Der Bau eines Hauses mit einer Gesamtfläche von 155 m2 gemäß der Technologie, mit der Sie den Gesamtaufwand erheblich reduzieren können.
A- in den gut platzierten Beschlägen;
A- Stretch das Kabel;
Die Öffnungen wurden durch Mauerwerk getrennt;
Atise-2m unterscheidet sich mit einem Jumper;
Die Kosten für den Bau eines Hauses werden aus den Kosten für Baustoffe, Arbeit und Ausrüstung verbraucht. TRISE-Technologie, die den Bau des Baues ohne die Verwendung von schweren Hubfahrzeugen impliziert, basierend auf günstigen Materialien, kann den Gesamtaufwand erheblich reduzieren.
Projekt "Hoffnung"
Die Folge von Handlungen während des Aufbaus eines zweistöckigen Häuses nach der Treibertechnologie, die den Bau des Fundaments und der Wände des Gebäudes abdeckt, werden wir im Beispiel des Standard-Nadezhda-Projekts berücksichtigen. Das Haus ist für ganzjährige Familienunterkünfte von 4-6 Personen ausgelegt. Baufläche - 81m2, Gesamtfläche - 155m2, Wohnbereich - 75,7 m2. Das Cottage wurde von einer Brigade von vier Personen, der Arbeitszeit - 2,5 Monate erbaut.Grundlegende Registerkarte
Vor dem Beginn der Arbeit wurde der Boden analysiert und der Typ wurde bestimmt, da er von der Wahl des Fundamenttyps abhängt. Der Boden an der Stelle war sprudelnd, sodass die Grundlage ein Säulenband baute. Das Design wird aus den Trägern gebildet, die unter dem Grad des Gefrierfleischs und dem Overhead-Teil der Holzarbeit gehüllt sind.
Beim Erstellen einer Columnar-Ribbon-Foundation wurde ein manuelles Foundation "TEISE-F" verwendet (der Preis von 1500 Rubel), um Unterstützungsbohrungen mit einem ausgedehnten Hohlraum unten durchzuführen. Aktionen wurden von zwei Arbeitern getroffen, die es ermöglichten, die Kosten dieser Bauphase erheblich zu senken.
Der Bau der Stiftung begann mit Bohrbrunnen unter Unterstützung. Danach wurde (jedes Mal, wenn es ungefähr eine Stunde dauerte) in eine vorbereitete Armatur, die in Form von zwei U-förmigen Klammern hergestellt wurde, die aus Verstärkungsstahl mit einem Durchmesser von 12 mm kreuzförmig befanden. Jede Halterung wurde aus einer Stange des Ankers mit einer Länge von 3 m bei der Berechnung hergestellt, so dass die fertige Kadaver aus dem Brunnen bis 15-20 cm sprach.
Kissen aus Sand oder Kies beim Bauen einer Spaltenfundament dieser Art werden nicht erstellt!
Dann füllten sie den Wannenbeton der folgenden Zusammensetzung in Bulk-Teilen (Zement-Sand-Cruspe, Wasser): 1: 3: 2: 0,7. Gleichzeitig wurde die Zementmarke M400 verwendet, zerquetscht Steingranit, da poröse Materialien (Ziegel, Kalkstein, Cerazz, IT-Schlacke) den Frostwiderstand der Fundamentsäule erheblich reduzieren, was später das Design an das Design führen kann Notfallzustand.
Bevor Sie Beton füllen, wurde jeder Vertiefung installiert, wobei PEGS-Zeiger des Niveaus der Unterkante des Bandrahmens installiert wurden. Darüber hinaus sollte der minimale Spalt zwischen Boden und Maler 15 cm sein (es ist für die anschließende Schrumpfung des Hauses erforderlich). Der Beton wurde mit 15-20 cm-Schichten verlegt und sorgfältiger prallen. Die Betonmischung selbst wurde für nicht mehr als eine Arbeitsstunde vorbereitet und bis zur Einstellung umgesetzt.
Unterstützt Foundation.
Um die Anzahl und Größe der Fundamentsäulen zu bestimmen, führen die Schritte ihrer Anlage die Berechnung aus, in denen die Tragfähigkeit des Bodens, das Gewicht des Hauses mit der Betriebsbelastung und der Gewichtsverteilung unter den Trägerwänden aufgenommen wurde Konto. Um die Tiefe des Fundaments der Fundamentsäule zu bestimmen, ist es notwendig, die Tiefe des Bodeneinfrierens in diesem Bereich (für Moskau- 140cm), der Art des Bodens, der Masse- und Hochwassergewässer und ihrer saisonalen Veränderungen zu erfahren.
