Opførelsen af et hus med et samlet areal på 155 m2 i henhold til teknologien, der giver dig mulighed for at reducere de samlede udgifter væsentligt.
A-i de velplacerede fittings;
En strække ledningen
Åbningerne blev adskilt af murværk;
Atise-2m varierer med en jumper;
Omkostningerne ved at opbygge et hus forbruges af omkostningerne ved byggematerialer, arbejdskraft og udstyr. TOIST-teknologi, der indebærer konstruktion uden brug af tunge løftekøretøjer, baseret på billige materialer, kan betydeligt reducere de samlede udgifter.
Projekt "Hope"
Sekvensen af handlinger under opførelsen af en to-etagers sommerhus ifølge TISES-teknologien, der dækker opførelsen af fundamentet og væggene i bygningen, vil vi overveje på eksemplet på standard Nadezhda-projektet. Huset er designet til året rundt familie indkvartering fra 4-6 personer. Bygningsområde - 81m2, Samlet areal - 155m2, Residential - 75,7 m2. Huset blev bygget af en brigade af fire personer, tidspunktet for arbejdspladsen - 2,5 måneder.Basic Tab.
Før starten af arbejdet blev jorden analyseret, og typen blev bestemt, da det afhænger af valget af fundamentstypen. Jorden på webstedet boblede, så grundlaget begyndte at opbygge et kolonnebånd. Designet er dannet af understøtningerne indhyllet under naboet af frysning og overheaddelen af træværket.
Når du opretter en kolonnebåndfond, blev der brugt et manuel fundament "TISE-F" (prisen på 1500 rubler) for at udføre understøttende brønde med et udvidet hulrum i bunden. Foranstaltninger blev foretaget af to arbejdere, hvilket gjorde det muligt at reducere omkostningerne ved denne byggefase betydeligt.
Opførelsen af fundamentet begyndte med borerbrønde under støtte. Derefter blev (hver gang det tog omkring en time) i den omdannet til en forberedte beslag, der blev fremstillet i form af to U-formede beslag af forstærkningsstål med en diameter på 12 mm, placeret tværs. Hver beslag blev lavet af en stang af ankeret med en længde på 3m ved beregningen, således at den færdige slagtekroppe talte fra brønd til 15-20 cm.
Puder fra sand eller grus Når du bygger et kolonnefundament af denne type, er ikke oprettet!
Derefter begyndte de at fylde brøndbetonen af den følgende sammensætning i bulkdele (cement-sandskrusp, vand): 1: 3: 2: 0,7. Samtidig blev cementmærket M400 brugt, knust stenegranit, fordi porøse materialer (mursten, lime knust sten, ceramzit, det slag) reducerer stiftens frostbestandighed, som senere kan lede designet til nødtilstand.
Før du fylder beton, blev hver brønd installeret pegs-pointers af niveauet af båndrammens nederste kant. Desuden skal minimumsforskellen mellem jorden og maleren være 15 cm (det er nødvendigt for den efterfølgende krympning af huset). Betonen blev lagt med lag på 15-20 cm og komprimeret omhyggelig klump. Den konkrete blanding selv blev forberedt i højst en times arbejde og implementeret indtil indstillingen.
Støtter fundament
For at bestemme antallet og størrelsen af stiftelsestolarerne udførte trinene i deres installation beregningen, hvor jordens bæreevne, husets vægt med driftsbelastningen og vægtfordelingen under bærevæggene blev taget i konto. For at bestemme grundlaget for fundamentet af fundamentet, er det nødvendigt at kende dybden af jordfrysning på dette område (for Moskva-140cm), typen af jord, niveauet af jorden og oversvømmelsesvand og deres sæsonmæssige ændringer.
Styret af resultaterne af beregningerne blev følgende understøtningsegenskaber vedtaget: forlængelsesdiameteren af den nedre del 0,6 m, den samlede dybde af boringen - 1,6 m, installationstrinnet er 1,5m. Støtter skal være placeret i hjørnerne af huset, omkring omkredsen og under de indre bærervægge i første sal med et bestemt trin (1,5 m). I dette tilfælde blev 24-stillingen anbragt på husets omkreds, under de indre vægge - 20 søjler, det var, det tog kun 44 kolonner at skabe en underjordisk del af fundamentet.
