Teknologien til at samle huse fra et limet tømmer uden metalliske skruer på eksemplet på opførelsen af en to-etagers bygning med et samlet areal på 300 m2
Limet tømmer, relativt for nylig optrådte på det indenlandske byggemarked, formåede at vinde en stor popularitet. Det nye materiale har bragt med dig og vanskeligheder i driften af huse i forbindelse med den brede anvendelse af metal-element tilspændingsvægge. Er det forkert at undgå disse problemer?
Opførelse af huse fra limet tømmer er en ret simpel og hurtig proces, fordi alle detaljer er lavet på mekaniserede områder, hvor de skæres efter den krævede størrelse og danne et "kopper" system, såvel som pigge og riller, så Barer er let og hurtigt forbundet med hinanden.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
1. Sættet af fuldt færdige dele kom til byggepladsen, der er endda riller under de cudd-stænger, der kræves til installation af Windows.
2. Når den opbevares under filmen, blev tømmeret behandlet med whiteningssammensætning "MIKOUT".
3. Bursts i hjørnerne blev kombineret med stålhjørner og selvtrækning, de blev splejset i Polbrus langs længden.
4. For at lave en uproduceret langsgående tilslutning af stængerne blev de øverste riller lagt med en båndbaseret polypropylen med en tykkelse på 3 mm, der fiksede dem med en hæftemaskine.
5-6. På afstanden af hele samlingen af huset i udgivelserne, der anvender lederen (5), borede hullerne, gennem hvilke metalliske studs (6) senere strakte.
7.De Square Wooden Brazed (30mmm) blev anvendt til de lodrette skabe (30 mm), de blev drevet (lidt kæmmet) på forhånd boret med 1-1,5m åbning af trin.
8. Sneiseless efterår Vejret tvunget bygherrerne til at skynde sig: Fra begyndelsen af starten af "Siruba" -samlingen passerede kun 5 dage, og de har allerede rejst næsten helt vægge i første sal.
Pull-dying.
Konstruktionens teknologier (mere præcist, samlingen) af væggene fra den limede bar der er et glimrende sæt. End blot ikke tilbød at forbinde stængerne lodret - fra "forsinkelse" (store skruer med nøglefærdige hoved), snoet i hullerne, der tidligere blev blinket i en kontrolleret rækkefølge til stålgalvaniserede rør. De gevindskårne studs bruges til at gøre det til brug, de er installeret i gennem huller boret i væggen hver 1,5m (forresten, det øger omkostningerne ved konstruktionen: omkostningerne ved Spur - 400-1000 rubler. For 1pog ). Men selv på samme tid er der ingen konsensus: nogle tilbydes at skubbe med studs på en gang hele væggen på toppen af Donomis, andre foretrækker at tiltrække hver bar individuelt med skiver og nødder (igen omkostninger!). ISV, og dette motiverer det faktum, at stramning af Brusev, for det første gør huset mere holdbart, og for det andet regulerer sin krympning, hvilket reducerer det til et minimum.
Denne metode har imidlertid begge modstandere, der underbygger deres position i den på metal, som er lagt i væggene, beskytter de opvarmede boligområder under visse forhold, vil der være kondensat, der er i stand til at bringe vandtæt i hullerne. Hvad angår krympning, kan du kun reducere dens mekaniske komponent. Ana krympning som følge af tørring af screed påvirker slet ikke.
Ordning af et fintopdræt fundament
2.REMED AF EN STOR SAND LAGER AF 150 mm
3. Blank PVC.
4.penopolistisk 50mm
5.penopolistisk 100mm
6. Monolitisk plade
7. Grundlag
8.Onivility (BIAS 5%)
Af hensyn til retfærdighed skal det bemærkes, at nogle bygherrer ikke bruger nogen fastgørelsesdele overhovedet, og loghuset kun holder på bekostning af "kopper", riller og pigge. Dette er en anden ekstreme.
