Geschichte der Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Holzhohlblöcken. Beschreibung der allmählichen Arbeit am Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 169,3 m2.
Die Fundamentoberfläche wurde 30080mm geklebte Platten angelegt
Membran
Was sind die Sorten von geklebten Bars heute, inländische und ausländische Hersteller werden heute nicht angeboten! Es scheint niemanden zu sein, um jemanden zu überraschen. In dieser Fülle ist es nicht weniger reichlich, wir fanden eine Klammer perfekt hohl. Astena, von ihm gesammelt, erstellte sich heraus, um isoliert zu werden ... (Sie, wie jedoch, und wir werden auf jeden Fall überraschen) nichts anderes wie Luft.
Das Interesse des inländischen Entwicklers zum geklebten Bruus steigert das Jahr aus dem Jahr, und es ist natürlich. Es scheint, dass das Gleiche derselbe ist wie ein Baumstamm oder daraus eine Bar, einen flachen Baum, aber es gibt fast keine Schrumpfung der Nach-Country-Schrumpfung zu Hause: In sitzen Sie sofort und leben. Wir haben wiederholt über den Bau von Wohnungen aus diesem wunderschönen Material gesprochen, und es scheint nichts hinzuzufügen. Der russische technische Gedanke ist jedoch nicht wert: Unsere Handwerker finden manchmal solche Lösungen, dass ihre ausländischen Kollegen nicht geträumt haben.
In Russland nicht übersetzt ...
Er lebte ja, war in der notiven Stadt Mozhaisk, dann kein Bogatyr mehr, sondern der übliche Look-Ingenieur namens Vasily Nikolaevich. Er arbeitete in der Fabrik (nicht einmal einen Holzbearbeitungsleiter), der Holzprodukte produzierte, einschließlich verklebt. Alles fürs und für die Fabrik schien es scheinbar gut zu sein, das ist nur ein mächtiges Land, um alle möglichen Veränderungen zu schütteln (überhaupt nicht zum Besseren) Ja Krise. Ich verstreute niemanden, der brauchte, und eine große Anlage und ein sehr kleines Diagramm in seiner Zusammensetzung. Das damals vasily Nikolayevich wurde dauerten: "Wie? Im Ausland wissen, in derselben Finnland, Holzbearbeitungsworkshops und -fabriken nicht, und die von ihnen aus Russen mit stetigen Nachfrage, trotz jeder Krisen. Au von mir ist die gleiche Produktion Aus irgendeinem Grund ist es wert ... "Und es wurde eine Schande und für die Macht unseres Großen im Allgemeinen, und für seine Produktionsstätte ist insbesondere wenig. Er begann, Bauausstellungen zu besuchen, kümmere mich um, dachte über den Gedankengang, um zu gewinnen. IvoT in einer der Ausstellungen sah zu dieser Zeit eine Neuheit, ein unverhindertes Holz, das aus drei dicken einteiligen Boards klebte, und es lackierte: "Und was ist das mittlere Board in diesem Produkt in diesem Produkt? Weder die SICs Daraus, weil weder draußen nicht in ihrem Raum nicht sichtbar ist, nicht sichtbar. Weder Freude in Bezug auf die zunehmende Kraft. Ein zusätzlicher Holzverbrauch. Es ist durchaus möglich, es mit kurzen Einsätzen zu ersetzen. Und warum verwenden Sie das teure einteilige Board? , wenn Sie es aus den Lamellah-Lamellen kleben können, die auf Mini-Spitzen gesammelt wurden?
Er schaute nicht einmal andere innovative Exponate an und eilte dem einheimischen Grundstück, denken, zählen, experimentieren. Wenig, wenn es diesen Prozess nicht mit ihm wusste, wie viele Nächte er nicht näher hatte, wir wussten das nicht, aber nur ich weiß von meiner eigenen Erfahrung, was bald genug für Märchen ist. Izzobul Vasily Nikolaevich New Element Design-Holzhohlblock (DPB) und entwickelte auch die Technologie der Produktion solcher Blöcke und den Bau von Häusern von ihnen. Er hatte ein sehr ernstes Papier zur Erfindung, alle notwendigen Zustandsdichtungen wurden gebunden. Patent! Im Allgemeinen wurde die Ehre des russischen technischen Gedankens nicht veröffentlicht. Was ist nicht bogaty? Und auf dem Erreichen von Vasily Nikolaevich haltet überhaupt nicht zu seiner Technologie, er verbessert sich ständig.
