Stavba bez cementu je nemožná. Řekneme, z jakých surovin a jak je důležitý a potřebný materiál vyroben.
Vše o komponentách a metodách výroby cementu
Kompozice a vlastnosti komponentyOdrůdy pojiva
Tři způsoby výroby
- Suchý
- Mokrý
- Kombinovaný
Co je cement
Materiál se používá velmi široký. Používá se jako nezávislý produkt a podáván do řešení. To vše je způsobeno vlastnostmi suchého mixu - může se stát plastem, když je voda přidána, a po chvíli budeme ztvrdnout, obracíme se na zdání kamene. Jeho charakteristiky jsou poněkud pestré v závislosti na kompozici, takže je důležité vědět, ze kterého cement je vyroben.
Vždy má pět hlavních složek. Budeme analyzovat je na příkladu portlandského cementu, jeden z nejvyhledávanějších odrůd:
- oxid vápenatý - ne méně než 61%;
- oxid křemičitý - nejméně 20%;
- Alive asi 4%;
- Oxid železitý - ne méně než 2%;
- Oxid hořečnatý - nejméně 1%.
Přísady, které zlepšují určité vlastnosti materiálu, se zavádějí do směsi. Jako suroviny mohou být použity různá plemena. Výroba je obvykle umístěna v bezprostřední blízkosti vkladů.
Požadované minerály jsou extrahovány otevřeným způsobem, to je:
- Skály uhličitanu: Dolomit, mergel, stoupání, křída a jiný vápenec.
- Clay plemena: méně, suglinka, břidlice.
Jako aditiva jsou používány apatity, povodeň plivání, oxid křemičitý, oxid hlinitý atd.
Odrůdy materiálu
V prodeji je mnoho odrůd cementu. Liší se od sebe podle počtu charakteristik:
- Síla. Nejdůležitějším indikátorem, který je uveden na označování. Provádí se ve formě písmene M a čísla. Poslední a označuje sílu. Je určen v důsledku technického testování.
- Zlomek. Stanovena směsí s razítkem. To, co je tenčí, jsou zvažovány kvalitativní produkty. Ideálním je složení velkých a malých částic, protože pouze tenké broušení vyžaduje příliš mnoho vody během hnětení.
- Rychlost dálnice. Liší se zavedením sádry do směsi. V závislosti na účelu výrobku se může výrazně lišit.
- Odolnost proti mrazu. Reakce na mrazicí a odmrazovací cyklus. Materiál se vyznačuje počtem takových cyklů, které může vydržet bez změny vlastností.
Potřeba vody, když roztok je hnětení, závisí na hustotě materiálu, takže množství vody pro hnětení různých známek se liší. Přebytečná tekutina snižuje pevnost cementu.
V závislosti na rozsahu použití se rozlišuje několik typů cementových směsí.
portlandský cement
Drží ve vzduchu a ve vodě. Minerální doplňky chybí. Široce používané k vztyčení různorodých monolitických struktur.Sulfátový rezistentní
Jeho prvkem je zvýšená odolnost proti chemickým agresivním prostředím. Vyznačuje se koeficientem nízkého sytosti. To umožňuje použití sulfátově odolného cementu pro vytváření hydrotechnických, podzemních konstrukcí atd.
Nozholan.
Lze jej považovat za různé sulfátové odolné, ale s přidáním aktivních minerálů. Pomalu kalený, má vysokou odolnost proti vodě. Používá se pro hydraulickou konstrukci.Hliníkový
Zvýšený obsah vápníku a oxidu hlinitého. To umožňuje rychle ztvrdnout. Používá se pro výrobu rychle vytvrzujících tepelně odolných a stavebních roztoků, které se používají při opravách, vysokorychlostní konstrukci, zimní betonování atd.
Odolný vůči kyselinám
Kompozice zahrnuje křemenný písek a silikonfluorid sodný. Není smíchán s vodou, ale s tekutým sklem. Slouží k získání nátěrů odolných vůči kyselinám. Nevydrží konstantní vystavení vody.Plastifikovaný
Je vyroben se speciálními přísadami, které poskytují odolnost proti mrazu a zvýšenou mobilitu připravenou na tomto cementu s roztoky. Získávají větší sílu, lépe odolávají korozivním účinkům a liší se vysokou odolností proti vodě.