Efter påfyldning af bunden af bunden af brønden (5-10 cm over ekspansionen) blev den bragt ind i det rullet ind i røret en pergamin skjorte, der dannede en glat del af brønden. Længden af trøjtens emne (1,8 mio.) Blev taget med den hastighed, hvoraf den vil udføre fra en brønd 15-20 cm under den øverste kant af den tilstoppede positionsniveau-markør. Derefter afsluttede påfyldningen af brøndbetonen under den øverste afgrøde af trøjen.
Den næste dag blev de fremspringende ender af støttene dækket af bitumen (således at vandet fra støttene ikke lykkedes i skovlåsen og væggene). Processen med at skabe et indlæg under hensyntagen til boretiden, den godt varede omkring en og en halv time; For alle 44 understøtninger forlod en uge. Da den sidste støtte var afsluttet, begyndte de at organisere den vandrette dressing af rammeskriften.
Formwork for scarlet med en højde på 40 cm og 35cm bredde blev udført fra brædderne. (Generelt bestemmes bredden af screeningsbåndet af væggen af væggene i væggen og typen af base.) For at forenkle oprettelsen af formwork på husets omkreds, lavede de teknologisk dumping fra sandet under Kant af fundamentkolonnerne, forsegle den og dækkes med en pergamin. Sammen skåret arrangementerne af enderne af støttene i pergamin hullerne under dem. Renta-scarret blev forstærket af en stang med en diameter på 12 mm-fire nedenunder og på toppen til tværsnittet af båndet, men ikke tættere på 3 cm fra kanten. For at gøre dette blev laget af beton hældt i formen med en tykkelse på ca. 4 cm og lagde de nederste stænger på den. Derefter blev formarbejdet fyldt med beton, der ikke nåede 4 cm til toppen, og straks lagde de øverste stænger, hvorefter betonen blev opfyldt til enden. Forholdet mellem hovedscaling og understøtninger vises kun efter den fuldstændige udfyldning af beton i formwork: Under betonens vægt sender dumping til ca. 1 cm, således at understøtningerne trænger ind i fundamentbåndet. Overfladen af båndet (efter størkning af størkning) blev omhyggeligt udglattet og kontrolleret niveauet af ujævn ramme for at gøre mursten uacceptabelt.
Leje blev fugtet i en uge. Platformen blev udført efter 7 dage, hvorefter de fjernede det teknologiske dump. Således skabte de et hul mellem hovedscaling og jorden og kompenserede de bundtede fænomener. Den udtalelse, at kløften ved opbygning af et sådant kolonnebåndsfond, skal fyldes, er en grov fejl. Overtrædelse af denne regel vil resultere i jorden, slukning, blot at trække båndet fra understøtningerne.
Vi giver mængden af materialer, der anvendes til opførelsen af fundamentet. Volumenet af beton, der kræves for understøtningerne og båndet, er 13m3. Det samlede forbrug af materialer på fundamentanordningen: Cement - 3,5 tons, sand-6m3, knust sten - 6m3, forstærkning 12mm-480kg, pergamin-100m2.
Til priserne på midten af 2005. (Moskva) Omkostningerne til materialer var omkring 25 tusind rubler. Den samlede tid for opførelsen af fundamentet er 10 dage.
Betonstyrke har allerede tilladt dagen efter rammerne af skriget for at starte opførelsen af vægge i henhold til TISE-teknologi.
TISE MODULES.
Alle komponenter i modulet er lavet af stål. Hvis det er korrekt drift, er det muligt at definere op til 10 tusind vægblokke, hvis dimensioner er flere af den sædvanlige to-rækk murværk "i murstenen" (for tees-2m) eller "en og en halvdel af mursten "(for tees-3m). Dette gør det muligt at kombinere sådanne vægge med traditionelle byggematerialer.
Modulet er tilgængeligt i to hovedmodifikationer, der giver dig mulighed for at oprette blokke af følgende dimensioner (DHS):
Tees-2m-510150250mm (masse-14kg);
Tees-3m-510150380mm (mass-18kg).
TSE-2M-modulet i vores tilfælde blev brugt til husets indre vægge, tees-3m for eksterne lejevægge med en faldende isolering. Vægblokke blev støbt i den følgende sekvens: Formen blev installeret i form, de blev fikseret, så blev en blanding filmet i 1-2 receptioner og tampede den. Platformen (fjernelse af formularen fra den støbte blok) blev udført umiddelbart efter blandingsforseglingen. En blok blev oprettet på 4-7 minutter. Til implementeringen af platformen blev alle låsestifter fjernet og fjernede forsigtigt formularen. Flyden af vinkelblokke blev omhyggeligt set lodret og vandret ved anvendelse af en plumb og niveau. Til fremstilling af inferticable blokke i form blev en hulformator og en skraberpartition lagt.
