La tecnologia de construcció d'una casa de 342 m2 de formigó escuma, que combina les millors qualitats de materials com el maó, el formigó i la fusta.
Maó, formigó i els tremends materials de construcció a Rússia. Ara, el formigó d'escuma, que combina les millors qualitats d'aquests materials en si mateix, ara es converteix en una posició cada vegada més forta.
Penseu en la tecnologia de construcció dels blocs de formigó d'escuma a l'exemple de la casa segons el projecte estàndard "Babylon" (Rússia). Una casa de dos pisos a la regió de Moscou Alexin va ser erigida una brigada de vuit persones. Normalment, la construcció de la casa de la casa (des de l'excavació de la Fundació a la Fundació abans de la instal·lació d'estructures de cobertes) dura dos mesos, però en aquest cas es va trigar més.
La construcció de formigó d'escuma a primera vista és similar a la construcció de maons, però l'estructura específica del formigó d'escuma introdueix algunes característiques en la tecnologia de les parets. Per fer front a ells, haureu de conèixer detalladament amb quins formigons cel·lulars i el que mengen amb ells.
Per què triar el formigó d'escuma
El formigó cel·lular és una varietat de formigó lleuger (una densitat de menys de 1800 kg / m3) amb uniformement distribuïda per volum amb porus esfèrics amb un diàmetre de 0,5-2 mm. Per a la producció de formigó d'aquest tipus, els mateixos components s'utilitzen com a formigó convencional (ciment, sorra i aigua de quars), però s'afegeix un altre component de l'agent amenaçador, que pot ser diferents substàncies (per exemple, pols d'alumini).En afegir un formador de porus, es produeix una reacció amb la separació del gas, per la qual cosa la barreja es fa porós, com a resultat, es forma un formigó aerat cel·lular. Si s'afegeixen agents d'escuma especials, a continuació, l'escuma produeix mecànicament el formigó d'escuma cel·lular. La massa preparada per aquests mètodes s'aboca en les formes de gran grandària, i quan es congelarà, talla en blocs.
L'estructura porosa del formigó cel·lular determina les seves propietats. Atès que l'aire, als porus, en si mateix és un bon aïllant tèrmic, una paret de formigó cel·lular amb un gruix de 30 cm en les seves característiques d'estalvi de calor és similar a un maó amb un gruix d'1,7 m. L'altura significa que aquestes parets no necessiten aïllament addicional. Els indicadors d'aïllament acústic en formigó cel·lular són aproximadament deu vegades superior a la del maó. Per a la resistència al foc, la propietat de mantenir la capacitat de transport - aquest tipus de formigó també té posicions més altes que el maó.
Com ja sabeu, les parets de maó al foc es perden i es destrueixen. Les propietats de formigó cel·lular i de força no es perden - en restaurar la casa, és suficient per considerar Sutot, re-evolucionar estructures de fusta, sostre i prevaler el guix danyat. (Per a referència: durant les proves, les mostres amb un gruix de 1 cm resisteixen la temperatura de 800C per a 2h sense destrucció.)
Segons la permeabilitat del vapor, la capacitat de saltar vapor d'aigua, sempre present a l'aire de les instal·lacions residencials, els formigons cel·lulars s'acosten a l'arbre, de manera que és fàcil respirar a casa, i el microclima és a prop del microclima d'un Casa de fusta. L'iplus a aquest material produït a partir de matèries primeres minerals no es podreix, no es crema i no torna a l'aigua, els més rendibles difereixen de l'arbre.
Un bloc de mides estàndard (403025 cm) substitueix la maçoneria de 15 maons estàndard (25126,5 cm), que redueix la laborilitat del treball i accelera aproximadament quatre vegades. La petita densitat del material (serà de 600 kg / m3, que és tres vegades inferior a la del maó) permet reduir significativament els costos de transport i instal·lació.
L'estructura porosa del formigó cel·lular facilita el seu processament mecànic. Els somnis vàlids de formigó ordinari o de maons, aquests blocs es poden tallar amb una serra manual, estricta, fresat, perforació, fina, cosa que facilita la construcció de parets, les comunicacions posades i l'acabat intern. Fixació d'avtot a marcs de formigó cel·lular, caixes de portes i altres productes i dispositius amb tacs convencionals i totes les ungles més no proporcionen una connexió fiable. Es recomana utilitzar tòxics especials amb un espaiador ampliat. Els tacs similars s'han d'utilitzar en instal·lar claudàtors (per exemple, per a mobles i tecnologia muntats).
