Wir sagen, wie Sie Markup, installieren, Guides erstellen, die Tür herstellen, die Kommunikation durchführen, den Rahmen streifen und die Oberfläche schärfen.
Eine beliebte Art, den Raum einer Wohnung oder einem Raum zum Teil zu teilen, um einen Metallrahmen zu bauen, der mit Mineralwolle gefüllt ist und GLK, dh Platten mit einem Gipskern, einem robusten baulichen Karton. Dies ist ein ziemlich einfaches System, das selbst installiert werden kann. Wie erstellt man ein Gipskarton- und Profilpartition?
Alles über die Montage von Gipsplatten-Partitionen:
Als sau.Profilgröße
Zusätzliche Materialien und Werkzeuge
Installation: Schritt-für-Schritt-Anweisungen
Was sonst noch aufpassen soll
Was für ein Gipskartonett passt
Zunächst müssen Sie das für Ihre Aufgaben geeignete Materialien auswählen.
Ansichten
Gipskartonplatten der folgenden Typen werden zum Veredeln von städtischen Apartments und Landhäusern verwendet:
- Normal. Es ist für Räumlichkeiten gedacht, bei denen der Gehalt an Wasserdampf in der Luft 30-60% beträgt.
- Feuchtigkeitsbeständig, was leicht über die charakteristische grüne Farbe der Karton lernen kann. Es kann für Räume mit Luftfeuchtigkeit von bis zu 75% verwendet werden, vor allem im Badezimmer, WC und in der Küche.
- Feuerbeständig, Feuer und feuchtigkeitsbeständig, stoßfest. Dies sind spezielle Produkte, die sich seltener in privaten Häusern anwenden. Inzwischen ist stoßfestes Material eine gute Wahl für Räume, bei denen die Mechanik der Wände möglich ist - Kinder, Speisekammer, Korridore. Es eignet sich für Unterstützung, für die es geplant ist, schwere Möbel zu inspirieren.
GLC-Größen.
Sie können Blätter mit solchen Parametern (mm) finden:- Breite 600 oder 1200
- Länge von 2000 bis 4000
- Dicke 6,5; acht; 9.5; 12.5; vierzehn; Sechszehn; achtzehn; zwanzig
Populäre Verbrauchergröße - 1200x2500, da mehr Gesamtprodukte schwieriger zu transportierbar sind und sich auf dem Objekt bewegen. Experten empfehlen, einen Teller mit einer Dicke von mindestens 12,5 mm zu nehmen, um die Steifigkeit und Festigkeit der Struktur sicherzustellen. Dünne Produkte sind leichter, einfacher zu sein, der Klang ist schlimmer und sie hängen nicht einmal ein leichte Regal auf sie.
Berechnung der Anzahl der Ebenen
Der Rahmen wird auf jeder Seite mit einer, zwei oder drei Schichten aus Folienmaterial geschnitten. Je mehr die stärkere und härtere Konstruktion und desto besser seine Schalldämmeigenschaften - aufgrund der Massivität. Aber je höher seine Kosten. Daher ist die optimale Lösung für Wohngebäude zwei Ebenen pro Seite der Struktur.
Berechnung der Anzahl der Blätter
Wie viele Platten müssen fertig sein? Die Berechnung ist einfach: Wir berechnen den Gesamtbereich der Innenwand einerseits ohne Öffnung. Wenn die Verkleidung in einer Schicht hergestellt ist, wird die erhaltene Menge mit zwei multipliziert (schließlich die Wand hat zwei Seiten). Wenn in zwei Schichten, dann vier. Diese Figur ist in einen GLK unterteilt. Zum Beispiel beträgt das Produkt mit einer Größe von 2500x1200 3 m2. Vergessen Sie nicht die Reserve, ihr Koeffizient hängt von der Größe des Raums ab. Wenn seine Abmessungen weniger als 10 m2 sind, beträgt es 1,3, wenn weniger als 20 m2 - 1,2, wenn mehr als 20 m2 - 1,1. Die zuvor erhaltene Ziffer wird mit diesem Koeffizienten multipliziert, auf der gesamten Seite, und wir erhalten die erforderliche Anzahl von Platten.So wählen Sie die Profilgröße
Die Trennwände aus den Profilen für den Trockenwall sind horizontal (Führung) und vertikal (Rack). Sie sind p-förmig aus verzinktem Stahl. Ihre Parameter (mm):
- Der Querschnitt des Guide -50X40, 75x40, 100x40, Rack - 50x50, 75x50, 100x50.
