Moderne Technologie zum Erstellen eines Panel-Cottage mit einer Gesamtfläche von 148 m2. Phasengesteuerte Beschreibung der Engineering- und Finishing-Werke.
Statistiken zufolge werden 80% aller niedrigen Gebäude in der Welt von Rahmen- und Bedienungsmethoden erhöht. Prosisia Panel House-Building entwickelt sich mit World Experience.
Aufgrund der ständig verschärften Anforderungen an die Ökologie und die Energieeffizienz der Wohnung errichtet die überwältigende Mehrheit der Entwickler der Vereinigten Staaten, Kanada, Norwegen, Schweden und Finnland Rahmen- und Panelhäuser. Moderne Technologien für den Bau dieser Gebäude werden auf das kleinste Detail berechnet und zielen in erster Linie auf die Verringerung der Bau- und Betriebskosten, während der Komfort und die Qualität der Wohnungsqualität verbessert werden. Der Bau privater Panelhäuser mit niedriger Ebene ist einer der am meisten entwickelten. Es gibt viele Möglichkeiten für die Anwendung von Panels: im Bau von Cottages, in der Erweiterung der Dachböden, in der Rekonstruktion alter Gebäude. Die Attraktivität der Technologie ist kleine Fristen ohne schwere Hubausrüstung und praktisch jederzeit des Jahres. Die einfache Konstruktion mit hohen Wärmedämmungseigenschaften des Materials kann den Durchschnittswert des Quadratmessgeräts erheblich reduzieren.
Wir möchten den Lesern den Lesern der Technologie von Ecopan-Panelhäusern, die von Kanada nach Russland kamen, einreichen. Von den Ecopan-Panels aus können Sie Gebäude mit einer Höhe von zwei Etagen mit unterschiedlichen Layouts und nahezu jedem Bereich bauen sowie den rekonstruierten Ziegel- und Betonhäusern ausbauen. Alle Komponenten des Hausdesigns, die nach dieser Technologie errichtet wurden, werden von der industriellen Methode in der Werkstatt hergestellt. Auf der Baustelle wird nur die Montage, die Installation von Kommunikation und Endbearbeitung mit der Verwendung von trockenen Prozessen durchgeführt. Um die Kosten für die Gestaltung von Bauberunternehmen zu minimieren, bieten Kunden eine große Auswahl an typischen Projekten, die verwendete Montagetechniken verwenden. Diese Option ist für diejenigen vorzuziehen, die speichern möchten.
Was ist das Panel?
Die Ecopan House-Building-Technologie basiert auf der Verwendung von SIP-Struktur-Isolierplatten (strukturelles isoliertes Panel). Ein solches Panel besteht aus zwei OSB-orientierten Öfen (orientierter Strangplatte), zwischen denen eine Schicht aus festem expandiertem Polystyrol als Heizung geklebt wird. Der wesentliche Unterschied von OSB-Platten aus anderen Plattenmaterialien (CSP, GVL, wasserdichtem Sperrholz), die auch zur Herstellung von Panels verwendet werden, ist, dass die Festigkeitseigenschaften und die Fähigkeit, Befestigungselemente zu halten, in diesem Fall in diesem Fall nicht so viel von der Anwesenheit von vorgesehen sind ein Bindemittel als charakteristisch für die Chipverteilung. Der Herd besteht aus einem überlagerten kreuzorientierten, der mit einer Länge von bis zu 14 cm aufgerichtet ist, die hohe Zug- und Elastizität kombiniert. Somit werden die Schrauben nicht durch die Dichte des Bindemittels durchgeführt, sondern durch diese zahlreichen dünnen Chips, die in der Ebene senkrecht zur Achse der Befestigungselemente ausgerichtet sind. Kleine Abmessungen von SIP-modularen Panels sind auf die Standardgrößen von OSB-Platten (28002070 mm) zurückzuführen. Die Dicke des letzteren erreicht 25 mm, was reicht, um die Festigkeit der für den Bau von Wänden, Überschneidungen und Dächern zu gewährleisten Paneelen zu gewährleisten.