Hauria de notar que l'ús de diversos porus en la producció de formigó cel·lular proporciona diverses propietats dels materials obtinguts. El formigó aerat es distingeix per significatiu a través de la permeabilitat de la porositat i el gas (en altres paraules, els porus en el seu gruix estan interconnectats per "moviments"). Fòrret d'escuma que absorbeix la humitat atmosfèrica, ja que els seus porus estan tancats (aïllats els uns dels altres). Gràcies a aquesta propietat, s'aplica significativament més ampli que el formigó aerat.
Atès que el formigó cel·lular absorbeix la humitat, és necessari protegir la superfície exterior de la paret dels efectes de la precipitació atmosfèrica.
Tanmateix, això s'hauria de fer per no reduir la permeabilitat del vapor de l'estructura. Punxonat d'aquesta protecció es pot utilitzar un guix permeable de vapor (seguit de recobriment "transpirable" pintura de façana) o revestiment amb maons, revestiment. Cal proporcionar una bretxa ventilada entre la paret i s'enfronta. Si ho rebutgeu, llavors el vapor surt del formigó cel·lular, sense l'oportunitat de sortir a l'exterior, començarà a condensar a la superfície de la secció, i fins i tot en el gruix de les parets, que durant la congelació conduirà a la seva destrucció . Les superfícies de les parets d'habitacions amb alta humitat (bany, cuina) també requereixen protecció contra el revestiment de la humitat per les seves rajoles ceràmiques.
Pel que fa al costat del preu de la pregunta, els blocs de formigó d'escuma d'1 m3 amb una mida de 403025 cm costa uns 70 dòlars (des d'aquesta quantitat podeu afegir unes parets de 4 m2). La mateixa quantitat de maons ceràmics estàndard M-125 costarà aproximadament 100 dòlars (es tracta de parets de 2 m2 en dos maons).
Taula comparativa de propietats del formigó d'escuma i maó de ceràmica
| Paràmetre | Material | |
|---|---|---|
| Maó de ceràmica | Formigó d'escuma | |
| Densitat, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Coeficient de conductivitat tèrmica, W / (MC) | 0,81. | 0,14. |
| Quantitat en 1m3, PCS. | 513. | 34. |
Blocs de bloqueig
Per tallar la massa congelada de formigó cel·lular a blocs, les plantes domèstiques utilitzen diferents equips. És la seva qualitat que afecta la precisió de les mides geomètriques de blocs. Els productes que tenen desviacions significatives (3 mm o més) es posen durant la construcció en una capa gruixuda (10-12 mm) de la solució de ciment-sorra, que li permet compensar la curvatura. Els blocs amb desviacions mínimes de dimensions (1 mm) es poden muntar a "cola" (maçoneria adhesiva especial per a formigó cel·lular; està disponible en bones barreges d'aigua seca). Les costures de greix fetes de solucions de ciment-sorra tenen una major conductivitat tèrmica que un formigó cel·lular i juga el paper de "ponts freds". Observar l'ús de la "cola" de les costures a la maçoneria s'obtenen més prims (1-2 mm contra 10-12 mm per solució). Aquesta paret és gairebé homogènia, és a dir, es caracteritza per pèrdues mínimes de les propietats d'estalvi de calor del formigó cel·lular a les costures.La maçoneria a "cola" té un avantatge econòmic explícit. Per descomptat, 1 kg "cola" és més car que una solució de 1 kg, però amb un gruix de costura menor a la maçoneria hi ha un volum significativament menor del material ("cola"). Els costos de VITOG s'obtenen per una mitjana del 30% inferior a quan s'utilitza el morter de ciment-sorra. Però, una vegada més, repetim: la instal·lació a "cola" suposa només per a blocs amb dimensions de mida1mm!
Ara, per a la producció de blocs de formigó d'escuma, s'utilitzen millors equips que per a la fabricació de formigó aerat, de manera que sovint es troben precisament els blocs de formigó d'escuma amb 1 mm marejat ("Lipetsk House Building Products", Rússia). No és d'estranyar que la "cola" sigui principalment de formigó d'escuma. Per descomptat, hi ha blocs de formigó aerat amb alta precisió, però és més difícil trobar-los al mercat.