- Länge - 3000, 3500, 4000.
- Dicke - von 0,5 bis 2.
Die Größe des Produkts wird ausgewählt, basierend auf der Höhe der Obergrenze, geplanten Lasten, Schalldämmanforderungen usw. Bitte beachten Sie: Das Rack muss eng in den Guide sein. Für ein horizontales Element passt der Querschnitt 50x40 beispielsweise den vertikalen Querschnitt 50x50 an.
Oft, zum Einsparen eines Apartmentbereichs, besteht die Wand aus nur 7-8 cm auf dem Rahmen aus stahlverzinkten Profilen 50 × 50. Ein solches System ist sehr anfällig für Vibrationen und Mineralwolle mit einer Dicke von 0,5 cm nicht genug, um sich zu erfüllen mit den Baunormen für die Schalldämmung (41 dB).
Das System sollte von den Elementen 50 × 70 oder 50 × 100 gesammelt werden. Sie können auch trockene Anhänger-Holzbarren mitnehmen - einige Experten glauben, dass diese Option von Sicht der Luftlaute-Isolation noch besser ist.
Darüber hinaus ist auch die Dicke des Profils wichtig. Für die Innenwand werden die Strukturen mindestens 0,6 mm gewählt. Wenn Sie dünnere Teile verwenden, können die Schrauben beim Anbringen der Platten scrollen, was die Festigkeit der Struktur verringert. Der Markt zeigt und die Produkte bereits, aber sie haben keine ausreichende Steifheit und dürfen nicht angewendet werden. Andernfalls besteht das Schwindelrisiko.
Welche Materialien und Werkzeuge werden benötigt?
Materialien
- Schallabsorbierende Matten - normalerweise aus Mineralwolle (Steinfaser)
- Dämpferband (Dichtungen)
- Dübelnägel
- Ankerkeil
- Selbstschneidende Schraube
- Selbstschneidende Schrauben (Selbstlosigkeit) mit einem geheimen Kopf
- Acryl-Primer.
- Gips oder Polymerspachtel
- Verstärkungs-Papierband.
Instrumente:
- Laser- und Bubble-Ebene oder--Lineal, Lineal, Roulette
- Kennzeichnung (Hacken) Kabel
- Perforator
- Schraubendreher
- Schere für Metall- oder Winkelschleifen
- Gürtel
- Hacksaw oder Baumesser
- Raub-Pläne
- Randpläne
- Spachtel
Vor der Montage werden Blätter während des Tages in einer horizontalen Position auf dem Objekt gespeichert
So erstellen Sie eine Partition von Trockenmauer, tun Sie es selbst
Die Installation von Gipskartontrennpartitionen kann erst nach dem Ende aller "nassen" Arbeiten auf dem Objekt erfolgen. Wenn die Luft drinnen reich an Feuchtigkeit ist, nehmen die Platten es absorbieren und können deformiert werden.Außerdem empfehlen sie nicht, sofort nach der Installation des GLC an das Objekt zu installieren. Immerhin wurden sie am häufigsten im Käse gehaltenen Raum gehalten. Wenn sie sie sofort in den beheizten Raum vertikal und an der Basis befestigt und an der Basis befestigt sind, beginnen sie, uneben auszutrocknen, was mit der Krümmung und dem Erscheinungsbild von Rissen an der Wandoberfläche befördert wird. Es lohnt sich, mindestens 24 Stunden (und besser - 3-4 Tage) zu warten, indem Sie das Material in eine horizontale Position bringen und erst dann mit den Hauptarbeiten fortfahren.
Markierung
Die erste Stufe ist die Markierung des Projektortes. Es wird mit einem Laserpegel oder einem Lineal in Kombination mit färbender Hackkabel durchgeführt. Zunächst wird der Ort unter der Trennwand und der Türöffnung auf dem Boden bemerkt. Dann wird die Kontur der Anlagen mithilfe eines Lasergeräts oder -leiters auf Wände und Decke übertragen.
Markierung für einen Rahmen mit einem Laserebenen.
Installation von Guides.