VORSICHT-Maus!
Was ist dpb?
Bei der Herstellung einer Bar für neue Technologien wird praktisch dieselbe Ausrüstung als bei der Herstellung eines herkömmlichen Klebeholzs verwendet, das Ergebnis jedoch etwas anders ist. Beginnen wir mit dem anfänglichen Rohmaterial mit einem Durchmesser von 130 bis 200 mm. Die Protokolle werden auf einer Platte mit einem Querschnitt von 10864 oder 10835 mm-Kombination von Größen in der Schneidschaltung geschnitten, um die maximal mögliche Ausbeute eines geeigneten Produkts (mit einem Erhöhung des Durchmessers zu erhalten, wächst dieser Wert von 40 bis 60%). Als nächstes betritt Holz in die Trocknungskammer des Konvektionstyps, wo sich 8-10 Tage befinden. Es trocknet mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10-12%.
Wenn Sie dies also sagen können, ist der Panel-Querschnitt von 236109 mm aus dem getrockneten Schädelkleber. Es dient als Hauptelement nicht nur einen hölzernen Hohlblock, sondern auch verwandte Produkte. Für die Herstellung von DPB wird das Panel von vier Seiten angeordnet, wodurch das notwendige Profil ergibt, und dann werden jeweils zwei Paneele in den Block kleben, wobei ein kurzes Trimmen derselben Panels wie Einsätze zwischen ihnen (durch die Terminologie des Schöpfers der Technologie-Hypothekenelemente). Die geklebten Billets werden in Maß gedrückt, wonach die Verbindungsschalen in ihnen freserviert sind. Fertiger DPB sind mit farbloser bioprotektiver Zusammensetzung und Packung in einem Polyethylenfilm abgedeckt, der vom Regen spart.
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Nach dem Bau der Außenwände des ersten Stockes wird die Erzeugung der Wände des Binnengebiets vorgegangen. Sie werden auch auf den Futter-Klebetellplatten platziert. Der Verbindungsknoten hat eine Form eines Schwalbenschwanzes; es ist durch Keile fixiert
Wie ist DPB besser als die übliche geklebte Bar? Zunächst sind sie 25-30% billiger als sein Prototyp ähnlicher Abmessungen (für die Herstellung von 1 m3 dpb, 0,97 m³ Holz ist notwendig, und für die Herstellung von 1m3 des üblichen geklebten Holzes-1,3-1,5m3).
Zweitens ist dpb etwa 25% einfacher, was bedeutet, dass auf der Baustelle keine Kräne vorhanden sind, keine schwere Technik.
Drittens ist die aus dpb gebaute Wand, die Wärmeübertragungswiderstand, etwa 1,5-facher höher als der ähnliche Indikator der Wand, der aus dem üblichen Holz errichtet wurde, dank der Luftschicht im Inneren (Luft-besserer Wärmeisolator nach dem Vakuum). Diese Prinzipien der "Isolierung" wurden seit langem erfolgreich in Fensterglaspaketen und Thermoskräften verwendet.
Viertens, bei der Konstruktion von DPB gibt es keine vertikalen Klebstoffschichten, die den Prozess des sogenannten Baumatmens (natürlich, mit Ausnahme der Verbindungswände der Hypothekenelemente, die etwa 25% des PCB-Bereichs in dem senkrechten Längsschnitt einsetzen, einsetzen ).
Yves-Fünftel, Benetzung von einem oder anderen Gründen für Holz in DPB aufgrund des ursprünglichen Designs, trocknet überhaupt nicht als üblich. Wenn der Baum nass ist, wechselt ein Teil der Feuchtigkeit auf jeden Fall in der Mitte des Protokolls (Holz) und dann durch die Kapillare an seine Enden, durch die es herauskommt. Der Feuchtigkeitskeil aus dem Holz kommt in der Wand und entlang der Fasern gilt nicht. Tatsache ist, dass in der inneren Hohlraum der Wand die Luft immer noch zirkuliert, wandern sich von unten nach oben (durch die Praxis bestätigt). Dieser Bach, sei sogar sehr schwach und nimmt Feuchtigkeit.
