Errichtung eines zweistöckigen Landhauses mit einer Fläche von 125,4 m2 für "Urban" -Technologie für den Bau von mehrstöckigen rahmenmonolithischen Gebäuden
Blöcke aus zellulärem Beton werden im Bau von Außen- und Innenwänden von mehrstöckigen rahmenmonolithischen Gebäuden häufig eingesetzt. Für den privaten niedrigen Aufbau ist solche Technologie jedoch bisher als unaufhaltsamer Bedeutung. Wir werden versuchen, diese Meinung über das Beispiel des Baues eines kleinen Mehrzweckzuhause zu widerlegen.
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1. Die Grundplatte wurde von Beton M300 gegossen, der von Mischern geliefert wurde
2. Schlussfolgerungen, die aus dem Haupthäusern der Kommunikation erweitert wurden, wurden in das Feld "Box" gelegt
In der Vorbereitung auf das Gießen der Bänder der Basis als Streben wurden metallische verstellbare Racks als Struts-Wandstreben verwendet. Diese einfache Technik gerettete etwa 40.000 Rubel. (5m3 hölzerne Bruce)
4. Die Bänder der Basis und der gesamten Oberfläche der Fundetscheibe wurden mit einem Bitumen-Primer bedeckt, und dann wurden die Bleche der Weld-Wasserdichtungen verlegt. Pricewer staubt Beton und verbessert seine Haftung mit der Abdichtung
In der Idee des Kunden sollte dieses Haus eine Reihe von Problemen lösen. Isolieren Sie zunächst das Geräusch, das vom Kessel hergestellt wurde, und dient IT-Geräte (Klicks, Klänge von Arbeitspumpen und aktuellem Wasser IT.D.). Zweitens schaffen Sie ein "Gehäuse" und eine kleine Reparaturzone für ein geliebtes Auto. Yves-Drittel, begrenzen den Wohnraum der Besitzer und kam lange Zeit zu den Gästen, um sich schnell nicht zu stören. Ja, und die Brandschutz des Haupthauses, der Entfernung des Kesselraums in einem separaten Gebäude wird eindeutig davon profitieren.
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5-8. Produkte aus allen Arten von Zellblech können fast genauso behandelt werden wie ein Baum. Bei Werbemitteln werden die Nuten jeder Größe sowohl manuell als auch Elektropolis (Foto 5) oder Meißel (Foto 6) eingesetzt. Löcher für Verkaufsstellen und Schalter und Stufen werden manuell entweder mit einem röhrenförmigen Schneider und sogar dem ersten Bohrer hergestellt. Die Unregelmäßigkeiten der Rohlinge und fertigen Wände werden von einer speziellen Reibe geglättet (Foto 7, 8)
Grundlage des Hauses
Die Gestaltung dieses wichtigsten Elements wird durch die Eigenschaften eines Zellblechs bestimmt, insbesondere sein relativ niedriger Rissbeständigkeit (dh die Fähigkeit, sich in einem Widerstand zu widerstehen). Was bedeutet das für uns mit Ihnen? Wenn eine Holzwand einen Teil des Kellers standhalten kann, können Risse in der Wand des zellulären Betons auftreten. Deshalb sollte die Grundlage für das aus diesem Material gebaute Gebäude aus verstärktem Beton errichtet und sehr stark sein und in einigen Fällen (abhängig von der Gestaltung des Fundaments und des Erdbündnisses) - nur mächtig. Natürlich beinhaltet ein solcher Ansatz erhebliche Aufwendungen und baut eine teure Grundlage für ein kleines Haus, das nur unrentabel ist. ABSE einer dauerhaften Grundlage für den Kontakt mit zellulärem Beton gibt es überhaupt keinen Grund. Also, was ist damit?