Wie ist die Montage von Panels in der Fabrik? Der OSB-Herd ist auf dem Montagetisch einer glatten Oberfläche innen gelegt, die mit einer Klebstoffschicht von einer speziellen Installation bedeckt ist. Das PSB-C-Polystyrolblatt wird mit einem Sprite verklebt. Die folgende Leimschicht wird darüber angewendet. Eine andere OSB-Platte ist mit einer glatten Oberfläche auf expandiertem Polystyrolschaum eingefügt. Polymerisationsrate von Klebstoff - 40 min. Während dieser Zeit werden andere Paneele zum Verkleben vorbereitet. Nach dem Abschluss der Polymerisation wird die Platte unter der Motorhaube einer Vakuumpresse zugeführt, wo es 90 Minuten in Abwesenheit von Luft unter der Wirkung von Atmosphärendruck gedrückt wird. Dann bewegt sich das Panel in den Backbone-Tisch, wo es gemäß den Zeichnungen entdeckt wird, und fügt die extremen Elemente des Rahmens ein. Es gibt Fenster und Türen, die Paneele werden um den Umfang der Paneele zum Plying eines Holzrahmens ausgewählt. Ob die Nuten mit Holzstäben aufgebaut sind, so dass die Paneele mit einem Rätsel miteinander verbunden werden können. Bei Bedarf werden die Balken zusätzlich mit Nägeln mit einer Schraub- oder Ringkerbung langen 45 oder 75 mm (abhängig von dem Ort ihrer Anlage gemäß dem Projekt) versiegelt, der mit einem pneumatischen Hammer verstopft ist.
Bei der Verwendung bei der Herstellung von Sips, die gesundheitsschädlich sind, einschließlich Formaldehyden, wird die ökologische Sicherheit der Paneele durch Qualitätszertifikate bestätigt.
Vorteile des Panels
Seit 1951 erfolgreich eingesetzt Unter den Bedingungen des kanadischen Nordens bietet die beschriebene Technologie Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, die mit den Eigenschaften von Steingebäuden vergleichbar ist. Das Stanzen von Bauteilen von Wänden, Boden und Dächern wird mit unterschiedlicher Dicke verwendet. Die Tragfähigkeit des Designs ist vergleichbar mit ähnlichen Indikatoren von Wänden aus einer Bar und Protokolle. Avot-Installation von Panelböden - Der Prozess ist einfacher als die Installation von Balken aus einem Balken oder Protokoll mit anschließenden Scherplatten und Isolierungen. Die Vorteile von Paneelen sehen wie folgt aus: Mit der gleichen Dicke sind sie 8-fache der wärmsten Ziegel- und Betonwände, viermal stärker (auf Kompression und Pause) herkömmlicher Holzrahmenstrukturen, unterscheiden sich in der Intensität der kleinen Materials, haben ein kleines Material Masse, lassen Sie sich schnell aufbauen, sie sind bequem zu transportieren. Schließlich nehmen aufgrund der wasserabweisenden Eigenschaften von OSB die Wandpaneele nicht die Feuchtigkeit auf und verfehlt nicht.
Feuchtigkeitsbeständige Platten mit erhöhter und hoher Festigkeit OSB-3 und -4 sind widerstandsfähig gegen wechselnde Witterungsbedingungen (Luftfeuchtigkeit, Temperatur), leicht von einem beliebigen Werkzeug, das für Holz vorgesehen ist. Nach Angaben der Schöpfer der Ecopan-Bautechnologie können Sie die Stärke der Platten miteinander mit Schrauben miteinander verbinden.
