Hvordan og fra hvad cement gør: Alt om produktionsprocessen

Konstruktion uden cement er umuligt. Vi vil fortælle fra hvilke råvarer og hvor vigtigt og nødvendigt materiale der fremstilles.

Alt om komponenter og metoder til cementproduktion

Komponentsammensætning og egenskaber

Varianter af bindemiddel

Tre måder at fremstille

• Tør
• Våd
• Kombineret

Hvad er cement.

Materialet bruges meget bredt. Den bruges som et selvstændigt produkt og administreres i løsninger. Alt dette skyldes egenskaberne af den tørre blanding - det kan blive plastik, når vandet tilsættes, og efter et stykke tid vil vi hærde, omdanne til en semeblans af sten. Dens egenskaber er noget varierede afhængigt af sammensætningen, så det er vigtigt at vide, hvorfra cement er lavet.

Det har altid fem store ingredienser. Vi vil analysere dem på eksemplet på Portland Cement, en af ​​de mest efterspurgte sorter:

• calciumoxid - ikke mindre end 61%;
• siliciumdioxid - mindst 20%;
• i live omkring 4%;
• Jernoxid - ikke mindre end 2%;
• Magnesiumoxid - mindst 1%.

Tilsætningsstoffer, der forbedrer visse karakteristika af materialet, indføres i blandingen. Forskellige racer kan bruges som råvarer. Produktionen er normalt placeret i umiddelbar nærhed af indskud.

Nødvendige mineraler ekstraheres på den åbne måde, dette er:

• Carbonat klipper: Dolomit, Mergel, Riseline, Kalk og anden kalksten.
• Clay racer: Mindre, Suglinka, Shale.

Da tilsætningsstoffer anvendes apatitter, en oversvømmelsesspat, silica, aluminiumoxid osv.

• 

Varianter af materiale.

Mange sorter af cement kommer til salg. De adskiller sig fra hinanden af ​​en række egenskaber:

• Styrke. Den vigtigste indikator, der er angivet på mærkningen. Det udføres i form af bogstavet m og tal. Sidste og betegner styrke. Det bestemmes som følge af teknisk testning.
• Fraktion. Bestemt af en blanding med et frimærke. Hvad han er tyndere, desto mere kvalitative produkter overvejes. Idealet er sammensætningen af ​​store og små partikler, da kun en tynd slibning kræver for meget vand under ælten.
• Highway hastighed. Varierer ved at indføre gips i en blanding. Afhængigt af produktets formål kan det afvige betydeligt.
• Frostresistens. Bestemt af reaktionen på frysende og afrimningscyklus. Materialet er kendetegnet ved antallet af sådanne cyklusser, som det kan modstå uden at ændre dets egenskaber.

Behovet for vand, når opløsningen er æltning, afhænger af materialets tæthed, så mængden af ​​vand til æltning af forskellige frimærker varierer. Overskydende væske reducerer cementstyrken.

Afhængigt af anvendelsesområdet er der adskilt flere typer cementblandinger.

Portland Cement.

Holder i luft og i vand. Mineral kosttilskud er fraværende. Bredt brugt til at oprette forskellige monolitiske strukturer.

Sulfatresistent

Dens funktion er øget modstand mod kemiske aggressive omgivelser. Det er kendetegnet ved en lav mætningskoefficient. Dette gør det muligt at anvende sulfatresistent cement til at bygge hydrotechniske, underjordiske strukturer mv.

Pozzolan.

Det kan betragtes som en række sulfatresistent, men med tilsætning af aktive mineraler. Langsomt hærdet har en høj vandmodstand. Bruges til hydraulisk konstruktion.

Aluminous.

Øget indhold af calcium og aluminiumoxid. Dette gør det muligt for blandingen at hærde hurtigt. Den bruges til fremstilling af hurtigt hærdningsvarmefastsatte og bygningsløsninger, der anvendes til reparationsarbejde, højhastighedskonstruktion, vinterkonkurrering osv.

Syrefast

Sammensætningen indbefatter kvartsand og natriumsiliciumfluorid. Det blandes ikke med vand, men med flydende glas. Bruges til at opnå syrebestandige belægninger. Det modstår ikke den konstante eksponering for vand.

Blødgjort

Den er fremstillet med særlige tilsætningsstoffer, der giver frostresistens og øget mobilitet udarbejdet på denne cement med opløsninger. De erhverver større styrke, bedre modstå de ætsende virkninger og adskiller sig i høj vandmodstand.

