Polycarbonat tag til veranda eller terrasse: Valg af materialer og installationsfunktioner

Vi demonterer fordele og ulemper ved det monolitiske og cellulære polycarbonat og fortæller, hvordan man bygger et tag med dine egne hænder.

Om sommeren vil jeg være i frisk luft så længe som muligt, men det opstår ofte behovet for et rum, beskyttet mod vind og regn. En af løsningerne er tag af polycarbonat til verandaen og terrassen.

Vi bygger et tag af polycarbonat

Vi vælger materialet

• Monolitisk
• Cellular.
• Kriterier for valg

Vi udfører installationsarbejde

• Sæt understøtningerne og monter kassen
• Vi laver trimmen

Vi vælger typen af ​​belægning

Ved hjælp af polycarbonat kan du ikke kun bygge taget, men også væggene. Det har høj styrke, mens det helt skyder sollys. Uanset farven kan præferencelementerne være gennemsigtige og gennemskinnelige. De er fremstillet af polymerer, som gør det muligt for dem at give dem nogen form. Jo mere intens, jo mere blackout. I udseende virker dette design skrøbeligt, men i styrke giver det ikke engang plads til stødtæt plastik. Inde er der ingen fornemmelse af det lukkede rum, som i det sædvanlige rum.

Overfladen kan være lige, brudt eller har bøjninger. Hun kan give formen af ​​buen eller indstille en mere kompleks konfiguration. For at vedhæfte vandrette elementer anvendes en træ- eller metalprofil, som udfører baguetteens rolle. Den ene side er afhængig af bygningens lejevæg, den anden - på metal eller træ lodrette bjælker. Med en stor vægtramme er der lavet en mursten og forstærket betonpiller. I dette tilfælde vil det tage et fundament med en sandpude, bulk fra murbrokker og vandtætning. Om nødvendigt foretages yderligere mellemstøtter. Alt arbejde kan udføres med dine egne hænder.

Hvilket polycarbonat til terrassen på terrassen at vælge? Produkter produceres to typer:

• Monolitisk - har en solid struktur uden hulrum og indeslutninger;
• Cellic eller cellulær - de består af to eksterne bønner og indlandsspringere, der danner en cellulær struktur.

• 

Monolitisk

Monolitiske paneler har den største styrke af alle polymere produkter, der anvendes i konstruktion.

Pros.

• De er i stand til at modstå tunge belastninger ved enhver temperatur.
• Overfladen smelter ikke i varmen og knækker ikke i frosten.
• Et par dusin gange den hårdeste plexiglass, mens lyset ikke hopper ikke er værre end det sædvanlige glas.
• Belægningen forsvinder solstrålerne, hvilket gør lysets blødere og ensartet.
• Det brænder ikke og tildeler ikke skadelige stoffer, når de opvarmes.
• Konstruktive elementer er godt bøjet. Dette gør det muligt at bruge dem til at bygge buer.

Minusser

• Hvis detaljerne om en kompleks form er nødvendig, vil de ikke blive gjort med egne hænder. De skal bestilles på fabrikken.

Cellular.

Cellpaneler har en række forskelle fra monolitiske. Generelt er de ringere end dem i deres tekniske egenskaber, men under opførelsen gives præference til dem.

Pros.

• En lille masse gør det muligt at bruge lysstøtte, hvilket fører til en betydelig besparelse og reducerer arbejdstidspunktet. Til installation kan der laves på en aluminiumsprofil.
• Bærekapaciteten tillader brug af produkter til opførelse af et tag. De er i stand til at modstå et meter lag af sne og is dannet om vinteren. Ved styrke er de mærkbart ringere end monolitisk polycarbonat, men de overstiger nogle udbredte tagmaterialer.
• God fleksibilitet åbner et bredt udvalg af kreativitet. Produkter kan bøjes eller komprimeres, hvis de ikke er egnede til skeletcellerne. Det er ikke nødvendigt at opvarme dem til dette.
• Svetopropuskitalitet er lavere end den for en monolitisk plade med 10%. Dette er en ret høj indikator. Finde i en cellulær struktur, solstråler forsvinder, skaber ensartet behagelig belysning.
• Paneler brænder ikke i brand og skelner ikke skadelige toksiner, når du kontakter åben flamme.
• Perfekt modstå kold og varme uden deformationer og tab af styrke.
• Air tomhed bevarer temperaturen indendørs, tilvejebringelse af pålidelig tagtermisk isolering.