Die Herstellung eines Satzes von Paneelen für den Hausbereich von ca. 150m2 ist nur wenige Tage erforderlich. Das Erstellen eines Gebäudes auf der fertigen Fundament wird in 5-10 Tagen durchgeführt. Ecopan Technology-Entwickler argumentieren, dass ihre Häuser im Temperaturbereich von -50 bis + 40 ° C betrieben werden können, während Sie komfortable Unterkünfte bieten. Die Wärmetechnikberechnung der Wandplatten für den Moskauer Bereich ergibt solche Ergebnisse: Die Dicke jeder OSP-Schicht sollte 12 mm betragen, wobei die Dicke des Polystyrolschaums 140 mm beträgt. Gleichzeitig beträgt die Größe der Wärmeübertragungswiderstand 3,758 Watt / (m2c). Wie aus den angegebenen Daten ersichtlich ist, entspricht die Energieeffizienz der Wand aus den Ecopan-Panels nicht nur den Anforderungen des Snip, sondern übertrifft sie auch. Die wärmesparenden Eigenschaften der Wandstärke von 164 mm, die mit ECOPAN-Technologie hergestellt wurden, entsprechen einem Mauerwerk 2.9M.
Betonarbeiten sind nur in der Bühne der Gründungskonstruktion erforderlich. Wände von innen werden nicht platziert. Schweißen wird nicht durchgeführt. Der Strich der Wände zum Verlegen von Rohren und Drähten wird nicht praktiziert. Die Montagekommunikation ist äußerst einfach, wirtschaftlich und dauert nicht viel Zeit. Zu Hause sind sie schnell gebaut, schalten 1-3 Monate einen schlüsselfertigen ein.
Es stellt sich heraus, dass das von Ecopan-Technologie errichtete Panel-Haus zweimal billiger als der Backsteingebäude derselben Gegend kostet. Die Materialkosten, die für die Herstellung eines Quadratmeter der SIP-Paneele erforderlich sind, ist nahezu dem Wert der Materialien von einem Quadratmeter der Wand der natürlichen Luftfeuchtigkeit von 150 mm dick. Der auf dieser Technologie gebaute Haus des Hauses ist ebenso wie die Gebäudekiste aus einer soliden Bar. Das aus einem natürlichen Luftfeuchtigkeitsfahrzeug errichtete Gebäude erfordert jedoch das Engagement in der Schrumpfung (von 6 bis 12 Monaten) und zusätzlicher Isolierung, was die Kosten im Vergleich zum Haus der Ecopan-Panels erhöht. Die durchschnittlichen Kosten des Bauens eines solchen Hauses ohne Dekoration und Kommunikation beträgt 300-350 USD pro 1 m². Venu Sum beinhaltet die Kosten von Wandplatten, Überlappungsplatten, Dachkonstruktionen, Dach (aus kostengünstigen Materialien). Die Konstruktionskonstruktion wird durch die Installationsrate, ein niedrigere Baustoffkosten, ein kleiner Bereich der Baustelle, minimale Nutzung technischer Mittel bereitgestellt.
Begrenzen Sie die axiale Belastung an der Außenwand je nach Festigkeit des Windes, kg / m2
| Höhe l, mm | Windlast, kg / m2 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 24.4. | 48,83. | 73.25. | 97,66. | |||||||||
| Verbot, mm. | ||||||||||||
| L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | L / 180. | L / 240. | L / 360. | |
| 2500. | 4082. | 4082. | 4082. | 2506. | 2506. | 2506. | 3452. | 3452. | 3452. | 3156. | 3156. | 3156. |
Berechnete Last auf der Überlappungspanel, kg / m2
| Verbot, mm. | Span, mm. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 3050. | 3660. | 4270. | 4880. | 5490. | |
| L / 360. | 340. | 236. | 172. | 122. | 95. |
| L / 240. | 454. | 358. | 259. | 186. | 141. |
Ecopan Schalldämmung Panel-Eigenschaften
| Gesamtdicke, mm | Schallabsorbierende Schicht | Geschätzte Schalldämmung RW, DB * | Anwendungsgebiet | |
|---|---|---|---|---|
| Dichte, kg / m3 | Dicke, mm. | |||
| 148. | 25. | 100 | 44. | Äußere, Innenwände, Trennwände |
| 188. | 25. | 140. | 56. | |
| 248. | 25. | 200. | 74. | Überlappung, Dachdecker |
| * -St-Wohnhäuser Räumlichkeiten der Grenzwert des Rauschens - 50 dB;Für die Zimmer der Hostels, Hotels der ersten Kategorie - 48 dB |
Verriegelungstechnische Kommunikation
Eine gemeinsame Art, Drähte und Kabel zu installieren - ihre Verlegung in den Hohlraum der Rahmenpartitionen. Dazu gehören die Wände Montage-, Zweig- und Anschlusskästen ein, und es gibt spezielle ärmellose Kanäle mit Drähten. Die Außendichtung der Kommunikation aller Art ist möglich.
