Technologie montáže domů z lepeného dřeva bez kovových potěrů na příkladu výstavby dvoupatrové budovy o celkové rozloze 300 m2
Lepený dřevo, relativně nedávno se objevilo na domácím stavebním trhu, podařilo se vyhrát velkou popularitu. Nový materiál přinesl s sebou a obtížností v provozu domů spojených s širokým použitím kovových elementových utahovacích stěn. Je špatné vyhnout se těmto problémům?
Výstavba domů z lepeného dřeva je poměrně jednoduchý a rychlý proces, protože všechny detaily jsou vyrobeny na mechanizovaných oblastech, kde jsou řezány podle požadované velikosti a tvoří "šálky" systém, stejně jako hroty a drážky, takže Bary jsou snadno a rychle spojeny.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
1. Sada plně dokončených částí přišla na staveniště, tam jsou i drážky pod cudd bary potřebnými pro instalaci oken.
2. Při skladování pod fólií se dřevo zpracuje s bělicí kompozicí "MIKOUT".
3. Výbuchy v rohách byly kombinovány s ocelovými rohy a samoobjevením, byly spojeny v polbrusu podél délky.
4. Chcete-li provést neprozrazené podélné připojení tyčí, byly horní drážky položeny s polypropylenem na bázi pásu s tloušťkou 3 mm, upevňuje je sešívacím sešínem.
5-6. Na vzdálenosti celé sestavy domu v uvolňování, s použitím vodiče (5), otvory vyvrtané, kterým se kovové čepy (6) natažené.
7. Square Dřevěné pájené (30mmm) bylo použito pro svislé skříně (30 mm), byly poháněny (mírně česané) předem vrtané s 1-1,5m přírůstky otevírání.
8. Suniseless podzimní počasí přinutily stavitele spěchat: od okamžiku začátku "SIRUBA" sestavy prošel pouze 5 dní, a oni již postavili téměř úplně zdi prvního patra.
Pull-umírající
Technologie konstrukce (přesněji, montáž) stěn z lepeného baru je vynikající sada. Až právě nenabízelo připojení k připojení sloupců svisle - od "Zpoždění" (velké šrouby s hlavou na klíč), zkroucené v otvorech, které byly dříve blikány v kontrolovaném pořadí na ocelové pozinkované trubky. Závitové čepy se používají k použití, jsou instalovány v otvorech vyvrtaných ve stěně každých 1,5m (mimochodem, významně zvyšuje náklady na stavbu: náklady na podložku - 400-1000 rublů. Pro 1POG ). Ale i zároveň neexistuje žádný konsenzus: některé jsou nabízeny tlačit s čepy najednou celou stěnu na vrcholu Donomis, jiní raději přilákat každý bar individuálně s podložkami a ořechy (opět stojí za to!). ISV A to motivují skutečnost, že zpřísnění Brusevu nejprve činí dům trvanlivější, a za druhé, reguluje jeho smrštění, čímž se snižuje na minimum.
Nicméně, tato metoda má oba soupeře, kteří zdůvodňují jejich postavení v tom, že na kov, který je položen ve stěnách, chránící vyhřívané obytné prostory za určitých podmínek bude kondenzát schopný přivést vodotěsné v otvorech. Pokud jde o smrštění, můžete snížit pouze jeho mechanickou složku. Ana smrštění v důsledku sušení potěru neovlivňuje vůbec.
Schéma základny šlechtění
2.Remed velkými pískové vrstvy 150 mm
3. Prázdný PVC.
4.Penopolistický 50 mm.
5.penopolistický 100mm.
6. monolitická deska
7. FÁŽENÍ
8.ontilita (Bias 5%)
V zájmu spravedlnosti je třeba poznamenat, že někteří stavitelé nepoužívají žádné upevňovací prvky vůbec, a dům se drží pouze na úkor "Cups", drážky a hroty. To je další extrém.
