Stavební technika domu 342 m2 z pěnového betonu, kombinující nejlepší vlastnosti materiálů, jako je cihly, beton a dřevo.
Cihla, beton a obrovské stavební materiály v Rusku. Nyní se pěnový beton, kombinující nejlepší vlastnosti těchto materiálů samo o sobě, se nyní stává stále silnější polohou.
Zvažte stavební techniku z pěnových betonových bloků na příkladu domu podle standardního projektu "Babylon" (Rusko). Dvoupodlažní chata v Moskevské oblasti Alexin byla postavena brigádu osmi lidí. Typicky, výstavba domu domu (z kopání nadace k nadaci před instalací střešních konstrukcí) trvá dva měsíce, ale v tomto případě trvalo déle.
Konstrukce pěnového betonu na první pohled je podobná konstrukci cihel, ale specifická struktura pěnového betonu zavádí některé znaky do technologie stěn. Chcete-li se s nimi vypořádat, budete muset seznámit se podrobně s tím, jaké buněčné betony a co jíst s nimi.
Proč zvolil pěnový beton
Buněčný beton je celou řadu světelného betonu (hustota menší než 1800 kg / m3) s rovnoměrně rozloženým objemem s kulovými póry o průměru 0,5-2 mm. Pro výrobu betonu se používají stejné složky jako u běžného betonu (cement, křemenný písek a voda), ale přidá se další složka ohrožujícího činidla, což může být různé látky (například hliníkový prášek).Při přidávání pórového formátoru se vyskytne reakce se separací plynu, což je důvod, proč se směs stává porézní - v důsledku toho je vytvořen buněčný beton. Pokud se přidá speciální pěnové činidla, pěnící mechanicky vytváří beton buněk. Hromada připravené takovými způsoby se nalije do forem velké velikosti, a když zmrazí, nakrájíme na bloky.
Porézní struktura buněčného betonu určuje jejich vlastnosti. Vzhledem k tomu, že vzduch, v pórech, samo o sobě je dobrý tepelný izolátor, buněčná betonová stěna s tloušťkou 30 cm v jeho úsporných charakteristikách je podobná cihelním úsporám s tloušťkou 1,7 m. Výška znamená, že takové stěny nepotřebují další izolaci. Uzvukové izolační indikátory v buněčném betonu jsou asi desetkrát vyšší než cihly. Pro požární odolnost, majetek udržování schopnosti přenášení - tento typ betonu také trvá vyšší pozice než cihly.
Jak víte, cihlové zdi v ohni jsou ztraceny a zničeny. Buněčné betonové a pevné vlastnosti neztrácejí - Při obnovení domu je dostatečná k tomu, aby zvážila saze, re-vyvíjel dřevěné konstrukce, střechy a převažují poškozené omítky. (Pro odkaz: Při zkouškách vzorky s tloušťkou 1 cm vydrží teplotu 800 ° C po dobu 2 hodin bez destrukce.)
Podle propustnosti par se schopnost přeskočit vodní páru, vždy přítomna ve vzduchu obytných prostor, blížící se buněčné betony se blíží ke stromu, takže je snadné dýchat ve svých domovech a mikroklima je blízko mikroklima a dřevěný dům. IPLUS k tomuto materiálu vyrobené z nerostných surovin neotáčí, nespaluje a neotáčejí ve vodě, tím více se zhodnotí od stromu.
Jeden blok standardních velikostí (403025cm) nahrazuje zdivo 15 standardních cihel (25126,5 cm), což snižuje pružnost práce a urychluje přibližně přibližně čtyřikrát. Malá hustota materiálu (bude 600 kg / m3, což je třikrát nižší než u cihel) umožňuje výrazně snížit náklady na dopravu a instalaci.
Porézní struktura buněčného betonu usnadňuje jejich mechanické zpracování. Platné sny z obyčejného betonu nebo cihel, takové bloky mohou být řezány s ruční pilou, přísným, frézováním, vrtáním, jemným, což usnadňuje konstrukci stěn, pokládání komunikace a vnitřního povrchu. Avtot upevnění do buněčných betonových rámů, dveřních boxů a dalších výrobků a zařízení s konvenčními hmoždinami a všechny více nehtů neposkytují spolehlivé připojení. Doporučuje se používat speciální hmoždinky s zvětšeným distančním spacerem. Podobné hmoždinky by měly být použity při instalaci závorek (například pro namontovaný nábytek a technologie).