Walling.
Støbningen af vægblokken udføres i væggen uden en underliggende opløsning, og det er muligt at starte blokering af blokkene dagen efter fyldningen af den udførte. Vi ønsker at understrege, at intet vandtætningslag ikke er nødvendigt at lægge ud mellem det første antal blokke og lakering, da fragmentering af fugt forhindrer laget af pergament mellem hovedet og enderne af understøtningerne. Baseret på længden af modulerne (510 mm) og under hensyntagen til mellemblokgabet (ca. 10 mm) anbefales væggenes længde at gøre et multipel på 260 mm (510: 2 + 10).Det skal også bemærkes, at de glatte vægge i modulet i stop-up-formen af tees tillader væggene med en glat overflade, der ikke kræver den efterfølgende anvendelse af plasteringslaget. Dette skaber yderligere besparelser på materialer, reducerer arbejdskraft og finansielle omkostninger. Du kan oprette sådanne vægge på ethvert fundament.
Før starten af fremstillingen af de første rækkeblokke blev ledningen trukket. Fokus på det, installeret formularen. De ydre vægge blev bygget ved hjælp af TSE-3M-modulet. Konstruktionen begyndte med mursten af vinkelfragmenterne (for en vinkelforbinding) af tre standard keramiske mursten, hvoraf den ene blev brudt af halvdelen. Vinkelforbindelsen kan udføres og ved hjælp af en forkortet vægblok med en længde på 12 cm, men i vores tilfælde valgte de en "mursten" mulighed som mere dekorativt.
For at oprette den næste vægblok sættes modulets formular tæt på den nyudviklede blok. Samtidig blev de hule formere fikseret i formularen, således at en tykkere væg (11cm) blev opnået fra indersiden af huset og med udendørs tynd (9 cm). Ved udførelse af blokke af ydre vægge til tværgående forstærkning blev basalt stænger brugt (den såkaldte "fleksible kommunikation", prisen på 1 stk. 7rub.), Lagt efter en for hver blok.
Efter at have brugt en blanding af en pose af cement (8-12 blokke), før den sætter det, er det begyndt at justere og ryge sideoverfladen af væggen, for hvilken den blev anvendt. Lodrette huller mellem blokke, huller fra tværgående stifter, uregelmæssigheder i vandrette sømme af murværk blev fyldt med en cement-sandy blanding af samme sammensætning. Apacket er ikke særlig grundig grout, og den komplette påfyldning af hullerne er ikke påkrævet, de blev kun dækket (på en dybde på højst 1 cm).
For at montere trægulve i blokke blev der lavet en niche under placeringen af enderne af træbjælkerne med et tværsnit på 15050 mm installeret på kanten. Bjælkerne på jorden overlapning var baseret direkte til Ruralsk. Bjælkerne af bjælkerne har anbragt i parring af tilstødende blokke med et trin på 520 mm (flere 260 mm). For at oprette en niche, når du udfører blokken, er det nødvendigt at tilvejebringe en yderligere hulformator. Af hensyn til dette blev en aftagelig træforing med en højde på 200 og 50 mm tykt, og dens længde blev optaget, baseret på blokstørrelsen (110 mm for ekstern og 45 mm for de indre vægge). Når platformen var vendt omvendt. Næste dag, efter at have lagt et nummer med åbninger under overlapningen, blev bjælkerne selv installeret, og derefter blev dannelsen af et nyt antal blokke lanceret. Også ankommet til enheden overlapper mellem gulve. Dressing med de indre vægge blev ikke udført, de indre og ydre vægge blev opført uafhængigt af hinanden. Hvis pladsen til den endelige blok var mindre end dens standardstørrelse, blev et sådant element støbt ved hjælp af en speciel formkompensator. Hvis det var nødvendigt at sætte blokken mellem den anden, oprettet tidligere, så blev den langsgående pin ikke indsat i hullerne (ellers kunne den ikke fjernes fra form under platformen).
Lettheden af væggen blev leveret ved fremstilling af blokke på ledningen. Den lodrette struktur blev testet hver 4 række murværk. Hvis væggen "gik væk" til siden, blev overfladen af mursten gnides af Halfury, så formularen indstillet til det accepterede den ønskede position. Horisontal af det øvre plan af hvert støbt område af blokke blev kontrolleret under anvendelse af et niveau. Om nødvendigt blev det også gnides. Længden af den sortere til sidevægge er ikke mindre end 50 cm, for det øvre plan er ikke mindre end 120 cm, bredden er 10-15 cm. (I fremtiden skal det tages i betragtning, at hullerne til beslaget ikke kan bores i blokkeens led.)