Die Designer fanden eine einfache und relativ wirtschaftliche Lösung: die monolithische verstärkte Betonplatte auf die Erdoberfläche zu gießen, und dann Bandbänder der Basis. Die Konstruktion begann mit der Tatsache, dass aus dem Haupthaus bis zu dem Gast den Graben mit einer Tiefe von 1,8 m punktierte, der Boden mit Sand mit Sand nivelliert wurde, und dann die wärmeisolierten Rohre aus dem Nähen von Polypropylen für heißes und kaltes Wasser Ein Elektrokabeln sollte darin gelegt werden. Natürlich gibt es Standardlösungen, um solche Wege zu verlegen. Beispielsweise, von Wirsbo (Schweden), sind vier isolierte Rohre in einer gemeinsamen Hülle eingeschlossen. Erstens kostet ein solches Rohr jedoch recht teuer (von 2700rub. Für 1Pog.M), und zweitens war es notwendig, nicht vier Rohre und mehr zu legen. Imbroved musste seine "Montage" tun.
1. Halle 1.6m2.
2. Halle 6,3m2.
3. Badezimmer 2,6m2.
4. Abstellraum 3m2.
5. Kitchen-Esszimmer 13,1m2
6. Garage 39,7 m2.
7. Kesselraum 8,2m2
1. Halle 11,4m2.
2. Schlafzimmer 13,1m2.
3. Halle 10m2.
4. Wohnzimmer 8,2m2
5. Badezimmer 3,3m2.
6. Abstellraum 4,2m2.
7. Schlafzimmer 10,5m2.
8. Schlafzimmer 13,4m2.
An der Stelle wurde unter dem Haus eine fruchtbare Bodenschicht von der Oberfläche entfernt und die Sand- und Kieskissen wurden (sowohl von 200 mm) angeordnet, die gründlich getrommelt wurden. Als nächstes wurde um den Umkreis der zukünftigen Platte eine Melkschalung installiert und eine feste Abdichtungsmembran erzeugt; Die Kanten davon begannen an den Wänden der Schalung. Dann wurde der Verstärkungs-Zweischichtrahmen aufgebaut (während die untere Schicht von Armaturen mit Hilfe von Polymer "Streben" über 50 mm über Wasserdichtung angehoben wurde) und das Betongemisch wurde mit einer Platte mit einer Dicke von 220 mm gefüllt. Nach der Erstarrung entsprach dieser Beton der Marke M250.
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9-10. Die erste Reihe von Gassilikatblöcken wurde auf Zementsandlösung (Foto 9) gelegt, als die unregelmäßigen Unregelmäßigkeiten der Basis. Alle nachfolgenden Reihen wurden auf Klebstoff gelegt (Foto 10) - gleichzeitig überschritt die Dicke der Nähte 2-3 mm nicht
11. Alle drei Reihen in der Naht legen das Verstärkungsgitter, was das Design erheblich stärkt.
Wenn die Schalung entlang des Umfangs der Platte entfernt wurde, und auch unter den zukünftigen Innenwänden wurden die "Spuren" des wasserdichten Abdichtungsmaterials eingefügt. Über ihnen inszenierte eine militante Schalung, in der der Ankerrahmen Bänder gelegt wurde. An Orten, die durch das Projekt definiert sind, sind die Anschlüsse der zukünftigen Spalten des Betonrahmens vertikal mit einem Farbbandrahmen verbunden, und unter Verwendung derselben Betonmischung, wie für den Ofen, wurden die Bänder selbst gegossen.
Es lohnt sich, über eine kleine Tricks durch den Bau zu sprechen - eine breite Verwendung regulierter Metallstreben und nicht immer direkt bestimmt. Bei der Installation der Schalung für Bänder wird die Basis Holzstreben benötigt und beim Eingießen der monolithischen Überlappung. Wenn Sie eine Holzbar nehmen, um eine Holzstange aufzunehmen, erhalten Sie nach dem Bau der Gastgeber 5-6m3 mit einem Holzbeton, der und beim Kochen eines Kebabs nicht immer in das Geschäft möglich ist. Das entschied sie, sich zu vermeiden, die einstellbaren Metallregalen zu vermieten (die Kosten von "Rolled" von einem Stand-50-Rubel. / Monat plus zurückhaltende Versprechen von 1 Tausend Rubel. Zad.). Sie wurden sowohl beim Installieren von Schalungen für Bänder und beim Eingießen von Überschneidungen und Jumper verwendet.