Provedli jsme průzkum specialistů na téma: "Kde se lepená bar s bodcem pípne?" V důsledku toho byly podepsány dva hypotézy. První: technologie byla zkopírována ve finském budově domu. Podle našeho názoru je nepravděpodobné, že Finové jsou většinou utaženy pouze problémy s cvoky. Druhý: vynalezl její domácí specialisty na úsvitu vývoje výroby vlastního lepeného dřeva - speciální vybavení pro sušení a lepení, ani pro výrobu drážek, a ještě více "šálků" nebyly k dispozici. Jak jinak sestavit kroucené tyče dohromady? Utáhněte nejen uvolnění, ale také celá stěna! Dobře, docela věrohodná hypotéza.
Nebylo by se uchýlit k osvědčeným stupněm řezné technologie na dřevěných zdrcech, čímž se přivádí použití kovových tyčí na rozumné minimum. Na výstavbě Laponska (Ruska) doma na takové technologie a řekne tomuto článku.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
9. První překrytí prvního patra ocelových nosníků z duálního zdi dřeva. Středem domu je podpora pro ně "sloupy", sestavené ze segmentů lepeného dřeva bez použití kovových prvků.
10. Při montáži překrytí prvního patra paprsku s průřezem 20060 mm, byl položen na okraji na načasování připojené ke stěně s průřezem 7050 mm, a pak pro stabilitu byly upevněny pomocí metalloodementů.
11. Stropní balkony byly namontovány v přírůstcích 600 mm. Pro předvídání designu tuhosti byly mezi nimi stanoveny distanční vložky z baru stejné sekce jako nosníky. Jejich krok se pohyboval do 600-1200mm: Co je méně, tvrdší konstrukce. Podlahy z překližky 24mm tlusté dokončené zařízení štítu.
12.frontony podkrovního podlahy - Samstyle (přesněji, samonosný): jsou naskládány z baru jako přímé pokračování koncové stěny prvního patra.
13. Skutečnost samotné střechy vytvořila takzvanou drůbež: v délce "logu" se zvyšuje, postupně zvyšuje úniky baru. Tato technika se používá nejen v dekorativních účelech, umožňuje zvýšit oblast podpory tratí skate a odstranění střechy.
14. Letní čelní hrany byly kombinovány se třemi běhy z soudržného dřeva. Pomocné vedení jsou navíc mnohem silnější hlavně, které jsou diktovány výpočty pro sílu.
15. Strengtic design vytvořený z baru 20060mm. Pro jeho instalaci na sjezdovce byl liště položen, ke kterému krokory připojily rohy. Raftingové nohy se pájily přes pomocný běh.
16.things kroků během smrštění brýlí by mohly být prodlouženy na vnější straně, na horní žíly stěnách, které byly připojeny k pohybu, za použití "svorek" vyrobených z ocelového pozinkovaného pásu 2mm tlustého.
Stavíme nadaci
Všechno to začalo skutečností, že budoucí dům byl proveden ubytováním od sídelních komunikací (zásobování vodou, odpadních vod, elektřiny).
Nadace budovy je jemně plemeno. Pro své zařízení, pod budoucími vnějšími a vnitřními stěnami, zákopy v hloubce 90 cm, na jehož dole, který představil polštář s pískem štěrku o tloušťce 30 cm. Další přes zákopy bylo instalováno dřevěné bednění, a podél budoucí stuhy ze strany směřující k domu, byly položeny desky extrudované polystyrenové pěny 50 mm. Potom byl rámec potom postaven ze výztuže o průměru 12 mm a za použití břehu značky M300, základové pásky o tloušťce 300 mm (výška podzemních a režijních dílů - 500-600 mm). Zároveň problémy výztuže zůstaly nad povrchem pásek, což později svázalo rám monolitické desky.