MINUSER:

• Lav modstandsdygtighed over for ultraviolet, ødelægger en ekstern klud.
• Overfladen er let at ridse, så den bør ikke bruge metalbørster og skrabere ved rengøring.
• Eksterne membraner ødelægges under påvirkning af detergenter, der indeholder aggressive kemikalier;
• Hvis belægningen fik skade, er affald fra celler ret vanskeligt. Problemet ville være mindre signifikant, hvis det ikke ødelagde udseendet af et gennemsigtigt design.

Hvad er bedre

Efter at have analyseret funktionerne i cellulære og monolitiske paneler, kan det konkluderes, at de og andre er lige så velegnede til opførelsen af ​​et tag. Normalt er høj styrke ikke nødvendig for en enhed veranda eller lysthus, men hvis den er placeret under et træ med massive grene, er det bedre at bruge en mere pålidelig belægning. Det vil koste flere gange dyrere, men vil give den nødvendige beskyttelse. Derudover behøver det ikke at blive ændret, hvis en tung tæve falder ovenfra.

Tykkelse påvirker hovedsageligt til masse, såvel som på varmekontingeniør og akustiske egenskaber. Tynde produkter er nemmere. Belysningsevnen af ​​størrelsen er næsten ikke afhængig af. Forskellen er tiendedele af procenten.

For at finde ud af, hvad polycarbonatets mindste tykkelse på terrassen skal være nødvendig for at bestemme dets strukturelle træk. Hvis der er brug for god termisk isolering, er det bedre at bruge de mobilpaneler af den maksimale tykkelse. Hvis der kræves en pålidelig belægning, ikke frygter belastninger, og rumtemperaturen betyder ikke noget, så er det bedre at bruge monolitiske ark. Det giver ingen mening at lægge den mest massive, for selv med en lille tykkelse vil de give pålidelig beskyttelse.

Tykkelsen af ​​de monolitiske plader varierer fra 2 til 12 cm, cellulær - fra 4 til 16 cm. Vægten på 1 m2 i det første tilfælde ligger i området fra 2,4 til 14,4 kg i den anden - fra 0,8 til 2,8 kg .

Materialet bør vælges ikke kun af dets tekniske parametre, men også på sine dekorative kvaliteter. Produkter kan være gennemsigtige eller malet i forskellige farver. Farveoverflade, selvom den er malet dæmpet toner, ser ret lyse ud, og det er en af ​​de stilistiske træk. En sådan rude vil være svært at komme ind i en klassisk stil - der er mere fuldstændig gennemsigtige konstruktioner.

• 

Lav et tag af polycarbonat til verandaen gør det selv

For at sikre sig fra fejl, er det først og fremmest nødvendigt at tænke over alle de tekniske nuancer og foretage en detaljeret handlingsplan. Beregn uden at visualisere objektet er ret vanskeligt. Det vil være nødvendigt at tegne eller tegne en ordning og angive alle størrelserne på den, idet der lægges særlig vægt på fastgørelsessteder. Køb af materialer giver mening kun at bevæge sig, efter at planen vil være klar.

Selv et fladt tag skal have mindst 5 grader. Ved konfiguration kan den være ensidig, duplex og buet. Der er andre muligheder. Du kan kun angive detaljerne for den komplekse formular i produktionsbetingelser. Hvis du gør dem til bestilling, vil det føre til en betydelig stigning i projektets omkostninger.

For arbejde behøver du ikke have særlige færdigheder. Særligt udstyr behøver ikke. Til skæring af cellulære paneler skal du have en velhovedkniv. Med monolitisk er det mere bekvemt at operere med en cirkelsav eller en valgroll. Vi har brug for en skruetrækker eller skruetrækker, roulette, niveau og trappe. Til boring er øvelser til metal egnede.

