Objectiu dels cercles de tall abrasius, especificacions, normes d'ensenyament, recomanacions pràctiques per al treball.
Instal·lació i consolidació del cercle de tall abrasiu a l'eix "búlgar":
un. Poseu el disc de metall amb un diàmetre exterior de no menys d'1/3 del diàmetre de cercle a l'eix de la unitat.
2. Agafeu la junta de cartró o material elàstic, el gruix de la qual és de 0,5-1,0 mm.
3. Assegureu-vos el cercle amb el forat d'embarcament, imposeu una segona junta, a continuació, la segona rentadora metàl·lica, i cada junta ha de realitzar des de sota la rentadora per un valor igual al seu gruix, i estrènyer aquest "pasta de full" amb una femella "búlgar".
Crack en un cercle abrasiu (a), avantguarda (b) i "escombrat" del cercle (b), en què no es recomana el seu ús
Heu hagut de tallar la cantonada d'acer de 35x35 mm per a un marc d'hivernacle o canonades de metall de semi-fulles per al gasoducte d'aigua a la parcel·la de la llar? Si és així, a continuació, triar entre el metall de retirada, una serra de disc, un elèctrode de soldadura, o un cercle de tall abrasiu, probablement la preferència va donar aquest últim com el més ràpid i convenient.
Els cercles de tall abrasius subministren aquestes empreses com l'Austrian Terolit, el Carborumpum txec, el corporal alemany, el Dronco, el Bosch i el Carborundum, l'italià PG i Sisa, Iugoslav Suma i uniflex-s, finlandès K'prof, Hilti de Liechtenstein, així com les empreses nacionals, entre ells Quin Aoot "Mosshlifinstrument" (Moscou), OJSC "Planta abrasiva de Luzhsky", JSC "Isma" (Ivanovo), planta "Montajabrasivinstrument" (Perm).
Abrasiu (Delata. Acbrasio-raspat) La roda de tall està destinada a un tall precís i d'alta qualitat de diverses formes de productes com l'acer, ferro colat, aliatges de metalls no ferrosos (bar, canonades, cantonada, fulla, accessoris) i maons , pissarra, ceràmica, guix, així com marbre, granit, pedra i formigó en petites quantitats. Només necessitem una màquina de tall portàtil o una mòlta angular, anomenada "búlgar".
Cal advertir que moltes empreses que produeixen màquines de tall ofereixen i tallen cercles sota la seva marca, que no són fabricants.
La velocitat de rotació del cercle és gran, de manera que només l'alta qualitat de la seva fabricació pot garantir un funcionament segur. Els cercles es fan a la llista de productes i serveis que es sotmeten a certificació obligatòria. Així, la qualitat dels productes d'AOT "Moskslifinstrument" (es discutiran) confirmats per la institució de certificació acreditada per l'estàndard estatal de la Federació de Rússia.
Múltiples regles per triar un cercle de tall abrasiu
Comproveu que el cercle no estigui deformat i no hi hagi esquerdes i xips a la superfície.És desitjable que el valor màxim especificat de la velocitat de rotació del cercle no seria inferior a la velocitat de rotació del búlgar utilitzat.
Tingueu en compte que amb el tall utilitzat només 2/3 del diàmetre del cercle abrasiu.
L'element d'enfortiment no sempre es proporciona pel disseny del cercle abrasiu, i pot ser jutjat per l'etiqueta. Així, en els fabricants nacionals, la lletra "Bu" significa "BACKELITE BUNCH amb un element d'enduriment". Si "Y" està absent, no hi ha cap element i no es recomana el cercle abrasiu del "búlgar".
Com més petit l'alçada del cercle, més fàcil és tallar i menys residus, però també portar més. Amb una alçada mínima del cercle (5 mides de partícules), s'utilitza un grandent abrasiu menor i, per tant, el rendiment disminueix.