Auf dem gleichen Prinzip, dass die Klempnerung im Haus montiert ist. Die Kommunikation des ersten Stockes sind je nach Bodenvorrichtung gepaart. In Abwesenheit des Kellers werden sie in den Boden platziert. Mit einer erwärmten Basis können Abwasser- und Klempnerrohre auch an den Bodenstrahlen befestigt werden. Der Weg der Rohre im Haus tritt in Innenräumenten an. Sviene-Kommunikationsbereiche werden oft außerhalb des Gebäudes montiert und kommen durch die Wand. Es ist ein Gerät von warmen Böden, sowohl elektrisch als auch Wasser möglich.
Empfehlungen für die Innendekoration
Mit dem Design der Wände können Sie traditionelle und moderne Finishing-Technologien umsetzen. Es ist jedoch vorzuziehen, trockene Prozesse zu verwenden, ohne Estriche auszuführen, Mauerwerk, die Verwendung von Gips, aufrechtzuerhalten. Dies reduziert die Lieferzeit des Hauses. Innenpartitionen stehen mit Gipskartonplatten, Zementchip- oder OSB-OBOVE an. Auf dem Panelboden sind feine Beschichtungen jedes Typs gelegt. Wände und Decken können nicht nur fleckig werden, sondern werden auch Tapeten, verschoben von Bord.
Die Vorbereitung der Farbe beinhaltet das Gehalt der Gelenke durch Malen von Farbband, Kitt und Schleifflächen. Eine solche Arbeit erfordern eine kurze Zeit der Größenordnung, als ein Backsteingebäude zu beenden. Die Wahl der Materialien und der Stilistik der Außendekoration wird vom Kunden (Abstellgleis, Fliese, Tafel, Stein, Stuck) bestimmt. Am häufigsten wird ein wasserdichter Kitt bevorzugt, gefolgt von einer Beschichtung mit wasserdichten Farben auf Acryl- oder Alkydbasis. Weissäuser Kunden können die Fassade des Panelhauses mit Ziegeln verblassen. Das Ergebnis der demokratischen Ebene des Gebäudes erwirbt die Art der Elite-Gebäude. Die Wand des Gesichtsziegels ist auf einem gemeinsamen Bandpaneel angelegt. Zwischen Mauerwerk und Paneelen sind gelüfteter Leerzeichen (10 cm) gelassen. Für eine größere Haltbarkeit des Panels und der Mauerwerk werden mit Verbindungen von fünf Millionen Metern verbunden. Außerhalb des Fundamentbands kann man verputzt, mit Fliesen oder Stein ausgekleidet sein.
Panelhaus pro Woche
Das Haus unseres Interesses wurde von einer Brigade von fünf Personen in einer Woche gesammelt. Es gab eine fertige Grundlage am Bauort. Tatsache ist, dass der Kunde zunächst geplant, ein Haus aus dem Protokoll zu bauen. Die Stiftung, die er einen Feststoff geweckt hat, mit einem blockierten Stahlbetonsplitterbahnen. Trotzdem hat sich die Entscheidung ihren Gunsten näher mit der Ecopan-Technologie kennengelernt. Die Arbeit begann mit der Installation des Haushalts, in dem sich die Brigade der Arbeiter befand. Am nächsten Tag brachte der Wagen den ersten Chargen von Bodenüberlappungen und Wänden. Das Entladen wurde manuell durchgeführt. Zahlreiche Montagetafel wurden zu Hause um den Umfang der Zukunft aufbewahrt.