Udvendige vægge skal have høje varmeisolerende egenskaber. Dette kan sikres ved pålidelig isolering. Kredsløbet med en strømningsisolering blev påført i tilfælde: Inde i hver blok blev et varmt lag af foamizol skabt med en tykkelse på 18 cm. Et sådant design på de varmebesparende egenskaber svarer til en mursten murværk med en tykkelse på 3M. Fyldningen af foamizol med samtidig forsegling blev også udført hver 4 række murværk, efter at have kontrolleret vertikaliteten og vandret væg.
Arbejdsblanding
Alle, der blev bekendt med Tees-teknologien, var interesseret i sammensætningen af betonblandingen. Mange har kasseret tvivl: Er det virkelig muligt at definere en blok, der modstår efter hærdning af belastningen på mere end 100 tons efter størkning? Hele hemmeligheden ligger i bulksammensætningen af blandingen bestående af cement M400, sand og vand. Forholdet mellem komponenter i cement-sand-vand: 1: 3: 0,5.
Sand Må ikke være lille (støv) uden ler urenheder. Hvis der vil være mange forskellige fraktioner til 3 mm i størrelse i dens sammensætning, kan den fulde betonblanding vise sig i et volumenforhold på 1: 4: 0,5. Ved udarbejdelsen af blandingen skal cementmærket tages i betragtning. Så med et mærke 500 kan dets nummer reduceres med 20%, men under mærket 300 bliver nødt til at stige med 20%.
Antal vand . Da blandingen skal vise sig at være hård, skal mængden af vand, der tilsættes til det, tages ekstremt omhyggeligt. Med et overskud af fugt vil den støbte blok "floats" erhverve en tøndeformet form, og med mangel vil den smuldre efter platformen. Det skal bemærkes, at det er nødvendigt at tage højde for sandets naturlige fugtighed, som i lang tid har været i fri luft: Efter regnen kan doseringen på vand vokse betydeligt. Ikke desto mindre viser erfaringen, at der ikke er problemer med at bestemme mængden af vand - alt bliver klart på de to første eller tre blokke. Det er klart, at det er umuligt at danne blokke under kraftig regn.
Blandingen var som følger. I første omgang blev ca. halvdelen af det krævede sandvolumen hældt og spredt, så cementposen blev hældt på den, og den tidligere del af sandet blev hældt. Hele blandingen blev omrørt ved en skovl, før man erhvervede en ensartet grå (uden ælkens af sandet). Derefter lavede fra den resulterende tørre sammensætning et dias med en uddybning i midten, hvor hele volumenet vand blev hældt. Efter 1-2 minutter, da vandet blev absorberet, blev blandingen igen skinnet, gennemsnitlig viskositet. Forberedelsestiden for en blanding af en cementpose (50 kg) var 8-10 minutter. Cementposen tegnede sig for 12 skovle (10L) sand og 25L vand. Blandingen skal fremstilles efter behov, givet hastigheden af støbeblokke. Det er ikke nødvendigt at opbevare fremtidens produkt, det skal bruges, indtil den indstilling, der opstår i 30-50 minutter. En cement taske er jævnt brugt, når man arbejder med et modul i en halv time. Volumenet af blandingen kogt fra en cementpose er nok til 12 TIS-2M-blokke eller 8 TIS-3M-blokke.
Så de ydre vægge opnås tilstrækkeligt stærke, de er hver 4 række murværk, umiddelbart efter frustration og tamping af isoleringen, forstærket med et specielt glasfibergitter. Hun skaber ikke kolde broer, eliminerer nedtællingen af en bulkisolering og genforsyes af almindelige saks. Specielt set så, at leddene af gitterene i væggen var placeret lodret på samme linje og ikke forekom på hjørnerne, vinduet og døråbningerne.