Mělo by to všimnout, že použití různých pórů při výrobě buněčného betonu poskytuje různé vlastnosti získaných materiálů. Archě betonu se vyznačuje významnou přes pórovitost a propustnost plynu (jinými slovy, póry v jeho tloušťce jsou propojeny "pohybem"). Pěnový beton absorbující atmosférickou vlhkost, protože jeho póry jsou uzavřeny (izolované od sebe). Díky této vlastnosti se aplikuje významně širší než aerovaný beton.
Vzhledem k tomu, že buněčný beton absorbuje vlhkost, je nutné chránit vnější povrch stěny z účinků atmosférických srážek.
To by však mělo být provedeno tak, aby se snížila propustnost par. Děrování takové ochrany může být použito pára propustná omítka (následovaná povlakem "prodyšné" fasádní barvy) nebo opláštěním cihel, vlečky. Je nutné poskytnout větranou mezeru mezi stěnou a obrácením. Pokud ji odmítnete, pak se pára vycházející z buněčného betonu, bez možnosti dostat se ven, začne se kondenzovat na povrchu sekce, a dokonce v tloušťce stěn, které během mrazu povede k jejich zničení . Povrchy stěn míst s vysokou vlhkostí (koupelna, kuchyně) vyžadují také ochranu před vlhkostí svými keramickými dlaždicemi.
Pokud jde o cenovou stránku otázky, pak 1m3 pěnové betonové bloky s velikostí 403025cm stojí asi 70 USD (z této částky, můžete přidat asi 4 m2 stěny). Stejné množství standardních keramických cihel M-125 bude stát přibližně 100 dolarů (to je 2 m2 stěny ve dvou cihlech).
Srovnávací tabulka vlastností pěnového betonu a keramické cihly
| Parametr | Materiál | |
|---|---|---|
| Keramická cihla | Pěnový beton | |
| Hustota, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Koeficient tepelné vodivosti, w / (MC) | 0,81. | 0,14. |
| Množství v 1m3, PC. | 513. | 34. |
Blokování bloků
Pro řezání zmrazené hmotnosti buněčného betonu do bloků, domácí rostliny používají různé vybavení. Je to jeho kvalita, která ovlivňuje přesnost geometrických velikostí bloků. Produkty, které mají významné odchylky (3 mm nebo více) jsou položeny během konstrukce na tlusté vrstvě (10-12 mm) roztoku cementového písku, které vám umožní kompenzovat zakřivení. Bloky s minimálními odchylkami rozměrů (1 mm) mohou být namontovány na "lepidlo" (speciální lepicí zdivo pro buněčný beton; je k dispozici v suchých jemných směsích vody). Tlusté švy z cementových písečných roztoků mají větší tepelnou vodivost než buněčný beton a hrají roli "studených mostů". Sledování použití "lepidla" švů ve zdivech se získá tenčí (1-2mm proti 10-12 mm na roztok). Taková stěna je téměř homogenní, to znamená, že je charakterizována minimálními ztrátami tepelně úsporných vlastností buněčného betonu na švech.Zednické "lepidlo" má explicitní ekonomickou výhodu. Samozřejmě, 1 kg "lepidlo" je dražší než 1 kg roztok, ale s menší tloušťkou švu na zdiva je podstatně menší objem materiálu ("lepidlo"). Náklady vitto se získají v průměru o 30% nižší než při použití misce cementu-písku. Ale ještě jednou opakujeme: instalace na "lepidlo" předpokládat pouze pro bloky s rozměry velikosti1mm!
Nyní pro výrobu pěnových betonových bloků, lepší zařízení se používá než pro výrobu provzdušňovaného betonu, takže nejčastěji zjistila přesně pěnové betonové bloky s 1 mm závratě ("Lipetsk House Stavební výrobky", Rusko). Není divu, že "lepidlo" je hlavně namontovaný pěnový beton. Samozřejmě existují aerované betonové bloky s vysokou přesností, ale je obtížnější je najít na trhu.
