Architektonické schopnosti sádrokartonu

Tvorba bizarních formy s pomocí zakřivených a rozbitých listů sádrokartonu: změna tvaru listu sádrokartonu a montáže stropních a klenutých konstrukcí.

Polokruhový klenutý závěsný strop může dát nový vzhled do úzké místnosti, koridoru, toalety nebo koupelny.

Vzor je sestaven ze sádrokartonových bočních pokynů - vzor, ​​dřevěné tyče a výztuhy.

Povrch stlačitelný obrobek během ohýbání je pokryta řadou punkcí se šitým.

Rám pro instalaci zakřivených sádrokartonových fragmentů se odebírá z kovových profilů. Snadno se ohýbají, pokud jsou na profilovém polici vyříznuta řadu V-ve tvaru vybrání. Pevný design se pak shromažďuje pomocí různých závorek.

Zakřivený sádrokartonový prvek je připojen k rámu samořezných šroubů.

Samořezné šrouby by měly být zkrouceny ustupováním nejméně 10 mm od okraje plechu a krokem, který nepřesahuje 250 mm.

Švy mezi konstrukčními prvky stropu a přilehlými stěnami jsou důkladně utěsněny špachtle.

Dobře namočený sochor je pečlivě naskládán propíchnutým obličejem na šabloně, ohýbá, upevněná trubkami a je ponechána úplně sušení. Bizarní formy stropů a ploch povrchů jsou poměrně jednoduše získány použitím zakřivených a rozbitých listů sádrokartonu. Proces protahování takového listu je založen na vlastnostech sádry, aby se zvýšila plasticita ve vlhkém stavu, ve kterém může být poskytnuta nová forma. Při sušení je tvrdost materiálu obnovena, s výsledkem, že nový formulář je pevný (pevný).

Šablona, ​​s níž můžete dát sádrokartonové desce požadovaný tvar, každý průvodce svým vlastním způsobem z primárních listů (překližky, dřevotřískové desky, sádrokartonu IT.P.) s tloušťkou 8-15 mm. Poloměr templátu by měl být o něco menší než poloměr tvarovatelného povrchu a šablona je již již a / nebo krátký, ohýbací list sádrokartonu.

Ohýbání se provádí překvapivě jednoduché. Pouze před tímto je nutné zjistit, která strana obrobku, když se ohýbá, bude stlačena. Pak na této straně, na sůl, vyrobit sérii punkcí v přírůstcích 10-20 mm a hloubku přibližně třetiny tloušťky plechu nebo o něco více. Můžete je aplikovat s šipkou, ale profesionálové používají speciální jehlový válec. Dále je tento povrch navlhčen vodou s houbou nebo kartáčem. Zpracování by mělo být prováděno několikrát před nasycením omítkového jádra s vodou (přestává být absorbován asi za hodinu). Aby bylo možné pohodlně pracovat a nedostal na druhou stranu listu (v tomto případě, když se protahuje, jsou možné přerušení surové lepenky), prázdný je kladen na propichovanou stranu na dřevěných nebo pryžových těsnění. Pak se obrobek pečlivě instaluje na šablonu symetricky vzhledem ke své boční stěně a hladce ohýbá na něj.

V ohnuté poloze je obrobek pevný a doleva pro sušení. Například, to může být několikrát zabaleno s lepknou stuhou a vyjměte šablonu z šablony, která se používá pro další list. Doba trvání sušení obrobku je od 12 do 22.

Pro výrobu křivkových prvků s malým poloměrem zakřivení se používá další metoda od 100 do400 mm. Jeho podstatu je následující. Na zadní straně (obličej přidává do místnosti) mletí obrobku řady p-ve tvaru drážek, paralelní linie ohýbání. Hloubka, šířka a krok drážek závisí na tom, který poloměr zakřivení je povinen získat. Čím menší je krok drážek, než jsou širší a hlubší (až na lepenku na přední straně), tím silněji a plynule ohnutým je povrch. Mimochodem, drážky lze provést na malých na prostorových polotovarech pomocí sekáče. Sochor je pak důkladně vyčištěn z prachu a naskládaných na dříve připravený vzoru drážky. Zároveň se ohýbá a uchovává nový tvar drážek. Nejlepší je pro to vhodné pro rozteč "Uniflot". Po sušení tmelu může být fragment instalován na místě.

