Základna je vždy nalezena

Zařízení pro podlahové potěr: materiál pro základnu podlahové krytiny, specifikace vyrovnávacích směsí, technologie stylingu.

Návrhář y.trubilin.

Fotografie od d.minkina.

Úroveň vody je založena na principu hlášení plavidel

Úroveň potěru se zaznamenává pomocí samo-lis, který je přišroubován na požadovanou hloubku

Chcete-li vybudovat vodorovnou čáru na různých stranách samočinného lisování, podporuje stejnou výšku s ním. Přesnost práce je řízena úrovní

Pro zajištění požadované pevnosti směsi cementu a písku je požadována výztužná síť. Takže mřížka je uvnitř vrstvy, kousky keramických dlaždic jsou pod ním

Na horní části mřížky na samořezném šroubu a dva podpěry upevněte profil majáku s výškou 10 mm

Směs pojiva pro podpěry zařízení by měla být stejná jako směs pro potěr

Směs se rovnoměrně rozloží po povrchu, spoje se stěnami odjíždí na buňky

Životaschopnost roztoku je asi 2 hodiny. Někteří pracovníci proto produkují zatraceně, ostatní distribuují směs, třetí sladit

Rechal nástroj pro zarovnání. Má dvě nastavitelné zastavení pro nastavení tloušťky vrstvy potěru

Dokonce i samonivelační

Letní hmota by měla být mírně pomohla hostit podlahovou plochu. To se provádí pomocí Rakly (A) nebo hřebene. Pro přemístění vzduchových bublin z vrstvy se doporučuje projít povrchem s jehlovým válečkem (b)

S velkými plochami je nutné zajistit kontinuitu procesu, protože hmotnost zachovává samonivelační

Vlastnosti nejsou více než 20.

Pro pohyb podél nepokojového povrchu tenkého sypkého pohlaví, aby se odstranily malé vady bot, jsou připojeny podešve s nehty

Otevření pokynů pro pokládku jakýchkoliv podlahových krytin, určitě přečetete frázi: "Základ by měl být dokonce odolný, suchý a čistý." Jak získat krytý horizontální povrch, pokud zpočátku je podlaha daleko od ideálu?

Paul-parket, keramika nebo někdo jiný je vícevrstvý design. Jeden z vrstev, zpravidla je potěr. Slouží k vyrovnání podkladových desek překrývajících se (nosných konstrukcí) a je základem pro pokládku zakotvení povrchové úpravy.

Přednost je dána betonu

Obrázek schematicky ukazuje umístění konstrukčních prvků cementového písku potěru. Samořezný šroub a dva podpěry staví na jednom řádku a v jedné výšce. Profil Lighthouse je umístěn nahoře. Výztužná síť je umístěna uvnitř tloušťky betonové báze může někdy být několik milimetrů. Pro zařízení tenké vrstvy, tzv. Svazový pohlaví (2-30 mm tlustý), použijte speciální samonivelační směsi. Ale zpravidla, zakřivené desky překrývajících se nebo inženýrských úkolů, jako je pokládka komunikací, vyžadují větší tloušťku vrstvy, tj. Zařízení potěrů. Obvykle, "koláč" pod krytem podlahy pístu, skládaný na ložiskové bázi, zahrnuje podkladovou vrstvu (příprava betonu o tloušťce až 80 mm), vrstvy tepla a hydroizolace a ochrana jejich potěrové vrstvy. V praxi však izolace nejčastěji není nutná k uspořádání, což znamená, že podkladová vrstva není nutná, a potěr je umístěn přímo na ložiskových deskách překrytí. Jeho tloušťka začíná od 20 mm (podle SNIP 2.03.13- 88).

Vzhledem k adhezi (lepení povrchů kontaktování), potěr tvoří jediné celé číslo s nosnými konstrukcemi. Odolný monolit nejenže uzavírá nesrovnalosti, ale také zpřísňuje trhliny, což eliminuje pravděpodobnost šíření bahna, šíření hmyzu, hlodavců, naočkových vod, což je jeho výhodou ve srovnání s podlahou na zpoždění, které netvoří pevnou základnu.