Nun, da wir uns mit dem Design und den Vorteilen von DPB befasst haben, ist es an der Zeit, über die Bautechnik zu erzählen. Betrachten Sie es über das Beispiel eines vom Bauteams von PSK-Del errichteten Landhauses. Lassen Sie uns für Kürze nur auf grundlegender oder vor allem originelles und erfolgreiches Detail im Detail wohnen, aus unserer Sicht, dem Moment der Technologie.
GESAMT
Für die Fundament wurde die 180 cm-Tiefe nach unten gezogen, an deren Unterseite zuerst sandig (150 mmm) und dann Kies (auch 150 mm) Bandkissen. Auf sie überschwemmt mit dem sogenannten Bandband von Beton 600 Breite und 200 mm dick. Auf der Nut wurde eine Pflasterungsschalung installiert, in der der Verstärkungsrahmen gelegt wurde und mit dem M250-Markenbeton die Fundamentköpfe 500mm-Breite ausgossen. Wenn konkret ist, wurde diese Schalung entfernt, und die Boards wurden für das Gerät des horizontalen Bodenbelags verwendet: Mit seiner Hilfe wurde die monolithische Stahlbetonplatte 150 mm dick gegossen. Die gesamte Oberfläche dieser Platte wurde dann mit einer Schicht mit einer Wasserdichtung beschichtet. Den Keller unter dem Haushaus wechseln, entschied sich später.
Es gibt keine Begrenzung für Perfektion
Isolierte Wände
Ihre Konstruktion begann mit der Tatsache, dass der Umfang der Außenwände geklebte Futterplatten, die mit biolatisierter Zusammensetzung behandelt wurden, legten. Sie befanden sich die erste Krone mit einer Form einer rechteckigen Bar. Dann platzierte in der zentralen Längsnut jedes der Paneele, die den DPB bilden, das Band aus dem geschäumten Polyethylen, das sich der einfachen Einnahme entspricht, die Injektion von Interventischen Verbindungen erheblich reduzieren. Als nächstes legten sie die zweite Reihe von Blöcken, die sie mit der ersten eher ursprünglichen Weise abdecken. Zunächst wurden kleine Bürstenkeile mit minimalem Aufwand in der Nut der Blöcke behindert, und so dass der Stab gleichzeitig im oberen und in der unteren Einheit war und sie von der horizontalen Verschiebung hielt. Dann wurden die Blöcke mit einem Polyesterband mit einem Polyesterband gezogen, das normalerweise bei der Verpackung von Gütern verwendet wird, sie deckt mehrere in der Nähe in der Nähe von Hypothekenelementen in zwei DPB-Reihen ab. Ein solches Band funktioniert perfekt auf der Lücke und kann einer Aufwand bis zu 750 kgf standhalten (Sie können ein Band und 1100 kgf anwenden - es ist teurer um 25%). Bei der Befestigung der Kronen spannet das Band mit einer speziellen Schreibmaschine (es ist auch bei der Verpackung von Gütern beteiligt) mit einer Anstrengung von 500-600 kgf. Mit der Erhöhung der Temperatur des Bandes im Design kann es natürlich schwächen, aber die Restkraft ist jedoch noch 300-400 kgf.
Als nächstes legten sie die dritte Anzahl der Blöcke, jetzt nicht mit rechteckig, jedoch mit einer halbkreisförmigen Außenkante und mit dem zweiten neben derselben Weise mit Bars und Klebeband zusammengefasst. Alle nachfolgenden Reihen wurden aus einer ähnlichen Bar gelegt, wodurch die Wände des Hauses aussehen, als ob sie aus einem Protokoll gesammelt wurden.
