Moderne teknologi til at opbygge et panelhus med et samlet areal på 148 m2. Faset beskrivelse af ingeniør- og efterbehandlingsarbejder.
Ifølge statistikker hæves 80% af alle lavhuse i verden i rammen og panelmetoder. Prosusia Panel House-Building udvikler sig med verdensoplevelse.
På grund af de konstant stramningskrav til økologi og energieffektivitet af boligen bygger det overvældende flertal af udviklere af USA, Canada, Norge, Sverige og Finland ramme- og panelhuse. Moderne teknologier til opførelse af disse bygninger beregnes til mindste detaljer og er primært rettet mod reduktion af bygning og driftsomkostninger, samtidig med at de forbedrer komfort og kvalitet af boliger. Opførelse af private lavhuse huse er en af de mest udviklede. Der er mange muligheder for at anvende paneler: i opførelsen af hytter, i forlængelsen af loftsgulve, i genopbygningen af gamle bygninger. Teknologiske tiltrækningskraft er små deadlines uden tungt løfteudstyr og praktisk talt til enhver tid på året. Den nemme konstruktion ved høje termiske isoleringsegenskaber af materialet kan betydeligt reducere den gennemsnitlige værdi af kvadratmeter.
Vi ønsker at sende til læsere til læserne teknologien i Ecopan Panel Houses, der kom til Rusland fra Canada. Fra økopanpanelerne kan du bygge bygninger med en højde på to etager med forskellige layouter og næsten ethvert område, såvel som at udvide de rekonstruerede mursten og betonhuse. Alle komponenter i husdesignet, bygget i henhold til denne teknologi, fremstilles af den industrielle metode i værkstedet. På byggepladsen udføres kun samlingen, installation af kommunikation og efterbehandling med brug af tørre processer. For at minimere udgifter til design af byggevirksomheder tilbyder kunder et bredt udvalg af typiske projekter, der bruger brugte samlingsteknikker. Denne indstilling er at foretrække for dem, der ønsker at gemme.
Hvad er panelet
Ecopan husbygningsteknologi er baseret på brugen af SIP-strukturelle isolerende paneler (strukturelisoleret panel). Et sådant panel består af to OSB-orienterede ovne (orienteret Strand Board), mellem hvilket et lag af fast ekspanderet polystyren limes som en varmelegeme. Den væsentlige forskel på OSB-plader fra andre pladematerialer (CSP, GVL, vandtæt krydsfiner), som også anvendes til at producere paneler, er, at styrkeegenskaberne og evnen til at holde fastgørelsesanordninger tilvejebringes i dette tilfælde ikke så meget ved tilstedeværelsen af et bindemiddel som karakteristisk for chipfordelingen. Ovnen består af en lagdelt krydsorienteret afskåret med en længde på op til 14 cm, der kombinerer høj træk og elasticitet. Således udføres skruerne ikke af bindemidlets tæthed, men ved disse talrige tynde chips orienteret i planet vinkelret på fastgørelseselementernes akse. Små dimensioner af SIP-modulære paneler skyldes standardstørrelserne af OSB-plader (28002070mm). Tykkelsen af sidstnævnte når 25 mm, hvilket er ret nok til at sikre styrken af de paneler, der er egnede til konstruktion af vægge, overlapninger og tage.
Hvordan er samlingen af paneler på fabrikken? OSB-komfuret lægges på monteringsbordet på en glat overflade inde, som er dækket af et limlag fra en særlig installation. PSB-C Polystyrenark er limet med en sprite. Det følgende lag af lim anvendes over det. En anden OSB-plade indsættes med en glat overflade på udvidet polystyrenskum. Polymeriseringshastigheden af lim - 40 min. I løbet af denne tid er andre paneler forberedt til limning. Efter afslutning af polymerisationen tilføres panelet under hætten af en vakuumpress, hvor den i 90 minutter i fravær af luft presses under virkningen af atmosfærisk tryk. Derefter flytter panelet til rygraden bordet, hvor det opdages efter tegningerne og indsætte rammens ekstreme elementer. Der er vinduer og døråbninger, panelerne er valgt omkring omkredsen af panelerne til pliering af en træramme. Om rillerne indsættes med træstænger på en sådan måde, at panelerne kan forbindes til hinanden med et puslespil. Om nødvendigt er stængerne yderligere forseglet med negle med en skrue eller ring hak lang 45 eller 75 mm (afhængigt af placeringen af deres installation i henhold til projektet), som er tilstoppet med en pneumatisk hammer.