La roda de tall abrasiva, que s'utilitza generalment a la llar, és un disc prim amb un diàmetre de 100 a 500 mm amb una alçada de 1 a 5 mm amb un forat de seient amb un diàmetre de 22 o 32 mm, que és més freqüentat per un metall Màniga de calibratge. Per exemple, amb un "molí" de tall a causa d'una quantitat significativa de parell, el diàmetre del cercle no supera els 230 mm. Podeu conèixer un cercle de tall amb un diàmetre de 100 i fins i tot de 80 mm amb un ajust de 10 mm, muntat en una porta elèctrica domèstica amb un mandril.
El cercle abrasiu talla les partícules metàl·liques de material de duresa alt de gra fi (abrasiu), semblant a grandària i forma de grans convencionals. Es barregen per primera vegada, i després es comprimeix amb una massa de carpeta sintètica elàstica, les llars principals de les quals és Bakelita (plàstic) o vulcanita (cautxú). Els pics aguts de l'abrasiu sobresurten per sobre de la superfície del lligament i, ferits per al metall, tallats a les millors fitxes. En la fabricació d'una barreja de paquets, abrasius i farcits es col·loquen en la forma, es planta i es processa tèrmicament. Els peixos amb un grup de Bakelite s'utilitzen més sovint per al tall gruixut de metall i construcció de materials no metàl·lics. Cercles amb rendiment menor de goma i estan dissenyats per tallar ferro, aliatges de titani i obtenir vores més suaus del tall (no utilitzat en la vida quotidiana).
L'eficiència del cercle abrasiu depèn en gran mesura de la mida i la duresa de les partícules: la major part de les partícules i l'abrasiu mateix, més ràpid es pot tallar el metall. La granositat abrasiva o la mida de la partícula poden ser de0,1 a 2 mm (100-2000 micres). Sempre indica el marcatge en unitats convencionals i a Rússia i altres països de diferents maneres.
Després de provar els cercles sobre la força mecànica i la impassibilitat de l'etiquetatge de cadascuna d'elles, s'indica el material per al tall o s'indica una etiqueta de color, per exemple, verd (per a materials no metàl·lics) o blau (formetalls). S'informa d'informació addicional allà.
En els productes domèstics, el graniness per sobre de 50 mkm es denota com 0,1 costats de la cèl·lula tamisa a través del qual les partícules abrasives es llisca en ordenar de mida. Per exemple, el graus 32 indica la presència de partícules de la mida principal de 320mkm i una petita quantitat de grans d'altres mides.
El graus de de 5 a 63mkm es denota per la mida màxima de partícules (m). Precisió, m28 indica la mida màxima de partícula de 28 μm. Segons els estàndards internacionals ISO, es dóna la granositat abrasiva en unitats convencionals que no reflecteixen la mida, mentre que hi ha dos estàndards separats: al gra de eines abrasives, bars, segments (F) i al gra de pells abreus o de rectificat (P). Així, F54 suggereix que la mida mitjana de les partícules de les partícules abrasives utilitzades en la fabricació del cercle de tall és de 300 mkm, i la pell abrasiva amb la mateixa mida de partícula serà indicada per p50. Segons l'estàndard rus, i per al cercle abrasiu de tall, i el graniness amb la mida principal de partícules de 320 mkm i una sola designació 32 (vegeu la taula) La majoria correspon a la faldilla de rectificat.
