Errichten eines zweistöckigen Rahmenhauses mit einer Fläche von 102 m2 mit Mitek-Technologie: Die Vor- und Nachteile des Rahmensystems, der Montagestufen, der Schätzung
Wir beschlossen, ein Landhaus zu bauen, wissen aber nicht, welche Technologie? Wenn Sie nicht bereit sind, traditionelle Konstruktionsmethoden und das letzte Jahr der Prozesse des Bauwändens und Überschneidungen vorzuziehen, ist dieser Artikel für Sie.
Eines der attraktivsten Materialien für den Bau von Landhäusern war und bleibt ein Baum. Ursachen sind ziemlich verständlich: Mit einem kleinen Gewicht, guten Wärmeingenieurwesen und technologischen Eigenschaften, Holz zulässt und hilft sogar, viele Bauaufgaben zu lösen. Aber nicht nur das. Dieses natürliche Material ist einer Person von der Zeit jungsjährig bekannt und zieht es daher nicht einmal umweltfreundlich an (sie begannen, es erst in den letzten Jahrzehnten zu schreiben) oder ästhetische Merkmale (das bereits über kein Jahrhundert spricht), sondern keine Angst davor Wort auf dem genetischen Niveau. Schließlich erklärt keine banale Mode den massiven Bau in unserem Land der Landdörfer, in dem es kein einziges Steinhaus gibt. Ja, wenn nur in Russland! In letzter Zeit konnte der Autor dieser Linien in einem der malerischsten Berggebiete Spaniens, dem im Bau befindlichen Dorf, der ausschließlich aus Holzhäusern bestand.
Im Verhältnis zur Erhöhung der Nachfrage nach Holzhäusern wächst und die Anzahl der Technologien, für die diese Gebäude errichtet werden - heute haben sie kein Dutzend mehr. Natürlich hat natürlich seine Vor- und Nachteile. Es sei darauf hingewiesen, dass viele Besitzer kürzlich vorgezogen haben, Technologien, die es uns ermöglichen, eine zuverlässige, schön modische, jetzt das ärgerliche thermische effiziente Haus in kürzester Zeit aufzubauen. Schreiben der Baukosten so gering wie möglich.
Wie kann man das erreichen? Es ist notwendig, die Technologie des Rahmenhauses zu wählen. Und so, dass alle notwendigen Teile in maximaler Fabrikbereitschaft auf die Baustelle gehen. Über eine der von BeloHen (Weißrussland) angebotenen Optionen werden wir uns im Beispiel des Aufbaus ein Haus mit einer Fläche von 102m2 erzählen.
Running Framework Frame.
Sicherlich sind viele gut erinnert (und einige noch noch explodieren) RAHN-Shield Cottage-Häuser, in großen Mengen, die in den sowjetischen Zeiten erzeugt werden. Die Qualität solcher Gebäude blieb viel zu wünschen übrig (Kein Wunder, dass unsere ungültigen Mitbürger sie mit Rahmenschlitz dämpften), also im öffentlichen Bewusstsein gab es ein gewisses Vorurteil gegen die Technologie der Frame-Reinigung. Es ist jedoch möglich, Stereotypen zu bekämpfen. Immerhin haben moderne Technologien für die Verwendung des Trägerrahmens etwas gemeinsam mit dem Design der Landgebäude 60-80-Hgg. HCHW.Das Frame House, das in Frage steht, geschweige denn, erinnert sich jedoch, erinnert jedoch an den Gebäuden - in erster Linie die Technologie der Konstruktion, da sie auch aus den in den Werksbedingungen erstellten Panels gesammelt wird. Und wie die Zubereitung, wie zuvor, senkt die Zeit der Montage des Hauses auf der Baustelle erheblich und reduziert seine Kosten. Aber auf diese Ähnlichkeit endet vielleicht. Hier verwenden Sie die neuesten Technologien zum Entwerfen und Erstellen der Paneele selbst sowie deren Montage.