Zwischen den Böden
Eine andere ursprüngliche Lösung: Das Design der Inter-Sequity bietet zwei Reihen von Deckenbalken und Bodenstrahlen, die in einem Abstand voneinander installiert sind. Es sind in den entsprechenden Wandblöcken in speziellen Rillen in die Höhe investiert. Zunächst montiert die Deckenbalken. Die Öffnungen zwischen ihnen wurden mit kurzen Brettern gefüllt, basierend auf beiden Enden an den Regalen in den Balken und von oben-Minvata. Wenn die Decke gesammelt wurde (es ist beide Reihe von Entwurfsboden), installiert die Balken des Bodens, und sie wurden von einem Outdoor-Board blockiert.
Bei den Öffnungen von Fenstern und Türen sind die Enden des DPB mit einem Vaporizo-Lavav-Film und dann mit einer Klebeplatte bedeckt, die an den Blöcken der Selbsteinhaltung befestigt ist
Also die Rosine? In der Tatsache, dass die Lagerstrukturen des Bodens und der Decke, wie Experten sagen, entfesselt sind, werden die Bemühungen und Lasten des Bodens nicht an die Deckenkonstruktionen übertragen. Diese Überlappung verpasst fast nicht einmal den Klang aus dem zweiten Stock bis zum ersten (außer den Wänden, die kleine Strukturgeräusche durchführen).
Die Bodendesign des ersten Stockes ist einfacher: Es wurde an Verzögerungen montiert, die auf geklebten Futterplatten ruhen. Zwischen den Verzögerungen wurde die Isolierung mit einer Schicht von 150 mm verlegt, die auf einer Dampffeiselmembran bedeckt ist.
Dachdecker Business Wichtig.
Die Linien der Dachkonstruktionen in der Form ähneln den Strahlen der Decke der Zwischenüberlappung, nur leistungsfähiger. Operationen zwischen Balken, wie in der Decke, gefüllt mit kurzen Deckenbrettern. Auf der Spitze gab es eine Verdamolisation und dann die Dämmdicke von 150 mm, die die Diffusionsmembran bedeckte. Nächstes, auf den sparren legten breiten gekühlten Brettern, bildete feste Bodenbeläge; Zwischen der Isolierung und dem Boden ließ der Bodenbelüftung die Belüftungslücke ab.
An der Spitze des Daches erzeugte die sogenannte konstruktive Weise aus den gleichen geklebten Brettern ein belüftetes Pferd, in dem die Entlüftungen beider Dachstangen herauskommen. Auf Wunsch der Hosts über dem Vorstand wurde dann ein weiterer fester Bodenbelag aus der OSP-Platte verlegt, der gemäß der vom Hersteller empfohlenen Technologie mit einem festen wasserdichten Teppich geklebt wurde und darauf ein weiches Bitumenfliesen.
Unsichtbare Kommunikation
Die Installation der Elektrokabinen begann während des Baues der Wände: Sie legten die PVC-Röhrchen, in denen Stahldraht im Voraus verpasst wurde. Bei der Endbearbeitungsstufe wurde das Kabel direkt an der Grundplatte und zwischen den Strahlen der Überlappung des ersten Stockes und dann mit der Autobahn in den Hohlräumen der Wände mit Stahldraht.Alle anderen Mitteilungen, die auch in den miteinander verbundenen Überlappungen gelegt wurden, können Sie nicht nur Heiz- und Wasserversorgungsrohre, sondern auch Kanalrohre mit großem Durchmesser verbergen, sondern auch mit einer Hang gelegt werden.
Was ist das Ergebnis?
Es kann sicher und sogar mit Stolz (nicht nur für die Macht, sondern auch für seine Bürger) zu staatenden Angaben sein: Die neue Bautechnologie, die keine fremden Analoga aufweist, werden in der Realität erfunden und verkörpert. Die wichtigsten offensichtlichen Mängel sind, sagen wir, etwas ungewöhnliches Design des Designs (die Mauer ist halb und was ist das Prinzip von "Mein Haus - meine Festung"?) Und bauchig nach Zeit (vor allem, da die Technologie ständig verbessert wird) . Die Vorteile sind viel größer: und die hohe Geschwindigkeit des Hauses des Hauses aufgrund der Tatsache, dass alle Elemente werkseitig zur Bereitschaft gebracht werden, und die niedrigeren Kosten im Vergleich zum Konstruktion eines festen Klebholzs. Es lohnt sich, den Komfort der Verlegung von Kommunikationen während des Baues des Hauses hinzuzufügen (aber nicht danach).