Sæt understøtningerne og monter kassen

Først skal du installere understøtninger og opbygge en ramme. Det kan monteres på en gammel base, hvis den er i god stand og pålideligt.

For tunge designs anvendes massive stålbjælker, mursten, armeret beton eller træpoler med et båndfond, til lettere stålstøtter eller aluminiumsprofil. Den sidste mulighed er egnet til sydlige regioner, hvor lille sne falder om vinteren. For at løse profilen skal den betones.

For at lave en holdbar bæltebase grave en grøft på ca. 40 pr. 40 cm rundt om fremtidens veranda omkreds. Borden falder i søvn med murbrokker eller brudte mursten. Formwork fra brædderne er egnet på toppen. Fra indersiden er den dækket af en polyethylenfilm eller gummioid. Derefter er forstærkningsrammen lavet af stålstænger i form af en parallelepiped. For at passe til armaturerne til udenfor bruges plastikholdere til det. På placeringen af ​​understøtningerne er installeret lodrette stænger. De skal udføre over rammehalvdelen. Formwork er hældt beton. Løsningen får styrke i fire uger, hvorefter du kan fortsætte videre til yderligere arbejde.

Det næste trin er oprettelsen af ​​en murstenbase. Murværket er lavet i to rækker med en dressing. De fremspringende stænger er bedre at lukke betonbasen, som skal kombineres med understøtninger i størrelse. Afhængigt af hvilken design er, skal hjørner, kanaler eller andre realkreditelementer betones i formwork.

Hvis vi ønsker at sætte træpoler, skal de gøre huller til stænger og behandle dem med antiseptika. Samlingerne af leddene er præmærket af vandtætningsmastik. Hvis fugtigheden er sømløs inde, starter træet rotting. Ovenstående til kolonnerne er vedhæftede bjælker, hvortil rammen er monteret på. Det kan være et lastbilsystem fra Brusev, en konstruktion af metalprofiler eller dele, der følger med belægningen.

Rafterne opføres i et trin svarende til bredden af ​​polycarbonatpanelet. Afstanden mellem elementerne skal tages 1-2 cm mindre for at undgå udseendet af huller. Hovedbelastningen falder på tilbøjelige bjælker rettet hjemmefra. Mellem dem er faste vandrette, hvilket giver stivhed stivhed. Metal hjørner og tagskruer anvendes til forbindelser. Til husets mur er raftersystemet monteret på ankre.

Detaljer om stål eller aluminiumsramme er boltet. For at gøre buen skal de være bøjet. Til dette er udskæringer lavet af indersiden hver 10-15 cm. For at kløen skal være let, er det bedre at bruge polycarbonatprofiler, der følger med belægningen. Overvej sheat-teknologien med deres anvendelse.

Vi laver trimmen

Tagens længde og bredde er sjældent flere panelstørrelser. For at lægge de ekstreme rækker, udløses de sædvanligvis. Delen er fastgjort på en glat ren overflade og tegner markup. Skær bedre på linje, tavle eller brus. For ikke at forlade ridser fjernes den nederste emballagefilm kun, når den er installeret, og den øverste efter slutningen af ​​alle værker.

Elementerne er placeret langs skråningen, så kondensatet inde i honningkagen kan flokkes ned. Ved installation er beskyttelsesfilmen på kanterne genopbygget med 10 cm, selvklæbende tape er fastgjort fra siderne. Tilslutningsprofilen er installeret på selv-tappeskruen, som er inkluderet i hovedsættet, og huslyet indsættes i den. Fra bagsiden til pladen limede det perforerede bånd og lukke det med en slutprofil. Bunden er monteret på selvklæbende skrue og presset snap-on låget. Derefter slettes beskyttelsesfilmen.

Baguette kan laves uafhængigt af træ, plast eller metal. Dens komponenter skal have en rille i en dybde på ca. 2 cm.

Først vedhæft guider, så hoppere mellem dem. Layoutet er lavet på dem, og huller er boret. Groove er fyldt med en tætning eller tætningsmiddel, hvorefter de er indsat med huller med huller, der bores, når de lægges. Belægningen er fastgjort med skruer.