Leitete das Eckprojekt
Um eine Vereinbarung abzuschließen und mit der Arbeit vom Kunden zu beginnen, benötigen Sie ein wenig: ein Entwurf des Entwurfs, einschließlich des Bildes der Fassaden mit Abmessungen und Höhen, den Grundrissen und den erforderlichen Kürzungen. Dieses Projekt mit der Unterzeichnung des zukünftigen Hausbesitzers ist eine obligatorische Anbindung an den Vertrag. Sie können es auf drei Arten bringen:
- Nehmen Sie eines der typischen Projekte von der Website des Unternehmens (kostenlos);
- Bestellen Sie einen Designer der Firma (20-30 Tausend Rubel);
- Kaufen Sie in einem anderen Unternehmen.
Basierend auf dem Skizzenprojekt, der Design- und Design-Dokumentation wird sowohl für die Herstellung von Details des zukünftigen Hauses als auch für die Montage entwickelt. Die Bezahlung des Designs muss zusätzlich nicht die Kosten dieses Prozesses im Voraus in den Preis des Satzes sein, da es einfach unmöglich ist, ihre Produktion ohne sie zu starten. Es nimmt den Prozess in der Regel 4-5 Tage ein.
Während des Designs können auch die Funktionen des Standorts des eingebauten Bereichs berücksichtigt werden. Die Installation von Panels produzieren in der Regel in der Regel mit einem Autokran. Wenn die Bedingungen des Territoriums so sind, dass es keinen Platz zum Platzieren des Lkw-Krans gibt, ist es notwendig, die Designer im Voraus zu warnen, und dann werden alle mitgelieferten Panels nicht mehr als 4m Breite haben, um sie manuell anzuheben und zu installieren.
Die Überprüfung kann den Ersatz der Materialien für innere oder äußere Oberfläche führen. Zum Beispiel in der Grundkonfiguration (etwa 13 Tausend Rubel. Für 1m2) gibt es eine äußere Auskleidung des Hauses durch Abstellgleis. Wenn die Fassade mit einem anderen Material (Block Mobile, dem Gips it.d.) bedeckt ist, ändert sich der Preis höchstwahrscheinlich.
Was ist enthalten?
Die Bühne der Herstellung aller erforderlichen Teile nimmt noch weniger Zeit als das Design - 2-4 Tage (je nach Größe des Hauses und der Komplexität der Farms-Designs) ein.Wandpaneele. Sie haben eine geschichtete Struktur. Erstens, aus den getrockneten kalibrierten Brettern, machen ein Querschnitt von 15050 mm einen Rahmen, in dem es Offenheit für Fenster, It-Türen gibt. Racks haben 560 mm-Inkremente, was der Breite der Isolierplatte entspricht. Die Boards sind mit Schraubnägeln mit Klebstoffbeschichtung befestigt (zählt solche Nägel spezielles automatisches Gerät). Draußen wird der fertige Rahmen der Platte durch eine orientierte abgekippte feuchtigkeitsbeständige Platte mit einer Dicke von 10 mm (OSB-3, Kronopol, Polen) zusammengedrückt. Als nächstes werden die Isolierplatten zwischen den Racks gelegt; Von der Seite, die dem Raum zugewandt ist, sind sie zuerst von der OSB-3-Platte, ähnlich der Außenseite, und dann mit der Gipskartonboard.
Die für die inneren Lagerwände vorgesehenen Platten werden nahezu auf dieselbe Weise hergestellt (die Isolierung in diesem Fall dient als Schallisoliermaterial), nur sie werden von beiden Seiten zuerst von OSB-Platten und dann trockenwall geschnitten.
Die Technologie zur Erzeugung von Panels für Interroom-Partitionen ist fast ähnlich, aber sie sind wesentlich dünner, der Rahmen besteht aus einem Querschnitt von 10050 mm.
Um gebrochene Verbindungen der Paneele zu verhindern, werden Labyrinthdichtungen an deren Seite hergestellt: Die innere und äußere Abdeckung einer Platte treten in die andere ein, wobei das Gelenk so ist.
