Gebäudetechnik mithilfe von thermostrukturellen Lagerpaneelen im Beispiel der Fertigstellung eines zweistöckigen Hausbereichs von 183 m2
Dieser Artikel stellt das kürzlich auf dem russischen Baumarkt auf dem russischen Baumarkt für Baugebäude mit thermischen Lagerplatten ein. Die Innovation kam uns aus Amerika, und es gab noch keine große Anerkennung, hat aber sicherlich die Aufmerksamkeit verdient, da es Ihnen erlaubt, das Haus "wächst".
Unsere Geschichte beginnt mit der Beschreibung des Designs der Paneele und der damit verbundenen Merkmale der Herstellung von Paneelen und Baugebäuden, ansonsten kann es für Leser in der weiteren Erzählung der neuen Bauweise viel unverständlich bleiben. Wir werden es am Beispiel des Baues des Hauses des "Sobotor House" (Russland) des Hauses des Hauses mit einer Gesamtfläche von 183m2 in einem der Dörfer in der Nähe von Moskau ansehen.
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1-2. Eine entfernbare Metallschalung wurde in den zukünftigen Bändern installiert, die abnehmbare Metallschalke wurde innen installiert. Mit konkreten M250-Marke, Fondament-Bänder gegossen.
3-4. Der Raum zwischen den Bändern wurde mit Sand geworfen, zwei Lagen mit gerollter Wasserdichtung wurden montiert. Weiter über den gesamten Bereich erzeugte ein Verstärkungsrahmen und gießen Sie eine Platte (120 mm).
Es beginnt alles mit einem Rahmen
Die Nomenklatur der hergestellten Paneele umfasst Winkel- und Reihe von Zeile, sowohl taub als auch mit offenem Fenster und Tür sowie spezielles: radial, gut it.d. Der Metallrahmen der Platte jeder der oben genannten Spezies hat seine eigenen Designmerkmale, aber in jedem Fall wird es in jedem Fall aus gebogenen p- und m-förmigen Profilen durchgeführt, für das das Material von einer Walze serviert wird (Breite-127 oder 254 mm ) Stahlblech 0,7 mm dick mit einer Korrosionsschutzbeschichtung.
Bereitstellte Profile auf der automatisierten Biege-Batch-Line-Rollformerformer in Übereinstimmung mit der Spezifikation für jedes Panel. Als nächstes kommen die Kits in die Linie des Aufbringens von thermoaktivem Klebstoff, der eine Dispersion von Gummi und Harzen in einer Mischung von Lösungsmitteln ist. Es wird durch Sprühen auf eine spezielle Maschine auf die Innenfläche von Metallprofilen angewendet. Die Profile werden dann getrocknet und dem Panel-Produktionsstandort zugeführt.
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5-7. Die sachlichen Wände entlassen die stehenden Profile. Dann wurden sie abwechselnd an den konkreten Ankerbolzen befestigt, was das Wasserdicht unter Profil setzte.
Für jeden Paneelyp gibt es eine Form, in der es einen rechteckigen Hohlraum gibt. Twin aus der Vertiefung, so dass an den langen Seitenenden der Platte eine spiegeleigene "Viertel" -Hälfte der Dicke der Platte - während der Baugruppe bildet, dabei helfen sie, eine ungesprochene Verbindung beim Andockenelementen vertikal zu erstellen. Innerhalb der Form, die mit einem bestimmten Schritt (an der Breite der Platte ist, sind 400-700 mm) Elemente des zukünftigen Rahmens. Sie haben Profile, so dass die breiten Regale der P-förmigen Profile auf die Oberfläche der zukünftigen Platte gingen. In diesem Fall binden die Profile der äußeren und der Innenseite der Platte nicht aneinander, was während des Betriebs ermöglicht, um die Bildung von sogenannten kalten Brücken zu vermeiden. An einem der langen Enden entlang der Außenseite der Platte ist anstelle von P-förmigem, M-förmigem Profil verlegt, und so dass sein breites Regal für das Ende der Platte führt - wenn sie installiert wird, deckt es das vertikale Gelenk von ab die angrenzenden Paneele.