Støbning af et lag af blokke, der danner en dør- eller vinduesåbning umiddelbart efter afslutning af vinkelelementerne i dette lag. Blokke nær åbningen selv blev lavet med en sådan beregning, så næsten altid uundgåelige ufuldstændigt-dimensionelle elementer var placeret et sted midt på væggen. Rækken under vinduesåbningen blev lagt på forstærkningsgitteret (for at styrke designet i åbningszonen og drukne ud den vandrette kanal af væggen). Det resulterende hulrum faldt i søvn med isolering, så fast med pergamin, og på toppen blev dækket af et tyndt lag af opløsning. Gabet mellem de indre og ydre vægge på siden af vinduet blev dækket af et bord. For beskyttelsesvinkler af åbninger blev lægningen ikke justeret til halvdelen af blokken og efterlod fortsættet under støtten til jumperen. Blokhulrummet, som jumperen opstår, fyldt med beton. Hopperne over vinduet og døråbningerne blev udført af den traditionelle metode til forstærkede betonelementer i formularen direkte på væggen (beton, det samme som ved hældning af den screenede). Doordens dimensioner og vinduesåbninger blev lavet af flere 26cm (højden af vinduet-1350 mm, bredde - 1290, 2060, 770, 1540 mm; dørhøjde er 2100 mm, bredde - 890, 790, 1030 mm). Ved installation af standarddør- og vinduesbokse installeres kompensationsbrædder i sådanne åbninger. Fastgørelseskasser til TISES-blokke udføres på den sædvanlige måde.
De indre vægge støbte ved hjælp af TSE-2M-modulet. På samme tid begyndte den første række med blokke ved siden af de ydre vægge. Tømningsmidlet af den indre vægblok blev fastgjort på en sådan måde, at den opnåede to lige i mængden af hulrum adskilt af den vertikale tværgående partition. For at gennemføre det arkitektoniske design blev vinduesåbninger også adskilt af elementer af murværk. De indvendige vægge af huset forstærkede forstærkningsstænger - for hver række blev to stænger med en diameter på 6 mm anvendt, placeret vandret. Det gjorde det muligt at bruge lodrette vægkanaler til at lægge i dem ingeniørkommunikation. Da blokkene blev monteret af lag (et lag om dagen), var opførelsen af husets vægge, der varede to ender.
Spærre- og taggården blev kombineret med vægge gennem en sekvens på 150150 mm, tæt på omkredsen af de ydre vægge (Mauerlat). Maurylalat blev fikset på væggen under anvendelse af pantelementer fremstillet i form af U-formede klumper af tråd med en diameter på 6 mm. De var placeret omkring væggen af væggen i et trin på 1,5 m og betonet i blokhulrummet. Efter byggearbejdet er installationen af ingeniørkommunikation begyndt.
Overlappende
Mellem bjælkerne i den nedre overlap fastet rotoren af stangen 5 mm med en stigning på 40 cm. På toppet gulvmaterialet lå isoleringen (Minvat 10 cm tykt) og det samme observerede materiale. Lags (tømmer 55cm) blev spikret over bjælkerne med et trin i 50 cm og på deres stramme brædder (32 mm), phaneur (6 mm) og linoleum.
Gulvene i badeværelset blev ramt på samme måde, i stedet for lag, pinnede brædder var fint (28mm). På toppen - et andet lag af brædder under 45 til bjælkerne af overlappende, afskallet med polyethylen og blev hældt med beton (30 mm) med forstærkning af gitteret. Efter hældning af betonen på limen lå en keramisk flise.
Kbalks mellem første og anden sal blev spikret fra siderne af stængerne 44cm og i det følgende benævnt et sort gulv (20 mm). Alle var dækket af polyethylen, på hvilket sand hængt (7cm). På toppen af LAG'erne lå i 50 cm. Bøgerne blev nailed med et tippet bord (32mm), Phaneur og Linoleum. Den første sal shortwater fastgjort gipsplader (12 mm).
Den øvre overlapning blev anbragt på samme måde som bunden, men efter at have lagt isoleringen blev brædderne (28 mmm) slået ud.
Ingeniørkommunikation
I overensstemmelse med den vedtagne ordning på stedet for installation af forstærkning (switches, Outlets, it.p.), omfattede hullerne på hullerne for it. Derudover blev der lavet træbriller, hvis størrelser svarede til det valgte elektriske tog. Ved oprettelse af en blok, hvor et hul blev antaget, blev en lille opløsning forhindret, så glasset blev anbragt i formerne, og støbeformen blev afsluttet. Glaset blev fjernet umiddelbart efter platformen. Den regelmæssige boks blev kun fastgjort på plads efter frigivelse fra åbningen af alle ledninger involveret i denne knude.
Injektionen af vandrør blev udført ved en dybde, der overstiger den estimerede drændybde på 0,5 m. På dette niveau var rørledningen under hjem og steg gennem underjordiske. Under bygningen, i kommunikationszonen for kommunikation var der slør fra den forstærkede betonring med en diameter på 1m. Ekstremt rumledninger blev isoleret med minvata.