Farmen für Überlappungen. Der Hersteller ruft diese Knoten mit Parallel-Taillen-Farmen an. Machte sie aus trockenen kalibrierten Brettern mit einem Querschnitt von 10050 mm, der durch Metallwellenplatten (MZP) mit der Mitek-Technologie verbunden ist. Farmen können unterschiedliche Gestaltung und Höhe (mindestens 350 mm) haben, die während des Designs definiert sind; Diese Parameter hängen von den vorhandenen Lasten ab (für Berechnungen verwenden ein spezielles Programm). Die Gitterbalken im Vergleich zu typischen (festen) haben zwei Vorteile: Zunächst haben sie mit einem geringeren Gewicht eine höhere Steifigkeit; Zweitens machen sie es leicht, die notwendige technische Kommunikation in der Überlappung zu legen. Nach der Installation der Balken an Ort und Stelle ist der feste Bodenbelag aus den Platten der OSB-3-Dicke 22 mm montiert. Dies gibt überlappende zusätzliche Steifigkeit.
Stropilfarmen. Ihr vom Designer definiertes Design und die vom Designer definierte Konfiguration hängen von den vorhandenen Lasten ab. Der einfachste Fall, der Farm ist ein Zusammenhalt mit einem MSP von schmalen Platten zwei Brettern mit einem Querschnitt von 15050 mm. Es ist ein Komplex, wie der Strahl von Überlappungen, Gitter: aus gehacktem getrockneten Holz, das durch Zahnradplatten verbunden ist. In diesem Fall ist der Querschnitt der verwendeten Platinen auf die berechnete Last zurückzuführen und manchmal geschehen: 15050, 12550, 10050 mm. Es ist neugierig, dass die beschriebene Technologie ermöglicht, Sparrenfarmen und -träger herzustellen, mit denen Sie die Spannweiten bis zu 30 m ohne zusätzliche (Zwischen-) Unterstützungen überlappen können.
Konstruktionspraxis
Sprechen Sie über die Baustelle beginnt mit seinem Wert. Montage des Teils des Rahmenhauses an der Baustelle kam etwa 25% ihres Preises und ohne die Zahlung des Kfz-Krans. Glaubst du, es ist teuer? Es gibt kein Problem - das Unternehmen bietet einen Sicherheitskochdienst an, der einen qualifizierten Ingenieur durchführt. Die Kosten beträgt etwa 5% des Kits des Kits. Möchten Sie alles mit alleine machen - Holen Sie sich die notwendige Dokumentation in Ihre Hände und ... WARE!
Entlang der oberen Enden der Paneelen, die die Wände des ersten Stockes bilden, legten sie die Platinen mit einem Querschnitt von 15050 mm, der an dem Rahmen von Paneel mit leistungsstarken Selbstablagen befestigt ist, wodurch ein obere Umreifen (A) erzeugt wurde. Inserig den Ausgang von Wellpolymerröhren in den Umreifungskarten, die Löcher (B) wurden im Voraus gebohrt. Über breite Türen installierte starke Holzbalken (B).
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Stiftung. Er ist auf Boronobylhaufen lackiert. Um es zu schaffen, wurden die Löcher mit einem Durchmesser von 35 cm bis zu einer Tiefe unterhalb des Erdungsgefrierpunkts (normalerweise 1,8 m) gebohrt. Bestimmte Löcher eingesetzten "Rohrleitungen" aus dem gerollten Glasbecken, um das Absorbieren von Beton von Beton nach seiner Füllung in den Boden zu verhindern. Dann wurde der Verstärkungsrahmen in den Löchern (vier Stäbe mit einem Durchmesser von 10 mm) installiert und mit Beton M250 gegossen.