Halten Sie die Profile in einer bestimmten Position mit speziellen Anschlägen und Magneten, die in den Wandwänden montiert sind. Nach dem Verlegen des Rahmens ist das Formular geschlossen und Polystyrol-Granulat werden zugeführt (gebrauchter selbstziehender Polystyrolschaum PSV-C). Dann in dem geschlossenen Raum der Form gemäß einem bestimmten Programm, überhitztem Dampf, der zum Spülen, Schichten der Form, des Dämpfen des Füllrahmens aus Polystyrolschaum notwendig ist, und gleichzeitig auf die Innenflächen der Profile klebt. Wenn die Form kühlt, wird das fertige Produkt offenbart und entfernt. Es wird auf Toleranzen geprüft, markiert und an das Lager geschickt, wo er mehrere Tage ausgibt, während der die endgültige Stabilisierung der Größe auftritt (die Höhe des Panels bleibt nahezu unverändert, aber seine Breite kann auf 1% sinnvoll sein). Die vollständige Automatisierung der Formmaschine garantiert die Produktqualität.
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8. Die Montage der Wände des ersten Stockwerks begann mit der Installation eines an der Baustelle hergestellten Winkelelements, das in das Umreifungsprofil eingesetzt und von außen von selbst an ihr befestigt ist. Dann wurde der Innenwinkel mit dem Montageschaum versiegelt.
9. Die Cugal-Paneel befestigte den nächsten, es wurde auch in die Rutsche eingesetzt und gleichzeitig ein Viertel mit dem vorherigen Panel angedetzt und anschließend an der Umreifung befestigt.
10. Inklusive der mit perforierten Overlays verbundenen Seite des Panels inklusive.
11. Seit mehreren Tagen errichtete die Wände der ersten Etage vollständig.
Entfernt Paneele
Entsprechend der beschriebenen Technologie kann Paneele mit einer Dicke von 140 und 89 mm hergestellt werden. Der erste von ihnen wurde von unserem Fall während des Baues des Hauses verwendet. Breite der Produkte - 305, 610, 915 und 1220 mm; Länge - 305-3660mm (Schritt-5mm). Die Masse der maximalen Größe überschreitet nicht 32 kg.
Wenig geheime Eckplatte
Es ist klar, dass das Panel unter dem Winkel gebogen ist und es schwieriger macht, und der Transport ist unrentable, Sie müssen die Luft tragen. Daher haben Technologieentwickler eine einfache Lösung gefunden: Die Anlage erzeugt einen flachen Rohling für ein zukünftiges Winkelelement, und die endgültige Form wird der Baustelle gegeben. Der Prozess der Erstellung eines flachen Billets des Winkelelements sah so aus. Zunächst führten die Bauarbeiter einen Schaum (A), der sowohl Klebstoff als auch Dichtmittel ist. Die Platte wurde dann über die Nut 90 (B) gebogen und in einem solchen Zustand (an diesem Punkt in der Nut des Schaums expandiert, hat eine relativ mächtige Opposition), brachte Teile mit Futter und Schrauben (B).
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Paneele haben eine wesentliche Tragfähigkeit. Somit kann mit einem Querbiegen der Platte mit einer Höhe von 2,8 m die Belastung von 300 kg / m2 und 3,6 m-195 kg / m² hochfähig sein. Die Standard-1220-mm-Breitplatte standhält der verteilten Last von 2200 kgf / m2 in der vertikalen Ebene in horizontaler bis 300 kgf / m2.
Panels wirken sich nicht negativ auf die Gesundheit des menschlichen Moskauer NIi der Hygiene aus. F.f. Erisman der staatlichen Verwaltung der Russischen Föderation empfahl sie für Wohnungen, Zivil- und Industriebau. Es ist möglich, sie überwiegend in den Gebäuden des V-Grades der Brandwiderstand zu verwenden, aber wenn Sie mit nicht verschlimmernden Gipskartmaterialien, der III-II-Brandwiderstand (gemäß den Berichten der RNits PB vniiipo MIA) verkleidet, erwerben .
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12. Bei der Montage der Umstürzung von Öffnungen einer großen Breite an ihrer Oberseite wurde durch eine Sequenz von 140100 mm eingestellt.
Die gesammelten Lagerwände und Trennwände des ersten Stockes wurden auf die verarbeitete antiseptische Zusammensetzung mit einer Sequenz von 14050 mm aufgebracht, die an den Metallkrümel der Platten mit Auskleidungen und Ecken befestigt ist.
