 1950. | |||
| Cost total del treball | 15460. | |||
| Cost total dels materials | 13620. | |||
| Total | 29080. |