Aquestes denominacions de gra abrasiu sobre estàndards Rússia i Internacionals d'ISO (excepte diamants i nitrur de bor)
| GOST 3647-80 (ED. 1994), per a qualsevol eina abrasiva | ISO 8486-1.2: 1996 (E) excepte pells abrasives | ISO 6344-1.2: 1998 (E), només per a faldilles abrasives | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Designació | Mida principal de partícules, μm | Designació | Mida principal de partícules, μm | Designació | Mida principal de partícules, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200 | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100 | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| cinquanta | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| vint | 200 | F 70. | 212. | - | - |
| setze | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| Vàlid | 120. | F 100. | 125. | P 100 | 150. |
| 10 | 100 | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| vuit | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| cinc | cinquanta | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50 | F 230. | 55.7 | P 240. | 58,5 |
| - | - | F 240. | 47,5 | - | - |
| M 50. | 50-40 | F 280. | 39,9 | R 280. | 52,2 |
| M 40. | 40-28. | F 320 | 32.8. | P 320. | 46,2 |
| - | - | F 360. | 26.7 | P 360. | 40.5 |
| M 28. | 28-20. | F 400 | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17,1 | P 500. | 30.2 |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7 | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7 | F 800. | 11.0 | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5 | F 1000. | 9,1 | R 1000 | 18.3 |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6 | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6 |
| - | - | - | - | R 2000. | 10.3 |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Marques i gra abrasiu per tallar cercles
| Nom i marca abrasiva | Graininess abrasiu | |
|---|---|---|
| BUCH DE BAKELITE | Manat de vulcanitic | |
| Normal electrocorundant 13a, 14a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Cromotytomatic electrocorundant 93a, 94a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| White Electrocorundant 25a. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirconi Electrocorundum 38a. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Carbur de silici negre 53C, 54C | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Silicon Carbide Green 63с, 64с | 16, 12, 8, 6 | - |
Per reduir el risc de trencar el cercle en tallar amb una alta freqüència de rotació, s'introdueix un element d'enduriment al cos en forma de disc rodó des d'una fina malla de vidre. Un d'aquests elements de malla al mig de l'altura del cercle (o per les superfícies finals) es fixa en la fabricació. Aquesta graella també conserva la forma i la flexibilitat del cercle de tall.
Recomanacions pràctiques
El nou cercle de tall s'assegura per primera vegada per desplaçar-se per uns 5 minuts, mantenint el "búlgar" amb un cercle de carcassa vestit de si mateix. El fet és que, com a conseqüència de possibles trets durant el transport en el cas del cercle, es poden formar les esquerdes microscòpiques, que condueixen a l'expansió de petits fragments.
El desgast gradual del cercle de tall abrasiu s'acompanya d'una reducció del diàmetre del cercle, de manera que en el cas de l'ús repetit, reduir gradualment la profunditat de tall.
Per tal de refredar-se amb aigua utilitzada extremadament rarament (per exemple, quan s'escalfa el metall de tall), era eficaç, lenta la velocitat del cercle en un 30-50%.
El tall de metall només es consoliden d'un costat. Per contra, des de la calefacció forta, es deforma i pot embussar el cercle abrasiu.
El subministrament de cercles en tallar una vareta gruixuda s'ha de reduir en un 15-20% durant el pas de la meitat del diàmetre, després de la qual cosa es pot augmentar de nou al valor inicial.
Emmagatzemeu un cercle abrasiu amb un paquet de Bakelite segueix en un lloc sec, perquè la força del paquet disminueix de la humitat.
El cercle abrasiu té dos avantatges en comparació amb el diamant. En primer lloc, quan el treball no requereix refredament forçat amb aigua, ja que la seva temperatura normalment no supera els 70-80C. Una bona refrigeració natural es proporciona per una gran quantitat de porus que es formen en un cercle en la seva fabricació. Ells, així com un farcit especial afegit al paquet i l'afilat en tallar, contribueixen a l'eliminació ràpida de les fitxes metàl·liques.
En segon lloc, aquest cercle no parpelleja, com diuen, "auto-causant", mentre que el diàmetre inicial es redueix gradualment per la destrucció de partícules de bons abrasius i de burnout. Els somnis vàlids des d'un cercle de diamants, tall amb un cercle abrasiu sempre s'acompanyen de brots intensius de les espurnes, les partícules dels lligaments i els més petits xips metàl·lics estan cremant, que volen tangencials en la direcció de la rotació. Són massa petits i no poden causar lesions en forma de rascades o cremades.