Med hensyn til anvendelse i produktionen af SIP'er, der er skadelige for sundhedsmaterialer, herunder formaldehyder, bekræftes den økologiske sikkerhed for panelerne af kvalitetscertifikater.
Fordele ved panelet
Med succes brugt siden 1951 På betingelserne for den canadiske nord giver den beskrevne teknologi holdbarhed og pålidelighed, der kan sammenlignes med egenskaberne af stenbygninger. Stansning af komponenter af vægge, gulv og tag anvendes paneler af forskellig tykkelse. Den bærende kapacitet af designet er sammenlignelig med lignende indikatorer for vægge fra en bar og logs. Avot installation af panelgulve - processen er enklere end installation af bjælker fra en bar eller logs med efterfølgende skæreplader og isolering. Fordelene ved paneler ser ud som følger: Med samme tykkelse er de 8 gange den varmeste af mursten og betonvægge, 4 gange mere stærkere (på kompression og pause) af konventionelle trærammestrukturer, adskiller sig i lille materialeintensitet, har en lille Masse, lad dig bygge hurtigt, de er bekvemme at transportere. Endelig absorberer vægpanelerne på grund af OSB's vandafvisende egenskaber ikke fugt og ikke rot.
Fugtbestandige plader af øget og høj styrke OSB-3 og -4 er resistente overfor skiftende vejrforhold (fugtighed, temperatur), let så og behandles af ethvert værktøj beregnet til træ. Ifølge skaberne af Ecopan Construction-teknologien giver styrken af pladerne dig mulighed for at forbinde paneler med hinanden med skruer.
Fremstillingen af et sæt paneler til huset på ca. 150m2 er kun påkrævet et par dage. Opbygning af en bygning på det færdige fundament udføres i 5-10 dage. Ecopan Technology Developers hævder, at deres hjem kan betjenes i temperaturområdet fra -50 til + 40c, samtidig med at der leveres komfortabel indkvartering. Varmekonstruktionen af vægpanelerne til Moskva-regionen giver sådanne resultater: Tykkelsen af hvert OSP-lag skal være 12 mm, tykkelsen af polystyrenskumet er 140 mm. Samtidig er størrelsen af varmeoverføringsbestandigheden 3,758W / (M2C). Som det fremgår af de givne data, overholder energienes energieffektivitet fra Ecopan-panelerne ikke kun kravene til snip, men også overstiger dem. De varmebesparende egenskaber ved vægtykkelsen på 164 mm, der er fremstillet ved anvendelse af Ecopan-teknologi, svarer til et murværk 2,9 mio.
Betonarbejder er kun påkrævet på scenen af fundamentkonstruktion. Vægge indefra er ikke placeret. Svejsning udføres ikke. Væggene af vægge til lægning af rør og ledninger praktiseres ikke. Monteringskommunikation er ekstremt enkel, økonomisk og tager ikke meget tid. Derhjemme er de bygget hurtigt, drej en nøglefærdig i 1-3 måneder.
Det viser sig, at panelhuset opført af Ecopan-teknologi koster to gange billigere end murstenbygningen af samme område. Omkostningerne til materialer, der kræves til fremstilling af en kvadratmeter af SIP-panelerne, er næsten lig med værdien af materialerne på en kvadratmeter af væggen af den naturlige fugtighed på 150 mm tykt. Rammen af huset, bygget på denne teknologi, er så meget som byggeboksen fra en solid bar. Men bygningen bygget af et naturligt fugtighedskøretøj kræver eksponering for krympningen (fra 6 til 12 måneder) og yderligere isolering, hvilket øger omkostningerne i forhold til huset fra Ecopan-panelerne. Den gennemsnitlige omkostning ved bygning af et sådant hus uden dekoration og kommunikation er $ 300-350 pr. 1m2. VEU sum omfatter omkostningerne til vægpaneler, overlapplader, tagkonstruktion, tag (fra lavprismaterialer). Konstruktionsøkonomien leveres af installationshastigheden, en lav pris af byggematerialer, et lille område på byggepladsen, minimal brug af tekniske midler.