Dva technologie "mokrého" potěru se používají pro vstup. Tradiční technologie znamená použití cementu s pískem a výztužnou síťovinou, rovnoměrně rozdělující napětí vznikající v potěru a větší trvanlivost betonové vrstvy. Nová technologie se objevila s příchodem speciálních stavebních směsí, vyvinutý přímo pro zařízení hladké základny podlahy. Výběr složek v takové směsi a homogenita jejich distribuce umožňuje získat monolitickou vrstvu s požadovanými zlepšenými vlastnostmi s požadovanou pevností v celém objemu bez použití výztužné mřížky.

Univerzální problémy

Pro hnětení homogenního roztoku ze speciální stavební směsi se doporučuje používat průmyslový mixér. Podle technologie se míchání vyrábí dvakrát s 5min SynenCal. Podle tradiční technologie je pracovní roztok připraven z univerzální suché směsi, například M-150, sestávající z 1 části cementu a 3 části písku. Cementová pískovaná kravata získaná z něj je charakterizována množstvím nedostatků. Za prvé, řešení cementu mají majetek s tuhnutím, aby se snížila objem, to znamená, aby se smrštění. Za druhé, v důsledku nerovnosti distribuce cementových částic a objemu písku, jakož i rozdíly ve velikosti a formách obilí (nerovnováha struktury plniva a struktury pojiva) v procesu tvorby Síla ve vrstvě Existují ohniska napětí, což vede k jeho praskání. Aby se potěr nepraskne, jeho povrch se doporučuje několik dní, aby se zabalil vodou, čímž se upravuje rovnoměrnost kalení a odstranění vnitřních napětí. Zatřetí, celková pevnost monolitické vrstvy se zvyšuje s tloušťkou a získá spolehlivou základnu malé tloušťky (méně než 30 mm) za použití směsi cementu s pískem, je to nemožné. Taková vrstva je nutně prasklá a pod vlivem zatížení lze oddělit od betonových podlah.

S ruční metodou je nutná zvláštní péče, protože jednotné rozložení pevnosti z hlediska potěru závisí na tom, heterogenita rozložení velikosti částic v objemu vede k tomu, že pevnost v různých částech vrstvy není stejný. Z tohoto důvodu je základ konečného pohlaví vystavena erozi s různou intenzitou. Tam, kde se cement ukázal být méně, potěs byl silnější. Načítání míst "Stone" pod vlivem zatížení rozpadá se a v průběhu let ve formě nejmenších částic jsou přeneseny do jiných sekcí. Pod podlahami vytvořené dřezy (vybrání). Proto mohou být malé díly položené na základně přesunuty na místa a linoleum získají mírně hmatatelnou úlevu.

Je třeba říci, že stavební týmy nucené pracovat s cementem a pískem existují jejich triky, aby se zlepšily vlastnosti pracovní směsi. Tak, cement se přidá k roztoku pro větší pevnost vůči roztoku, pro nejlepší plasticitu pVA nebo syntetických přísad-změkčovadel. Tato opatření však výsledek nezaručují. Koneckonců je obtížné dosáhnout dobré homogenity při výrobě pracovního řešení ručním dávkováním a hnětením a pravděpodobnost, že zlepšení vlastností se vyskytuje pouze na některých místech.

Úzká specializace

Moderní technologie je založena na používání speciálních modifikovaných směsí, navržených speciálně pro potěr zařízení. Hlavní výhodou a rozdíl nových high-tech směsí je výběr složek a homogenity jejich distribuce v celém objemu, což zaručuje stabilní specifikované vlastnosti v libovolné části vrstvy. Kromě pojiva (Portland Cement a polymerní komponenty), plniva (písky různých frakcí) v jejich kompozici zahrnují modifikační přísady, zlepšují vlastnosti obou přímo potěrových a pracovních roztoků. Některé složky jsou normalizovány smrštění, rychlost kalení, jiní zjednodušují koleno, třetí vysune vzduchu, čtvrtá zvyšuje pevnost, pátá snížení doby schnutí, šestina zlepšuje "plynulost" roztoku. Připomeňme, že v tomto případě není nutná výztužná mřížka. Kromě toho je množství vody potřebné pro přípravu roztoku ze směsi sáček, stejně jako jeho spotřeby je znázorněno na obalu.