Bé, ara, erupció a les peculiaritats del formigó d'escuma, ens convertim directament a la construcció.
Treball "fonamental"
El projecte va preveure la construcció d'una col·lecció de la Fundació Ribbon en una placa de formigó armat monolític.
Placa monolítica. Després de la col·locació en el lloc de construcció del lloc sota la fundació de la superfície es va eliminar la capa vegetal del sòl (per a treballs de paisatge). A continuació, amb l'ajuda de l'excavadora, van treure una profunditat de 1,7 m i finalment va anivellar manualment la seva part inferior i parets. S'ha anunciat el sòl pres parcialment pres parcialment, parcialment deixat al lloc per utilitzar-lo per al farciment de la Fundació Acabada.
La disposició de la base sota la llosa monolítica del suport va començar amb l'otump al voltant de la capa de sorra amb un gruix d'aproximadament 20 cm amb un traam simultània (coixí de sorra). La següent etapa de preparació s'aboca sobre el coixí de sorra de la marca M100 coixí de formigó d'uns 15 cm. Per tal d'evitar la formació de biaix, el formigó a l'abocament es va alinear a fons sobre tota la superfície utilitzant les etiquetes instal·lades. Aleshores, durant dos dies, es va donar formigó a endurir, després de la qual es va posar la impermeabilització de tres capes: una capa de llentiment de betum i dues capes del material impermeable "Tehnetelast" ("Technonikol", Rússia). Després d'un dia, quan l'impermeabilització "seca", va començar a construir un encofrat per crear una placa de formigó armat amb un gruix de 30 cm. El banqueta es va posar amb un marc soldat des del reforç A-III amb un diàmetre de 12 mm i s'aboca amb un m200 concret, després de la qual cosa van deixar dos dies per endurir-se.
Bloqueja la Fundació. Les unitats de fundació de la FBS (4060120 cm) es van muntar amb una grua elevadora, i es van fixar entre si amb morter de ciment (es van establir quatre files de blocs). Va excavar prèviament les trinxeres per a un subministrament a la casa del gasoducte i aigües residuals. Quan es posen a la placa base dels blocs de la fila inferior entre ells, hi havia una obertura rectangular per a les canonades necessàries. La protecció de la protecció contra la humitat de brutícia de la paret de la fundació es va cobrir fora de dues capes de massilla de betum. Després d'això, al llarg de la superfície horitzontal de la fundació, es va estendre l'impermeabilització laminada "Technoelast" (per tal d'evitar que la humitat absorbeixi del sòl a través de la fundació en les parets de formigó d'escuma portant). A continuació, hi ha diverses files d'amplada de maçoneria en dos maons a la part superior (al llarg dels blocs). L'altura total del soterrani era de 2,5 m.
Superposició del sòl. Quan la col·locació estava seca, es van posar panells amb tal càlcul, de manera que l'amplada de la seva plataforma de suport no excedeixi una i mitja del maó, sinó també no menys que el pol·lípic. Els panells buits dels sòls es van follar amb un autocran en una capa de solucions acabades de rentar. Els extrems de les plaques van ser adequades en el sistema "Groove Pinca". Les costures entre els panells estaven plens de morter de ciment amb lletada de costures del costat del sostre. Després, al voltant del perímetre de la fundació, els extrems i els costats laterals de les plaques es van tancar amb maó complet a la solució (la fila final de maons es va posar a la superfície dels panells).
Es va perforar una obertura de 200 mmm amb calefacció, subministrament d'aigua, clavegueram i tubs de gas a la superposició del soterrani. Després d'haver acabat aquestes obres, va començar a construir murs a casa.
Bloc darrere del bloc ...
Les obres sobre la construcció de parets van començar amb maçoneria a una solució de revestiment exterior en el gruix de la freqüència. El material per a això va ser el maó orientat "fagot" de mida 25126,5 cm (fàbrica "fagot", Ucraïna). El procés va començar amb les cantonades de l'edifici, posant el maó amb vestir-se. L'horitzontal de la fila i la verticalitat de la paret controlava el nivell, la corda i la plomada.Per garantir la ventilació de les parets, hi va haver buits d'amplades de 10-12 mm entre els extrems d'alguns maons. Els va fer a la primera fila de maçoneria (fons de la paret) i a la part de Carnis de la casa. Un nombre de quatre "productes" es proporciona per una fila, un pas entre ells no és més de 4 m.