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12-13. Die Nische unter Unterstützung von monolithischen Säulen hatte einen Querschnitt von 200200 mm. Sie befanden sich in einer Vielzahl von Türen (Foto 12), in den Ecken des Hauses (Foto 13) IT.D
14. Unter der Ecke des Hauses hängen Sie über den Haupteingang, der mit asbsetischer Röhre als nicht entfernbare Schalung erstellt wurde
15. Bewegungen über den Fenstern, Türen und Garagentoren wurden an der Stelle gegossen
Wände und Unterstützungssäulen
Sprechen Sie über Mauerwerk Wir beginnen mit der ursprünglichen Lösung der Designer. Der Besitzer des Hauses entschied, dass das Dach genutzt werden sollte, das heißt flach. Da sein, wo er sich ausruhen und sonnen kann. Gleichzeitig muss es mit großen Schneelasten standhalten (gemäß den Berechnungen bis zu 1 t 100 m²), und daher tut die "Sheen" ohne leistungsstarke Trägermonolithikrahmen nicht die Struktur. Nur um es anders zu konstruieren: durch eine unverzichtbare Möglichkeit, verstärkte Betonsäulen in vertikalen quadratischen Nischen-Nischen-Wells (Querschnitt von 200200 mm), während des Mauerwerks in den Wänden der Schaumblöcke angeordnet, angeordnet. Die Wände der Böden wurden erhöht und dann die monolithische Überlappung. Dann wurde der zweite Stock auf dieselbe Weise gebaut. Infolgedessen erfolgt die trägermonolithische Stahlbetonstruktur - "Regal" immer noch, aber es ist viel einfacher, es zu erstellen. Das spielerische, machen einen Fehler fast keinen Platz. Und es kostet ungefähr 1,5 bis 200d billiger.
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16-18. Um einen Sitzplatz auf verstellbaren Racks zu schaffen, legte sich Bars mit einem Querschnitt von 100100 mm (Foto 16) senkrecht zu den Brettern von 50150 mm und über sie mit einem festen Boden aus laminiertem Sperrholz (Foto 17). Danach wurde ein Verstärkungsrahmen erstellt, der ihn mit dem Rahmen der Trägersäulen verbindet (Foto 18). Sobald der bombardierte Beton ausgehärtet, begannen die Bauherren, die Wände des zweiten Stockes zu legen (Foto 19)
Gesagt, getan. Die erste Anzahl von Blöcken, in denen die notwendigen Nuten, die für die Säulen saßen, wurden auf Zementsandlösung gelegt. Diese Serie muss besonders sorgfältig ausgerichtet sein, es ist die "Foundation" für alle nachträglich. Ausgehend von der zweiten Reihe wurde das Mauerwerk auf der sogenannten Klebstofflösung hergestellt, die an der Stelle von einer trockenen Mischung hergestellt wurde. Wenn wir das Mauerwerk auf der Zementsandlösung fortsetzen, beinhaltet die Dicke der Nähte (10-15 mm) eine Abnahme des Widerstands der Wandwärmeübertragung.
Was machte es möglich, Kleber anstelle einer herkömmlichen Lösung anzuwenden? Für den Bau von Wänden wurden Gassilikatblöcke des Novolipetsky metallurgischen Mähdaben (Russland), hergestellt von Hebel (Deutschland) Technologie, ausgewählt. Ihre Abmessungen sind 600300200 mm, und die Abweichung linearer Abmessungen überschreitet nicht 2 mm. Gebäude sind schneller und billiger als Ziegelsteine, und die Wände werden wesentlich dünner und wärmer erhalten (Wärmeleitfähigkeitskoeffizient - 0,16-0,23W / (MS).