Podle nové technologie je plnicí jednotka krokem vyrovnání dokončovacího potěru. Chcete-li to udělat, použijte speciální samonivelační

Směsi tvořící tekoucí roztok s vodou, dobře distribuovány

Kravata vysoké kapky jsou vyrobeny ve dvou stupních podél celého povrchu na velké rozdíly. Pre-patro je zhruba vyrovnáno pomocí tzv. Vyrovnávacích směsí. Směs je vložena vodou, distribuovanou na povrch a zarovnána s pravidly. Asi den, vrstva tuhne a schne. Takový potěr již několik dní nevyžaduje, aby se voda, kterou sama reguluje své sušení. V této fázi jsou vyčištěny velké nesrovnalosti a rozdíly. Taková směs je levnější než dokončovací samonivelační, proto vám umožní ušetřit peníze. Bez určité práce a dovedností však nebude možné získat ideální horizontální povrch.

Ve druhé fázi se provádí zarovnání dokončovací práce s jiným typem míchání, samonivelačního. Je také chován vodou a výsledným roztokem, který je připomínán vlnky, nalil do podlahy, což pomáhá tekutině hostit vakcínou povrch a speciální jehlový válec. Zvýšená a zmrazená směs vytvoří povrch dokonale horizontální. V závislosti na počátečním vyrovnání základny a výsledky hrubého vyrovnání mohou být použity dva typy směsi pro "povrch": tenká vrstva (tloušťka od 2 do 5-7 mm) nebo tlustá vrstva (5-30 mm) ).

Přesnost podle fyzikálních zákonů

Pro pohodlí jsou všechna měření vyráběna z linky (tzv Horizont), která je přibližně na úrovni oka. Je umístěn pomocí hladiny vody. Pracuje na základním zařízení, bez ohledu na technologii, předcházet měření a výpočtům. Za prvé, je nutné určit rozdíl výšky mezi nejnižšími a nejvyššími body podlahy tvořené překrývacími deskami. Výška potěru je považována z nejvyššího bodu. Pokud je například výškový rozdíl 15 mm, pak výška potěru z cementu a písku by měla být 45 mm v tlusté části. Pro pohodlí, všechna měření produkují z linky na úrovni očí. Tato linka se nazývá horizont. Výstava horizontu se provádí za použití vodní hladiny dlouhé duté průhledné plastové trubice naplněné vodou. Toto zařízení pracuje na principu komunikujících plavidel a chyba při použití dvou značek kolem obvodu místnosti, podél kterého je vodorovná čára dále zabudována, nepřesahuje 1 mm. Souhlasit s tím, že je pro podlahu velmi důležité. Koneckonců, když pod nohama kyvného stolu nebo skříňka bude muset dát kousky lepenky, bude příliš pozdě na obvinění pracovníků, kteří se přiměřili chybu.

Mimochodem, standard kvality stavebních prací je povolena výškou hotové podlahy ne více než 5 mm na 2 p. M Délka podlahy. Drsnost černé podlahy v bytě umístěném v nové budově není normalizována obecně, a podle strany kamny mimo překrytí musí být dodatečně upraveny.

Tradiční technologie

Potěr je vyroben pruhy se šířkou asi 1m. To je způsobeno pohodlí zarovnání povrchu regulátory rake podél vodicích linií profilů majáku. Profily mohou opustit vodorovnou rovinu uvnitř potěru, která zavírá všechny nesrovnalosti a výšky výšky stropních desek, se zobrazí pomocí nejjednodušších nosníků, které slouží běžným samořezným šroubům. Pro pohodlí zarovnání podle pravidla RHOKE, potěr je vyroben fragmenty kapel šířky měřidla. Profily majáku jsou podávány kapelami. Pro instalaci jednoho profilu v dané nadmořské výšce (ve výšce tzv. Úrovně prvního patra, jeden pro všechny místnosti, pokud samozřejmě, projektový projekt nemá v úmyslu jinak), musíte zašroubovat pouze jeden samostatný \ t šroub. Zaměření na úroveň horizontu, stavitelé najít polohu hlavy samo-lisu. Vrchol jeho čepiček by měl být hladově pod úrovní potěru do výšky profilu majáku (obvykle 10 mm).

Pro dosažení ideální horizontální čáry, na kterém mohou být položeny profily majáku, na stejné úrovni se šroubem samolepící konstrukční směsi v jedné řadě se samoobslužným šroubem budováním dvou podpor. Výztužná mřížka je umístěna na podlaze. Tak, že mřížka nepřichází do styku s podlahou a byl uvnitř vrstvy potěru, kousky keramických dlaždic jsou pod ním. Na značkách uspořádaných ze šroubů na podlahu a další podpěry jsou profily světla instalovány nahoře, které tvoří hranice prostoru nalitého roztokem. Světelné profily jsou pevně připojeny za použití rychlé směsi. Prostor mezi nimi je naplněn pracovním řešením a pak se srovnává s pravidly.