Shagocotzer.

Slag fortsætter til sin opskrift, hvilken procentdel, som indholdet af indholdet kan variere fra 20% til 80% af produktets masse. Det reducerer blandingen, sænker hastigheden af ​​hærdningen og øger varmebestandigheden. Det bruges til at oprette terrestriske, undervands- og underjordiske genstande.

Som praksis viser, er Portland Cement den mest efterspurgte indstilling. Det er han, der mener, når det kommer til cement.

Hvordan man laver cement

Manufacturing Technology er at opnå og efterfølgende slibning klinker. Såkaldte granuler, som er et mellemprodukt af produktion. Deres sammensætning er altid uændret. Dette er en kalksten og ler, blandet i en 3: 1 andel. I naturen er der et mineral, fuldt identisk med kilen. Han hedder Mergel. Imidlertid er dets reserver begrænset og kan ikke give behovet for produktion.

Derfor bruger fabrikkerne en kunstig analog af Mergel. For at opnå det blandes de nødvendige ingredienser omhyggeligt i store beholdere med specielle trommer. Massen fremstillet på denne måde føres ind i ovnen, hvor den brænder omkring fire timer. Temperaturen af ​​processen er ca. 1500 ° C. Under sådanne forhold begynder pulveret at skynde sig i små granuler. Efter afkøling sendes klinkerkorn til slibning. De knuses i store trommer med bolde med bolde. På dette stadium er det vigtigt at male granulerne og få et pulverprodukt af visse størrelser. Slibningen bestemmes af sigtcellestørrelserne. Det resulterende pulver blandes med de nødvendige additiver, der bestemmer mærket og produktegenskaberne.

Færdige cementmaterialer gemmes eller til emballagesektionen, hvor de distribueres til beholderen med forskellig kapacitet eller lastet i specielle cementbiler.

På trods af den generelle teknologi kan tre metoder anvendes til at fremstille sammensætningen afhængigt af egenskaberne af råmaterialer.

Tør mode.

Denne metode kan betydeligt reducere tiden og omkostningerne ved fremstilling af cementblandingen. Han foreslår flere faser:

1. Råmaterialet knuses for at opnå korn i en lille fraktion.
2. Forberedte granuler tørres for at opnå den ønskede fugtighed. Dette gøres for at lette efterfølgende operationer.
3. Ingredienserne blandes i visse proportioner. Efter det, knust, får mel.
4. Pulver leveres til den roterende ovn, hvor den brændes, men ikke synd i granulerne.

Efter afkøling sendes det færdige produkt til lageret eller på pakningsstedet.

En tør metode betragtes som det mindste energiforbrug, og derfor er det meget rentabelt for producenterne. Desværre gælder det ikke for alle kategorier af råmaterialer.

• 

Våd metode

I nogle tilfælde er det nødvendigt at fugte det materiale, der er forberedt til produktionen. I sådanne tilfælde anvendes en våd metode. For at forberede en klinker, der består af kalksten og ler, blandes en blanding af hovedkomponenterne med tilsætning af vand. Som et resultat opnås en viskøs masse, som kaldes slam.

Det er lagt i ovnen, hvor fyringen opstår. I denne proces dannes granuler fra slammet, som sendes til slibning efter afkøling.

Pulveret opnået fra klinkeren blandes med slibende additiver. Først efter at produktet er klar til emballering og opbevaring. Sammensætningen produceret af en sådan teknologi har den højeste pris.

• 

Kombineret metode

Det bruges til at reducere omkostningerne ved færdige produkter. Det er en slags symbiose af tør og våd teknologi. Det blandes oprindeligt af slammet, som efterfølgende dehydreres. Således lave klinker. Det kommer ind i ovnen, der arbejder på "tør" teknologien. Dernæst, om nødvendigt, blandes med fyldstoffer, og produktet er klar. Processen vises mere detaljeret på videoen.

Kvaliteten af ​​cement afhænger stort set af det råmateriale, hvorfra det fremstilles, og nøjagtigheden af ​​overholdelse af alle teknologiske faser. I betragtning af at egenskaberne ved byggematerialerne fremstillet af den bestemmes af kvaliteten af ​​blandingen, er det værd at betale meget opmærksomhed på det.