Vorbereitete und originelle Wartungsstruktur. Angenommen, Sie kommen ein Haus für sich selbst, aber keiner der vorgeschlagenen Projekte (und es gibt bereits mehrere Dutzend)) Sie haben es nicht gefallen. USAT ist deine Skizze? Wunderbar! Im architektonischen Büro wird es in kürzester Zeit entwickelt, um in Bezug auf das bestehende Sortiment von einheitlichen Knoten und Teilen zu arbeiten, und wird ein individuelles Projekt erstellen (kosten - ca. 2 Tausend Rubel für 1m2). Laut der Liste der an ihn angebauten Details sammeln Sie alles, was Sie brauchen, packen und versenden, indem Sie in der Straße eine umfassende technologische Dokumentation bieten. Möchten Sie die Bauherren des Unternehmens einstellen, Sie möchten Ihre Brigade einladen, und auf der Firma, die Kochinstallation (dh die Dienste eines periodisch ankommenden Spezialisten, der die Handlungen der Arbeiter koordiniert) oder das Haus von diesen abholen Teile selbst (warum nicht?!).
Die vergrößerte Berechnung der Kosten * Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 169,3 m², ähnlich dem eingereichten
| Name der Werke. | Anzahl der | Preis, reiben. | Kosten, reiben. |
|---|---|---|---|
| Fundamentarbeit | |||
| Nimmt Achsen, Layout, Entwicklung und Vertiefung auf | 18m3. | 1000. | 18 000. |
| Sandbasisgerät, Trümmer | 20m3. | 220. | 4400. |
| Gerät der Fundamente von Farbbandsträgerbeton | 30m3. | 6000. | 180.000. |
| Schneidgewalzte Abdichtung horizontal und seite | 20m2. | 750. | 15.000. |
| GESAMT | 217 400. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Betonschwere | 30m3. | 3100. | 93 000. |
| Zerquetscher Stein Granit, Sand | 20m3. | 1100. | 22 000. |
| Hydrosteclozol, bituminöse Mastix | 20m2. | - | 3000. |
| Anker, Schildschirme und andere Materialien | einstellen | - | 80 500. |
| GESAMT | 198 500. | ||
| Wände, Trennwände, Überlappung, Dachdecker | |||
| Montieren von Wänden, Trennwänden, Überschneidungen, Dachelemente mit Kälschern, Isolierdämmung, Bituminöse Beschichtungsvorrichtung | einstellen | - | 405.000. |
| GESAMT | 405.000. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Tischlager | einstellen | - | 70.000. |
| Wände und Eckversammlungen aus hölzernen Hohlblöcken | einstellen | - | 1 005.000. |
| Balken überlappen sich | einstellen | - | 125.000. |
| Kit "Blockdach" | einstellen | - | 256.000. |
| Kit "Blockboden" | einstellen | - | 132.000. |
| Fenster- und Türgehälter | einstellen | - | 12 600. |
| Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | einstellen | - | 14.000. |
| Isolierung | einstellen | - | 35.000. |
| Weiche Fliese, Komponenten Tegola | einstellen | - | 90.000. |
| GESAMT | 1 739 600. | ||
| Engineering-Systeme. | |||
| Elektrische und Sanitärarbeit | einstellen | - | 290 000. |
| GESAMT | 290 000. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Kesselausrüstung. | einstellen | - | 180.000. |
| Sanitär- und elektrische Geräte | einstellen | - | 170.000. |
| GESAMT | 350 000. | ||
| * - Die Berechnung erfolgt ohne Bilanzierung von Overhead, Transport und anderen Aufwendungen sowie Gewinnunternehmen |
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Die Redakteure dankt dem Unternehmen "PSK-DEL" für Hilfe bei der Herstellung von Material.