Vi gennemførte en undersøgelse af specialister om emnet: "Hvor kom den limede bar med Stiletto bip fra?" Som følge heraf blev to hypoteser underskrevet. Den første: teknologien blev kopieret på finsk husbygning. Efter vores mening er det usandsynligt, fordi finnerne for det meste er strammet med studs kun problemer. Det andet: opfandt sine indenlandske specialister på begyndelsen af udviklingen af produktionen af deres eget limet tømmer - specialudstyr til tørring og limning eller til fremstilling af riller og endnu mere så "kopper" var ikke til deres rådighed. Nå, hvordan ellers at samle de snoet søjler sammen? Stram ikke kun udgivelser, men også hele væggen! Godt, ret plausibel hypotese.
Det ville ikke være at ty til de dokumenterede karakterer af skæreteknologien om træmængder, hvorved der anvendes metalstænger til et rimeligt minimum. På opførelsen af Lapland House (Rusland) hjemme på en sådan teknologi og vil fortælle denne artikel.
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
9. Den første overlapning af første sal af stålbjælker lavet af et dobbelt væg tømmer. Husets centrum er en støtte til dem "søjler", samlet fra segmenter af limet tømmer uden at anvende metalelementer.
10. Ved montering af overlapningen af bjælkens første sal med et tværsnit af 20060 mm blev lagt på kanten på en timing fastgjort til væggen med et tværsnit på 7050 mm, og derefter blev stabiliteten fastgjort under anvendelse af metalloelementer.
11. Loftbollerne blev monteret i 600 mm trin. For at forudsige stivhedsdesignet blev afstandsstykkerne lavet af stangen af samme sektion, som bjælkerne blev etableret mellem dem. Deres skridt varierede inden for 600-1200 mm: Hvad han er mindre, den hårdere konstruktion. Gulvbelægning fra krydsfiner 24 mm tykt afsluttet Shield-enheden.
12. FRONG af loftet gulvet - Samstyle (mere præcist, selvbærende): De er stablet fra baren som en direkte fortsættelse af enden af første sal.
13. Faktummet i selve taget skabte den såkaldte FOWL: I længden af "loghuset" øges, gradvist øget udgivelserne af baren. Denne teknik anvendes ikke kun i dekorative formål, det giver dig mulighed for at øge området for skøjtens støttestøtte og fjernelse af taget.
14. Summer Frontones blev kombineret med tre løber fra et sammenhængende tømmer. Desuden er hjælpestrømmene meget mere kraftfulde hovedsagelig, hvilket dikteres af beregningerne for styrke.
15. Stengtisk design skabt fra en bar af 20060mm. For sin installation på skiløren blev stangen lagt, hvortil bjælkerne fastslog hjørnerne. Raftingbenene loddet over hjælpeløb.
16. Handlinger af spærre under krympningen af frontonerne kunne udvides til ydersiden, til de øvre vener af væggene, de blev fastgjort til at bevæge sig ved anvendelse af "klemmer" fremstillet af en stålgalvaniseret strimmel 2 mm tykt.
Vi bygger fundamentet
Det hele startede med, at det fremtidige hus blev lavet ved at logge ind i afviklingskommunikation (vandforsyning, spildevand, elektricitet).
Stiftelsen af bygningen er fint opdrættet. For dets indretning, under de fremtidige eksterne og indvendige vægge, skytten i en dybde på 90 cm, i bunden af hvilken der blev trukket en sand-grus pude med en tykkelse på 30 cm. Ved siden af skyttegravene blev der installeret en træformning, og langs fremtidens bånd fra den side, der vender mod huset, blev pladerne af ekstruderet polystyrenskum 50 mm lagt. Derefter blev rammen derefter bygget ud af forstærkningen med en diameter på 12 mm, og ved anvendelse af M300-mærket beton, blev grundbåndet på 300 mm tykt (højden af underjordiske og overheaddele - 500-600mm). Samtidig forlod forstærkningsproblemerne over overfladen af båndene, som senere bundet rammen af den monolitiske plade.