No, teď, vyrážka v zvláštnostech pěnového betonu, obrátíme přímo k výstavbě.
"Základní" práce
Projekt předpokládal výstavbu sbírku stuhy základy na monolitické železobetonové desce.
Monolitická deska. Po umístění na staveništi místa pod základem z povrchu byla odstraněna zeleninová vrstva půdy (pro krajinné práce). Poté, s pomocí rypadla vytáhl hloubku 1,7 m a konečně ručně vyrovnávali jeho dno a stěny. Oznámená půda odebraná částečně částečně, částečně vlevo na místě, které používají pro zásyp hotového základu.
Uspořádání základny pod podpěrnou monolitickou deskou začalo otáčením kolem dna pískové vrstvy o tloušťce přibližně 20 cm se současným traamem (pískový polštář). Další fázi přípravy se vylévá přes písek polštář značky M100 betonový polštář asi 15 cm. Aby se zabránilo tvorbě zkreslení, byl beton v nalití důkladně vyrovnán na celém povrchu pomocí instalovaných značek. Pak, po dobu dvou dnů, byl beton podáván tvrdě, po kterém byla vložena třívrstvá hydroizolace nahoře: vrstva asfaltového tmelu a dvou vrstev hydroizolačního materiálu "Tehneelast" ("Technikol", Rusko). Po dni, kdy se vodotěsná "sušená" začala stavět bednění pro vytvoření železobetonové desky s tloušťkou 30 cm. Barckask byla položena svařovaným rámem z výztuže A-III o průměru 12 mm a nalil betonový M200, po které odešli dva dny na kalené.
Bloková nadace. Základní jednotky FBS (4060120cm) byly namontovány za použití zvedacího jeřábu, a navzájem byly upevněny cementovou maltou (byly vyloženy čtyři řady bloků). Dříve vykopané zákopy pro zásobování do domu vodovodního potrubí a kanalizace. Při pokládání na základní desce bloků dolní řady mezi nimi došlo k obdélníkovému otvoru pro nezbytné trubky. Ochrana ochrany před nečistotní vlhkostí stěny základu byla pokryta mimo dvě vrstvy bitumenového tmelu. Poté se podél horizontálního povrchu základu, válcovaný hydroizolační "technoelast" byl rozšířen (aby se zabránilo, že vlhkost absorbuje ze země přes základy do ložiskových pěnových betonových stěn). Pak existuje několik řádků šířky zdiva ve dvou cihlech nahoře (podél bloků). Celková výška suterénu byla 2,5m.
Překrývání zemí. Když bylo pokládání suché, byly s takovým výpočtem položeny panely, takže šířka jejich nosné plošiny nepřekročí jednu a polovinu cihly, ale také ne méně než Polllipich. Duté panely podlah byly prdeli pomocí autokronu na vrstvě čerstvě linkovaných roztoků. Konce desek byly vhodné na systém "Groove Comb". Švy mezi panely byly naplněny cementovou maltou s plošinou švů ze strany stropu. Poté, kolem obvodu základu, konce a boční strany desek byly uzavřeny plnou cihlou na roztoku (poslední řada cihel leží na povrchu panelů).
V suterénu se vyvrtal otevření 200 mmm s topením, přívodem vody, kanalizace a plynové potrubí. Po dokončení těchto prací začaly doma stavební stěny.
Blok za blokem ...
Pracuje na konstrukci stěn začaly sedem na roztok venkovního obkladu v tlusté frekvenci. Materiálem pro to byl obrácený cihla "fagot" ve velikosti 25126,5 cm (továrna "fagot", Ukrajina). Proces začal s rohy budovy, který pokládal cihlu s obvazem. Horizontální řady a svislost stěny řízená úroveň, šňůry a olovnicí.Pro zajištění větrání stěn byly mezi konce některých cihel mezery 10-12 mm šířek. Udělal je v první řadě zdiva (dno stěny) a na carnis části domu. Řada čtyř "produktů" je poskytována řadou, krok mezi nimi není více než 4 m.