Bylo to takhle. Za prvé, prostor mezi pásky byl pokryt půdou, a pak písčitá vrstva 300mm (a to a druhá důkladně stlačená). Na vrcholu písku umístil vrstvu hydroizolace a dvě vrstvy desky vytlačené polystyrenové pěny. Poté byla vložena výztužná silniční mřížka (drát-6mm, velikost buněk - 150150mm) a z břehu M300 značky odlitku monolit deska s tloušťkou 120 mm. Při nalévání do betonu kolem obvodu budoucích stěn "nanesených" řezů ocelového rohu se 75mm policí (horizontální regiment rohu je v betonu v hloubce 37 mm, vertikální se stoupá nad povrchem desky ), který následně připojil páskovou tyč.
Bezprostředně poté, co "izolovaná" snídaně byla nalita. Technologie jeho tvorby je velmi podobná způsobu výroby destičky právě popsané, s jediným rozdílem, že tloušťka extrudované polystyrenové vrstvy byla 50 mm.
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
17-18. Projektory a stavitelé dali hold nejen starým tradicím, ale také moderní technologie: Dům je korunován zahřátou větranou střechou (17), pokryté měkkými asfaltovými dlaždicemi (18).
19-20. Elektrická separace byla použita NY kabel umístěný v vlnité trubce (19). Byl položen v rámových konstrukcích a podlahách, stejně jako na betonové překrytí (20).
21. Touhem majitele ve většině pokojů s použitím kovových a dimenzionálních trubek, namontované teplé podlahy. Potrubí byly položeny na speciální desky fóliové polystyrenové pěny 50mm a připojených plastových závorek.
22. Distribuční kolektory (hřebeny) teplých podlah byly umístěny do speciálních overopových skříní s odnímatelným víkem z pozinkované oceli namalované v bílé barvě.
23. V zapojení systému napájení teplé vody, jakož i pro zásobování chladicí kapaliny do stěnových konvektorů byly použity plastové trubky fusiotherm (Aquatherm), které byly izolovány. Později a jejich a elektrické zelí skryli cementový potěr.
24-25. "Srdce" topných a horkých vodovodních systémů byly dva nástěnné plynové booterierier DUVAL (24), "výfuku", ze kterého byla odstraněna stěna domu (25). Kotle pracují střídavě: jeden je neustále v rezervě.
Sbíráme zdi
Na vrcholu betonu na obvodu budoucích stěn byly na obvodu (gumárenidy ve dvou vrstvách) položeny hydroizolačními pásky) a na jejich pásku s průřezem 200150 mm (vyrobeno z modřínu a předem ošetřené plamenem), připojením ho do rohů.
Sada detailů pro dům vyrobený z borovice Angarsk (o procesu výroby lepeného baru.
"IVD", 2007, č. 5) na IRKUTSK závod ZBBC "(Rusko) v souladu s projektovým projektem. Na rozhodnutí hostitele bylo načasování této rostliny ovlivněno dvěma faktory. Nejprve, Irkutsk borovice je hustější a trvanlivější než borovice ze středního pásu, je lépe zpracován a voda absorbuje méně. Za druhé, vybraná továrna je naprosto nová, a proto pravděpodobnost, že pilová technika doporučená zahraničním dodavatelem, sušení a lepení je plně respektována, velmi vysoká. Výpočet je přesně pro to, podle majitele, plně odůvodněné.Avot na staveništi neopočítal bez plýtvání. Bar, přivedený před konstrukcí nadace, byl složen na podložkách v zásobníku a pokryté déčem s plastovým fólií. Ito byla chyba. Letní teplo způsobilo intenzivní odpařování půdní vlhkosti a bar-větraný bar se stala černou (podle odborníků, pro začátek tohoto procesu, za určitých povětrnostních podmínek, je někdy dost jen 1 den a po 3-4 dnech, Dřevo se může v plné výši). Proto je samozřejmě nutné zacházet s bělící kompozicí postiženým "černou" částí.