Als nächstes machten sie einen Stahlbetonscharlachrot, für den die Gräben mit einer Tiefe und Breite von 60 cm herausgezogen wurden, in der das Sandkitzkissen mit einer Höhe von 40 cm (Schichten von Sand und Kies gleich) erzeugt wurde. Danach wurde in Gräben die Melkschalung montiert, und seine Wände an der Innenseite wurden mit einer Gläserschicht bedeckt. Das Embointing wurde auf den Verstärkungsrahmen gelegt und mit Beton M250 gegossen. Scarlet stellte sich heraus, um in 20 cm in den Boden zu blasen, die Höhe des oberirdischen Teils beträgt 40 cm.
Schließlich legte Rousshark den niedrigeren Umreifung aus einem Querschnitt von 15050 mm. Die Boards an den Ecken wurden von einem metalllochierten Farbband gezogen.
Überlappung. Wir müssen zugeben, dass die Filmbesatzung aus einer Reihe von Gründen, die nicht von uns abhängen, an der Baustelle angekommen ist, wenn der Keller bereits vollständig montiert wurde. Daher konnten wir nur die Stadien der Installation des ersten Stocks überlappen (es wurde gemäß derselben Technologie durchgeführt). Begleitend den Artikel Fotos ist unserer Meinung nach sehr detailliert diesen Prozess, sodass wir nur eine wichtige Frage kommentieren, die sich nicht in der Fotografie widerspiegelt.
Bei der Isolierüberlappungen können Sie mit Mitek-Anweisungen auf zwei Arten gehen, um ein Feuchtigkeits-Isoliermaterial oder ein synthetisches (Gips-) Gitter zwischen den Bauernhöfen von unten zu legen. Praktische Erfahrung hat gezeigt, dass, wenn das Haus in der Regenzeit (Herbst, Frühling) (Herbst, Frühling) errichtet wird, zweckmäßiger, das Netz zu verwenden - durch ihn die Isolierung leichter macht Feuchtigkeit (natürlich, vorausgesetzt, dass es eine notwendige Menge an gibt Belüftungsöffnungen in den Bändern. Avelago-Isoliermaterial ist besser zu verbrauchen, wenn die Installation in trockenen Jahreszeiten (Winter, Sommer) führt. Es ist bevorzugt und aus der Sicht des Schutzes der Isolierung von Feuchtigkeit, die vom Boden unter dem Haus verdampft. Da die Installation des Hauses im Winter stattfand (der Eigentümer wollte im Sommer die neue Wohnung eingeben), war diese Version von Technologie, die angewendet wurde.
Für den Durchgang der Wellung in den Farmen bohrten Löcher (A) und verschraubt dann die Farmen mit einem Schritt von 600 mm auf den Umreifen. Um die unteren Teile der Bauernhöfe zu verbinden, wurden sie in jeder der überlappenden Spannweiten mit zwei langer Quetschungsquerschnitt 5030 mm (B) miteinander verbunden. Farmen, die an einer Umreifungskarte mit einem Steigung von 600 mm (B) befestigt sind.
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Wände. Der Prozess ihrer Installation ist auch in den Fotos ziemlich detailliert. Deshalb wohnen wir einen Moment. Bei der Herstellung der Wellpolymerröhrchen in der Panel gelegt und installierte Montageboxen für Buchsen und Schaltern. Die Lähmungen sind eingebetteter feiner Stahldraht, und bei der Durchführung von Fertigungsarbeiten bleiben Elektriker nur entlang der Rohre des Drahtes. Das alles, was das alles erfüllt hat, muss der Eigentümer persönlich auf den Plan des Hauses des Standorts von Sockets und Switches beachten, und der Designer ist es, das Stromversorgungsprojekt gemäß diesen Daten vorzubereiten.
Dach. Die Technologie der Schaffung eines Rafter-Designs ist auch recht voll ausgebildet durch Fotos, aber der Dachdeckel "Pie" blieb hinter den Kulissen. Erstellt es so. Von der Unterseite zu den Rafal-Balken wurde der Dampf-Isolationsfilm der UtaFOL 110 befestigt (Juta, Tschechische Republik), und dann wurde die UNS 37-Isolierung (Paroc, Finnland) in den Raum zwischen ihnen (Paroc, Finnland) mit einer Dicke von in den Raum gebracht Utavek 115 mit einem Feuchtigkeits-Isolationsfilm (Juta). Auf der Oberseite wurde es gegen einen Gegenanspruch gedrückt, der senkrecht, zu dem die Racks der Kisten leuchten. Danach erzeugten sie ein massives Boden von OSB-Platten, bis der Feder mit einem Polyethylenfilm bedeckt war. Die Wärme mit der Dachbeschichtung "Ondulin" (OFIC SA, Frankreich) wurde montiert.