Uvedení obkladu 500 mm kolem obvodu domu, pokračoval do zdiva vnitřních a vnějších ložisek. Jejich tloušťka je 300 mm, betonové bloky materiálu. Začínal z rohů budovy, ustupující od obrácených řad asi 70 mm (vzdušná vůle). První řada pěnových betonových bloků bylo kladeno na roztok. Tato série by měla být umístěna co nejdříve, protože jednotky druhé a následných řádků již nejsou na řešení, ale na "lepidle" (tloušťka švu je asi 1 mm). Řešení vám umožní kompenzovat chybu pokládání desek podlah a první řadu bloků.
Pro instalaci druhého a následujících řad, "lepidlo" byl použit na základě suché směsi "Yunis-2000", uzavřená vodou. Roztok byl připraven bezprostředně před použitím směšovače. Jeden pytel suché směsi (25 kg, cena je asi 120 rublů) se spotřebovává po dobu 3 hodin nepřetržitého provozu a je dostačující pro přibližně 100 bloků.
Odpolední tvorba obkladů a nosných stěn střídavě: dvě řady pěnových betonových bloků byly namontovány na 0,5 m, a pak se kolem obvodu zdiva namontována výztužná mřížka upevněná ložiskovou stěnou. Současně byly postaveny vnitřní ložiska pěnové betonové stěny o tloušťce 300 mm, což zajišťovalo obvaz s vnějšími stěnami. Pro ořezávání bloků používaly dvouhanou pila. Je třeba poznamenat, že stěny pěnových betonových bloků s vnějšími cihlovými směry jsou dodrženy požadavky odolnosti proti odstřelování pro přenos tepla R0 = 4M2C / W.
Jeden z vnitřních nosných stěn domu byl postaven z keramické cihly dobře zdiva, uvnitř vzduchových kanálů větrání a odstraňování kouře, stejně jako inženýrské komunikační trubky. Tato stěna vyztužila mřížku každých šest řad cihel. Řádky, které tvoří dveře nebo otevření okna začaly s rohovými bloky, pak dali bloky od samotných otvorů. To bylo provedeno, že zkrácené bloky nebyly umístěny od okraje, ale uprostřed řady. Obracející cihly ve spodní části okenních otvorů byly uchovávány tak, aby se zcela zavřeli mezeru mezi nosičem a čelními stěnami (tychanical zdivo). Jumpery okna a dveře byly odlévány z vyztuženého betonu v bednění přímo na zdi. Délka referenčního místa na obou stranách jumperu je 150 mm. Výška skokanů se shoduje s výškou bloku.
Po každých sedmi řadách (tj. Jedna řada ve středu a konečném rozsahu) na stěnách pěnových ložisek byly instalovány dojící bednění, byl stanoven rámec výztuže o průměru 10 mm a nalil betonový M200. Výsledkem je výztužný betonový monolitický pásový řez 3016 cm, který zvýšil schopnost ložiska stěn. Pás v horní části stěny je nutný, protože se překrývají panely se nedoporučují být vloženy přímo na pěnové betonové bloky. Po vytvrzení monolitického pásu začali montovat desky mezi lůžek, byly položeny, stejně jako se zařízením překrývání základny.
Druhá (mansardová) podlaha domu byla postavena stejně jako první. Pouze během konstrukce "ve tvaru" okna namísto betonových propojek používá klenuté vložky z profilu oceli. Po sušených stěnách (do dvou dnů) začali stavitelé montáže návrhu krokví.
Koruna domu
Vzhledem k tomu, že okna druhého patra měly klenutý tvar a horní část překročí rovinu střechy střechy, Mauerlat se rozhodl vytvořit soubor. Sekce řezných sekcí 1525cm bylo položeno v horní části zdi "Cihlový zámek". Pro ochranu před hnijícím, oni byli impregnováni antiseptickou kompozicí a položeny na vícevrstvý běžec.
Dále začali zařízení rychlého systému víceúrovňové půdní střechy. Dům byl rozdělen do tří částí, z nichž každý byl postaven, jako by vlastní zastřešení. To nejprve umožnilo vyhnout se složité práci na překrývání velkých rozpětí (v tomto případě, maximální množství rozpětí bylo přibližně 7 m) a za druhé, originalita dala budově. Horní překrývání podkrovního podlaží chybí, jeho role stínění tepla hraje střechu.