Posar un revestiment de 500 mm al voltant del perímetre de la casa, va procedir a la maçoneria de les parets interiors i exteriors. El seu gruix és de 300 mm, blocs de formigó d'escuma material. Va començar des de les cantonades de l'edifici, es va retirar de les files de cara d'uns 70 mm (autorització aèria). Es van posar la primera fila de blocs de formigó d'escuma. Aquesta sèrie ha de ser localitzada tan aviat com sigui possible, ja que les unitats de la segona i les files posteriors ja no estan en la solució, sinó a la "cola" (el gruix de la costura és d'uns 1 mm). La solució us permet compensar l'error de col·locar les lloses de sòls i la primera fila de blocs.
Per a la instal·lació de les files segones i posteriors, "cola" es va utilitzar basada en una barreja seca "yunis-2000", tancada amb aigua. La solució es va preparar immediatament abans d'utilitzar-la mitjançant un mesclador. Una bossa de barreja seca (25 kg, cost és al voltant de 120 rubles) es consumeix durant 3 hores de funcionament continu, i és suficient per a uns 100 blocs.
La a la tarda es va alternar les parets de revestiment i portadors: dues files de blocs de formigó d'escuma es van muntar a 0,5 m, i després una graella de reforç fixada amb un mur de rodament es va muntar al voltant del perímetre de la maçoneria. Al mateix temps, es van erigir els parets de formigó d'escuma interns amb un gruix de 300 mm, que van assegurar un vestidor amb les parets exteriors. Per retallar els blocs utilitzaven una serra de dues mans. Cal assenyalar que les parets dels blocs de formigó d'escuma amb un maó exterior s'enfronten a complir els requisits de resistència a la transferència de calor R0 = 4M2C / W.
Una de les parets interiors de la casa es va erigir de maó de ceràmica de Bell-maçoneria, dins dels conductes de ventilació i remoció de fums, així com canonades de comunicacions d'enginyeria. Aquesta paret va reforçar la graella cada sis files de maons. Les files que conformen la porta o l'obertura de la finestra van començar amb els blocs de cantonada, després posen els quadres de les obertures. Es va fer que es trobessin els blocs escurçats de la vora, sinó enmig d'una fila. Es van mantenir els maons a la part inferior de les obertures de les finestres per tancar completament la bretxa entre els portadors i les parets orientades (maçoneria tíquica). Els saltadors de finestres i portes es van emetre de formigó armat en un encofrat directament a la paret. La longitud del lloc de referència a ambdós costats del pont és de 150 mm. L'alçada dels saltadors coincideix amb l'altura del bloc.
Després de cada set files (és a dir, una fila al mig i el rang final) sobre les parets d'escuma de rodaments es van instal·lar un encofrat de munyiment, el marc del reforç amb un diàmetre de 10 mm es va posar i s'aboca amb un M200 concret. El resultat és una secció de cinturó monolític de formigó armat 3016cm, que va augmentar la capacitat de coixinet de les parets. El cinturó a la part superior de la paret és necessari perquè els panells de superposició no es recomana posar-se directament en blocs de formigó d'escuma. Després d'endurir el cinturó monolític, van començar a muntar les plaques de llits interiors, es van establir, com amb el dispositiu de la base se superposen.
El segon pis (Mansard) de la casa es va construir igual que el primer. Només durant la construcció de les finestres de formulari "en forma" en lloc de jumpers concrets utilitzats insercions arquejades del perfil d'acer. Després que les parets s'assequin (en dos dies), els constructors han començat a erecció del disseny de la Rafter.
Corona de la casa
Atès que les finestres del segon pis tenien una forma arquejada i la part superior creuen el pla del sostre de la teulada, Mauerlat va decidir fer un conjunt. Es van establir la secció de seccions de fusta 1525cm a la part superior de la paret "Brick Lock". Per protegir-se de la putrefacció, es van impregnar amb la composició antisèptica i es va posar en un corredor multicapa.
A continuació, van iniciar el dispositiu del sistema ràpid d'un sostre de golfes multi-nivell. La casa es va dividir en tres parts, cadascuna de les quals es va erigir com a coberta pròpia. Això, en primer lloc, va permetre evitar treballs complexos sobre la superposició de grans spans (en aquest cas, la quantitat màxima de l'abast era d'aproximadament 7 m), i en segon lloc, l'originalitat va donar a l'edifici. Falta la superposició de l'àtic del sòl àtic, el seu paper de protecció tèrmica juga el sostre.