Nächste montierte Führer. Aber voran sind die Enden aller Elemente, die an den Boden, Wänden, Wände und Decken, selbstklebende Dämpfer eingestellt werden. Sie haben zwei Funktionen.
- Bieten Sie einen engen Anfall der Führer an die Basis an.
- Verhindern Sie die Ausbreitung von Vibrationen aus dem Bau des Hauses und verbessert die Schalldämmung.
Auf den Boden und die Wände sind horizontale Strahlen mit einem Dübelnagel 6x40 befestigt. Der Abstand zwischen dem Befestigungselement beträgt nicht mehr als 100 cm (optimal etwa 40 cm), außerdem sollten mindestens drei Dübelnägel einen Führer haben sollten. Die Löcher werden vom Perforator durchgeführt. Nägel fahren den Schraubendreher oder - in Gegenwart von Erfahrung - demselben Perforator. Ihre Decke wird empfohlen, die Ankerkeile in den vorgebohrten Löchern zu montieren.
Ernte Die Rahmenteile können Scheren für Metall (mechanisch, elektrisch) oder Eckschleifen sein. Aber sei extrem ordentlich. Kreditnehmer nach dem Schneiden mit einer Schere sowie hervorstehende Köpfe von selbstschneidenden Schrauben können Unregelmäßigkeiten verursachen. Inzwischen ist das Design nicht für das Verputzen ausgelegt, und der SHP kann kleine Tuberkeln und Pits "entfernen". Gleichzeitig wird ein solides Shepocking die Arbeit der Arbeit erheblich erhöhen.
Stehen
Normalerweise beträgt der Schritt der vertikalen Stütze 60 cm. Bei einer hohen Projektlast an dieser Wand oder Höhe der Decken nimmt mehr als 4 m Schritt auf 40 cm ab. Es ist möglich, die Steifigkeit zu erhöhen: ein Rack zu erstellen von zwei Profilen, die von einem zum anderen installiert und von Pressescheiben gebunden sind.. Verbessern Sie auch, dass es auf horizontale Jumper zurückzuführen ist. Vertikale Träger müssen 1 cm kleiner sein als die Höhe des Raums - für den Bequemlichkeit der Montage und kompensieren die mögliche Schrumpfung des Gebäudes. Wenn das Produkt kürzer ist als Sie brauchen, wird er verlängert. Dazu wird ein Element mit einer Überlappung von mindestens 50 cm auf ein anderes gepflanzt und mit Selbsteinstellungen verbunden. Im Rahmen der Orte der Alternativen gibt es Ziele, die Abschwächung des Designs zu verhindern, und infolgedessen das Erscheinungsbild von Rissen.
Einige Meister befestigen vertikale und horizontale Balken mit Selbsteinträgen mit Pressscheiben. Das ist nicht richtig. Die Hüte werden in Richtung Zimmer adressiert, schreibt und stört den Trimm, der sich schließlich auf die Zuverlässigkeit des gesamten Systems auswirkt. Optional können Sie die Guides von Selbstschubladen befestigen, bis die Montage der Basis abgeschlossen ist. Und dann unmittelbar vor dem Abschluss des GLC Schritt für Schritt, um sie zu lösen. Es wird jedoch die Installationszeit erhöhen.
Bindung von Streben zur Stange.
Die optimale Lösung ist die Blume. Es verbindet die Details mit der Methode mit einer Kurve. Solche Befestigungselemente stören die anschließende Installation nicht. Wir fügen diese vertikalen Träger hinzu, bevor die Konsolidierung notwendigerweise von Niveau ausgerichtet ist.
Der technische Fehler ist das Fehlen einer Schichtschicht zwischen der Trennwand und der Großwände, Überschneidungen. In diesem Fall wird es strukturelle Geräusche übertragen. Guides sind wünschenswert, um an den Wänden, Decken- und Geschlechts durch elastische Dichtungen zu montieren (aus porösen Gummi, Stecker, Polyethylenschaum), die in der Vibration gezüchtet werden, das Design versiegelt und dabei dazu beitragen, das Niveau des akustischen Komforts in den Räumen zu erhöhen . Im neuen Gebäude entschädigen die Nähte mit elastischem Material, um das Schrumpfende Verformungen der Elemente des Gebäudes zu schrumpfen.