Det blev gjort sådan. For det første var rummet mellem båndene dækket af jord, og derefter sandlaget 300mm (og det og den anden grundigt komprimeret). På toppen af sandet placerede et lag vandtætning og to lag af pladen af ekstruderet polystyrenskum. Derefter blev forstærkningsgruppen lagt (tråd-6 mm, størrelsen af cellerne - 150150 mm) og fra M300-mærkebetonet støbte en monolitplade med en tykkelse på 120 mm. Ved hældning i en beton omkring omkredsen af fremtidige vægge "deponeret" skærer af stålhjørnet med en 75 mm hylde (hjørne vandrette regiment i beton i en dybde på 37 mm, stiger den vertikale en over overfladen af pladen ), som efterfølgende fastgjort strappingslinjen.
Umiddelbart efter det var "isoleret" morgenmad hældt. Teknologien til dens skabelse svarer meget til fremgangsmåden til fremstilling af pladen, der netop er beskrevet, med den eneste forskel, at tykkelsen af det ekstruderede polystyrenlag var 50 mm.
| 
| 
|
| 
| 
|
| 
| 
|
17-18. Projektorer og bygherrer gav ikke kun gamle traditioner, men også moderne teknologier: Huset er kronet med et opvarmet ventileret tag (17), dækket af bløde bituminøse fliser (18).
19-20. Den elektriske adskillelse blev anvendt NY-kablet anbragt i det bølgede rør (19). Det blev lagt i ramme strukturer og gulve, såvel som på beton overlapning (20).
21. Ved ejerens ønske i de fleste værelser ved hjælp af metal-og-dimensionelle rør, monterede varme gulve. Rør blev lagt på specielle plader af foliepolystyrenskum 50 mm tykt og fastgjort plastbeslag til dem.
22. Distributionssamlerne (kamme) af varme gulve blev anbragt i de specielle oventropskabe med et aftageligt låg, lavet af galvaniseret stålmalet i hvidt.
23. I ledningerne af varmtvandsforsyningssystemet, såvel som til at levere kølevæsken til vægkonvektorer, blev plastrør Fusiotherm (Aquatherm) anvendt, som blev isoleret. Senere og deres, og den elektriske kål skjulte en cementplade.
24-25. "Hjertet" af opvarmnings- og varmtvandsforsyningssystemerne var to væggas Boilersaunier Duval (24), "udstødning", hvorfra væggen af huset (25) blev fjernet. Kedler arbejder skiftevis: en er konstant i reserve.
Vi samler væggene
På toppen af beton på omkredsen af fremtidige vægge blev vandtætningsbånd lagt på omkredsen (gummioid i to lag) og på deres strapping med et tværsnit af 200150 mm (lavet af lærk og forbehandlet med flammepleje), vedhæftet det til hjørnerne.
Et sæt detaljer til huset lavet af Angarsk Pine (om processen med fremstilling af den limede bar.
"IVD", 2007, nr. 5) på Irkutsk-fabrikken i ZBBC "(Rusland) ifølge projektprojektet sendt der. På værtsafgørelsen blev timingen af denne plante påvirket af to faktorer. For det første er Irkutsk Pine mere tæt og holdbar end fyrretræ fra midterstrimlen, det behandles bedre, og vand absorberer mindre. For det andet er den valgte fabrik helt ny, og derfor er sandsynligheden for, at savningsteknologien anbefalet af det udenlandske leverandørudstyr, tørring og limning, er fuldt respekteret, meget høj. Beregningen er netop for dette, ifølge ejeren, fuldt berettiget.Avot på byggepladsen kostede ikke uden spild. Baren, bragt før bygningen af fundamentet, blev foldet på puderne i stakken og dækket af regn med en plastfilm. Ito var en fejltagelse. Sommervarme forårsagede en intens fordampning af jordfugtighed, og en barventileret stang blev sort (ifølge eksperter, for begyndelsen af denne proces under visse vejrforhold, er der nogle gange nok kun 1 dag og efter 3-4 dage, træ kan vende fuldt ud). Derfor var det naturligvis nødvendigt at behandle whitening sammensætningen påvirket af den "sorte" del.