Vytvořit stupňovité a rozbité povrchy, které poskytují další příležitosti pro tvorbu výzdobek prvků v interiéru nebo skryté inženýrské komunikace, není vůbec obtížné, pokud sádrokartonový plech řez se drážkami ve tvaru písmene V až do lepenky na opačné straně listu (Ale karton se nedotýká !!!) Na těchto místech, kde je nutné provést přestávku.

Minimální poloměr pružný sádrokartonový list

Stát listu	Ohýbání poloměrů s tloušťkou plechu, mm
6.5.	9.5.	12.5.
Mokrý	3300.	3500.	31000.
Suchý	31000.	32000.	32750.

Instalace stropních a klenutých struktur

Jednorázová nebo dvouúrovňová římsa shromážděná z rozbitých sádrokartonových plechů lze úspěšně používat nejen jako nezávislý zdobení prvku, ale také zvýšit tepelnou izolaci a požární bezpečnost otevřených inženýrských komunikací. Agent nebo rozbité listy jsou instalovány na rámech vhodného nebo lepené přímo na stěny nebo stropy.. Rámec rámců může být nejrůznější v závislosti na použitých materiálech, schématech rozvodu zatížení mezi složkami a upevňovacími zařízeními k prvkům budovy. Nejmodernější design návrhy jsou vytvořeny na základě galvanizovaného profilového systému, jako je TIGI-KNAUF.

Hlavními prvky těchto rámů jsou tzv. Profily: stropní typy pp (60mm široký a výška 27mm) a klenutý typ různých poloměru zakřivení. Police těchto profilů mohou být zakřiveny jak uvnitř, tak ven, což vám umožní poskytnout prvky stropu konvexní a konkávní tvar. Pokud se nepodařilo zvolit ready-made ohnuté profily, pak mohou být nezbytné formuláře snadno provedeny sami. Pro tento účel jsou řezy ve tvaru písmene V vyrobeny na policích přímého profilu a pak ho ohněte zpět. Rámec profilů je namontován na strop, dokud není připojen zakřivený plech. Samostatné zakřivené profily nebo rámy jsou připojeny ke stropu s hmoždinkou nebo suspendovány na takzvané přímé suspenzi (speciální konstrukční konzoly), přišroubované šrouby do profilu. Pro zvýšení délky standardního suspenze můžete použít speciální prodlužovací stud. Pohyb hmoždinek závisí na tvaru, oblasti a hmotnosti suspendované struktury, ale nemělo by to překročit 80 cm. Při montáži na vysoce skeletu je zakřivený plech nejprve upevněn pomocí stojanu ve tvaru písmene T, který je instalován Versia mezi sádrokartonovým stropem a podlahou. Potom je list připojen k rámovým profilům pomocí samořezných šroubů, od středu listu a postupně se otáčí na okraje. Šrouby by měly být zahrnuty do sádrokartonové desky kolmé k povrchu listu a proniknout do kovového profilu do hloubky alespoň 10 mm, a v dřevěné tyčince, v hloubce alespoň 20 mm. Hlavy šroubů se odstraní o 0,5-1 mm v listu sádrokartonu a potom nutně zatlačené.

Joky sádrokartonových listů by měly být na nosičových profilech nebo barech. Když je to nemožné, jsou na spoři uloženy ocelové pruhy o tloušťce 0,5 až 0,6 mm a šířkou 100 mm a šířky 100 mm. Dále se švy provádějí podle standardní technologie a v případě potřeby pak shtlocking celého povrchu.