Eine Tür schaffen
Am häufigsten wird es mit Standardprofilen durchgeführt, in denen Holzstäben platziert werden. Sie können auch zwei Racks an das Feld anschließen oder ein spezielles Profilelement mit einer Dicke von 2 mm einstellen, die eine erhöhte Festigkeit aufweist und für massive Türen geeignet ist. Oberhalb der Öffnung ist ein horizontaler Jumper vom Schneidteil des Rahmens vorgesehen. Der Jumper wird von Niveau gezeigt und an den Racks von Selbstzusätzen befestigt.
Installation von Jumper.
Wichtiger Moment: Nach dem Buchungsräumen für Racks müssen die Gelenke anschließend nicht in vertikale Balken fallen, die die Öffnung einahmen. Ansonsten besteht das Risiko, um sich umzusetzen.
Das schallbildende Material ist im Raum zwischen den Racks installiert.
Rahmen mit mineralischen Wollplatten gefüllt.
Elektrische Kabel werden durch einen Metallrahmen in gewellten Rohren durchgeführt.
Schalldämmung und Kommunikation
In den Racks gibt es vor der Installation noch Löcher zur elektrischen Verdrahtung. Kabel sind in Wellpipen gedehnt. Löcher in GCL für Peavernits machen Metallkronen - Düsen für einen Schraubendreher.
Der Raum zwischen den Racks ist mit schallabsorbierenden Matten oder Mineralwollrollen gefüllt. Sie werden ausgewählt, basierend auf der Breite des Rahmens.
Wie bei der Wahl der gerollten Mineralwolle ist das Produkt für eine Dichte von mindestens 40 kg / m3 geeignet. Wolle geringere Dichte mit Zeitrisse und Setzen.
Speicherrahmen in feuchtigkeitsbeständigen Gipskartonplatten.
Sheaving
Bei der Ausführung müssen folgende Regeln befolgt werden:
- Verwenden Sie Schrauben der gewünschten Länge. Berechnung dieses: Länge = Blattdicke + Profil + 1 cm (Für eine solche Größe sollten Befestigungselemente den Metallteil eindringen). Das heißt, 2,5 cm-Bänder mit einer Länge von 2,5 cm, für eine Zwei-Schicht-3,5 cm lang, werden für ein Einschichtgehäuse verwendet.
- Beim Verschrauben der selbstschneidenden Schrauben ist es notwendig, strikt um 1 mm in GLCS zu ziehen. Wenn Sie sie nicht berühren, werden sie ein Hindernis in Shtchelivania. Wenn Sie sie drehen, können sie den Kern des Produkts beschädigen, und die Befestigung wird unzuverlässig sein. Billig, um die gewünschte Tiefe - Düse mit einem Begrenzer für einen herkömmlichen Schraubendreher einzustellen. Fachleute bevorzugen auch einen Schraubendreher mit der Begrenzung der Vertiefungstiefe.
- Die Installation der Schrauben beträgt nicht mehr als 25 cm. Damit der herauszuordnende Ofen zu einzuordnen ist, müssen sie in einem Abstand von mindestens 1,5 cm von seiner Endkante und mindestens 1 cm von der Längslänge von der Längsrichtung verschraubt werden.
- Oft ist die Höhe des Designs größer als die Länge des GLC. Dann sind mit einer einschichtigen Verkleidung die Öfen neben dem vertikalen Herd an einem zusätzlichen Jumper nebeneinander angrenzt. Darüber hinaus ist die benachbarte Horizontale mit einer Verschiebung um 40-60 cm montiert. Bei der Veredelung in zwei Schichten können die Jumper vernachlässigt werden, aber die Elemente der zweiten Schicht müssen die Gelenke des ersten und miteinander beabstandet überlappen.
- Um das Erscheinungsbild von Rissen zu vermeiden, ist es notwendig, den Spalt zwischen den Platten und dem Boden von mindestens 1 cm zu lassen. Ein kleiner Spalt bleibt von oben und an der Stelle der Knetenplattierung an der Decke können Sie kleben Sie ein Trennband an.