Shagocotzer.
Struska se změní na jeho recept, jejíž procento, z nichž se obsah může měnit od 20% do 80% hmotnosti produktu. Snižuje směs, zpomaluje rychlost jeho vytvrzování a zvyšuje tepelnou odolnost. Používá se k vztyčení pozemních, podvodních a podzemních předmětů.
Jako praxe ukazuje, portland cement je nejvyhledávanější volbou. Je to ten, kdo to znamená, pokud jde o cement.
Jak udělat cement
Výrobní technologie je získat a následné broušení slinku. Takzvané granule, které jsou mezilehlým produktem výroby. Jejich složení je vždy beze změny. Jedná se o vápenec a hlína, smíšené v poměru 3: 1. V přírodě je minerál, plně identický s klínem. Nazývá se mergel. Jeho rezervy jsou však omezené a nemohou poskytnout potřebu výroby.
Proto továrny používají umělého analogu Mergel. Pro získání je nezbytné složky pečlivě smíšené ve velkých kontejnerech se speciálními bubny. Hromada připravená tímto způsobem je přiváděna do pece, kde hoří kolem čtyř hodin. Teplota procesu je asi 1500 ° C. V takových podmínkách se prášek začíná spěchat do malých granulí. Po ochlazení jsou zrna slinek posílána na broušení. Jsou rozdrceni ve velkých bubnech s míčky s míčky. V této fázi je důležité brousit granule a získat práškový produkt určitých velikostí. Broušení je určeno velikosti sítových buněk. Výsledný prášek se smísí s potřebnými přísadami, které určují značku a vlastnosti produktu.
Dokončené materiály cementu jsou uloženy nebo na obalovou sekci, kde jsou distribuovány do kontejneru různých kapacit nebo naložených do speciálních cementových automobilů.
Navzdory obecné technologii mohou být použity tři metody pro výrobu kompozice v závislosti na vlastnostech surovin.
Suchý móda
Tato metoda může výrazně snížit čas a náklady na výrobu cementové směsi. Navrhuje několik fází:
- Surovina je rozdrcena pro získání zrn v malé frakci.
- Připravené granule se suší, aby se dosáhlo požadované vlhkosti. To se provádí pro usnadnění následných operací.
- Složky se míchají v určitých poměrech. Po tom, rozdrcený, dostat mouku.
- Prášek je dodáván do rotační pece, kde je spálen, ale není hřích v granulích.
Po ochlazení je hotový výrobek odeslán do skladu nebo na místě balení.
Suchá metoda je považována za nejméně spotřebu energie, a proto je pro výrobce velmi výhodné. Bohužel není použitelný pro všechny kategorie surovin.
Mokrá metoda
V některých případech je nutné hydratovat materiál připravený pro výrobu. V takových případech se používá mokrá metoda. Pro přípravu slinku, který se skládá z vápence a jílu, směs hlavních složek s přidáním vody se smísí. V důsledku toho se získá viskózní hmota, která se nazývá kal.
Je položen v troubě, kde dochází k palbě. V tomto procesu jsou granule vytvořeny z kalu, které jsou po ochlazení odesílány na broušení.
Prášek získaný z slínku je smíchán s broušením aditiv. Teprve poté, že produkt je připraven k balení a skladování. Složení vyrobená takovou technologií má nejvyšší náklady.
Kombinovaná metoda
Používá se ke snížení nákladů na hotové výrobky. Je to druh symbiózy suchých a mokrých technologií. Nejprve se smísí kalem, který je následně dehydratován. Tak učinit slínku. Vstupuje do trouby pracovat na "suché" technologii. Dále, pokud je to nutné, míchání s plnivy a produkt je připraven. Proces je zobrazen podrobněji na videu.
Kvalita cementu do značné míry závisí na surovině, ze kterého je vyroben, a přesnost dodržování všech technologických fází. Vzhledem k tomu, že charakteristika stavebních materiálů vyrobených z ní jsou určeny kvalitou směsi, stojí za to věnovat velkou pozornost.