Die Isolierung des Bodens wurde von der sogenannten Stretchmethode hergestellt: Zunächst zwischen Farmen mit einer gewissen Bestimmung befestigt das Feuchtigkeits-Isolationsmaterial "Izosun AM" (A), dann wurde es in drei Schichten darauf gelegt (Gesamtdicke - 150 mm) Parox (B) Rollenisolation, die von oben (in) mit einem Dampfisolierfilm bedeckt war.
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Gleichzeitig mit der Installation des Daches wurde die erzwungene Belüftung des Innenraums des Hauses angeordnet. Es wird dank der "Pilze" mit einem auf dem Dach installierten Lüfter durchgeführt, an den Well-Luftkanäle aus allen Räumen führen. Sie wurden unter den Wänden der Wände versteckt (bis die Innendekoration durchgeführt wurde, können Sie die Abdeckung des Panels entfernen und dann an den Ort zurückgeben), in den Deckenfarben und zwischen den Dachsparren.
Punkte für und gegen "
Die Vorteile des Rahmenhauses sind offensichtlich. Dies ist die Möglichkeit des Baus in jeder Jahreszeit und die hohen Prozessraten selbst. Der Aufbau einer Fläche von 150m2 ist also 8 Wochen lang erhöht. Gleichzeitig bauen 2-3 Wochen seine Kiste, der Rest der Zeit ist fertig. Sie können das Haus sofort nach seiner Fertigstellung installieren. Rahmenstrukturen sind einfach, fast unempfindlich gegenüber saisonalen Keller der Stiftung, die aufgrund des Pulvers und der seismischen Beständigkeit auftritt. Mit einer relativ geringen Dicke der Wände haben die Wände gute wärmesparende Eigenschaften.
Der allgemeine Nachteil des Skelettsystems ist eine: Spezialisten in diesem Bereich des Hausgebäudes sind nicht so sehr, und so dass das Haus wirklich hochwertig ist, müssen Sie die Masse der Nuancen kennen und Erfahrung haben. Die Häuser, die mit Verletzung der Technologie errichtet wurden, werfen im Allgemeinen einen ernsthaften Misstrauen von Misstrauen auf Rahmenstrukturen.
Jetzt über die Vorteile einer bestimmten Technologie. Es zieht darin in erster Linie das vorsteigende Design von Überlappungen mit guter Tragfähigkeit sowie der Tatsache, dass alle technischen Kommunikationen in ihnen entfernt werden können. Avota-Methode der Isolierung dieser Böden, unsere Meinung, werden nicht beraubt. Natürlich ist diese Technologie einfach und bietet hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Aber zwischen den Bauernhöfen ist die Isolierung einer Dicke von 150 mm gelegt, und sie selbst sind überhaupt nicht isoliert und können "kalte Brücken" werden.
Die Innendekoration ist sehr einfach. Gipskartonboard mit Wänden, die mit Wänden bedeckt waren, wurden in Weiß bedeckt und lackiert, so dass sie sich mit Gleitkarton und Kunststoffplatten im Kontrast, die den Trimmsteinahmen nachahmen. Schritte und Zäune der Treppe sind ein Bodenschichtton (Laminat).
