Durant la construcció d'una casa de maons o blocs, es prefereix soterrani de formigó armat i sòls interhesius. Ens expliquem els tipus d'estructures i com construir la superposició sense errors.
Els sòls de formigó armat són millors eines del so i gairebé no són susceptibles a les vibracions en comparació amb les bigues de fusta. Són molt duradors, resisteix a la càrrega de les particions de maçoneria, escales, mobles massius, que faciliten la solució de les tasques de planificació. Hi ha deficiències, en primer lloc relacionades amb la necessitat d'atreure equips potents i un nombre significatiu de treballadors, llogar dispositius i equips especials. Els sòls de formigó armat solen requerir una alineació addicional, de vegades l'aïllament i gairebé sempre costen més dissenys basats en bigues de fusta.
Per tal de no superar i no guardar en detriment de la qualitat, en primer lloc, els avantatges i els contres de diverses tecnologies per a la construcció d'aquestes superposicions s'han de descobrir.
Superposició prefabricada de lloses
En la construcció d'habitatges de baixa alçada, les lloses acabades de superposicions s'utilitzen principalment tres tipus: PC (amb buits rodons), PB (motllures múltiples impulsors impulsors) i SFO (plats de paviment lleuger). Les plaques de PC i el PB es publiquen amb un gruix de 220 mm, mentre que el segon es caracteritza per una geometria més precisa i la millor qualitat de superfície (que estan sotmesos a rectificat rugós). Les plaques Pho, un gruix de 160 mm, es consideren òptimes per a la construcció privada, ja que les parets i la fundació es carreguen menys, simplifiquen l'aïllament de la vora de la zona superposada i al mateix temps, per força (capacitat de transportista) , només lleugerament inferior als tipus de PC i les plaques de PB. Les plantes ofereixen productes de dotzenes de mides, encara que les lloses més habituals de 100, 120, 150 cm d'ample, la longitud de la qual varia de 2,4 a 9 m amb increments de 10 cm (però això no vol dir que la quantitat de 9 m pugui ser bloquejat sense suports addicionals).
L'amplada de la plataforma de referència per a les plaques a les parets del maó ha de tenir almenys 100 mm. En muntar, les lloses es col·loquen en una capa de solució. Si no hi ha capes de fàbrica en buits, els forats haurien de segellar-se al llarg dels caps de les plaques.
A les cases de blocs de llum (escuma de formigó, retribucions poliestirè, arbolita, ceràmica porosa) per a la percepció de la càrrega des de la placa de col·leccionista inundant el monolític w / b cinturó de 200 mm d'amplada i una alçada de 100-150 mm.
Per al dispositiu, el moviment en la superposició monolítica o monolítica de la recollida està instal·lada per l'encofrat de vora i potencia el marc de reforç
Els principals avantatges de la superposició de les plaques acabades - alta velocitat d'instal·lació, la possibilitat de producció de treball a l'hivern (a una temperatura no inferior a -10 ° C) i les característiques de resistència precisament conegudes de les plaques, els processos de producció dels quals estan estrictament regulats i seguiment acuradament.
D'altra banda, la grandària fixa de les lloses és una mica complica la tasca del dissenyador, i la seva forma rectangular es veu obligat a abandonar algunes solucions arquitectòniques no estàndard (parets de radi, erkers poligonals, etc.). Unitats difícils: haureu de recórrer a un tall car de diamant, muntar Rigels de descàrrega. Finalment, haureu de llogar una grua i ingressar l'ajuda d'instal·ladors experimentats per evitar errors en situar les plaques. Les plaques PNTO amb el lliurament costaran aproximadament 1700 rubles. Per 1 m2, i el cost de la seva instal·lació - de 3500 rubles. Darrere de l'estufa.
La majoria de les plaques de fàbrica tenen ranures de vora que fan que sigui més fàcil de segellar les articulacions
La llosa monolítica es superposa
Aquest disseny es pot adaptar fàcilment a la forma de l'edifici i es pot construir sense l'ús de la grua. Per estanquitat, excedeix l'equip, de manera que el soroll de l'aire aïlli millor i impedeix que les fuites (que a la casa de camp també passen i amenacen les conseqüències menys tristes que a l'apartament de la ciutat).
En dissenyar una llosa monolítica, es guia per les normes - SP 52-101-2003, SP 52-117-2008 i SP 63.13330.2012. En la primera etapa, caldrà construir un encofrat de fusta contraxapada, femenina o altres escuts amb un suport a bigues i bastidors. La formació no disponible del sòl professional accelerarà la construcció, però en el futur farà que sigui difícil acabar els sostres.
Després de muntar l'encofrat en tota la zona de superposició, el marc de dos nivells de reforç amb un diàmetre d'almenys 10 mm amb un coeficient de reforç calculat és soldadura.