14. Brechen der Umreifung wurde entlang der Länge der Metallgetriebeplatten miteinander verbunden.
Die errichtete Struktur kann dem Erdbeben von 9 Punkten standhalten (Tests "Tsniiep-Gehäuse") und einen Hurrikanwind mit einer Geschwindigkeit von 150 km / h (Prüfung der Radva-Corporation). Auf dieselbe Weise sind diese Konstruktionen nicht an die verheerenden Auswirkungen von Termiten und anderen Insekten sowie verrotten (Prüfen der Radva Corporation) nicht geeignet. Ashable, vielleicht haben die Hauptpaneele von Radoslav eindeutige hitzesparende Eigenschaften. Die von ihnen gesammelten Wände erfüllen die Anforderungen des Snips 23-02-2003 "Wärmeschutz von Gebäuden" vollständig, wobei eine Polystyrolschaumschicht (14 cm) ohne Beendigung des thermischen Widerstands (14 cm) ohne Beendigung des thermischen Widerstands entspricht, entspricht einer Backsteinmauer mit einer Dicke von 2,11 m.
Wenn wir uns nun mit der Technologie der Fertigungsplatten und deren Eigenschaften befassen, können Sie während des Baues des Hauses in die Geschichte über die Verwendung von TNP wechseln.
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15-16. Die Öffnungen von 20050 mm-Strahlen, die die Öffnungen festgelegt hatten, legen sie an die Kante und mit einem Schritt von 600 mm, der an dem Umreifungsbruster befestigt ist. Auf den Balken erstellte Fußboden (wasserdichtes Sperrholz 12 mm in zwei Schichten).
17. Das Mustion der Treppenhausöffnung überlappt sich auf eine starke Holzstruktur.
Base zu Hause
Angesichts der geologischen Bedingungen des Entwicklungsorts entschieden sich, einen kleinen Zuchtgurt-Keller mit einer Vorrichtung eines nicht leeren Materialkissens aufzubauen. Für einen Start in das zukünftige Haus in den Gräben, die die Siedlungskommunikation zusammenfasst: Wasser, Strom und Abwasser (später wird Gas eingereicht). Ferner wurde auf der Fläche des Hauses der fruchtbare Boden in die Tiefe von 60 cm entfernt und den Sand (Schicht 30 cm) hergestellt, der gründlich stempelt wurde. Auf dem Umfang der zukünftigen Bänder des Fundaments legten die Fundamentschicht (High Density PVC-Film) und installiert eine Metallplattenschalung, der Verstärkungsrahmen wurde verlegt (vier Längsstangen mit einem Durchmesser von 12 mm sind alle anderen 30 cm vertikal und horizontal miteinander verbunden Springer von derselben Verstärkung mit Strickdraht). Der prächtige Markenbeton M250 wurde überflutet, wodurch eine Breite von 420 mm 420 mm und 500 mm Höhe erzeugt wurde.
Als nächstes wurde ein Teil der Schalung von der Innenseite der unter den Außenwänden befindlichen Stiftungsbänder entfernt und auch vollständig von den unter den zukünftigen internen Wagen und Partitionen befindlichen Bänder entfernt. Die Erscheinungen zwischen den Bändern wurden inversen Sand hergestellt. Auf dem Sand wurde ein Polyethylenfilm verlegt, über den 50 mm in einem Abstand des Straßengitters (der Durchmesser des Drahtes - 4 mm, Zelle 100100 mm) angeordnet war, und dann aus dem Beton M250 eine Platte mit einer Dicke von 120mm.
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18-19. Der zweite Stock hat begonnen, um den Umkreis der Wände einer Stange von 14050 mm zu verlegen. Bounte blieb ein umreifendes Profil an. Als nächstes ist die Installationstechnologie genau das gleiche wie früher beschrieben.
20-21. Progons, die als zusätzliche Unterstützung für Holzsparren mit einem Querschnitt von 25050 mm dienen, aus kohäsiven Brettern desselben Abschnitts. Ihre Enden basieren auf einer Dual-Wand-Umreifung.