Durch die Ergebnisse der Berechnungen wurden die folgenden Stützeigenschaften angewendet: der Verlängerungsdurchmesser des unteren Teils 0,6M, die Gesamttiefe des Bohrers - 1,6 m, der Installationsschritt beträgt 1,5 m. Die Stützen sollten sich an den Ecken des Hauses befinden, um den Umkreis herum und unter den inneren Trägerwänden des ersten Stocks mit einem bestimmten Schritt (1,5 m). In diesem Fall wurden die 24 Pfosten auf den Umkreis des Hauses unter den Innenwänden aufgestellt - 20 Säulen, dh nur 44 Säulen, um einen unterirdischen Teil des Fundaments zu schaffen.
Nach dem Füllen des Bodens des Bodens des Brunnens (5-10 cm über der Expansion) wurde es in die Röhre ein Pergamin-Hemd gebracht, das einen glatten Teil des Brunnens bildete. Die Länge des Werkstücks des Hemds (1,8 m) wurde mit der Geschwindigkeit aufgenommen, von der er von einem Wunsch 15 bis 20 cm unter der Oberkante des verstopften Positionspunktenzeigers ausführt. Dann abgeschlossen die Füllung des Wannenbetons unter der oberen Ernte des Hemdes.
Am nächsten Tag wurden die hervorstehenden Enden der Stützen mit Bitumen bedeckt (so dass das Wasser aus den Trägern nicht in den Waldschlecken und der Wände erfolgreich war). Der Prozess der Erstellung eines Postens unter Berücksichtigung der Bohrzeit dauerte etwa eineinhalb Stunden; Für alle 44 Unterstützungen links eine Woche. Wenn die letzte Unterstützung abgeschlossen war, begannen sie, den horizontalen Dressing des Frame-Woodscripts zu organisieren.
Die Schalte für den Scharlament mit einer Höhe von 40 cm und 35 cm breit wurde von den Brettern durchgeführt. (Im Allgemeinen wird die Breite des Siebbandes durch die Breite der Wände der Wand und der Art der Basis bestimmt.) Um die Schaltung der Schalung auf dem Umfang des Hauses zu vereinfachen, machten sie technologisches Dumping aus dem Sand unter Rand der Fundamentsäulen, versiegeln Sie es und bedeckt mit einem Pergamin. Zusammen schneiden die Anordnungen der Enden der Stützen in der Pergamin die Löcher unter ihnen. Renta-Scarret wurde von einer Stange mit einem Durchmesser von 12 mm bis vier von unten und oben in den Querschnitt des Bandes verstärkt, aber nicht näher an 3 cm von der Kante. Dazu wurde die Betonschicht mit einer Dicke von ungefähr 4 cm in die Schalung gegossen und legte die unteren Ruten darauf. Als nächstes wurde die Schalung mit Beton gefüllt, die nicht mit 4 cm nach oben erreichte und sofort die oberen Stangen legte, wonach der Beton bis zum Ende erfüllt war. Die Beziehung zwischen den Kopscaling und den Trägern erscheint erst nach der vollständigen Füllung von Beton in die Schalung: Unter dem Gewicht des Betons sendet das Dumping auf etwa 1 cm, so dass die Träger das Fundamentband durchdringen. Die Oberfläche des Bandes (nach Beginn der Erstarrung) wurde sorgfältig geglättet und kontrolliert den Niveau des ungleichmäßigen Rahmens, um das Mauerwerk inakzeptabel zu machen.
Die Miete wurde eine Woche angefeuchtet. Die Plattform wurde nach 7 Tagen durchgeführt, wonach sie den technologischen Dump entfernt haben. So schufen sie eine Lücke zwischen dem Kopscaling und dem Boden und kompensierten die gebündelten Phänomene. Die Meinung, dass die Lücke beim Bauen einer solchen Säulenbänder-Fundaments erfüllt werden sollte, ist ein grober Fehler. Verstöße gegen diese Regel führt dazu, dass er den Boden löscht, das Band das Band aus den Trägern einfach zieht.
Wir geben das Volumen von Materialien, die für den Bau des Fundaments verwendet werden. Das für die Träger und das Band benötigte Betonvolumen beträgt 13m3. Der Gesamtverbrauch von Materialien auf dem Fundamentgerät: Zement - 3,5 Tonnen, Sand-6M3, Zerkleinerter Stein - 6m3, Verstärkung 12 mm - 480 kg, Pergamin-100m2.
Zu den Preisen von Mitte 2005. (Moskau) Die Materialkosten waren etwa 25 Tausend Rubel. Die Gesamtzeit des Baues der Stiftung beträgt 10 Tage.