- Der Gipskarton wird mit einer speziellen Hacksäge oder einem Bau- oder Schreibweinmesser geschnitten. Wenn Sie mit einem Hacking arbeiten, ist Staub und Schnitt ungenau. Und wenn Sie ein Messer verwenden - ordentlich und nicht Staub bilden. Es ist jedoch unmöglich, das Randmesser von den Platten an den Stellen ihrer Gelenke zu entfernen (da die Installationstechnologie erforderlich ist: Der Schnitt wird ungleichmäßig sein. Die Kanten werden durch eine spezielle Ebene mit einem Winkel von 22,5 ° entfernt. Dadurch können Sie eine Mischung aus Materialien bei 45 ° herstellen. Wenn Sie den Rand des abgeschnittenen Reservoirs ausrichten müssen, verwenden wir die Reitzweige.
- Die Tür wird zuerst vollständig mit einer Trimmung geschlossen, die dann auf Racks und Jumper geschnitten wird - es ist einfacher, die notwendige Geometrie bereitzustellen. Somit wird der obere Teil der Öffnung immer durch die Elemente der M-förmigen Form gebildet, um das Erscheinungsbild von Rissen zu verhindern.
Schraubendreher mit der Begrenzung der Tiefe der Sputtern-Selbstpresse
Damit das Blatt zu entspannen ist, werden die Schrauben mit einem Abstand von mindestens 15 mm von seiner Endkante und mindestens 10 mm vom Längsbereich verschraubt
Zwischen dem GLK und dem Boden verlässt der Lücke mindestens 10 mm
Überqueren Sie GLK mit einem Messer
Beendigung der Tür
Shpalian.
Der Anschlussort der Elemente des Objekts ist gemahlen, und dann nach dem Trocknen des Bodens sand mit einem Spatel mit einem Spatel. Unmittelbar nach dem Auftragen von Kitt ist das Verstärkungsband in ihn aufgeblasen.
Gleichzeitig beratene Experten nicht, das Mesh-Sichel nicht anzuwenden. Es ist nicht genug zuverlässig, verstärkt die Schicht des SHTLOCK - die gefrorene Gipsmischung kann knacken und schärfen. Viel zuverlässig als spezielle elastische Kassetten für Kreuzungen.
Es sollten keine herkömmlichen Mischungen für die SHTCLOSE verwendet werden, und nicht schrumpfende dünne Schicht - er wird stark vereinfacht und beschleunigt. Darüber hinaus sollten sie feuchtigkeitsbeständig sein, andernfalls verschwindet die Bedeutung in der Erwerb teuren Komponenten. Wenn auf kurzen Seiten Verbindungen vorhanden sind, ist es vor dem Fixieren der GCL von den Rändern erforderlich, die Fase in einem Winkel von 20 ° zu einer Breite von etwa 0,8 cm zu entfernen - ansonsten funktionieren die Gelenke nicht gut.
Der Kitt ist auf den Hüten von selbstschneidenden Schrauben angewendet. Fahren Sie dann mit dem Ziel ab.
Was sonst noch aufpassen soll
- Unter den Bauherren sind Streitigkeiten beim Bau von Rahmen- und Flügelsystemen. Einige Meister glauben, dass die Installation vor dem Ausgießen des Estrichs (Schutz des Materials aus dem flüssigen Gemisch mit einem Polyethylenfilm) erfolgen muss, andere, die danach nach. SP 163.1325800.2014 "Konstruktionen mit der Verwendung von Trockenwall- und Gipsfaserblättern ..." speichert in diesem Fall mysteriöse Stille. Hersteller empfehlen jedoch eindeutig, dem Gerät der Endbeetböden zusammenzubauen, jedoch nach dem Ende aller nassen Prozesse. Das heißt, zuerst den Estrich mit Verformungsnähten gießen, und beginnen Sie dann mit dem Bau von Innentrennungen aus Gipskartonboard.
- Eine Gipskartonenteilung in einem Landhaus, insbesondere wenn es mit Unterbrechungen erhitzt wird, riss die Gelenke aufgrund von Feuchtigkeitsabfällen unvermeidlich auf den Gelenken. Wenn Sie jedoch hochwertige Spucken- und Verstärkungsbänder verwenden, werden Risse kaum auffällig.
- Um die Schalldämpfungskapazität zu verbessern, können Sie zusätzliche Schichten eines Blattkorken-Agglomerats mit einer Dicke von 3-4 mm verwenden (addiert 1,5 bis 3 dB Schalldämmung), erhöhen die Dicke der Verkleidung (jede Schicht von 12,5 mm verbessert Luftgeräusche Isolierung um 2-3 db) oder verwenden Sie einen doppelten Frame (fügt 5-6 dB hinzu).