Caliation og vandforsyningsstiger er placeret bag en lyspartition på badeværelset. Fordelingen var udstyret med en sash til montering og drift.
Rørsystemets stigning blev fjernet over anden sal med en ventilationsrørledning med en diameter på 50 mm. Ventilation er nødvendig for korrekt drift af septisk og normal drift af vandskodder på VVS-enheder.
Gasforsyningssystemet i huset blev udført i henhold til den åbne ordning og ikke i intraindustrielle hulrum.
Udstødningsventilationskanaler blev også udført på lodrette indlandsvægge. For hvert værelse skabte deres egen kanal, luftkanalerne bragte gennem taget til gaden. Et værelse blev tilvejebragt på forhånd til et hul i den indre væg af blokken, der ligger i den øverste række, til montering af udstødningsventilationsgitteret.
Forsyningsventilation blev organiseret gennem specielle kanaler under vinduesrammerne. Før du installerer vinduet til undervægets øverste plan, blev de tilsluttede ventilationsrør med et tværsnit 52cm (2 cm2 af rørtværsnittet på 1 M2 værelser) lagt.
Opsummering, vi bemærker, at som følger af praktisk erfaring, tilbyder Tees-teknologien:
reduktion af de samlede omkostninger flere gange i forhold til andre byggeteknologier;
muligheden for konstruktion uden brug af tunge løfte køretøjer;
Muligheden for opførelse på uforberedte byggepladser (uden elektricitet).
Den udvidede beregning af omkostningerne ved arbejde og materialer på opførelsen af huset med et samlet areal på 155m2, svarende til de repræsenterede
| Navn på værker. | Enhed. | Antallet af | Pris, $. | Omkostninger, $ |
|---|---|---|---|---|
| Foundation Work. | ||||
| Tager op akser, layout, udvikling og recess | m3. | 17. | atten | 306. |
| Enheden af vandret og lateral vandtætning | m2. | 39. | otte | 312. |
| Strukturen af grundlaget for kolonne, monolitiske forstærkede betonskov | m3. | 12. | 60. | 720. |
| TOTAL | 1340. | |||
| Anvendte materialer på afsnittet | ||||
| Cement | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Knust sten granit, sand | m3. | 12. | 28. | 336. |
| Bituminøs polymer mastik, hydrohotelloisol | m2. | 100. | 3. | 300. |
| Armatur, strikning, savet tømmer osv. | sæt | en | 170. | 170. |
| TOTAL | 1050. | |||
| Vægge, partitioner, overlapning | ||||
| Forberedelse af betonmørtel i byggevilkårene | m3. | 78. | femten | 1170. |
| Lægning af vægge og partitioner (TISTE Technology) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Wall Plaster Mesh | m2. | 100. | 2.8. | 280. |
| Hælde jumpers af åbninger | rm. M. | 23. | seksten | 368. |
| Justering af overfladerne af væggene og partitionerne | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Installation og demontering af stilladser | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Enhed overlapper på stenvægge | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Isolering af belægninger og overlapning isolering | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Fyldning af åbningerne ved vinduesblokke | m2. | 23. | 35. | 805. |
| TOTAL | 11490. | |||
| Anvendte materialer på afsnittet | ||||
| Cement | T. | tyve | 70. | 1400. |
| Sand | m3. | 44. | femten | 660. |
| Mesh gips glasfiber | m2. | 100. | 0,5. | halvtreds |
| Basalt stænger (fleksible forbindelser) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Isolering | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armatur 6mm | kg. | 70. | 0,4. | 28. |
| Savet tømmer. | m3. | ni | 120. | 1080. |
| Plastikblokke (to-kammer dobbeltglaserede vinduer) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOTAL | 10620. | |||
| Tagdækningsenhed | ||||
| Installation af Rafter Design | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| Anordningen af calan vaporizolation | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Metalbelægningsindretning | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| TOTAL | 2625. | |||
| Anvendte materialer på afsnittet | ||||
| Profileret metallisk ark | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Savet tømmer. | m3. | fire. | 120. | 480. |
| Damp, vind og vandtætte film | m2. | 105. | 2. | 210. |
| TOTAL | 1950. | |||
| Samlede omkostninger ved arbejde | 15460. | |||
| Samlede omkostninger til materialer | 13620. | |||
| TOTAL | 29080. |