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Der Zaun des betriebenen Daches wurde aus Blöcken erstellt und dann den Gürtel aus dem monolithischen verstärkten Beton verstärkt
21. Ausgänge der Lüftungskanäle in der Dachbildung
22. Die Platten zwischen den Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum auf dem betriebenen Dach wurden vom Dichtungsmittel verarbeitet
Jumper über Fenster, Türen und Garagentore, direkt an der Stelle. Um dies zu tun, baute zuerst den unteren Teil der Schalung, dann auf ihn aus den Zellen eines Zellblechzellens, eine Dicke von 150 mm, die eine Außenwand ausgelegt hat, deren Zweck doppelt: Zuerst, um den Jumper nicht zu schalten In eine "kalte Brücke", zweitens, werden Sie zu einer äußeren Schalung. Danach wurde die innere Seite der Schalung von den Brettern und Sperrholz montiert, der Verstärkungsrahmen wurde auf den resultierenden Hohlraum und dem Beton gestrahlt. Wenn die Wände fertig waren, wurden offene Proben unter den Säulen mit Brettern bedeckt (sie wurden mit allen gleichen Streben gesichert) und konkret gegossen.
Die Erbauer vergessen nicht, die Wände und das Abwasser und die Belüftung zu verlegen, die entsprechenden Löcher wurden auch in Blöcken gehackt, und in den Innenwänden, die durch vertikale Hohlräume hergestellt wurden.
Bison-Bodenbelag
Die Technologie seiner Schöpfung war auch recht originell. Erstens, um den Umfang der Wände jedes Raums, wurde ein verstärkter Betonband angeordnet (an den Außenwänden, das Verfahren seiner Ausführung war dem zuvor genannten Jumper-Herstellern ähnlich). Dann mit allen den gleichen einstellbaren Racks, die aus laminiertem Sperrholz (Nähte zwischen Blättern zwischen den Blechen mit Dichtmittel gefüllt waren), verwendet. Als nächstes legten sie einen zweischichtigen Rahmen von Armaturen und machte mit einer Betonpumpe eine Füllung der Platte. Diese Technik erlaubte uns, eine solide Überlappung mit Steifungsrippen zu erhalten, was seine Tragfähigkeit erheblich erhöht.
Sobald der Überlappungsbeton 50% der Konstruktionsstärke erzielt hat (dies geschieht in 1 Woche), haben die Bauherren begonnen, die Wände des zweiten Stockes zu legen. Wenn die Wände fertig waren, erstellten sie Dachdecker. Da beide Stufen den bereits beschriebenen ähnlich sind, werden wir sie nicht aufhören, und wir werden sofort zu den Endverfahren weitergehen.
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23-24. Bei der Verlegung der Elektrozastabilitäten wurde zunächst vorab abgeschlossen, wonach sie sie entfernten, die Stufen ausschneiden, Kabel wurden in ihnen befestigt (Foto 23). Heizungsrohre, Wasserversorgung und Abwasser direkt durch Betonüberlappung (Foto 24)
25-26. Befestigung der Fenster- und Türrahmen an den Wänden von Zellblechzellen wurden mit Hilfe von Ankerplatten und Rahmendübeln (Foto 25) durchgeführt. Für Stahltüren nahmen eine dicke Stahlplatte und eine Stange (Foto 26) auf. Die einzige Nuance-Platte muss lang sein, ansonsten besteht die Möglichkeit, den Rand des Zellblocks aufzuteilen
Betriebenes Dach
Sein Gerät begann mit der Tatsache, dass die Betonüberlappung mit extrudiertem Polystyrolschaum von 50 mm dick wurde. Dann wurde der Betonblech darüber gemacht, seine Dicke betrug mindestens 40 mm. Als sie mit Hängen von 2-3 gefüllt war (beim Gehen, ist eine solche Steigung praktisch implantiert), um in die Richtung der Abflusslöcher auf den Dächern des Dachs gerichtet zu sein, durch die die Abflussrohre in die Fassade eingedrungen sind.