Die Betonfestigkeit hat den Tag nach dem Rahmen des Schreiens bereits gestattet, um den Bau von Wänden nach Treibertechnologie zu starten.
Module
Alle Komponenten des Moduls bestehen aus Stahl. Wenn es ordnungsgemäß betrieb ist, ist es möglich, bis zu 10 Tausend Wandblöcke zu definieren, deren Abmessungen mit dem üblichen zweireihigen Mauerwerk "im Ziegel" (für T-2 m) oder "eineinhalb der Ziegel "(für Tees-3M). Dies ermöglicht das Kombinieren solcher Wände mit traditionellen Baumaterialien.
Das Modul ist in zwei Hauptmodifikationen verfügbar, mit denen Sie Blöcke der folgenden Abmessungen (DHS) erstellen können:
Tees-2M- 510150250mm (MASS-14KG);
T-3M- 510150380MM (MASS-18KG).
Das TSE-2M-Modul in unserem Fall wurde für die Innenwände des Hauses verwendet, T-3M für Außenlagerwände mit einer fallenden Isolierung. Wandblöcke wurden in der folgenden Reihenfolge geformt: Die Form wurde in der Form installiert, sie waren fixiert, dann wurde eine Mischung in 1-2 Empfängen gefilmt und errungen. Die Plattform (Entfernung des Formulars aus dem Formblock) wurde unmittelbar nach der Gemischdichtung durchgeführt. Ein Block wurde in 4-7 Minuten erstellt. Für die Implementierung der Plattform wurden alle Sperrstifte entfernt und das Formular sorgfältig entfernt. Die Ebenen der Winkelblöcke wurden sorgfältig sorgfältig und horizontal unter Verwendung eines Lots und des Niveaus ersichtlich. Zur Herstellung beeinträchtigbarer Blöcke in das Formular wurden ein Hohlformator und eine Schaberpartition gelegt.
Walling
Das Formteil des Wandblocks wird in der Wand ohne zugrunde liegende Lösung durchgeführt, und es ist möglich, das Blockieren der Blöcke am Tag nach der Füllung der Schmiede zu starten. Wir möchten betonen, dass keine Abdichtungsschicht nicht notwendig ist, um zwischen der ersten Anzahl von Blöcken und Lackierungen herauszulegen, da die Fragmentierung von Feuchtigkeit die Pergamentschicht zwischen den Köpfen und den Enden der Träger verhindert. Basierend auf der Länge der Module (510 mm) und unter Berücksichtigung der Inter-Block-Lücken (etwa 10 mm) wird die Länge der Wand empfohlen, um ein Vielfaches von 260 mm (510: 2 + 10) durchzuführen.Es sei auch darauf hingewiesen, dass die glatten Wände des Moduls der Anlaufschalung von T-Shirts die Wände mit einer glatten Oberfläche ermöglichen, die nicht die anschließende Anwendung der Putzschicht erfordern. Dies schafft zusätzliche Einsparungen an Materialien, reduziert die Arbeits- und Finanzkosten. Sie können solche Wände auf irgendwelchen Fundamenten erstellen.
Vor dem Beginn der Herstellung der ersten Zeilenblöcke wurde die Schnur gezogen. Konzentrieren Sie sich darauf, installierte das Formular. Die Außenwände wurden mit dem TSE-3M-Modul erstellt. Der Bau begann mit dem Mauerwerk der Winkelfragmente der Wand (für einen Winkelband) von drei Standard-Keramiksteinen, von denen einer um die Hälfte zerbrochen wurde. Der Winkelverband kann durchgeführt und mit einem verkürzten Wandblock mit einer Länge von 12 cm durchgeführt werden, aber in unserem Fall wählten sie in unserem Fall eine "Ziegelsteinoption als dekorativer.
Um den nächsten Wandblock zu erstellen, wird das Modulformular in der Nähe des neu ausgefüllten Blocks eingestellt. Gleichzeitig wurden die Hohlformateer in der Form befestigt, so dass eine dickere Wand (11 cm) von der Innenseite des Hauses und mit dünnem (9 cm) erhalten wurde. Bei der Durchführung von Blöcken von Außenwänden für die Querverstärkung wurden Basaltstangen verwendet (die sogenannte "flexible Kommunikation", die Kosten von 1 Stück-7rub.), Von einem für jeden Block gelegt.