Nach der Installation der Umstreifbretter über das Band des Fundaments begannen die Arbeiter mit der Installation der Bodenüberlappungen. Gültige Träume aus den Wänden, Bodenüberlappungen werden zusätzlich von unten isoliert, indem er mit Bitumenmastix zunimmt. Schwarze Böden im Panel-Hausgebäude sind Teil des Überlappungsdesigns. Die Dicke der Isolierung reicht aus, um die Böden warm zu sein. Auf den Platten ist es möglich, das System der warmen Böden im Estrich und die Verlegung von Böden anzutauschen. Nach drei Stunden befanden sich alle Bodenpaneele an ihrem Platz, und die Arbeiter begannen, die ersten Wandplatten zu installieren. Dazu sind die Legenkarten an der Bodenbeläge befestigt, die mit dem Boden der Nutwandplatten sitzen. Die korrekte Platzierung der Faltbretter wurde mit der Vorlage ausgegeben.
Begann von der Ecke des Hauses. Zwei Arbeiter setzen das erste Panel manuell und am Rande seiner Inside in der vertikalen Hypothekenbügel wurde gesichert. Zwei andere im rechten Winkel zuerst wurden das zweite Panel installiert, so dass das Holz in seiner Nut (am Ende) war. Die Gelenke aller Paneele haben ein Puzzle-Design, mit dem Sie die Wand von ihnen ohne Lücken sammeln können. Die Nut wird durch die Bereitstellung einer praktisch hermetischen Verbindung gekämpft. Danach werden die Paneele miteinander mit einem Schraubschrauben (200 mmm) mit einem Schraubendreher verbunden. Der Plattierteil der Wand ist ähnlich, nur von einem leicht modifizierten Paneel zusammengebaut. Gleichzeitig mit dem Bau der Wände des ersten Stockes begannen die Arbeiter mit der Installation von Panel-Innenräumen und der Installation von Überschneidungen. Die Sequenz ihrer Anordnung wurde jedoch geplant, so dass die montierten Fragmente der Wand, Trennwände und Überlappungen eine räumlich starre Massenzelle bildeten. So baute Zelle über der Zelle die gesamte Kiste des Hauses auf. Um das Design zu erleichtern, und, um zu retten, wurden ein Teil der inneren Trennwände von einem Skelett gesammelt. Trotz der Leichtigkeit sind die Platten der Böden stark genug: Mit einer Länge von bis zu 5,5 m stand sie den regulatorischen Lasten von Möbeln und Menschen ohne Zwischenstützen stand.
Die Montage der Entwürfe des zweiten Stockes hatte einige Funktionen. Zunächst wurden die Wände der Frontonen aus nicht standardmäßigen Konfigurationsplatten hergestellt. Zweitens war der obere Teil der Wände, auf dem die Skes der Dachpaneele basieren, es war notwendig, aus fünf Kronen des geklebten Holzes auszubilden; Die obere Krone wurde im Neigungswinkel des Dachs zerkleinert. Nach dem Abdecken des Gesimses sind diese Balken nicht sichtbar. Schließlich wurden die inneren Trennwände des zweiten Stockes völlig gestaltet. Aufgrund des Mangels an Hebemechanismen wurde das Panel mit Hilfe von Seilen in den zweiten Stock von Zögern geliefert.