Ferner wurde das Tiery mit einer Abdichtungszusammensetzung terraco (Schweden) basierend auf Polyurethan behandelt (es wurde an einem Ort von zwei Komponenten hergestellt und dann mit einer Bürste oder einer Walze aufgebracht). Nach der Bildung der Wasser-isolierenden Schicht wurde die Porzellanfliese mit dem Kleber für die Delphin-Pools (Sokrates, Russland) angelegt.
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27-29. Die Wände draußen wurden mit expandiertem Polystyrolschaum (Foto 27) isoliert und auf dem Gitter (foto 29) eingefügt und dann das Gleitschirm auf der Kiste teilweise aufgegeben (Foto 28)
30. Ausgang zum Flachdach beendet das Geltungsbereich
Äußeres Finish
Natürlich sind ein 300 mm dicker gasschnüreres Wänden eher warm, aber gleichzeitig erreiche es die Anforderungen moderner hitzebeständiger Standards nicht ganz recht, dass der Widerstand der Wärmeübertragung - R0- für den Moskauer Bereich sollte 3,16 m2c / w) sein. Daher wurde von außen entschieden, die Wände der Styrol-Polypleth-Schicht zusätzlich mit einer Dicke von 30 mm zu isolieren. Seine Platten waren an den Wänden stecken und mit Dübeln befestigt und mit Metallstangen mit einem Durchmesser von 5 mm verstärkt, was das Verstärkungsgitter mit 200200-mm-Zellen hält. Als nächstes wurde es ein Gipsgitter mit kleinen Zellen befestigt, wonach die Wände von der üblichen Zusammensetzung verputzt wurden (von der "atmungsaktiven" wurden die Plas abgelehnt, wenn sie mit Gassilikatblöcken von "atmungsaktiv" arbeiten, da das Polystyrol-Schäumen praktisch praktisch tut Lassen Sie das Wasserpaar nicht).
Um dem Gästehaus mit einer stilistischen Einheit mit dem Hauptgebäude, das bereits auf dem Gelände steht, in bestimmten Projekten an den Wänden an den Wänden universeller Dübel, eine Holzkiste, die durch das Futter blockiert wurde, im Voraus mit dekorativer Schutzzusammensetzung abdeckt . Nicht geschlossene Wandwände wurden bedeckt und mit einer leichten vorderen Fassade bedeckt.
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31-32. Da das Dorfabwasser fehlt, wurde das beispiellose Hauswasserreinigungssystem "topaz", das beide Gebäude dient, aus dem Bauhaus errichtet. Gereinigtes Wasser schleicht in ein Entwässerungsrohr, das entlang des Zauns legte
33. Im Kesselraum mit einem separaten Eingang, kompakt auf den Hauptgaskessel (leistungsstark), einem Kessel und einem Backup-Wandelektrokotel
34. Garage Automatisches Tor - Sie sind "Verlassen" unter der Decke, sparen Raum
Innenausstattung
Bevor Sie mit diesem Prozess fortfahren, verbrachten die Bauherren die notwendigen Mitteilungen im Haus, und der Kesselraum war mit einem separaten Eingang ausgestattet. Die Rohre des Erhitzungs- und Wasserversorgung (Polypropylen) sowie Abwasser (PVC) wurden auf einer Betonbasis gelegt, wonach sie mit einem Ton bedeckt waren, auf den sich mit einem konkreten Krawatte gegossen worden sei.Die Innenausrüstung selbst ist einfach und lakonisch. Die Wände waren verputzt und ošpacked, dann wurden in Übereinstimmung mit den Wünschen der Besitzer mit Tapeten unter Malerei und Vinyl-Tapeten bedeckt, und in den Bädern und in den Bädern und der Küche wurden von keramischen Fliesen gefliest. Der Bodenbelag in Räumen und Korridoren ist Laminat, das direkt auf Beton unter Verwendung von Dichtung aus geschäumtem Polyethylen laminiert ist. Die Böden in den Bädern und die Küche wurden zuerst mit der Abdichtungszusammensetzung auf Basis von Polyurethan beschichtet, auf deren Keramik- und Porzellanfliesen stecken.
