I Tyskland og Skandinavien er enkeltkvalitetshuse og byhuse fra lunger fra lysformatpaneler meget populære, som er en hel væg eller et stort fragment af væggen, overlapning, tag. Denne byggeteknologi er tilgængelig i Rusland. Vi taler om specifikationerne om dets anvendelse, fordele og ulemper ved hurtige forskydningsbygninger.
Konstruktivt henviser det præfabrikerede hus til rammen, og i henhold til graden af fabriksberedskab nærmer sig den volumenmodulære: Konstruktionen bringes i virkeligheden i det væsentlige færdige hegn og bærende strukturer, ofte med efterbehandling, vinduer og døre, med kanaler til ledninger og andre kommunikationer, undertiden - monteret ingeniørudstyr.
Elementer i landsholdet
Hovedelementerne i landsholdet er panelerne af udvendige vægge, skillevægge og overlapninger samt tagdækker. Kræver også normalt individuelle frontaldele og cornose. Panelernes dimensioner er kun begrænset af overvejelserne af logistik, det vil sige, at længden af hver kan nå 12 m, og højden er 4 m (men er normalt lig med en etage og overstiger ikke 3,2 m). Panelet skal have tilstrækkelig styrke og stivhed, så den kan installeres i projektpositionen ved lastbilkranen. Fremkalderens nøjagtighed er meget vigtig, uden hvilken huset simpelthen kan vise sig at blive holdt. På sidekanterne af hvert panel er tilslutningselementer tilvejebragt (for eksempel bolthuller) og P-formede riller eller kvartaler til isoleringen.
Oftest er panelhuset et platform-type skelet. Det vil sige, at væggene i hver etage er baseret på overlapning, hvis paneler har en forstærkning.
Verandaen (terrasse) er afhængig af et fælles fundament med huset og er bygget af klassisk ramme eller glasfaktorteknologi. Frontonpaneler er installeret, inden du monterer taget.
Hovedsamlingen er slutter, når tagskærme sættes på plads, og tagbelægningen er lagt. Det forbliver at montere ingeniørnetværk og forbinde huset til kommunikation.
Panel enhed
Ifølge designet (antal og materiale af laget af sandwich) er panelet ret forskelligt, men indeholder altid elementer af stivhed, beklædning og termisk isolering.Afstivning af ribben
Ribra Ribbon, som regel, udføres af tørt højkvalitets træ og kun om nødvendigt anvendes LVL-tømmer eller kompositsten, om nødvendigt overlappende. Trinet i stivheden i væggene og taget bør ikke være mere end 600 mm i gulvene - 300 mm.
Sheaving.
Trimet serverer oftest orienteret spånplader. I dette tilfælde er det nødvendigt, at materialet har certifikater for overholdelse af GOST 10632-2014 (den indvendige plade skal være en formaldehydemissionsklasse E 0,5, den ydre kan være klasse E 1). Mere holdbar og udover det brandsikre dæk fra CSP, der anvendes af Tamak.
Panel med tolagsisolering (stenuld + vindtæt DVP) og en malet bordfinish.
Panel med enkeltlagsisolering af mineraluld, isolerende med PCP og efterbehandling med regelmæssig foring.
Et panel med en tolagsisolering af mineraluld uden plettering, men med en trim fra et tykt cirkulært bord (timing af tømmer).
Isolerende lag.
Det vigtigste isolerende lag er termisk isolering. I mellemstrimlen er vægpanelerne sædvanligvis isoleret med et lag af mineraluld med en tykkelse på ca. 150 mm (eventuelt 200 mm), et tag og baseoverlapning - et lag på 200 mm (eventuelt 250 mm). En lydisolering af en tykkelse på mindst 100 mm bør tilvejebringes i interolationspaneler af en tykkelse på mindst 100 mm plus et vibrationelt lag af blødt fiberplade, teknisk kork eller andet svarende til materialegenskaberne.
Fra siden af husene, uanset materialet i huset, skal mineraluld være beskyttet mod vanddamp dannet af pusten af mennesker, madlavning mv. Fra atmosfærisk fugt er isoleringen dækket af trim og efterbehandling eller hydraulisk opsving membran og trim. På samme tid, hvis efterbehandling eller huset har høj modstandsdygtighed over for damppermeation (plast eller cementpaneler), skal der gives en ventilationsgab under den.
En anden populær isolering er et prestickerbart polystyrenskum. Det er ikke bange for fugt, og desuden giver dig mulighed for at samle panelerne med en pålidelig og hurtig limmetode (i panelerne med mineraluld, trimen spikes til røverne med negle eller skruet med skruer). Rettigheder, undertiden bruger Blødt fiberplade (med obligatorisk dampspærre og ydre beskyttelse mod fugt). Dette er en klassisk tysk teknologi, der er blevet testet efter tid og i vores forhold.
Hus i stil med laderhus med to-lags isolering, bygget i henhold til den modulære ramteknologi.
Interne partitioner med en tykkelse på ca. 10 cm fyldt med blød træfiberområde, tilvejebringer en isolering af luftstøj på ca. 32 dB. Dette er ret nok til et behageligt ophold.