Wenn die Wände der Dach- und Rahmen-Innenstörungen abgeschlossen waren, kam der schwierigste Moment. Die Dachplatten mussten bis zu 5 m manuell anheben. Für das Anziehen mit Seilen wurden Verzögerungen und Blockgeräte verwendet. Jedes an Ort und Stelle installierte Panel wurde an der Lüftungsöffnung-Mauerlat und der Kadaver der inneren Trennwände befestigt. Die Verbindung der Paneele wurde unter Verwendung von oxidierter selbstschneidender und Montageschaum durchgeführt. Alle Nähte zwischen den Deckenplatten außerhalb und von innen wurden zusätzlich durch Silikondichtmittel geschützt.
Die Dachbildung funktioniert auf absolut glatten Oberflächen des Zwei-Binde-Daches, die Arbeiter in einer Reihe von Stunden durchgeführt. Der Kunde lieferte ein Dach von einem Metallfliese, das nach Standardtechnologie auf eine Kiste und Unterkohleabdichtung gelegt wurde. Gleichzeitig wurde die Installation von Holzfenstern und inländischen Türen platziert. Die Paneele geben praktisch nicht Schrumpfen, sodass die Lücken zwischen den Fenstern, Türen und Wänden minimal gemacht wurden. Die Montage der Fensterblöcke in den Öffnungen wurde von Stahlklammern und Schrauben durchgeführt, die Lücken waren dumm, mit Platbändern geschlossen und senkt.
Fast dvmemyats dauerten von Montagearbeiten, die äußere und die Innendekoration des Gebäudes dauerte. Die Paneele wurden verspannt, die Gelenke wurden zusätzlich von einem Malerei gesinnt. Danach wurde die Schweizer Acrylfarbe "Relief" in zwei Schichten an die Wände der Walze angelegt. Auf zwei Ebenen des Hauses gibt es einen Balkon. Vor Beginn der Außendekoration der Wände setzten die Arbeiter die Fechten auf sie ein, die die Böden mit keramischen Fliesen absolutierten. Die Fliese wurde auf einem Zementblech getragen, der mit einem Drahtgeflecht verstärkt wurde. Die Hausbasis wurde zusätzlich mit extrudiertem Polystyrolschaum isoliert. Von oben war das Polystyrol-Schaumstoff durch ein großflächiges Drahtgeflecht verstärkt und mit einem natürlichen gebürsteten Sandstein abgereistet. Zum Befestigen des Steinklebers "Unisa Plus". Der ADLA-Schutz der Stiftung vom Feuchtigkeitshaus wurde vom Betonglas der Zählerbreite erworben. Das wassergemachte System der Produktion "Talde Profil" wurde festgestellt, so dass das Wasser vom Dach das Oberflächenentwässerungssystem über den Standort hinausgehen würde.
Interne Arbeit war wie folgt. In der zweiten Etage erreichten sie eine massive Treppe aus massiver Kiefern. Die Böden waren mit Laminat bedeckt, die darunter eine Dämpfungsdichtung von 3 mm dickem Polyethylen verließen. Die Kadaver der inneren Trennwände wurden mit Polystyrolschaumplatten (100 mm) gefüllt und mit Gipskartonplatten-Blättern getrimmt. Nähen an den Wänden und die Decke war abgedeckt. Die Decken wurden mit Water-Dispersion White Paint "Profi" gemalt, die von der Firma "Tex" hergestellt wurde, Tapete, die auf den Wänden stecken.
Die Wände der Badezimmer wurden aus feuchtigkeitsbeständiger Trockenmauer und auf einer Höhe von 1,5 m Fliesenfliesen hergestellt. Die Böden entlang des verstärkten Gitterzementequeeds aus Keramikfliesen. Die Reize der Partitionen streckten PVC-Hülsen mit Drähten, die zu Buchsen und Schalter gehen. Ein Teil der elektrischen Verdrahtung wurde in den Kabelkanälen mit offenen Kanälen durchgeführt. Das Eingangs- und Verteilergerät wurde am Eingang montiert. Eingabe von Elektrizität aus der Stromleitung machte ein Kabel. Die elektrische Installation, die durch das TT-System geerdet war, sorgt für den unmittelbaren Anschluss des Nullschutzleiters mit dem Boden außerhalb der Eingangshalle. Metallpolymer-Rohre an Sanitärkennzeichnungseinrichtungen und in der Küche, die offen geführt werden, um sie mit Bandagen an der Wand zu sichern. Klärer Riser verziert mit Gipskartonplatten.