Begræns aksial belastning på ydervæggen afhængigt af vindens styrke, kg / m2
| Højde l, mm | Vindbelastning, kg / m2 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 24.4. | 48,83. | 73,25. | 97,66. | |||||||||
| Forbud, mm. | ||||||||||||
| L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | |
| 2500. | 4082. | 4082. | 4082. | 2506. | 2506. | 2506. | 3452. | 3452. | 3452. | 3156. | 3156. | 3156. |
Beregnet belastning på overlapningspanelet, kg / m2
| Forbud, mm. | Span, mm. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 3050. | 3660. | 4270. | 4880. | 5490. | |
| L / 360. | 340. | 236. | 172. | 122. | 95. |
| L / 240. | 454. | 358. | 259. | 186. | 141. |
ECOPAN Lydisoleringspanelegenskaber
| Total tykkelse, mm | Lydabsorberende lag | Estimeret lydisolering RW, DB * | Anvendelsesområde | |
|---|---|---|---|---|
| Densitet, kg / m3 | Tykkelse, mm. | |||
| 148. | 25. | 100. | 44. | Udvendige, indvendige vægge, partitioner |
| 188. | 25. | 140. | 56. | |
| 248. | 25. | 200. | 74. | Overlappe, tagdækning. |
| * -st boliglokaler grænseniveauet for støj - 50dB;For værelserne på vandrerhjem, Hoteller af den første kategori - 48dB |
Låsning af engineering kommunikation
En fælles måde at installere ledninger og kabler på - deres lægning i hulrummet af rammepartitioner. For at gøre dette omfatter væggene samling, gren- og forbindelsesbokse, og der er specielle ærmerbare kanaler med ledninger. Udendørs pakning af kommunikation af alle slags er muligt.
På samme princip, at VVS er monteret i huset. Kommunikation af første sal er parret afhængigt af gulvenheden. I mangel af kælderen placeres de i jorden. Med en opvarmet base, kloak og VVS rør kan også fastgøres til gulvbjælkerne. Stien til rørene inde i huset passerer i indvendige partitioner. Svienområderne for kommunikation er ofte monteret uden for bygningen og kommer ind i væggen. Det er muligt en enhed af varme gulve, både elektrisk og vand.
Anbefalinger til indretning
Designet af væggene giver dig mulighed for at gennemføre eventuelle traditionelle og moderne efterbehandlingsteknologier. Det foretrækkes dog at anvende tørre processer uden at udføre skruer, opretholde murværk, brugen af gips. Dette reducerer leveringstiden for huset. Indvendige partitioner står over for gipsplader, cement-chip eller OSB-komfur. På toppen af panelet er der lagt fine belægninger af enhver art. Vægge og lofter kan ikke kun blive farves, men bliver også tapet, skiftet af bord.
Forberedelse under farven involverer løn af ledd ved at malebånd, kittede og slibeflader. Et sådant arbejde kræver en størrelsesorden mindre tid end at afslutte en mursten bygning. Valget af materialer og stilistik af den udvendige dekoration bestemmes af kunden (sidespor, flise, tavle, sten, stucco). Ofte gives præference til vandtæt kitt, efterfulgt af en belægning med vandtætte maling på akryl- eller alkydbasis. Weissious kunder kan fade facaden af panelhuset med mursten. Resultatet af bygningens demokratiske niveau erhverver typen af elite bygninger. Væggen af ansigtsbursten er lagt ud på en fælles tapepaneler. Mellem murværk og paneler er venstre ventileret rum (10cm). For større holdbarhed af panelet og murværk er bandageret med forbindelser på fem millioner meter. Uden for fundament kan tape pudsberes, foret med fliser eller sten.
Panelhus om ugen
Huset af vores interesse blev samlet af en brigade på fem personer om ugen. Der var et færdigt fundament på byggepladsen. Faktum er, at kunden oprindeligt planlagt at bygge et hus fra loggen. Fonden han kastede et solidt, med en blokeret forstærket betonplade kælder. Ikke desto mindre har beslutningen om at være bekendt med ECOPAN-teknologi, ændret sin fordel. Arbejdet begyndte med installationen af husstanden, hvor brigaden af arbejdere var placeret. Den næste dag bragte vognen den første batch af gulv overlapninger og vægge. Aflæsning blev udført manuelt. Nummereret i rækkefølge Monteringspaneler blev opbevaret omkring fremtidens omkreds derhjemme.
Efter installation af strapping boards på tværs af fondens tape begyndte arbejderne at installere gulvlapningspanelerne. Gyldige drømme fra væggene, gulvoverlapning er desuden isoleret nedenunder ved at øge med bitumenmastik. Sorte gulve i panelhusbygningen er en del af overlapningsdesignet. Tykkelsen af isoleringen er tilstrækkelig til gulvene varme. På toppen af pladerne er det muligt at arrangere systemet med varme gulve i skræl og lægge af gulvbelægning. Efter tre timer var alle gulvpaneler på deres plads, og arbejderne begyndte at installere de første vægpaneler. For at gøre dette, lægningspladerne, der er fastgjort til gulvbelægningen, som sidder med bunden af rillevægspanelerne. Den korrekte placering af foldepladerne blev udsendt med skabelonen.