Montageprozess
Auf dem Umkreis zukünftiger Wände wurde das P-förmige Umreifungsprofil ausgelegt (Breite - 140 mm, Höhe der Regale-80 mm) aus dem gleichen Material wie die Rahmenwandplatten. Gleichzeitig wurde es bei Bedarf in Maß gedrückt. Jedes Profil wurde separat an einer Betonbasis befestigt: Direkt durch das Profil von einem Perforator mit einem Schritt von 1 m, wurde die erforderliche Anzahl von Löchern für die Installation von Ankerbolzen im Beton sporantiert (wenn Sie Löcher im Profil und Beton separat bohren , es besteht ein Risiko für ihre Nichtübereinstimmung). Danach wurde das Profil angehoben und unter ihm ein Band mit wasserdichtem Material gelegt, Ankerbolzen mit Hilfe eines Hammers in die Löcher klopften und dann ihre Muttern mit Unterlegscheiben festigten.
Wie man Designer macht
In einer Reihenwandplatte befinden sich die P-förmigen Profile auf beiden Seiten, wobei die P-förmigen Profile mit einigen Schicht (A) und in der Randzone von zukünftigen Öffnungen liegen, die sie gegenüberliegen und in der Öffnungsfläche vollständig abwesend sind. Die Bauherren bleiben ein "String", der die Schicht aus Polystyrolschaum entlang der Kontur der Öffnung (B) schneidet. Weiter, wie sie sagen, der Fall von Technologie (B).
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Als nächstes begannen sie direkt mit der Installation der Paneele. Es sei darauf hingewiesen, dass unter jedem Projekt des Hauses ihr Layout der in werkseitigen Bedingungen hergestellten Panels durchführt. In der Baustelle kommen sie in einem Satz, in dem jedes Detail angemessen markiert ist. Natürlich ist auch das Panel-Layout angebracht. Infolgedessen kommt die Aufgabe der Builders auf, um das notwendige Teil zu finden und an dem zugeteilten Ort zu installieren.
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22. An der Unterseite der Dachsparren befestigte sich eine Verdampfungsmembran, deren Gelenke, deren (sie gelegt wurden) durch Scotch punktiert wurden. Somit wurde ein zuverlässiger Schutz aus dem Durchdringungsgewässern von Feuchtigkeitsdämpfen aus den Räumlichkeiten in der Isolierung erstellt.
23. Mentale Dachsparren legten die Isolierung einer Gesamtdicke von 200 mm. Er war mit einem Anti-Kondensatfilm bedeckt, der sie mit einem Gegenanspruch auf die Dachsparren drückte.
Die Halteung klopfte die mit einer antiseptischen Kiste behandelten Kisten mit einem Querschnitt von 5050 mm, an dem die Metallziegelbeschichtung befestigt wurde.
Der Installationsprozess selbst sieht so aus. Zunächst wird das Winkelpanel installiert (die Endmontage solcher Paneele erfolgt direkt auf der Baustelle), und dann bewegt es sich nachsichtig auf ihn, um sich in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn zu bewegen, ziehen sie alle nachfolgend. In diesem Fall wird das untere Ende der Paneele in das Umreifungsprofil eingesetzt und von den Außenseiten daran befestigt. Sowohl mit einem bestimmten Betrieb als auch mit aller gleichen, werden die Schrauben "mit einem Bohrer" verwendet, was die Vorverfolgung der Löcher eliminiert. Mit jeder anderen Panel (genauer gesagt, ihre Metallrahmen) sind auch mit selbstschneidend befestigt: Sie werden durch das Abdeckgelenk der Paneele ein Ablage des M-förmigen Profils in den perforierten Platten festgezogen. Das vertikale Gelenk der Paneele von der Innenseite ist das Tor. Die Paneele der Binnenwände werden mit perforierten Ecken an der Außenseite abgelassen.
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25-28. Nächte zu Hause außerhalb von Ziegeln. Nach den fünf Reihen wurde das Stahlverstärkungsgitter in den Nähten verlegt, die mit Lockenwicklern sicher an Metallprofilen des Rahmens von Panels befestigt wurde. Zwischen den "Nischen" gebildet, die mit einem Trimmen des Polystyrolschaums gefüllt sind, bleibt beim Schneiden von Öffnungen in den Paneelen. Später verbergen sie die Nähte der Oops des Daches.