Die Sache ist kein Gaskessel. Die Heizung erfolgt mit elektrischen Konvektoren Siemens (Deutschland) mit Thermostatoren; Die Gesamtleistung der Instrumente überschreitet nicht 10 kW. Die Arbeiter hängten die Geräte unter dem Fensterbrett an den Klammern und schalteten einfach in den Verkaufsstellen ein. Im Winter, bei einer Außenlufttemperatur von -25c, ist das Haus stabil stabil + 22c, bei null Temperaturen, die Konvektoren arbeiten mit einer Last von 25%. Belüftung arrangiert natürlich, subtiler Auspuff. Kassiert und in der Küche für Zwangsluftentfernung montierte 0,3 kW-Fans montiert.
Unmittelbar nach Abschluss der Abschlussarbeiten führten die Eigentümer den Hauswarming und nahmen die Landschaftsarbeit auf, die bis zum Frühling dauerte. Seine Hausbesitzer kennzeichnen als warm und langlebig. Sektormäßige Sicht Die Konstruktion wird als kostengünstig und erfolgreich bewertet. Die Atmosphäre des Hauses wurde in Übereinstimmung mit den finanziellen Fähigkeiten der Familie durchgeführt. Die meisten Möbel, die in IKEA-Stores, Vorhängen und anderen Heimtextilien erworben wurden, werden industriell hergestellt. Das Infilibilität des Inners wird von den Werken des Autors dekorativer und angewandter Kunst erteilt, die in Kunstländern erworben wurden.
Vergrößerte Berechnung der Kosten für Arbeit und Materialien für den Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 148m2
| Name der Werke. | Einheiten. Veränderung | Anzahl der | Preis, $ | Kosten, $ |
|---|---|---|---|---|
| Fundamentarbeit | ||||
| Sawai-Arbeit (Aufschlüsselung des Haufenfeldes, Bohrbrunnen, Herstellung und Montage von Rahmen, Betonlage) | m3. | 4.7. | 90. | 423. |
| Betonholzbearbeitungsgerät (Bodenentfernung, sandige Basisgerät, Schalung, Verstärkung, Betonierung) | m3. | 32. | 72. | 2304. |
| Wasserdichtung horizontal und lateral | m2. | 171. | vier. | 684. |
| GESAMT | 3410. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Betonschwere | m3. | 36.7. | 62. | 2276. |
| Sand | m3. | 10. | zwanzig | 200. |
| Bauholz (Board) | m3. | 7. | 110. | 770. |
| Bituminöse Polymermastix, Hydrohotelloisol | m2. | 171. | 3. | 513. |
| Anker, Mesh, Strickdraht | T. | 1,7. | 610. | 1037. |
| GESAMT | 4800. | |||
| Wände, Trennwände, Dachdecker | ||||
| Installation eines Sets von Zuhause (Installation von Außenwandplatten, inneren Rahmenwänden, Überlappungsfeldern und Dachplatten) | einstellen | - | - | 10 500. |
| Montage von Metallbeschichten. | einstellen | - | - | 1200. |
| GESAMT | 11700. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Ecopan-Paneele (überlappende Paneele, Wandplatten, dachverstärkte Dachplatten), Holzelemente (Strahlen, Gestelle, Läufe, Holz, kantiges Brett), Befestigungselemente (selbstschneidende Schrauben, Metallecken und -teller, Ankerbolzen, Montageschaum, OSB-Platten, Bolzen, Montageschaum, OSB-Platten ) | einstellen | - | - | 32000. |
| GESAMT | 32000. | |||
| Gesamtkosten der Arbeit | 15110. | |||
| Gesamtkosten für Materialien | 36800. | |||
| GESAMT | 51910. |