Nachdem er eine Mischung aus einem Beutel Zement (8-12 Blöcke) ausgegeben hatte, bevor es setzt, hat es begonnen, die Seitenfläche der Wand auszuräumen und zu rauchen, für die es verwendet wurde. Vertikale Lücken zwischen Blöcken, Löchern von Querstiften, Unregelmäßigkeiten in horizontalen Mauerwerksnähten wurden mit einem zementsandigen Gemisch derselben Zusammensetzung gefüllt. Der Apack ist nicht besonders gründlich Mörtel, und die vollständige Füllung der Löcher ist nicht erforderlich, sie waren nur abgedeckt (in einer Tiefe von nicht mehr als 1 cm).
Um die Holzböden in Blöcken zu montieren, wurde eine Nische unter der Platzierung der Enden der Holzbalken mit einem Querschnitt von 15050 mm an der Kante installiert. Die Balken der Bodenüberlappung basierten direkt auf Ruralsk. Die Träger der Strahlen sind in die Paarung benachbarter Blöcke mit einem Schritt von 520 mm (mehreren 260 mm) gelegt. Um eine NIPE beim Ausführen des Blocks zu erstellen, ist es erforderlich, einen zusätzlichen Hohlformator bereitzustellen. Davon ist ein abnehmbarer Holzlage mit einer Höhe von 200 und 50 mm dick und seine Länge aufgenommen, basierend auf der Blockgröße (110 mm für externe und 45 mm für die Innenwände). Bei der Plattformung wurde der Liner umgekehrt. Am nächsten Tag wurden nach der Festlegung einer Zahl mit Öffnungen unter der Überlappung die Strahlen selbst installiert, und dann wurde die Bildung einer neuen Anzahl von Blöcken gestartet. Auch am Gerät überlappt sich zwischen den Etagen. Die Ankleide mit den Innenwänden wurde nicht durchgeführt, die inneren und äußeren Wände wurden unabhängig voneinander errichtet. Wenn der Raum für den Endblock geringer war als seine Standardgröße, wurde ein solches Element mit einem speziellen Schalungskompensator geformt. Wenn es notwendig ist, den Block zwischen dem anderen, der früher erstellt wurde, notwendig war, dann tauchte der Längsnadel nicht in die Hohlräume ein (sonst konnte es während der Plattform nicht aus dem Formular entfernt werden).
Die Geradheit der Wand wurde durch die Herstellung von Blöcken an der Schnur bereitgestellt. Die vertikale Struktur wurde alle 4 Zeile des Mauerwerks getestet. Wenn die Wand "wegging" an der Seite ging, wurde die Oberfläche des Mauerwerks von Halfury rieben, so dass das auf ihn eingestellte Form die gewünschte Position annahm. Die Horizontale der oberen Ebene jedes geformten Blocks von Blöcken wurde mit einem Pegel überprüft. Falls erforderlich, wurde es auch gerieben. Die Länge des Sixters für Seitenwände beträgt nicht weniger als 50 cm, für die obere Ebene ist nicht weniger als 120 cm, Breite beträgt 10-15 cm. (Zukünftig sollte beachtet werden, dass die Löcher für die Halterung nicht in den Gelenken der Blöcke gebohrt werden können.)
Außenwände müssen hohe Wärmeisoliereigenschaften aufweisen. Dies kann durch eine zuverlässige Isolierung gesichert werden. Die Schaltung mit einer fließenden Isolierung wurde in dem Fall aufgebracht: Innerhalb jedes Blocks wurde eine warme Schicht von Foaminol mit einer Dicke von 18 cm hergestellt. Ein solches Design an den wärmesparenden Eigenschaften entspricht einem Ziegelmauerwerk mit einer Dicke von 3m. Die Füllung von Foamizol mit gleichzeitiger Dichtung wurde auch jede 4-Reihe von Mauerwerk durchgeführt, nachdem die Vertikalität und der horizontalen Wand überprüft wurde.
Arbeitsmischung
Jeder, der mit Tees-Technologie vertraut war, interessierte sich für die Zusammensetzung der Betonmischung. Viele haben verworfene Zweifel: Ist es wirklich möglich, einen Block mit einem Block zu definieren, nachdem er die Last von mehr als 100 Tonnen nach Erstarrung verhärtet? Das gesamte Geheimnis liegt in der Massenzusammensetzung der Mischung, die aus Zement M400, Sand und Wasser besteht. Das Verhältnis von Komponenten von Zement-Sandwasser: 1: 3: 0,5.
Sand Muss nicht klein sein (Staub), ohne Lehmverunreinigungen. Wenn in seiner Zusammensetzung viele verschiedene Fraktionen auf 3 mm groß ist, kann das volle Betongemisch mit einem Volumenverhältnis von 1: 4: 0,5 heraus sein. Beim Entwurf der Mischung sollte die Zementmarke berücksichtigt werden. Mit einer Marke 500 kann seine Zahl also um 20% reduziert werden, aber während der Marke 300 muss um 20% steigen.