Jak vypočítat spotřebu materiálů

Směsi pro zařízení podlahy jsou charakterizovány technickými specifikacemi. Na základě stálých úkolů je možné zvolit nejvhodnější složení před výpočtem spotřeby cementu a písku smíchaného v poměru 1: 3, je nutné stanovit objem, který má být naplněn roztokem. Operace není příliš složitá: je nutné znásobit tuto oblast na tloušťku potěru. Ale zde je důležité vědět, že když jsou znázorněny suché přísady, hmotnost získaná "mokrým" klesá v objemu a od 1 m3 suché směsi 0,7-0,8 m3 stavebního roztoku. To se děje, protože ve vzduchovém médiu je směs v tzv. Squash ("volný") stavu. Když je vzduch posunut vodou a objem se snižuje. Snažím se zvýšit hlasitost vařením roztoku více kapalné konzistence. Přebytečná voda "zabít" Řešení: K dispozici bude svazek na frakcích (menší částice padnou a největší bude vyskočí nahoře). A "kámen" jako takový nemusí fungovat. Avoda, která poskytla část objemu roztoku, se odpaří, povede ke smrštění a vzhled trhlin. Mělo by být 400-500kg cement v 1 m3 roztoku.

Při použití balených směsí jsou zjednodušené výpočty. Pro zařízení vrstvy o tloušťce 10 mm na ploše 5m2 bude tedy pytel univerzální směsi budov o hmotnosti 50 kg. Zbývající výrobci speciálních spotřeby směsí je uveden na obalu, a zpravidla pro vrstvu 1 mm tlustého na čtverci 1m2, je nutná 1,5-1,8 kg suché směsi. Po provedení předběžných výpočtů si můžete zakoupit a přivést všechny potřebné materiály (a jednou, ne dvakrát).

Pochybné spoření

Vzhledem k homogenosti kompozice je přítomnost modifikační přísady, speciální směsi je dražší než univerzální. Plopobeton Bag cena 50kg je asi 100 rublů. Dnes, pro zařízení, kravatu na tradiční technologii je často používána směsí betonových betonových domácích stavebních směsí, obsahující jako plnivo kromě písku zlomku malých sutin (oblázky), částečně hraje roli armatur a prevence praskání.

Náklady na speciální směsi pro potěrové zařízení jsou 4krát více. V tomto případě však nebude nutné koupit výztužnou mřížku (asi 100 rublů. Pro 1 mm), Maják profilů (30 rublů. Pro produkt se délkou 3m) bude zjednodušena práce práce, Doba přípravy a zpracování se výrazně sníží, nebude nutné vodítko vodou dnů. ASAABLE HLAVNÍ - vysoce kvalitní potěru bude zaručeno.

Zarovnání směsí pro základní podlahové základny

Výrobce	název	Účel	Balení, kg.	Přibližnou hodnotu, rub.
"Saint-goben Weber Rus"	Weber.niv.trm.	Mix pro zarovnání vnitřních podlah z 10 do 70 mm	25.	180.
Weber.niv FS30.	Samonivelační směs od 5 do 30 mm	25.	520.
"Maxit Group"	"Starý 5000"	Mix pro vyrovnání betonových základen od 3 do 80 mm	25.	360.
"Starý 3000"	Samonivelační směs od 0 do 5 mm	25.	500.
"Mirage"	Ivsil-tie-Rod-IV	Self-odpařování, rychlá směs pro podlahy od 2 do 100 mm	dvacet	240.
Ivsil-tie-tyč-II	Směs pro konečné vyrovnání povrchu od 2 do 10 mm	25.	290.
"Stroymontazh MS"	"Bests T-41"	Pro výrobu vysoké pevnosti a dokonce i základny od 30 do 150 mm	padesátka	123.
"Nejlepší t-42"	Samonivelační podlaha pro vytvoření hladkého povrchu od 3 do 30 mm	25.	226.

Redakční rada díky společnosti "Saint-Goben Weber Rus" a "dilema-stroy" pro pomoc při přípravě materiálu.