Les plaques prefabricats de formigó armat de llum són extremadament rars. El principal inconvenient és una baixa resistència a la humitat
El procés de cocció de formigó ha de ser dut a terme com un curt període de temps, envoltant la barreja de fàbrica amb el lliurament del cotxe. La preparació independent de formigó és inacceptable, ja que alhora no per evitar nombroses costures "fredes", que seran molt reduïdes la força de la llosa. És extremadament indesitjable construir una superposició monolítica durant la temporada de fred, ja que es deu a l'augment dels costos i està ple de disminució de la fiabilitat de l'estructura. Per avui, el preu d'un dispositiu d'1 m2 de monolític w / w superposats amb un gruix de 200 mm (treball i materials excloent l'alineació d'acabats) és d'uns 5 mil rubles.
Principals etapes de la superposició monolítica de muntatge
A la part superior dels escuts d'encofrat s'estenen la impermeabilització i muntat el marc de reforç, que teixeix la vareta amb filferro. Formigó de vendes omplert. El encofrat es va retirar en 20 dies quan el formigó va anotar el 80% de la força.
Va recollir la superposició monolítica
Aquesta tecnologia coneguda a la nova versió adequada per a la construcció de baixa altura s'ofereix avui a Marko, Teriva i Ytong. La seva essència és que primer els vessaments superposen les bigues esquelètiques de la fabricació de fàbrica. Entre les bigues (amb un suport per als seus prestatges laterals), poseu el sòl sòlid dels blocs pulmonars. Aquest disseny serveix com a encofrat no recobert, a la part superior de la qual va muntar una malla des del reforç. A continuació, va abocar una barreja concreta amb un farciment de dèficit fi; El gruix de la capa sobre els blocs ha de ser de 50-70 mm. És aconsellable utilitzar un formigó de mercaderia, però, es pot preparar una barreja pel seu compte, el més important és evitar costures "fredes" en feixos de formigó.La tecnologia recollida-monolítica permet fer-ho sense potents equips d'elevació (per aixecar bigues, la massa de la qual no supera els 120 kg, podeu utilitzar els cops manuals) i l'entrenament de l'escut i, a més, per estalviar temps i diners en un Alineació del dispositiu de savi. El cost de les bigues i els blocs és d'uns 1.400 rubles. Per 1 m2, i la superposició acabada costarà aproximadament 4500 rubles. per 1 m2).
Les principals etapes del muntatge i superposició monolítica
En primer lloc, es planteja a les parets i s'instal·la en el projecte de marcs de reforç de feixos. A continuació, van posar blocs de formigó lleuger i, a més, la graella de reforç. Les bigues han de ser empeses amb bastidors, en cas contrari es poden deformar. Va abocar una barreja de formigó.
La instal·lació de la superposició monolítica facilitarà l'encofrat amb bastidors ajustables. És cert que el cost del seu lloguer és bastant alt: de 1600 rubles. per 50 m2 per dia
Com reforçar els forats i els bucles
Les peces per a escales, escotilles, clavegueres i canonades de ventilació, s'han de proporcionar xemeneies en dissenyar i realitzar solapament durant la instal·lació. Segons els estàndards de construcció, els forats de mides significatives (amb els costats o un diàmetre de 300 mm o més) en plaques monolítiques han de ser fundades per un reforç addicional amb una secció transversal total d'almenys la secció transversal dels accessoris de treball, que és necessari calculant la placa tan sòlida.
Amb l'escorxador de la placa, és convenient utilitzar plaques especials amb forats (per desgràcia, estan mal adaptats per a edificis de baixa alçada) o proporcionen columnes de suport i / o feixos de descàrrega. Sense un reforçament i verificació, el càlcul es pot realitzar només forats dins de la distància d'una costella de cinta a una altra (en lloses buides no es poden tallar parts sòlides).
Com fer butes sense esquerdes
La famosa malaltia dels edificis de gran alçada del panell: les esquerdes del sostre a les articulacions de les plaques de la col·lecció se superposen, es produeixen tant quan es produeix la contracció de l'edifici i en el procés del seu funcionament. Aquest problema no sempre és possible evitar el privilegi. Però podeu provar-ho. La clau de l'èxit servirà plaques d'alta qualitat amb una capacitat de rodament, anivellament acurat del lloc de referència i una distribució uniforme de la càrrega a la superposició: no podeu construir particions de maó pesades a la segona planta i instal·lar xemeneies amb orientació.
Pel que fa a les juntes de segellat de les plaques, és important utilitzar materials d'alta qualitat i no deixar el buit que afecten negativament l'aïllament del soroll de l'aire. Normalment, s'instal·la un segell tubular a la part inferior de la costura (en principi, es pot utilitzar una escuma de poliuretà), i després la cavitat de la solució de ciment-sorra de grau no és inferior a M250, idealment cuita a partir d'un tocat Ciment impermeabilitzant.
Es realitzen més de 25 mm de llacunes d'amplada utilitzant tecnologia de fosa monolítica utilitzant un encofrat extraïble o intimidat i un reforç obligatori.