Historie om udvikling af teknologi til produktion af træ hule blokke. Beskrivelse af gradvis arbejde på opførelsen af huset med et samlet areal på 169,3 m2.
Fundningsoverfladen blev lakket limede plader 30080mm
Membrane
Hvad er sorterne af limede barer i dag, indenlandske og udenlandske producenter tilbydes ikke i dag! Det ser ud til at være ingen at overraske nogen. Det er ikke mindre rigeligt i denne overflod, vi fandt en bøjle perfekt hul. Asena, fra det indsamlet, viser sig at være isoleret ... (du, som dog, og vi vil helt sikkert overraske) intet andet som luft.
Den indenlandske udviklingsinteresse til den limede Brus øges året fra året, og det er naturligt. Det ser ud til, at det samme er det samme som en log eller lavet af det en bar, et fladt træ, men der er næsten ingen post-land krympning derhjemme: i sit straks og leve. Vi har gentagne gange talt om opførelsen af boliger fra dette vidunderlige materiale, og det synes at tilføje ingenting til. Den russiske ingeniør-tanke er imidlertid ikke værd: Vores håndværkere finder undertiden sådanne løsninger, som deres udenlandske kolleger ikke drømte.
Ikke oversatte i Rusland ...
Han levede ja var i den menneskelige by Mozhaisk, så ikke længere en bogatyr, men den sædvanlige lookingeniør ved navn Vasily Nikolaevich. Han arbejdede på fabrikken (ikke engang et træbearbejdning) leder af webstedet, der producerede træprodukter, herunder limet. Alt for det og for fabrikken syntes det at synes at være godt, det er bare et mægtigt land at ryste alle slags forandring (slet ikke desto bedre) ja krise. Jeg spredte ingen nødvendige og en stor plante, og en meget lille plot inkluderet i sin sammensætning. Den så Vasily Nikolayevich blev tænkt: "Hvordan så? I udlandet, i samme Finland, vil træbearbejdning workshops og fabrikker ikke ved, og de produkter, de producerede af dem fra russere med en stabil efterspørgsel, på trods af eventuelle kriser. AU af mig den samme produktion Af en eller anden grund er det værd ... "Og det blev en skam og for vores stors magt generelt, og for dets produktionssted er især lille. Han begyndte at deltage i byggeudstillinger, passe på, tænker på-mind-grunden til at vinde. IVOT på en af udstillingerne så en nyhed på det tidspunkt, et uhørt-tømmer, limet ud af tre tykke en-delt brædder og malede det: "Og hvad er mellemstyret i dette produkt nødvendigt? Hverken SICK Fra det, for hverken udenfor, hverken inde i hendes værelse syntes hun ikke. Hverken glæde - med hensyn til stigende styrke. Et ekstra forbrug af træ. Det er helt muligt at erstatte det med korte indsatser. Og hvorfor bruge den dyre one-piece bord , hvis du kan limme det fra lamellah-lamellerne indsamlet på mini-spidser?
Han kiggede ikke engang på andre innovative udstillinger og skyndte sig til det oprindelige plot, tænk, tæller, eksperimentere. Lidt Hvis det ikke vidste denne proces med ham, hvor mange nætter ikke havde en tættere, vidste vi ikke om det, men kun jeg ved om min egen erfaring, som snart er nok for eventyr. Izzobul Vasily Nikolaevich New Element Design-Wooden Hollow Block (DPB) og udviklede også teknologien til produktion af sådanne blokke og opførelsen af huse fra dem. Han havde et meget alvorligt papir om hans opfindelse, alle de nødvendige tilstandsforseglinger blev bundet. Patent! Generelt blev ære for russisk ingeniørhandling ikke bogført. Hvad er ikke Bogaty? Og på det nåede Vasily Nikolaevich-stop går slet ikke til-hans teknologi, han forbedrer konstant.
Forsigtig mus!
Hvad er DPB?
I fremstillingen af en bar for ny teknologi anvendes stort set det samme udstyr som i produktionen af et konventionelt limet tømmer, men resultatet er noget anderledes. Lad os starte med det oprindelige råmateriale afrundet med en diameter på 130-200 mm. Logerne skæres på en plade med et tværsnit på 10864 eller 10835mm-kombination af størrelser i skærekredsløbet er valgt for at opnå det maksimale mulige udbytte af et egnet produkt (med en stigning i diameter, vokser denne værdi fra 40 til 60%). Dernæst går Træet ind i tørkammeret for konvektionstype, hvor 8-10 dage er placeret. Det tørrer til et fugtindhold på 10-12%.