Modes de tall amb gra abrasiu del cercle 63
| Diàmetre votadiametrum., Mm | Velocitat de tall, m / s | Profunditat de tall, mm | Alimentació * cercle, m / min | Potència requerida, kw |
|---|---|---|---|---|
| 1153.022. | 60 o 80. | No més de 0,15d | 0,2-0.8 | 1.0 |
| 1503.022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803.022 (32) | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303.022 (32) | « | « | « | 1.9 |
| 3003,032. | « | « | « | 2,2 |
| 4004,032. | « | « | « | 2.6 |
| 5005.032 | « | « | « | 3,2 |
El funcionament del cercle està determinat per la seva velocitat i alimentació (moviment). La velocitat màxima ha d'indicar-se necessàriament en el marcatge del cercle o a l'etiqueta. En els productes domèstics, el valor de velocitat es ressalta addicionalment pel color de la banda diametral: groc (60m / s), vermell (80m / s) o verd (100m / s). Per tant, a causa d'un nombre limitat de facturació de "búlgar" amb un valor mitjà de la velocitat, el seu recurs disminueix un 30-50%.
El moviment ha de ser estrictament en el rang de 0,2 a 0,8 m / min. En aplicar menys de 0,2 m / min, la dissipació de calor durant el tall augmenta significativament, que contribueix als "espremisos" de metall i cremant el lligament i obliga a l'ús de refrigeració amb aigua. Quan apliqueu més de 0,8 m / min, fins i tot si el procés no té una força física significativa, les partícules abrasives comencen a afinar-se massa ràpidament des del paquet ("enfonserraments") i a causa de la calefacció intensiva del metall que es talla, és Possibilitat d'unir-se a un cercle que pugui conduir a la sortida de la construcció del motor "búlgar". El gruix del Cutch Metal no ha de superar el 15% del valor del diàmetre del cercle. L'incompliment d'aquesta restricció condueix al "quart" metall, una reducció del recurs del cercle i la productivitat.
Per reduir la calefacció del cercle abrasiu, la seva superfície final és plana, però molt gruixuda, amb un munt de grans abrasius, ja sigui un rifle a causa de ranures poc profundes, per exemple, en forma de cercles concèntrics. Això redueix la dissipació de calor i el consum d'energia en un 60-80% en comparació amb una superfície llisa. En tallar la ranura, especialment en el metall, el cercle s'utilitza per 0,1-0,2 mm més prim al centre que al llarg del perímetre exterior. Els cercles abrasius són més elàstics que els diamants, permeten que els tiratges a curt termini, encara que no desitjats a la ranura i econòmicament menys efectius. Això es nota especialment quan es redueix un material de construcció sòlid, com el formigó. El cercle abrasiu té un recurs més curt mesurat per l'àrea total de la secció transversal en 1m2 del material que es talla. Això es confirma en una disminució del diàmetre del cercle.
L'eficàcia del tall de formigó pel cercle abrasiu d'Aoot "Moskslifinstrument" i el cercle de tall de diamants de l'empresa "Splitstone"
| Tipus de cercle (diàmetre 230mm) | Preu de cercle, $ | Recurs, m2. | Cost 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Cercle abrasiu | 0,6 | 0,05 | 12.0 |
| Cercle de diamants "Turbo" | 38. | 13 | 2.9 |
| Segment del cercle de diamants | 95. | 25. | 3.8. |
Com es pot veure des de la taula, el cost del cercle abrasiu és moltes vegades menys. Per tant, si necessiteu tallar una mica, és més rendible comprar una roda de tall abrasiva i, si necessiteu tenir un cercle constantment, un tall de diamants. Destaquem que aquesta declaració no afecta el tall de metalls, on el cercle de tall abrasiu està fora de la competència.
Abans de treballar, llegiu de nou per la instrucció de l'ús del búlgar, que s'hauria d'observar de la manera més completa d'evitar lesions durant el procés de tall per aquest instrument d'alta velocitat.