Nu om konfigurationen og teknologien af barer, der lægger sig. Det har en sektion på 210165mm. Sidekammeret blev fjernet på det øvre plan og to langsgående trapezformede riller af en dybde på 15 mm, som dannede tre kileformede fremspring blev fjernet. På nederste plan er de skarpe sidekanter tilbage, og tre riller er profireret: Når der lægges en stang til yderligere to fremspring på bundfladen, er inkluderet i rillerne på toppen. Samtidig er sidekanterne baseret på skeletområderne i den underliggende bar, forsegling af kløften.
Fra brugen af gevindskårne nægtede; Undtagelsen var end-to-end pinde i de ydre udgivelser af barens vægdataelementer er ret langt væk for husets "varme" omkreds, så der vil ikke være kondensat.
For de sammenhængende af de lodrette stænger blev pladsen brugt til at blive lavet med et tværsnit på 2222 mm og en længde på 250 mm - de glider bedre i et hul boret i en bar under en shruck krympet. Placeringen af den opvarmede er traditionelle til loghytter: I kilerne - i en checker, skridt i en ventilationskanaler - 1-1,5m.
Den ufuldstændige polypropylenskum polypropylen blev anvendt.
Særlig opmærksomhed på bygherrerne betalte behandlingen af at forlade barens ender. Hvorfor? Det er gennem enderne i skoven, at atmosfærisk fugtpen trænger ind, og hvis de ikke bliver behandlet, knækker de sikkert. Mange bygherrer til en sådan behandling påføres PVA-lim. Men ejerne besluttede ikke at redde og bruge Akryl Sealant Sikkens (Holland).
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
26. Lavet fra gipsvæg, diversificerer baggrundslyset et solidt "trærum".
27-28.erker udført på ramteknologi. Efter installation af vinduerne, anvender produkterne fra firmaet Rockwool, isoleret (27) og derefter forvitret på begge sider ved at efterligne tømmerbrættet (28).
29.Tube stige lavet til ordre.
30. Tag blev drevet af en bred clapboard lavet af Angarsk Pine.
31-32. Nuværende på balkonen er ikke forsinket, gulvbelægningen blev udført fra et lærkbræt, der er lagt med huller (31). Basen af huset, scenen, samt haverne i haven sporet blev dækket af uralområdet i Rusland med natursten (32).
33. Den interne finish af huset ligger i Spartan. Træoverfladerne blev grundigt jorden og derefter overtrukket med bioleret sammensætning: udenfor (det beskytter bedre træet fra virkningen af ultraviolet) og næsten farveløs.
Epilogue ... eller begyndelsen af en ny historie?
Du kan fortælle om opførelsen af dette hus i meget lang tid, fordi ejerne modtog fra bygherrerne til deres rådighed fuldt forberedt og boliger, og den del af udvælgelsen. Interessante øjeblikke under arbejdet var der ganske meget. For eksempel var processen med at skabe et opvarmet ventileret tag så simpelt og hurtigt, at vi besluttede at beskrive det i en separat artikel, som vi vil tilbyde læsere i et af følgende lognumre. I dette tilfælde, for mangel på plads, vil vi måske afslutte denne artikel, hvilket giver læseren mulighed for at gøre dig bekendt med de fotografiske materialer, i detaljer (det er muligt at sige - kronologisk), der illustrerer næsten alle stadier af byggeri og efterbehandling værker.
Men som ofte sker i livet, er vores bygghistorie ikke afsluttet. Først bad ejerne bygherrerne om at bygge en baldakin for to biler med et lille værksted støder op til ham og Hozblock. Derefter, da "komplekset" allerede var næsten klar til levering, besluttede de at vedhæfte en lille pool til huset. Som du forstår, kunne vi bare ikke gå forbi denne proces, og vi foreslår at læse om det i det næste rum.