Nyní o konfiguraci a technologii pokládání barů. Má část 210165mm. Boční zkosení se odstraní na horní rovině a dvě podélné lichoběžníkové drážky hloubky 15 mm, které byly odstraněny tři klínovité výčnělky. Na spodní rovině jsou ostré boční hrany vlevo a tři drážky jsou propuštěny: Při pokládání jedné tyče do dalších dvou výstupků na spodním povrchu jsou zahrnuty v drážkách nahoře. Boční hrany jsou zároveň založeny na kostrových oblastech podkladového baru, utěsnění mezery.
Od použití závitových potěrů odmítnuto; Výjimkou byly konečné k-koncové čepy ve vnějších verzích prvků tyčových nástěnných dat jsou poměrně daleko pro "teplý" obvod domu, takže nebude žádný kondenzát.
Pro soudržnost vertikálních tyčí, čtverec byl použit k vytvoření průřezu 2222 mm a délkou 250 mm- lepší sklouznutí v otvoru vyvrtané v baru během Shrupu smršťování. Umístění vyhřívané je tradiční pro sruby protokolu: v klínech - v kontrole, kroku v jednom otvorech - 1-1,5m.
Byl použit neúplný polypropylenový pěnový polypropylen.
Zvláštní pozornost stavitelům zaplatila zpracování opuštění konců baru. Proč? Je to přes konce dřeva, že atmosférická vlhkost proniká, a pokud nejsou zpracovány, určitě prasknou. Mnoho stavitelů pro takovou léčbu platí PVA lepidlo. Ale majitelé se rozhodli neukládat a používat akrylové tmel sikkens (Nizozemsko).
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
26. Vyrobeno z sádrokartonu, vrstva podsvícení diverzifikuje pevný "dřevěný prostor".
27-28.erker provádí na rámové technologii. Po instalaci oken, aplikování produktů společnosti Rockwool, izolovaný (27), a pak zvětralé na obou stranách napodobením dřevařské desky (28).
29.tube žebřík vyrobený na objednávku.
30. Střechy byly poháněny širokým šindelem z Angarsk borovice.
31-32. Přítomnost na balkóně není zpožděna, její podlaha byla provedena z modřínové desky položené mezery (31). Základem domu, scéna, stejně jako zahrady zahradních tratí, byly pokryty v regionu Ural Ruska s přírodními kameny (32).
33. Vnitřní povrch domu se nachází v Spartan. Dřevěné povrchy byly důkladně uzemněny a potom potaženy bligovaným složením: venku (je lepší chrání dřevo před působením ultrafialového prostředí) a prakticky bezbarvým.
Epilogue ... nebo začátek nového příběhu?
Na výstavbu této sněmovny můžete říci po velmi dlouhou dobu, protože majitelé obdrželi od stavitelů k dispozici plně připravené a bydlení a část výběru. Zajímavé momenty během práce tam bylo hodně. Například proces vytváření zahřáté větrané střechy byl tak jednoduchý a rychlý, že jsme se rozhodli popsat v samostatném článku, který nabízíme čtenáře v jednom z následujících čísel protokolu. V tomto případě pro nedostatek prostoru jsme možná dokončíme tento článek, poskytneme čtenář možnost seznámit se s fotografickými materiály, podrobně (je možné říci - chronologicky) ilustrující téměř všechny fáze výstavby a dokončovací práce.
Ale jak se často děje v životě, naše stavební historie neskončila. Zpočátku se majitelé požádali stavitele, aby vybudovali baldachýnu pro dvě auta s malým dílně přilehlým k němu a Hozblock. Pak, když "komplex" již byl téměř připraven k dodání, rozhodli se připojit malý bazén do domu. Jak pochopíte, prostě jsme nemohli jít kolem tohoto procesu a doporučujeme si o tom číst v další místnosti.