Fra den tørrede kranier lim, hvis du kan sige det, det, panel tværsnit på 236109mm. Det tjener som hovedelementet ikke kun en træ hule blok, men også relaterede produkter. Til fremstilling af DPB er panelet anbragt fra fire sider, hvilket giver det den nødvendige profil, og derefter limer hver to paneler ind i blokken ved hjælp af kort trimning af de samme paneler som indsatser mellem dem (ved terminologien af skaberen af teknologi-pantelementer). De limede billetter skæres i mål, hvorefter forbindelsesskåle er freserved i dem. Færdigfremstillet DPB er dækket af farveløs bioprotektiv sammensætning og pakker i en polyethylenfilm, der sparer fra regn.
|
|
|
Efter opførelsen af de ydre vinduer i første sal fortsættes oprettelsen af væggene i det indre. De er også placeret på de foringslimede plader. Forbindelsesknuden har en form af en svulmethale; den er fastsat af kiler
Hvordan er DPB bedre end den sædvanlige limede bar? For det første er de 25-30% billigere end dets prototype af lignende dimensioner (til fremstilling af 1m3 DPB, 0,97 M3 træ er nødvendig, og til fremstilling af 1m3 af det sædvanlige limet tømmer-1,3-1,5m3).
For det andet er DPB ca. 25% lettere, hvilket betyder, at der ikke er kraner på byggepladsen, ingen tungteknik.
For det tredje, væggen bygget af DPB, er varmeoverføringsmodstanden ca. 1,5 gange højere end den tilsvarende indikator for væggen, opført fra det sædvanlige tømmer, takket være luftlaget inde i det (luft-bedre termisk isolator efter vakuum). Disse principper for "isolering" har længe været anvendt i vinduesglaspakker og termos.
For det fjerde er der i design af DPB ikke noget lodrette klæbende lag, der interfererer processen med den såkaldte træ vejrtrækning (selvfølgelig, bortset fra at de forbundne paneler af realkreditelementerne besætter omkring 25% af PCB-området i lodret langsgående sektion ).
Yves-femtedele, befugtning for en eller anden grunde til træ i DPB på grund af det oprindelige design, tør overhovedet ikke det sædvanlige. I tilfælde af, at hvis træet er vådt, vil en del af fugtigheden helt sikkert tilmelde sig i midten af loggen (tømmer) og derefter ved kapillarerne, til dens ender, hvorved det kommer ud. Kilen af fugt fra skoven kommer inde i væggen, og langs fibrene gælder ikke. Faktum er, at luften i væggene af væggen stadig cirkulerer, bevæger sig fra bunden op (bekræftet ved praksis). Denne strøm, selv være meget svag, og tager fugt.
Nu hvor vi har behandlet design og fordele ved DPB, er det tid til at fortælle om byggeteknologi. Overvej det på eksemplet på et landhus opført af byggesammen af PSK-DEL. For korthed, lad os kun dvæle i detaljer kun på grundlæggende eller især originale og vellykkede, fra vores synspunkt, tidspunktet for teknologi.
TOTAL
For fundamentet blev 180 cm dybden trukket ned i bunden af hvilken første sandy (150 mmm) og derefter grus (også 150 mm) båndpuder. På dem oversvømmes med det såkaldte tape tape fra beton 600 bredde og 200 mm tykt. Et fortovsformning blev installeret oven på rillen, hvor forstærkningsrammen blev lagt, og ved hjælp af M250-mærket beton, støbte fundamentet 500 mm bredde. Når beton frøs, blev dette formwork fjernet, og brædderne blev anvendt til indretningen af vandret gulv: Med sin hjælp blev den monolitiske forstærkede betonplade støbt 150 mm tykk. Hele overfladen af denne plade blev derefter overtrukket med et lag af vandtætning. Ændring af kælderen under Home House besluttede senere.