Wenn die Wände des Bodens vollständig zusammengebaut sind, beginnen Sie mit der Installation eines hölzernen Umreißs. Es besteht darin, die auf dem Panel wirkenden Lasten gleichmäßig zu verteilen, wobei die präventive Verformung der Polystyrolfüllung auf diese Weise auf diese Weise ist. Für diesen Vorgang wird eine kalibrierte Platte mit einem mit einem Antiseptika behandelten Querschnitt von 14050 mm verwendet. Es ist obligatorisch auf den Wänden, entlang des Umfangs von Türen sowie Fenstern, Öffnungen, unter denen in zwei angedockte Paneele geschnitten werden. Estern-Fälle, beispielsweise beim Entwerfen der Öffnung unter der Einlassmetalltür oder des Fensters, eine sehr große Breite, wird der RAM von 140100 mm zur Kante ausgewählt. Die hölzerne Kante auf beiden Seiten der Wand ist jedoch immer an dem Rahmen der Platten mit perforierten Platten und Schrauben befestigt.
Überlappung - Normal
Die Überlappung wurde fast genauso montiert wie in jedem Holzhaus. Material - verarbeitet von einem antiseptischen Plattenquerschnitt 25050mm an der Kante installiert. Das Pflastern der Wände wurde an Ecken und Selbstzeichnung befestigt.
Auf den Balken erstellte Bodenbeläge aus zwei gestapelten Sperrholzsperrholz mit den überträchtigen Schichten von 12 mm dickem, was das Design der überlappenden Gesamtsteifigkeit ergab (mit anderen Worten, ein großer Schielfeld herausstellte). Später wurden die Öffnungen, die zwischen den überlappenden Strahlen der Überlappung gebildet wurden, von der Seite der Straßen mit Platten aus Polystyrolschaum mit einer Gesamtdicke von 150 mm geschlossen, die die Abstände um den Umfang durch Montageschaum verdichten.
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29. Für den Wartung des Heizkessels montiert Keramikschornstein. Das Kesselmodell wählt später den Besitzer des Hauses aus.
30. Auf Ersuchen des Besitzers wurde der zweite keramische Kamin mit einem geschlossenen Feuerfeld für den Kamin etabliert.
31-32. Die Platten aus Polystyrol-Legenplatten aus Polystyrol legten die Deckenbalken und schaudern die Lücken zwischen ihnen und Strahlen. Diese Platten von unten wurden mit organischen Blättern bedeckt. Die an den Strahlen befestigten elektrokabolischen Strahlen verbergen eine Spannung oder aufgehängte Decke - eine Wahl für den Eigentümer.
Was war das nächste?
Bei der erstellten Überlappung wurden die Wände des zweiten Stockwerks installiert. Alle Operationen dieser Phase sind ähnlich denjenigen, die bereits beschrieben wurden, den Prozess der Montage der Wände des ersten Stockwerks, sodass wir nicht detailliert anhalten werden, wie jedoch die Installation eines Rafter-Designs, der Dachgeschoss, und auf der Erstellung eines Dachdecks "Kuchen". In allen Fällen wurde die Technologie bereits vom Standard verwendet, und die Folge der Aktionen ist in den Fotos ganz ausführlich dargestellt.
Draußen leuchten die Wände des Hauses mit Ziegeln (die Dicke des Mauerwerks - pollitrpich), was die Tragstruktur zuverlässig schützt, die aus den thermischen Strukturplatten sowohl aus mechanischer als auch von atmosphärischer Belichtung erzeugt wird. Es ist erwähnenswert, dass auch jede andere Option des äußeren Finishs möglich ist, beispielsweise die Wände der Wände der CSP-Platten oder des Magnetits, gefolgt von der Aktivierung des ITP.P.
Vielleicht ist es sorgfältiger, die Operationen der Verlegung von Kommunikationen und Isolierungen des Bodens des ersten Stockes sowie der Szene zu berücksichtigen.
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Das elektrische Kabel in der Wand von Polystyrol-Schaumplatten ist einfacher als in jedem anderen: Die Stufen werden mit einem herkömmlichen Messer hergestellt. Nach dem Verlegen sind sie gestopft, überschüssiger Schaumschnitt.
34-36. Die Trades der Wände von innen wurden unter Verwendung von Blechcarcarterblättern durchgeführt, die direkt an den Metallabfällen der Paneele befestigt waren. Der Nivellierrahmen von Profilen in diesem Fall ist nicht erforderlich.