Startede fra hjørnet af huset. To arbejdere sætter manuelt det første panel og på kanten af dets inde i den lodrette realkreditstang blev sikret. To andre i den rigtige vinkel til den første blev installeret det andet panel, så tømmeret var i sin rille (i slutningen). Samlingerne af alle paneler har et puslespil design, som giver dig mulighed for at samle dem af dem uden huller. Sporet er kæmpet ved at give en praktisk hermetisk forbindelse. Derefter er panelerne bundet med hinanden skruetrækkede skruer (200 mmm) med en skruetrækker. Platingdelen af væggen er samlet på samme måde, kun fra en lidt modificerede paneler. Samtidig med opførelsen af væggene i første sal begyndte arbejderne at installere panelindretninger og installation af overlapninger. Men sekvensen af deres samling var planlagt således, at de monterede fragmenter af væggen, skillevæggene og overlapte dannede en rumligt stiv bulkcelle. Så, celle over cellen, bygget hele boksen i huset. For at lette designet og for at spare, blev der indsamlet en del af de indvendige partitioner af en skelet måde. På trods af lethed er gulvpladerne stærke nok: med en længde på op til 5,5 m, modstår de de lovgivningsmæssige masser af møbler og mennesker uden mellemliggende understøtninger.
Montering af design af anden sal havde nogle funktioner. For det første blev væggene i frontoner lavet af ikke-standardkonfigurationspaneler. For det andet var den øverste del af væggene, på hvilke SKE'erne i tagpanelerne er baseret på, nødvendigt at gøre ud af fem kroner af limet tømmer; Den øvre krone blev rystet ved hældningsvinklen på taget. Efter at have dækket cornice, er disse søjler ikke synlige. Endelig blev de indvendige partitioner af anden sal lavet helt ramme. På grund af manglen på løftemekanismer blev panelet leveret til anden sal i LAG'er, ved hjælp af reb.
Når væggene på loftet og rammeindretninger blev afsluttet, kom det sværeste øjeblik. Tagpanelerne måtte rejse op til 5m manuelt. For deres stramning med reb blev LAGs og blok apparater brugt. Hvert panel installeret på plads blev fastgjort til selvtrykningsskruer til Vents-Mauerlat og slagtekroppen af indvendige partitioner. Forbindelsen af panelerne blev udført under anvendelse af oxideret selvtænkt og monteringsskum. Alle sømme mellem loftpanelerne udenfor og indefra blev desuden beskyttet af silikoneforseglingsmiddel.
Tagdækning virker på absolut glatte overflader af to-stipens tag, arbejdere udført i løbet af timer. Kunden foretrak et tag fra en metalflise, som blev lagt på en kasse og subcoase vandtætning ifølge standard teknologi. Samtidig blev installationen af trævinduer og indenlandske døre placeret. Panelerne giver praktisk taget ikke krympning, så hullerne mellem vinduerne, døre og vægge gøres minimal. Monteringen af vinduesblokkene i åbningerne blev udført af stålbeslag og skruer, hullerne var dumme, lukkede med platbånd og sænker.
Næsten dvmemyater varede fra samlingsarbejde, den eksterne og indretning af bygningen varede. Panelerne blev braced, leddene blev endvidere synket af et malemethesh. Derefter blev den schweiziske akrylmaling "relief" sat på vægge af rullen i to lag. På to niveauer af huset er der balkoner. Forud for starten af den udvendige udsmykning af væggene sætter arbejderne hegn på dem, fyldt gulvene med keramiske fliser. Flisen blev båret på en cementplade forstærket med et trådnet. Husets base blev desuden isoleret med ekstruderet polystyrenskum. Fra ovenfor blev polystyrenskuming forstærket af et stort trådnet og fyldt med naturlig børstet sandsten. Til fastgørelse af stenen brugte lim "Unisa Plus". Adla Beskyttelse af fundamentet fra fugthus blev erhvervet af betongglaset af målerbredden. Det vandfremstillede produktionssystem "Taldprofil" blev etableret således, at vandet fra taget ville gå gennem overfladens dræningssystem ud over webstedet.
Det interne arbejde var som følger. Smukt til anden sal de udførte en massiv trappe lavet af massiv fyr. Gulvene blev dækket af laminat, der ligger under det en dæmpningspakning af 3 mm tykt polyethylen. Karskasserne af indvendige partitioner blev fyldt med polystyrenskumplader (100 mm) og blev trimmet med gipsplader. Syr på væggene og loftet blev dækket. Loftene blev malet med vanddispersion hvidmaling "Profi" fremstillet af firmaet "Tex", tapet fast på væggene.