Der er ingen grænse for perfektion
Isolerede vægge
Deres konstruktion begyndte med det faktum, at omkredsen af de ydre vægge lagde limede foringsplader behandlet med bioleret sammensætning. De var placeret den første krone, der havde en form for en rektangulær bar. Derefter placeres i den centrale langsgående rille af hver af de paneler, der udgør DPB, at tape fra det skummede polyethylen-dette simple indtag, væsentligt reducere injektionen af interventiske krydsninger. Derefter lagde de den anden række af blokke, der dækker den med den første ret oprindelige måde. I første omgang blev små børstekile hæmmet i rillen af blokke med minimal indsats, og således at stangen var på samme tid i den øvre, og i den nederste enhed, holdt dem fra den vandrette forskydning. Derefter blev blokkene trukket med hinanden med et polyesterbånd, som normalt anvendes ved pakning af varer, det dækker flere nærliggende realkreditelementer i to rækker af DPB. Et sådant bånd fungerer perfekt på kløften og er i stand til at modstå en indsats på op til 750 kgf (du kan anvende et bånd og 1100 kgf - det er dyrere med 25%). Ved fastgørelse af kronerne spændes båndet med en speciel skrivemaskine (det er også involveret ved pakning af varer) med en indsats på 500-600 kgf. Med stigning af båndets temperatur i designet, kan det naturligvis svække, men den resterende kraft er stadig 300-400 kgf.
Derefter lagde de det tredje antal blokke, nu ikke med rektangulære, men med en halvcirkelmæssig ydre kant og bragt op med den anden ved siden af samme måde ved hjælp af stænger og tape. Alle efterfølgende rækker blev lagt ud af en lignende bar, som følge af, at husets vægge ser ud som om de blev samlet fra en log.
Mellem gulve
En anden original løsning: Designet af Inter-sekviditeten giver to rækker af loftbjælker og gulvbjælker installeret i afstand fra hinanden. Det og andre har investeret i særlige riller, der er skåret på fabrikken i de tilsvarende vægblokke i højden. Indledningsvis monteret loftbjælkerne. Åbningerne mellem dem blev fyldt med korte brædder, baseret på begge ender på hylderne i bjælkerne og fra over-minvata. Når loftet blev indsamlet (det er både række af trækkraft), installerede gulvbjælkerne, og de blev blokeret af en udendørs bord.
I åbningerne af vinduer og døre er enderne af DPB dækket af en vaporizo-lave film, og derefter limet bord, som er fastgjort til selvtrækkerne
Så rosinet? I den kendsgerning, at gulvets og loftets bærende strukturer, som eksperter siger, frigøres: De indsatser og belastninger, der opstår af gulvet, overføres ikke til loftdesignerne. Denne overlapning savner næsten ikke engang lyden fra anden sal til den første (undtagen væggene udfører små strukturelle lyde).
Gulvdesignet på første sal er mere simpelt: det var monteret på LAGs hviler på limede foringsplader. Mellem LAG'erne blev isoleringen lagt med et lag på 150 mm, dækket på toppen af en dampisoleringsmembran.
Tagdækning Business VIGTIGT
Linjerne med tagkonstruktioner i form ligner bjælkerne i loftet for interklap, kun kraftigere. Operaktioner mellem bjælker, som i loftet, fyldt med korte loftplader. På toppen var der vaporizolation, og derefter isoleringstykkelsen på 150 mm, der dækkede diffusionsmembranen. Dernæst på toppen af de rafterlagte limede brædder, der danner fast gulv; Mellem isoleringen og gulvbelægningen forlod ventilationsgabet.
På toppen af taget skabte den såkaldte konstruktive måde fra de samme limede brædder en ventileret hest, hvor de ventars af begge tagstænger kommer ud. På anmodning af værterne over bestyrelsen blev der lagt en anden solid gulv fra OSP-pladen, som i overensstemmelse med den teknologi, der blev anbefalet af fabrikanten, limet med et solidt vandtættekæppe, og på det en blød bitumenflise.
Usynlig kommunikation
Installationen af elektrokabiliteterne begyndte under opførelsen af væggene: de lagde PVC-rørene, hvor ståltråd blev savnet på forhånd. Ved efterbehandlingsfasen ledes kablet direkte på basispladen og mellem bjælkerne af overlappende første sal og derefter motorvej i hulrummene af væggene ved hjælp af ståltråd.Alle andre kommunikationer lagt også i de interlaced overlap-temmelig høje lags giver dig mulighed for nemt at skjule ikke kun varme- og vandforsyningsrør, men også kloakrør med stor diameter, selv lagt med en skråning.
Hvad er resultatet?