Začalo to vztyčit ze zařízení struktury rafter, což je systém závěsných krokví všeho se dvěma extrémními podpěry budovy (bez mezilehlých prvků). Pro jejich výrobu byly bary použity s průřezem 1015 cm, spoléhající na Mauerlat. Děrování střešního materiálu byl vybrán kovovou dlaždici. Jeho spodní povrch je známo, že je chráněn před korozí. Tento účel pro krokvy z vnitřku na tyčinkách připevněných izolačním materiálem fólie, který zabraňuje pronikání vodní páry z místnosti (na konci montážní práce byla uzavřena s povrchovým materiálem). Mezi krokvory byla položena minerální vlna izolační vrstvy o tloušťce 20 cm. Na horní části raftu, anti-kondenzátová membrána Eltete (Finsko) - mezera mezi ní a izolací je 5 cm. Z boku směřující k minvátu, membrána má dyskiy povrch, na kterém se kondenzuje dvojice vznikající z izolace, a kapky vytvořené jsou docela pevně drženy na hromadě. Tento kondenzát je odnesen vzduchem na mezeru mezi membránou a izolací.
Pokud jde o samotnou membránu, to bylo opraveno bruscakem, tzv. Protiohlazování, které vám umožní vytvořit horní větrací mezeru. KKONTROBREYCHKA byl vyřazen k přepravě (neklidné desky) a kovová dlažba byla instalována na něm.
Všechno střešní krytina "Pie" vypadá takto (zdola nahoru): Izolační materiály pro povrchovou úpravu (minvata) -nizhnye větraná vůle-anti-kondenzát hydroizolační fólie (membrána) - těsnější ventilovaná dlaždice vůle. Vzhledem k přítomnosti těchto dvou mezer, vnitřní strana střešního materiálu se ukázala být zcela izolována od účinků vlhkosti.
Inženýrství
Souběžně se stavbou střechy elektrikářů, kabel zapojení chráněného kovovým pouzdrem. Kmeny pod elektrokabanem byly vyrobeny ručními pokutami. Vybrání pro spínače a zásuvky dělaly vrtačku s trubkovou vrtačkou. Kovový pracovník byl v prdeli v jemných kovových závorkách na spacerových hmoždinkách. Pak byly stěny omítnuty, skrývá elektrickou instalaci. Současně namontovaný kotle a celý topný systém. Je nutné splnit před začátkem dokončovací práce, takže při pokládání trubek nebylo nutné v pořádku a připravit se na hotové zdi a podlahu.Základem topného systému house-ocelového kotle Vitoplex 100 (Viessmann, Německo), plynu a vybavené digitálními regulátory provozních režimů. Jednotka byla umístěna v technické místnosti suterénu, pozorování nezbytného odsazení ze stěn (50 cm). Pod oknami prostoru, Kermi panelové radiátory (Německo) byly umístěny s nižším připojením potrubí kovů plastů. Zapojení napájecího a vypouštěcího topného potrubí prováděného na překrývání (byly skryté pod betonovou kravaty, když byla dokončena práce na pokládání inženýrských komunikací). Po dokončení instalace byl systém naplněn vodou a provedl zkušební spuštění. Vodní potrubí a kanalizace se rozšířila z centrální dálnice. Před dokončením prací se také provádí horizontální uspořádání kovových plastových trubek z přívodu vody a plastových kanalizačních potrubí.
Součástí inženýrského vybavení domu je stacionární vysavač, který se skládá z napájecí jednotky a vzduchových systémů s pneumátory. Napájecí jednotka byla instalována v technické místnosti suterénu. Odtud do všech místností budovy prodloužené vzduchové kanály - plastové trubky o průměru 50mm, podél kterého odpad je absorbován. Horizontální oblasti vzduchových kanálů, jakož i typ trubek topného a vodovodního systému, které se scházejí přesahy. Souběžně se vzduchovými kanály připojenými řídicími kabely dodávané na pneumátory umístěné v každém pokoji doma, ve zdi. (Při čištění je k nim připojena pružná hadice s tryskou.) Výfukový vzduch je vypouštěný speciální trubkou na ulici.