Husbygningsvirksomheder, priser og timing
Til fremstilling af store formatpaneler i Europa anvendes der kraftige teknologiske linjer, der er designet til at producere flere tusinde boliger om året. En sådan tilgang giver de lave omkostninger ved husstandskomplekset, men automatiseret udstyr betaler kun med masse lavtliggende konstruktion inden for rammerne af statslige programmer. I Rusland blev linjerne for omkring 5 år siden hos virksomheder i Tambov og Penza lastet mindre end 10%. Som følge heraf gik vores firmaer langs sti af stykke produktion, hvilket gør et væddemål ikke på massen, men i højere end i konventionel konstruktion, huseets kvalitet, deres energieffektivitet, moderne arkitektoniske og tekniske løsninger.
Virksomheder, der laver nationale hold (Bako, Tamak, Holmstaad osv.), Tilbyder som regel kunderne at vælge et af de typiske projekter, der er udviklet på grundlag af standardpaneler og noder. Hovedmassen af typiske huse har et areal på 70-130 m2. Om nødvendigt kan projektet afsluttes (normalt mod et tillægsgebyr) - "Curler", give yderligere badeværelse eller øge terrassen. Jo mindre standardisering i produktionen er, desto større er antallet af projekter tilbyder et firma, men prisen på 1 m2 boliger er også stigende.
I Rusland nærmer prisen på 1 m2 panelhus 20 tusind rubler. Den sædvanlige slagtekroppe af den finske type koster som regel 20-30% billigere.
Nogle virksomheder, som Martin House, kan gøre og indsamle et hjemmekompleks selv af et individuelt projekt: Arkitekten skal forberede producentens anbefalinger og tekniske beskrivelser af mulige designs, og til prisen på huset kommer med konstruktion fra limbaren.
Ved bestilling af paneler uden døre, vinduer og finish, er byggetiden stigende, men det øger valget af facader design muligheder, og nogle gange kan denne vej gemmes på betydeligt.
Når et spørgsmål med projektet er besluttet, begynder virksomheden at lave paneler. Samtidig kan fundamentet arrangeres, oftest plade eller kedler. Disse værker optager i gennemsnit 2 måneder. Et sæt af et lille hus (op til 70 m2) kan nogle firmaer forberede sig på forsamlingen på blot et par uger. Hvis konstruktionen hurtigt skal tages i brug, og på betonarbejde er der ingen tid, skærer bunkehjulsfonden. Når panelmonteringen er installeret på strapping og strammes med rustfrit stålbolte, tætningsled med polyurethanskum, rørformet polyethylen eller andre pakninger.
Husmontering udføres af en brigade på tre-fem personer. Basen overlapper panelerne lastbilen og fastgøres til strapping fra en bar baseret på bunker.
Fortsæt derefter til installationen af vægelementer.
En anden måde at hurtigt oprette lavhuse er baseret på brugen af en samlet modulær ramme. Denne teknologi er repræsenteret på vores marked for virksomheden "Insi", "Karcas +", Okmodul og andre. Essensen er, at ikke vægpanelerne samles i værkstedet, men temmelig store (selvom ikke i hele væg) elementer af et metal eller træramme, hvorfra skeletet af et typisk hus derefter opføres. Samtidig er den samlede byggetid for byggeri ofte endnu mindre end med en stor passager metode, især hvis levering af moduler altid gemmes på lager. Deres levering og losning forårsager ikke nogen problemer, og forsamlingen, isoleringen og trimmen tager ikke mere end en uge (på området af huset til 100 m2). En anden 2 uger vil kræve efterbehandling, installation af vinduer, døre og "engineering".
Sådan kontrolleres kvaliteten af arbejdet
Køb af et stort passagehus er lidt svarende til konstruktionen på traditionel måde: Mange skjulte arbejde her udføres i produktionen, og forsamlingen på webstedet sker så hurtigt, at selv en erfaren ekspert undertiden ikke kan følge alle operationer. Og alligevel skal du se og kontrollere!
Det er yderst ønskeligt at forhandle med virksomheden på besøg i produktionen og sørge for, at panelets design fuldt ud overholder tegningerne. Hvad er de materialer, der er udpeget i projektet, anvendes, og at de er god kvalitet: Der er ingen revner på trædele, arkene er ikke løse, dampbarriere og hydraulisk beskyttelse er ikke forvirret.
Hvis du tager færdigbyggede konstruktion, skal du nøje inspicere finishen, kontrollere alle vinduer, døre og udstyr. Hvis huset overgiver om vinteren, vil god service tjene en husholdnings termisk imager, som du selvstændigt kan opdage mange defekter af omsluttende strukturer.
Fabrikspanelerne har sjældent store defekter, meget oftere ægteskab er tilladt under installationsarbejdet, så samlingsstadiet skal overvåges nøje.
På trods af den opmærksomme kontrol er der en risiko for, at du ikke vil bemærke ægteskabet i fremstilling og samling af huset. Hvis integriteten af vaporizolation er brudt, eller arkene af tagmateriale er tilfældigt docket, eller lågens låg vil blokeret tagventilationsafstanden, detekteres kun efter uger, og nogle gange måneder - afhængigt af årstiden og specifikke vejrforhold. Derfor er det meget vigtigt at spore servicevilkårene for huset efter konstruktionen. Den optimale mulighed er en femårig garantiperiode for strukturer og installationsarbejde og 2 års garanti på ingeniørsystemer.
På trods af det temmelig store rudeområde svarer panelhuse til moderne krav til varmeisolering, og energikostnaderne til opvarmning om vinteren overstiger ikke 50 m / sq. M.