Va començar a erigir-ho des del dispositiu d'una estructura de la Rafter, que és un sistema de bigues penjants de tot amb dos suports extrems de l'edifici (sense elements intermedis). Per a la seva fabricació, es van utilitzar les barres amb una secció transversal 1015cm, que es basava en Mauerlat. Punxonament de material de sostre va ser triat per rajola de metall. Se sap que la seva superfície inferior està protegida de la corrosió. Aquest propòsit de les bigues de l'interior a les barres adjunta un material d'aïllament de vapor de cinema que impedeix la penetració del vapor d'aigua de l'habitació (al final de la feina d'instal·lació es va tancar amb un material d'acabat). Entre les bigues, es va establir la llana mineral d'aïllament amb un gruix de 20 cm. A la part superior de la Rafter, la membrana anti-condensada de Eltete (Finlàndia): la bretxa entre ella i l'aïllament és de 5 cm. Des del costat orientat al Minvat, la membrana té una superfície diskiy, en la qual es condensa la parella que sorgeix de l'aïllament, i les gotes formades es mantenen fermament a la pila. Aquest condensat es porta a terme per l'aire lliure a la bretxa entre la membrana i l'aïllament.
Pel que fa a la membrana, es va fixar per la bruscàmica, l'anomenada contracorrència, que li permet crear una bretxa de ventilació superior. Kkontrobreychka va ser derrotat a la caixa (taulers irregulars) i es va instal·lar la rajola de metall.
Tot el sostre "pastís" sembla aquest (baix a dalt): aïllament d'aïllament d'acabat-vapor (Minvata) -nizhnye filmador de liquidació anti-condensada de liquidació anti-condensada (membrana) - Tireu la rajola de metall ventilació ventilada. A causa de la presència d'aquests dos buits, el costat interior del material de coberta va resultar ser completament aïllat dels efectes de la humitat.
Enginyeria
Paral·lelament a la construcció del sostre dels electricistes, el cable estava protegit per una màniga metàl·lica. Les soques sota l'electrocaban es van fer per multes manuals. Els recessos per a commutadors i endolls van fer un trepant amb un trepant tubular. El treballador de metall es va follar en uns suports metàl·lics fins a les taques de separació. A continuació, les parets estaven enguixades, amagant una instal·lació elèctrica. Al mateix temps, va muntar la caldera i tot el sistema de calefacció. Cal complir abans de l'inici de l'acabament de treballs de manera que en posar les canonades, no es necessitava bé i es preparava per a les parets acabades i el terra.La base del sistema de calefacció de la caldera de casa-acer VITOPLEX 100 (Viessmann, Alemanya), gas i equipat amb controladors digitals de modes d'operació. La unitat es trobava a la sala tècnica del soterrani, observant la sagnia necessària de les parets (50 cm). Sota les finestres de les instal·lacions, es van col·locar els radiadors de panells de Kermi (Alemanya) amb la connexió inferior de canonades de plàstic metàl·lic. El cablejat de les canonades de calefacció de subministrament i descàrrega realitzades sobre la superposició (es van ocultar sota la corbata concreta, quan es va completar el treball sobre les comunicacions d'enginyeria. Després de completar la instal·lació, es va omplir el sistema d'aigua i es va dur a terme un llançament de prova. Tub d'aigua i clavegueram estès des de la carretera central. La disposició horitzontal de canonades de metall-plàstic de subministrament d'aigua i tubs de plàstic també ha realitzat abans d'acabar el treball.
Una part dels equips d'enginyeria de la casa és una aspiradora estacionària que consisteix en un sistema elèctric i sistemes d'aire amb pneumadors. La unitat elèctrica es va instal·lar a la sala tècnica del soterrani. Des d'aquí a totes les habitacions de l'edifici es van estendre els conductes d'aire - canonades de plàstic amb un diàmetre de 50 mm, al llarg del qual s'absorbeix les escombraries. Àrees horitzontals de conductes aèries, així com el tipus de canonades del sistema de subministrament de calefacció i aigua, establert la superposició. Paral·lelament amb els cables de control de conductes aèries, subministrades a pneumadors situats a cada habitació a casa, a la paret. (Durant la neteja, una mànega flexible amb un broquet està connectat a ells.) L'aire d'escapament és descarregat per una canonada especial al carrer.