Vysvětlení prvního patra
2. tambour ........................................ 8,3m2
3. Hala ........................................... 12,4m2
4. Ložnice ....................................... 16m2
5. Hala ........................................... 24.7m2
6. Nákupní pokoj ................. 7,3m2
7. Kuchyňská jídelna ............................................ 24,7 m2
8. Obývací pokoj ...................................... 47,3m2
9. Koupelna ........................................ 2,9 m2
10. Sauna ......................................... 4,6m2
11. Toaleta ............................ 16m2
Vysvětlení druhého patra
2. Ložnice ..................................... 16,1m2
3. Koupelna ...................................... 8m2
4. Ložnice ..................................... 17,9m2
5. "druhý lehký" obývací pokoj
6. Koupelna .......................... 9,2m2
7. Ložnice ..................................... 20,5m2
8. Skříň ..................................... 15,2m2
9. balkon ....................................... 2,4 m2
Zvětšený výpočet nákladů * výstavba domu o celkové rozloze 300 m2, podobně jako předložené
Název práce | Počet | Cena, třít. | Náklady, otřít. |
---|---|---|---|
Základní práce | |||
Zabírá osy, rozložení, vývoj a vybrání | 86m3. | 670. | 57 620. |
Zařízení základna pod nadací z písku, sutin | 30m3. | 420. | 12 600. |
Zařízení základů pásek, desky monolitického vyztuženého betonu | 59m3. | 4200. | 247 800. |
Izolace izolace monolitické desky | soubor | - | 12 000. \ t |
Hydroizolace horizontální a laterální | 220 m2. | - | 79 200. |
CELKOVÝ | 409 220. | ||
Použité materiály v sekci | |||
Štěrk drcený kámen, písek | 30m3. | - | 39 000. |
Beton těžký | 59m3. | 4500. | 265 500. |
HydrosteClozol, bituminózní tmel | 220 m2. | - | 63 800. |
Armatura, bednění štíty, topení a jiné materiály | soubor | - | 89 300. |
CELKOVÝ | 457 600. | ||
Stěny, přepážky, překrývání, zastřešení | |||
Sestavte stěny a rozdělení z baru | 48m3. | 4300. | 206 400. |
Překrývající se zařízení | soubor | - | 62 000. \ t |
Zařízení systému rafteru | 210 m2. | - | 157 500. |
Izolace nátěrů a překrývání izolace | 320 m2. | 90. \ t | 28 800. |
Hydro a odpařovací zařízení | 320 m2. | 40. | 12 800. |
Zařízení potahovacího zařízení bitumen | 210 m2. | 420. | 88 200. |
Kyvné dřezy | soubor | - | 27 300. |
Instalace bloků okna a dveří | soubor | - | 73 400. |
CELKOVÝ | 656 400. | ||
Použité materiály v sekci | |||
Montážní sada (lepené, řezané dřevo, jiné materiály) | soubor | - | 5 140 000. |
Mloudná izolace (polypropylenová pěna), pletená, upevňovací prvky | soubor | - | 25 800. |
Parní, větrné a vodotěsné filmy | 320 m2. | - | 11 500. |
Izolace | 320 m2. | - | 34 800. |
Bituminózní dlaždice, dadbornye prvky | 210 m2. | - | 109 500. |
Bloky oken a dveří | soubor | - | 443,000 |
CELKOVÝ | 5 764 600. | ||
Inženýrské systémy, dokončovací práce | |||
Elektrické a instalatérské práce | soubor | - | 657,000. |
Dokončovací práce | soubor | - | 825 000. \ t |
CELKOVÝ | 1 482 000. | ||
Použité materiály v sekci | |||
Instalatérské a elektrické zařízení | soubor | - | 1 823 000. |
Povinné desky, porcelánové kameniny, schodiště, sádrokarton, dveřní bloky, laky, barvy, ochranné sloučeniny, suché směsi IT.P. | soubor | - | 1 750 600. |
CELKOVÝ | 3 573 600. | ||
* Výpočet je vyroben bez účtování nad hlavou, dopravou a dalšími výdaji, stejně jako ziskové firmy. |
Redaktoři děkují Lapland House za pomoc při přípravě materiálu.