Die vergrößerte Berechnung der Kosten * Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 125,4 m², ähnlich dem eingereichten
| Name der Werke. | Anzahl der | Preis, reiben. | Kosten, reiben. |
|---|---|---|---|
| Layout, Entwicklung und Kleidung | 26m3. | 780. | 20 280. |
| Sandbasisgerät, Trümmer | 32m3. | 260. | 8320. |
| Gerät von verstärkten Betongrundplatten | 20m3. | 4200. | 84.000. |
| Gerät von Constructon-Basen | 19m3. | 4100. | 77 900. |
| Wasserdichtung horizontal und lateral | 180m2. | 450. | 81 000. |
| Andere Arbeiten | einstellen | - | 23 100. |
| GESAMT | 294600. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Beton M250. | 39m3. | 3900. | 152 100. |
| Zerquetscher Stein Granit, Sand | 32m3. | - | 38 400. |
| Keramz | 26m3. | 1900. | 49 400. |
| Hydrosteclozol, bituminöse Mastix | 180m2. | - | 46 200. |
| Anker, Draht, Schnittholz | einstellen | - | 38 800. |
| GESAMT | 324900. | ||
| Wände, Trennwände, Überlappung, Dachdecker | |||
| Bau von Wänden, verstärkten Betonsäulen, Gürtel, Jumper | einstellen | - | 376 500. |
| Gerät von verstärkten Betonböden | 200m2. | - | 86 840. |
| Isolierung von Wänden und Überlappungsschutz | 260m2. | 90. | 23 400. |
| Hydro- und Verdampfungsgerät | 260m2. | fünfzig | 13 000. |
| Rollen Sie flache Dachdecker | 60m2. | 240. | 14 400. |
| Metallbeschichtungsvorrichtung. | 30m2. | 360. | 10 800. |
| Installation des Ablaufsystems | einstellen | - | 10 700. |
| Füllen der Öffnungen durch Fensterblöcke | einstellen | - | 12.000. |
| Gerät von Kamin- und Lüftungssystemen | einstellen | - | 72.000. |
| GESAMT | 619640. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Ein Blockbeton Hebel | 107m3. | 3800. | 406 600. |
| Kleber für Schaumblöcke | 92 Taschen | 180. | 16 560. |
| Mauerwerk Mauerwerk 50503mm. | 227m2. | 135. | 30 645. |
| Betonschwere | 38m3. | 3900. | 148 200. |
| Schnittholz | 1m3. | 5200. | 5200. |
| Zement | 12 Taschen | 270. | 3240. |
| Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | 260m2. | - | 8700. |
| Polystyrolschaum | 20m3. | 7500. | 150.000. |
| Dachbrötchen | 60m2. | - | 14.900. |
| Entwässerungssystem (Rohr, chutet.d.) | einstellen | - | 15.000. |
| Fensterblöcke Velux GZL 1054 M10 (16078) | 2 Sätze. | 10.000. | 20 000. |
| Intelligente und Lüftungssysteme | einstellen | - | 119 900. |
| Andere Materialien | einstellen | - | 85 500. |
| GESAMT | 1024445. | ||
| * - Die Berechnung erfolgt ohne Berücksichtigung des Aufwands, den Transport- und sonstigen Aufwendungen sowie den Gewinn des Unternehmens |
Die Redakteure danken der ABS-STROY-Firma, um Hilfe beim Vorbereiten des Materials zu unterstützen