El gasoducte a la casa es va establir en l'últim lloc, després de la finalització del treball en altres comunicacions. Tubs de gas liderat per una manera oberta, ja que està prohibit amagar-los en estàndards de seguretat.
Després del final de tot el treball sobre les comunicacions d'enginyeria, van canviar a la decoració interior de la casa i la millora del lloc domèstic.
El càlcul ampliat del cost del treball i dels materials en la construcció de la casa amb una superfície total de 342m2, similar a la presentada
| Nom de les obres | Unitats. canviar | Nombre de | Preu, $ | Cost, $ |
|---|---|---|---|---|
| Treball de la Fundació | ||||
| Pren els eixos, el disseny, el desenvolupament i el recés | m3. | 130. | divuit anys | 2340. |
| Construcció de fonaments de cintes de blocs de formigó | m3. | 90. | 40. | 3600. |
| Dispositiu d'escales monolítiques | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Impermeabilització horitzontal i lateral | m2. | 420. | quatre | 1680. |
| Total | 10850. | |||
| Materials aplicats a la secció | ||||
| Sorra de carrera (amb lliurament) | m3. | 35. | catorze | 490. |
| Fundació Block | Pc. | 170. | 32. | 5440. |
| Pesat concret | m3. | vuit | 62. | 496. |
| Mastic de polímer bituminós, hidrohoteloisol | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armadura, escuts, filferro i altres materials | conjunt | 2930. | ||
| Total | 10620. | |||
| Parets, particions, solapament, coberta | ||||
| Maçoneria de parets de rodaments externs i interns de blocs | m3. | 138. | 32. | 4416. |
| Dispositiu en l'encofrat de cinturons de formigó armat i saltadors | m3. | 22.4 | 58,5 | 1310. |
| Davant de maó facial amb extensor | m2. | 460. | divuit anys | 8280. |
| Dispositius de particions de maó reforçades | m2. | 65. | 10 | 650. |
| Instal·lació de sòls de formigó armat | m2. | 342. | nou | 3078. |
| Col·locació de plaques de balcons, viseres | conjunt | 1800. | ||
| Instal·lació del disseny de la Rafter | m2. | 320. | catorze | 4480. |
| El dispositiu de la vaporització calana | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Dispositiu de revestiment de metalls | m2. | 320. | 10 | 3200. |
| Instal·lació del sistema de drenatge | conjunt | 1400. | ||
| Enderbutting de ràfecs, soles, dispositiu de frontons | m2. | 45. | divuit anys | 810. |
| Aïllament de parets, recobriments i aïllament superposades | m2. | 670. | 2. | 1340. |
| Omplint les obertures mitjançant blocs de finestres | m2. | 76. | 35. | 2660. |
| Total | 34060. | |||
| Materials aplicats a la secció | ||||
| Bloc de formigó cel·lular | m3. | 138. | 64. | 8832. |
| Pesat concret | m3. | cinc | 62. | 310. |
| Ceràmica de maó mirant "fagot" | mil peces. | 13.6 | 600. | 8160. |
| Maó de construcció de ceràmica ceràmica | mil peces. | 3,3. | 165. | 545. |
| Grid de reforç de metall | m2. | 100 | onze | 1100. |
| Solució de maçoneria (lliurament) | m3. | catorze | 76. | 1064. |
| Cola "Yunis-2000" (Rússia), Bossa 25 kg | Pc. | 46. | 4,2 | 193.2. |
| Placa de solapament de formigó armat | m2. | 342. | setze | 5472. |
| Lloguer d'acer, hidrogen d'acer, accessoris | T | 2. | 390. | 780. |
| Full perfilat metàl·lic | m2. | 320. | Vàlid | 3840. |
| Fusta serrada | m3. | dinou | 110. | 2090. |
| Films de vapor, vent i impermeable | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Sistema de drenatge | conjunt | 1500. | ||
| Aïllament de llana mineral | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Blocs de finestres de plàstic (finestres de doble vidre de dues càmeres) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| Total | 56300. | |||
| Cost total del treball | 44 900. | |||
| Cost total dels materials | 66900. | |||
| Total | 111800. |
Els editors Gràcies a l'empresa "Babylon" per ajudar a preparar el material.