Nachdem die Kunststofffenster installiert wurden (die Installation der Schwierigkeiten ist es nicht, da sie nicht an dem Holzrahmen der Öffnung befestigt sind) und die Möglichkeit, die positive Temperatur im Haus ständig aufrechtzuerhalten, wurde die Walzierungsschicht aufgetreten Die Fundamentplatte in den Räumlichkeiten (es wurde mit heißem Mastix verklebt) und auf der oben extrudierten Polystyrolschaumschicht 40mm. Dann wurden die Engineering-Kommunikation direkt an der Isolierung gepflastert: Heizungs- und Wasserversorgungsrohre sowie Elektrozähler. Im zweiten Stock wurde das Rohr von Technica angehoben, die die Badezimmer mit beiden Böden verbindert und geschieden überlagert. Elektrozaschisten der Verdrahtung des zweiten Stockes an den Stellen, die von dem Projekt "verlängert" durch die Überlappung bereitgestellt werden, und dann auch scheiden. An Ort und Stelle, wo das Kabel an der Wand passieren muss, wurde es in Stufen in Polystyrolschaum gelegt. Nach Beendigung dieser Werke auf beiden Böden wurde ein Estrich mit einer Dicke von 100 mm, verstärkt, verstärkt durch das Straßengitter (Draht mit einem Durchmesser von 3 mm, Zelle 5050 mm), überflutet.
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37-38.Funda-Platte wurde mit extrudiertem Polystyrol-Schaum isoliert, dabei wurden die technische Kommunikation darauf gelegt. Dann legte in den Räumlichkeiten beider beiden Böden ein Metallverstärkungsgitter und goss einen Betonriemen mit einer Dicke von 100 mm, die alle Rohre und Kabel versteckte.
39.Einige und sinkte Dächer wurden von Kunststoffsoft angetrieben.
40. Bestecke Pole-Träger-Veranda wurden mit Glas-Magnesiumplatten auf dem Rahmen geschnitten und anschließend auf dem Gitter gemischt. Jetzt ist es unmöglich zu erraten, dass sich in der "Stein" -Säule ein Holz versteckt.
Danach begannen sie zu Innendekoration. Es ist fast in SPARTAN so einfach: Die Wände wurden mit einer Gipskartonplatte geschnitten, wobei sie mit dem Metallrahmen der Paneele mit Selbstabbau befestigt waren, mit Glasfenstern bedeckt und mit wasserdispersiven Zusammensetzungen, jedem Raum in seiner Farbe lackiert war. Kabel, die an den Strahlen der Überlappung von unten befestigt waren, versteckten die aufgehängte Decke der Gipskartonplatte. Die Räumlichkeiten werden von Konvektorkitznern erhitzt.
Lass das Haus wachsen
Wenn die externen Abschlussarbeiten abgeschlossen waren (Sofa wurde auf den Dächern installiert und die Veranda an Holzsäulen das Erscheinungsbild des Steins erhielt), begannen die Bauherren, die Basis und die Schaffung der sogenannten erwärmten Himmels zu schmücken. Die Basis über dem Boden wurde mit extrudiertem Polystyrol-Schaum von 40 mm dickem, einfach durch Kleben an Beton isoliert. Eine ähnliche Schicht einer wirksamen Isolierung wurde auf den Boden gelegt, und der monolithische Pause wurde darauf gegossen, verstärkt durch das Straßengitter. Das Grundhaus wurde durch einen künstlichen Stein getrennt. Ein erwärmter Klatsch ermöglicht es nicht, die Regenfeuchtigkeit aus der Fundament nicht zu entfernen (und daher die Wahrscheinlichkeit ihrer Durchdringung unter seiner Basis), sondern auch das Einfrieren des Bodens an diesem Ort auszuschließen.
Lass uns zusammenfassen
Die Vorteile von Baugebäuden mit Thermostrukturplatten sind offensichtlich:
Die Kosten des Gebäudes von 1 m2 der Gesamtfläche des Hauses (ausgenommen die Kosten für Außen- und Innendekoration) sind im Vergleich zum traditionellen Mauerwerk in zwei Ziegelsteinen etwa zweimal niedriger (das Haus selbst ist viermal der Wärmer des Ziegelsteins);
Die Bauzeit ist reduziert (das Haus des 200m2 Hauses wird in ca. 1 Woche gesammelt);
Es ist nicht erforderlich, bei der Installation schwerer Hubausrüstung anzuwenden.