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Natürlich wissen Mitek und Belouse-Spezialisten über diesen Manko, um es zu beseitigen, die Bautechnik zu verbessern. Accome, seit 2008. Sie hat folgende Änderungen erfahren: Die OSB-3-Blätter werden von unten ausgelegt, und nachdem das Haus gebaut ist, in der "Plate" der Überlappung mit Hilfe von Sonderausstattung "Geblasen" der Isolierung basierend auf Cellulosefaser - "Ekovatu "(" Technos ", Russland). Es füllt den Raum nicht nur zwischen Farmen, sondern auch zwischen den Racks ihres Rahmens. Unserer Meinung nach ist die vorgeschlagene Technologie sehr originell (obwohl nicht nova: "Eco-Way" wurde genau für den Antrag der Methode des "Squanglings" in der Hohlraum und der Nische entwickelt, es wird in der Wiederherstellung alter Gebäude häufig verwendet Architektonische Denkmäler), und es lohnt sich, separat und detaillierter zu sprechen. Es wird sehen, wir kehren mehr als einmal zum Thema der Rahmenkonstruktion zurück. Glauben Sie mir, sie verdient es wirklich.
1. Auswärts Terrasse .......................... 4,4m2
2.Nob .............................................. 1,3m2.
3. Auge auseinander ...................................... 4,9m2
4. Gast ........................................ 18,6 m2
5. Der Gosh ........................................ 10,9m2.
6.Sanzel ......................................... 3,1m2.
7.Der Raum ............. 1.8m2
8.Kunny-Esszimmer ............................ 12,2m2
9.tereas ........................................ 6,2m2.
1. Die Szene ................ 4,2m2
2. Kinder ....................................... 10,6 m2
3. Sonne ....................................... 14,6 m2
4. SANZEL ....................................... 1.8m2
5.Balcon ......................................... 7m2.
6.Der Licht
Die vergrößerte Berechnung der Kosten * Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 102m2, ähnlich dem eingereichten
| Name der Werke. | Anzahl der | Preis, reiben. | Kosten, reiben. |
|---|---|---|---|
| Grundgerät | 18m3. | 4000. | 72.000. |
| Rahmenwände und Trennwände montieren | 115m2. | 770. | 88 550. |
| Bauen Sie eine Überlappung mit Legenstrahlen auf | 100m2. | 315. | 31 500. |
| Erwärmung und Isolierung von Beschichtungen und Überschneidungen | 220m2. | 120. | 26 400. |
| Dachelemente mit Kiste zusammenbauen | 120m2. | 220. | 26 400. |
| Dachvorrichtung | 120m2. | 200. | 24.000. |
| Installation des Ablaufsystems | einstellen | - | 15.000. |
| Füllen der Öffnungen durch Fensterblöcke | einstellen | - | 17 000. |
| Traufe tragen, Svezov | einstellen | - | 18 000. |
| Beendigung der Fassadenwände | 180m2. | 650. | 117.000. |
| Mit Blick auf die Oberflächen | 500m2. | 470. | 235.000. |
| Gesamt | 670 850. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Beton 250. | 18m3. | 4100. | 73 800. |
| Stahlbeschläge, Pergamin, Draht, Nägel | einstellen | - | 35 400. |
| Zerquetschter Stein, Sand | 6m3. | - | 7500. |
| Montagesatz von Haus | einstellen | - | 859 500. |
| Hardware, Befestigungselemente | einstellen | - | 27 500. |
| "Ondulin" | 120m2. | 160. | 19 200. |
| Schnittholz | 8m3. | 6500. | 52.000. |
| Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | 220m2. | - | 6000. |
| Entwässerungssystem (Röhre, Rutsche, Knie, Klammern) | einstellen | - | 22 950. |
| Sofit im Kit | 40m2. | 410. | 16 400. |
| Fensterblöcke mit Doppelverglasung | 14,2m2. | - | 63 940. |
| Abstellgleis unter einem Stein | 180m2. | 810. | 145 800. |
| Beschichtung | 160m2. | 450. | 72.000. |
| Gipskartonblatt, Profil | 340m2. | 630. | 214 200. |
| Gesamt | 1 616 190. | ||
| * - Die Berechnung erfolgt ohne Berücksichtigung des Aufwands, den Transport- und sonstigen Aufwendungen sowie den Gewinn des Unternehmens |
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