Plynový plynovod do domu byla položena na posledním místě po dokončení práce na jiných komunikacích. Plynové trubky vedené otevřeným způsobem, neboť je zakázáno skrývat v bezpečnostních normách.
Po skončení veškeré práce na inženýrské komunikaci přešli na interiérovou výzdobu domu a zlepšení místa domácnosti.
Zvětšený výpočet nákladů na práci a materiály na výstavbě domu o celkové rozloze 342 m2, podobně jako prezentován
| Název práce | Jednotky. změna | Počet | Cena, $ | Cena, $. |
|---|---|---|---|---|
| Nadační práce | ||||
| Zabírá osy, rozložení, vývoj a vybrání | m3. | 130. | osmnáct | 2340. |
| Výstavba páskových základů z betonových bloků | m3. | 90. \ t | 40. | 3600. |
| Zařízení monolitických schodů | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Hydroizolace horizontální a laterální | m2. | 420. | čtyři | 1680. |
| CELKOVÝ | 10850. | |||
| Použité materiály v sekci | ||||
| Kariérní písek (s dodávkou) | m3. | 35. | čtrnáct | 490. |
| Bloková nadace | PC. | 170. | 32. | 5440. |
| Beton těžký | m3. | osm | 62. | 496. |
| Bituminózní polymerní tmel, hydrohotelloisol | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Armatura, štíty, drát a jiné materiály | soubor | 2930. | ||
| CELKOVÝ | 10620. | |||
| Stěny, přepážky, překrývání, zastřešení | ||||
| Zdivo vnějších a vnitřních nosných stěn z bloků | m3. | 138. | 32. | 4416. |
| Zařízení ve bednění vyztužených betonových pásů a propojek | m3. | 22.4. | 58.5. | 1310. |
| Čelí cihlu obličeje s extenderem | m2. | 460. | osmnáct | 8280. |
| Zařízení zesílených cihlových oddílů | m2. | 65. | 10. | 650. |
| Montáž železobetonových podlah | m2. | 342. | devět | 3078. |
| Pokládání balónů, hledících | soubor | 1800. | ||
| Instalace návrhu rafteru | m2. | 320. | čtrnáct | 4480. |
| Zařízení kalanu vaporizolace | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Kovový potahovací zařízení | m2. | 320. | 10. | 3200. |
| Instalace vypouštěcího systému | soubor | 1400. | ||
| Enderbutting okapů, podrážek, zařízení frontones | m2. | 45. | osmnáct | 810. |
| Izolace stěn, povlaků a překrývání izolace | m2. | 670. | 2. | 1340. |
| Vyplnění otvorů okenním blokem | m2. | 76. | 35. | 2660. |
| CELKOVÝ | 34060. | |||
| Použité materiály v sekci | ||||
| Blok z buněčného betonu | m3. | 138. | 64. | 8832. |
| Beton těžký | m3. | Pět | 62. | 310. |
| Cihla keramické ordinace "fagot" | tisíc kusů. | 13.6. | 600. | 8160. |
| Keramická keramická budova Cihla | tisíc kusů. | 3,3. | 165. | 545. |
| Kovová výztužná mřížka | m2. | 100 | jedenáct | 1100. |
| Deedonry řešení (dodávka) | m3. | čtrnáct | 76. | 1064. |
| Lepidlo "Yunis-2000" (Rusko), taška 25kg | PC. | 46. | 4,2. | 193.2. |
| Deska překrytí železobetonu | m2. | 342. | šestnáct | 5472. |
| Pronájem oceli, ocelového vodíku, armatur | T. | 2. | 390. | 780. |
| Kovový profilovaný plech | m2. | 320. | 12. | 3840. |
| Řezané dřevo | m3. | devatenáct | 110. | 2090. |
| Parní, větrné a vodotěsné filmy | m2. | 320. | 2. | 640. |
| Vypouštěcí systém | soubor | 1500. | ||
| Izolace minerální vlny | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Plastové okenní bloky (dvoukomorová dvojitá glazovaná okna) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| CELKOVÝ | 56300. | |||
| Celkové náklady na práci | 44 900. | |||
| Celkové náklady na materiály | 66900. | |||
| CELKOVÝ | 111800. |
Redaktoři díky společnosti "Babylon" pomoc při přípravě materiálu.