Forklaring af første sal
2. Tambour ........................................ 8,3m2
3. Hall ........................................... 12,4m2
4. Soveværelse ....................................... 16m2
5. Hall ........................................... 24.7m2
6. Shopping værelse ................. 7,3m2
7. Køkken-spisestue ............................................ 24.7m2.
8. Stue ...................................... 47.3m2
9. Badeværelse ........................................ 2.9m2
10. Sauna ......................................... 4,6m2
11. Toilettet ............................ 16m2
Forklaring af anden sal
2. Soveværelse ..................................... 16,1m2
3. Badeværelse ...................................... 8m2
4. Soveværelse ..................................... 17,9m2
5. "Det andet lys" stue
6. Badeværelse .......................... 9,2m2
7. Soveværelse ..................................... 20,5m2
8. Kabinet ..................................... 15,2m2
9. Balkon ....................................... 2.4m2
Den udvidede beregning af omkostningerne * Opførelse af huset med et samlet areal på 300m2, svarende til den indsendte
| Navn på værker. | Antallet af | Pris, gnid. | Omkostninger, gnid. |
|---|---|---|---|
| Grundlæggende arbejde | |||
| Tager op akser, layout, udvikling og recess | 86m3. | 670. | 57 620. |
| Enhedsbase under fundamentet fra sand, murbrokker | 30m3. | 420. | 12 600. |
| Enhed af fundamenterne af bånd, plader af monolitisk armeret beton | 59m3. | 4200. | 247 800. |
| Isolering af den monolitiske slabisolering | sæt | - | 12.000. |
| Vandtætnings vandret og lateral | 220m2. | - | 79 200. |
| TOTAL | 409 220. | ||
| Anvendte materialer på afsnittet | |||
| Grus knust sten, sand | 30m3. | - | 39 000. |
| Beton Heavy. | 59m3. | 4500. | 265 500. |
| Hydrosteclozol, bituminøs mastik | 220m2. | - | 63 800. |
| Armatur, formwork skjold, varmelegeme og andre materialer | sæt | - | 89 300. |
| TOTAL | 457 600. | ||
| Vægge, partitioner, overlapning, tagdækning | |||
| Bygg væggene og partitionerne fra en bar | 48m3. | 4300. | 206 400. |
| Overlappende enhed | sæt | - | 62.000 |
| Enhed af raftersystemet | 210m2. | - | 157 500. |
| Isolering af belægninger og overlapning isolering | 320m2. | 90. | 28 800. |
| Hydro og vaporizoation enhed | 320m2. | 40. | 12 800. |
| Bitumen fliser belægningsenhed | 210m2. | 420. | 88 200. |
| Svingende dræn | sæt | - | 27 300. |
| Installation af vindue og dørblokke | sæt | - | 73 400. |
| TOTAL | 656 400. | ||
| Anvendte materialer på afsnittet | |||
| Monteringssæt (limet, savet tømmer, andre materialer) | sæt | - | 5 140 000. |
| Interwidden isolering (polypropylen skummet), flettet, fastgørelsesanordninger | sæt | - | 25 800. |
| Damp, vind og vandtætte film | 320m2. | - | 11 500. |
| Isolering | 320m2. | - | 34 800. |
| Bituminøse fliser, DOBORNYE ELEMENTS | 210m2. | - | 109 500. |
| Vindue og dørblokke | sæt | - | 443.000 |
| TOTAL | 5 764 600. | ||
| Ingeniørsystemer, efterbehandling værker | |||
| Elektrisk og VVS-arbejde | sæt | - | 657.000 |
| Efterbehandling arbejde. | sæt | - | 825.000 |
| TOTAL | 1 482.000. | ||
| Anvendte materialer på afsnittet | |||
| VVS og elektrisk udstyr | sæt | - | 1 823.000 |
| Gulf board boards, porcelæn stentøj, trappe, gipsplader, dørblokke, lakker, maling, beskyttelsesforbindelser, tørblandinger it.p.p. | sæt | - | 1 750 600. |
| TOTAL | 3 573 600. | ||
| * Beregningen foretages uden regnskabelse af overhead, transport og andre udgifter samt fortjenestefirmaer. |
Redaktørerne Tak Lapland House for hjælp til fremstilling af materiale.