Das Mangel an "nassen" Prozessen ermöglicht den Bau unter allen Wetterbedingungen;
Die maximale Einfachheit der Konstruktions- und Installationsarbeit (die Leichtigkeit des Schneidens der Platten und der Verwendung von fertigen Metalloelementen) minimiert die Anzahl der Arbeiter im Prozess der Arbeitnehmer;
Es ist möglich, die Grundlage eines leichten Typs zu verwenden;
Erhebliche Energieeinsparungen während des Betriebs des Hauses.
Die Mängel, unsere Meinung nach mindestens zwei. Erste niedrige Dampfdurchlässigkeit von Paneelen und damit fast vollkommene Abwesenheit einer natürlichen Diffusion von Feuchtigkeit im Haus durch die Wände. Daher ist eine wirksame Versorgungsabgaslüftung erforderlich, die je nach Komplexität des technischen Supports der Lösung das Folgende tun kann. Zweitens ist es unmöglich, ausreichend schwere Möbelobjekte oder Interieur an der Wand an der Stelle zu reparieren, an der ich möchte: Sie müssen nur dadurch zulässig sein, dass die Last an den Panel-Metallrahmen übertragen wird.
Solche Nachteile sind jedoch für viele Bautechnologien eigenartig, und sie verringern die Vorteile der neuen Artikel nicht.
1.Reland ........................... 26,1m2.
2. Auge ......................... 8,7 m2
3.Cyridor ........................... 5,3m2.
4.Die ....................... 7,6m2.
5.Sanzel ............................. 5,8m2.
6. Gast ......................... 30,8m2
7.Kunny-Esszimmer .............. 21,2m2
1. Halle .................................. 8,1 m2
2.Cyridor ............................. 2,2m2.
3. Babin ........................... 8,6m2
4. Split ........................... 13,5m2
5.Sanzel ............................. 5,6m2.
6.Pall ............................. 20,9m2.
Die vergrößerte Berechnung der Kosten * Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 183m2, ähnlich dem eingereichten
| Name der Werke. | Anzahl der | Preis, reiben. | Kosten, reiben. |
|---|---|---|---|
| Handhabung von Achsen, Layout, Entwicklung, Vertiefung und Bodenentfernung | 64m3. | 180. | 11 520. |
| Gerätebasis unter der Fundament aus Sand | 32m3. | 420. | 13 440. |
| Betonfundamentgerät | 27m3. | 5260. | 142 020. |
| Installation von Wandplatten, Überlappung, gepolstet | einstellen | - | 140.000. |
| Fliesenbeschichtungsgerät, Drainagesysteminstallation | einstellen | - | 90.000. |
| Wandziegel zugewandt | 184m3. | 500. | 92 000. |
| Füllen der Öffnungen durch Fensterblöcke | 24m2. | - | 10 450. |
| Elektrische und Sanitärarbeit | einstellen | - | 41 700. |
| Interne Montage- und Facharbeit | einstellen | - | 155 620. |
| Gesamt | 696 750. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Betonschwere | 27m3. | 3750. | 101 250. |
| Sand | 32m3. | 480. | 15 360. |
| Anker, Abdichtung und andere Materialien | einstellen | - | 76 900. |
| Wandpaneele | 362m2. | 1460. | 528 520. |
| Sliersystem, Beinishes, andere Materialien | einstellen | - | 184 200. |
| Paro-, Wind- und wasserdichte Filme, OSP, Befestigungselemente | einstellen | - | 25 900. |
| Dachdecker, doppelte Elemente | einstellen | - | 112 000. |
| Entwässerungssystem (Rohre, Rinne, Knie, Klammern) | einstellen | - | 14 200. |
| Fensterblöcke mit Doppelverglasung | einstellen | - | 65 600. |
| Ziegelziegel | 9800 Stück | vierzehn | 137 200. |
| Mauerwerklösung, Verstärkung, Stahlgitter | einstellen | - | 47.000. |
| Elektrische Materialien, Sanitärausrüstung | einstellen | - | 82 500. |
| Materialien zur Herstellung von internen Werken | einstellen | - | 188 820. |
| Gesamt | 1 579 450. | ||
| * Die Berechnung wurde abgeschlossen, ohne dass der Aufwand, den Transport- und sonstigen Aufwendungen sowie den Gewinn des Unternehmens berücksichtigt wurde. |
Die Redakteure dankt dem Bauunternehmen "Good House", um bei der Herstellung des Materials zu helfen.