Det kan være sikkert og selv med stolthed (ikke kun for magten, men også for borgerne) at angive: den nye byggeteknologi, der ikke har udenlandske analoger, opfindes og udformes i virkeligheden. De vigtigste oplagte mangler er, lad os sige, at nogle usædvanlige design af designet (væggen er halvt - og hvad er princippet om "mit hus-min fæstning"?) Og inkommary efter tid (især da teknologien konstant bliver forbedret) . Fordelene er meget større: og husets høje hastighed på grund af det faktum, at alle elementer bringes til beredskab på fabrikken, og de lavere omkostninger i forhold til opførelsen af et solidt limet tømmer. Det er værd at tilføje bekvemmeligheden ved at lægge nogen kommunikation under opførelsen af huset (men ikke efter det).
Forberedt og oprindelig vedligeholdelsesforbrugerstruktur. Antag at du kommer til at bestille et hus for dig selv, men ingen af de foreslåede projekter (og der er allerede flere dusin)), du ikke kunne lide. USAT er din skitse? Vidunderlig! I det arkitektoniske bureau vil det blive udviklet på kortest mulig tid til at arbejde i forhold til det eksisterende sortiment af ensartede noder og dele og vil skabe et individuelt projekt (koster omkring 2 tusind rubler til dig i 1m2). Ifølge listen over detaljer, der er knyttet til det på lager, vil du samle alt hvad du behøver, pakke og skib ad vej, hvilket giver omfattende teknologisk dokumentation. Ønsker, ansætte bygherrer i virksomheden, vil du invitere din brigade, og hos virksomheden, bestil kokken installation (det vil sige tjenester fra en periodisk ankommer specialist, der koordinerer arbejdstagernes handlinger) eller samler huset fra disse dele selv (hvorfor ikke?!).
Den udvidede beregning af omkostningerne * Opførelse af huset med et samlet areal på 169,3 m2, svarende til den indsendte
| Navn på værker. | Antallet af | Pris, gnid. | Omkostninger, gnid. |
|---|---|---|---|
| Foundation Work. | |||
| Tager op akser, layout, udvikling og recess | 18m3. | 1000. | 18 000. |
| Sand Base Device, Rubble | 20m3. | 220. | 4400. |
| Enhed af grundlaget for båndforstærket beton | 30m3. | 6000. | 180.000 |
| Skæret rullet vandtætnings vandret og side | 20m2. | 750. | 15.000. |
| TOTAL | 217 400. | ||
| Anvendte materialer på afsnittet | |||
| Beton Heavy. | 30m3. | 3100. | 93 000. |
| Knust sten granit, sand | 20m3. | 1100. | 22 000. |
| Hydrosteclozol, bituminøs mastik | 20m2. | - | 3000. |
| Armatur, formwork skjold og andre materialer | sæt | - | 80 500. |
| TOTAL | 198 500. | ||
| Vægge, partitioner, overlapning, tagdækning | |||
| Montering af vægge, skillevægge, overlapninger, tagelementer med kasseapparater, isoleringsisolering, bituminøs belægningsindretning | sæt | - | 405.000. |
| TOTAL | 405.000. | ||
| Anvendte materialer på afsnittet | |||
| Bordslønning | sæt | - | 70.000 |
| Vægge og hjørneaggregater lavet af træ hule blokke | sæt | - | 1 005.000. |
| Bjælker overlapninger. | sæt | - | 125.000 |
| Kit "blok-tag" | sæt | - | 256.000 |
| Kit "blokgulv" | sæt | - | 132.000 |
| Vindue og dørlønninger | sæt | - | 12 600. |
| Damp, vind og vandtætte film | sæt | - | 14.000 |
| Isolering | sæt | - | 35.000 |
| Blød flise, komponenter tegola | sæt | - | 90.000 |
| TOTAL | 1 739 600. | ||
| Engineering Systems. | |||
| Elektrisk og VVS-arbejde | sæt | - | 290 000. |
| TOTAL | 290 000. | ||
| Anvendte materialer på afsnittet | |||
| Kedeludstyr | sæt | - | 180.000 |
| VVS og elektrisk udstyr | sæt | - | 170.000 |
| TOTAL | 350 000. | ||
| * - Beregningen foretages uden regnskabsføring af overhead, transport og andre udgifter samt fortjenestefirmaer |
| 
| 
|
Redaktørerne takker virksomheden "PSK-DEL" for at få hjælp til fremstilling af materiale.