Væggene på badeværelserne blev lavet af fugtighedsresistent gipsvæg og til en højde på 1,5 m flisebelægninger. Gulvene lagde keramiske fliser langs den forstærkede gittercementplade. Charms af partitioner strakte PVC-ærmer med ledninger, der går til stikkontakter og switches. En del af de elektriske ledninger blev udført i de åbne kanalkabelkanaler. Indgangs- og distributionsenheden blev monteret ved indgangen. Indtastning af elektricitet fra strømlinjen lavede et kabel. Den elektriske installation jordet gennem TT-systemet, hvilket sikrer den umiddelbare forbindelse af nulbeskyttelseslederen med jorden uden for entréhallen. Metalpolymerrør til sanitetsmærkningsanordninger og i køkkenet LED på en åben måde, der sikrer dem med bandager på væggen. Spildevandsstiger dekoreret med gipsplader.
Sagen er ikke en gaskedel. Opvarmning udføres ved hjælp af elektriske konvektorer Siemens (Tyskland) med termostatører; Instrumenternes samlede effekt overstiger ikke 10 kW. Arbejderne hængte enhederne under Windowsill på parenteserne og tændt simpelthen i afsætningsmulighederne. Om vinteren, ved en udendørstemperatur på -25c, er huset stabilt stabilt + 22c, ved nul temperaturer, konvektorer arbejder med en belastning på 25%. Ventilation arrangeret naturlig, subtil-udstødning. Bashed og i køkkenet til tvungen luftfjernelse monteret 0,3kW fans monteret.
Umiddelbart efter afslutningen af efterbehandling værker guidede ejerne housewarming og tog op landskabet, som varede indtil foråret. Hans hussejere karakteriserede så varmt og holdbart. Sektorisk synspunkt Konstruktionen vurderes som billigt og vellykket. Atmosfæren i huset blev udført i overensstemmelse med familiens finansielle kapacitet. De fleste af de møbler, der er erhvervet i IKEA butikker, gardiner og andre hjem tekstiler fremstillet industrielt. Indretningen af interiøret er givet af forfatterens værker af dekorative og anvendte kunst erhvervet i kunstsaloner.
Forstørret beregning af omkostningerne ved arbejde og materialer til opførelse af huset med et samlet areal på 148m2
| Navn på værker. | Enheder. lave om | Antallet af | Pris, $. | Omkostninger, $ |
|---|---|---|---|---|
| Foundation Work. | ||||
| Sawai arbejde (nedbrydning af bunkeområdet, borebrønde, fremstilling og installation af ramme, lægning beton) | m3. | 4.7. | 90. | 423. |
| Beton træbearbejdningsenhed (jordfjernelse, sandbaseanordning, forskydning, forstærkning, beton) | m3. | 32. | 72. | 2304. |
| Vandtætnings vandret og lateral | m2. | 171. | fire. | 684. |
| TOTAL | 3410. | |||
| Anvendte materialer på afsnittet | ||||
| Beton Heavy. | m3. | 36.7. | 62. | 2276. |
| Sand | m3. | 10. | tyve | 200. |
| Tømmer (bestyrelse) | m3. | 7. | 110. | 770. |
| Bituminøs polymer mastik, hydrohotelloisol | m2. | 171. | 3. | 513. |
| Armatur, mesh, strikning | T. | 1,7. | 610. | 1037. |
| TOTAL | 4800. | |||
| Vægge, partitioner, tagdækning | ||||
| Installation af et sæt af hjemmet (installation af udendørs vægpaneler, interne rammevægge, overlapningspaneler og tagpaneler) | sæt | - | - | 10 500. |
| Montering af metal belægning | sæt | - | - | 1200. |
| TOTAL | 11700. | |||
| Anvendte materialer på afsnittet | ||||
| Ecopan-paneler (overlappende paneler, vægpaneler, tagpaneler forstærket), træelementer (bjælker, stativer, kørsler, tømmer, kantbræt), fastgørelsesorganer (selvlukkede skruer, metalhjørner og plader, ankerbolte, monteringsskum, OSB-plader ) | sæt | - | - | 32000. |
| TOTAL | 32000. | |||
| Samlede omkostninger ved arbejde | 15110. | |||
| Samlede omkostninger til materialer | 36800. | |||
| TOTAL | 51910. |