Anzahl des Wassers. . Da sich die Mischung als hart herausstellen sollte, sollte die zu es hinzugefügte Wassermenge extrem sorgfältig genommen werden. Mit einem Überschuss an Feuchtigkeit erfasst der Formblock "Floats" eine tonnenförmige Form, und mit einem Mangel wird es nach der Plattform zerbröckeln. Es sei darauf hingewiesen, dass es notwendig ist, die natürliche Luftfeuchtigkeit des Sandes zu berücksichtigen, was lange Zeit in der Freiluft war: Nach dem Regen kann die Dosierung auf Wasser erheblich wachsen. Trotzdem zeigt die Erfahrung, dass es keine Probleme beim Bestimmen der Wassermenge gibt - alles wird in den ersten zwei oder drei Blöcken klar. Offensichtlich ist es unmöglich, Blöcke unter starkem Regen zu bilden.
Die Mischung war wie folgt. Zunächst wurde etwa die Hälfte des erforderlichen Sandvolumens gegossen und verstreut, dann wurde der Zementsack darauf gegossen, und der vergangene Teil des Sandes wurde gegossen. Die gesamte Mischung wurde von einer Schaufel gerührt, bevor er ein einheitliches Grau erhielt (ohne Gelblicht des Sandes). Danach machte aus der resultierenden trockenen Zusammensetzung einen Schlitten mit einer Vertiefung in der Mitte, wo das gesamte Wasservolumen gegossen wurde. Nach 1-2 Minuten, als das Wasser absorbiert wurde, wurde das Gemisch wieder saniert, wobei die Viskosität durchschnittlich ist. Die Vorbereitungszeit einer Mischung aus einem Zementbeutel (50 kg) betrug 8-10 Minuten. Der Zementsack machte 12 Eimer (10l) Sand und 25l Wasser aus. Die Mischung sollte nach Bedarf angesichts der Geschwindigkeit der Formsteine hergestellt werden. Es ist nicht notwendig, das Produkt der Zukunft zu speichern, es muss verwendet werden, bis die Einstellung in 30 bis 50 Minuten auftritt. Eine Zementsack wird gleichmäßig ausgegeben, wenn Sie eine halbe Stunde mit einem Modul arbeiten. Das Volumen der von einem Zementbeutel gekochten Mischung reicht für 12 TIS-2M-Blöcke oder 8 TIS-3M-Blöcke.
Damit die Außenwände ausreichend stark erhalten werden, sind sie alle 4 Reihe von Mauerwerk, unmittelbar nach Frustration und Rechen der Isolierung, verstärkt mit einem speziellen Glasfasergitter. Sie schafft keine kalten Brücken, beseitigt den Abzug einer Massenisolierung und ist leicht von der gewöhnlichen Schere relziert. Besonders beobachtet, so dass die Gelenke der Gitter in der Wand vertikal auf derselben Linie befanden und nicht an den Ecken, Fenstern und Türen auftreten.
Formen einer Schicht von Blöcken, die eine Tür- oder Fensteröffnung unmittelbar nach Beendigung der Winkelelemente dieser Schicht bilden. Blöcke in der Nähe der Öffnung selbst wurden mit einer solchen Berechnung hergestellt, so dass sich irgendwo immer unvermeidliche unvollständige Elemente irgendwo in der Mitte der Wand befanden. Die Zeile unter der Fensteröffnung wurde auf das Verstärkungsgitter gelegt (um das Design in der Öffnungszone zu stärken und den horizontalen Kanal der Wand auszutrocknen). Der resultierende Hohlraum fiel mit der Isolierung ein und steckte dann mit Pergamin fest, und an der Spitze wurden mit einer dünnen Lösungsschicht bedeckt. Die Lücke zwischen den Innen- und Außenwänden an der Seite des Fensters wurde mit einer Platine bedeckt. Für Schutzwinkel der Öffnungen wurde die Verlegung nicht auf den Hälften des Blocks eingestellt, wodurch der Fortschritt unter dem Träger des Jumpers verlässt. Der Blockhohlraum, auf dem der Jumper auftritt, erfüllt mit Beton. Die Jumper oberhalb des Fensters und der Türen wurden durch das traditionelle Verfahren von verstärkten Betonelementen in der Schalung direkt an der Wand (Beton, das gleiche wie beim Eingießen des Screeneds) durchgeführt. Die Abmessungen der Tür- und Fensteröffnungen wurden von mehreren 26 cm (die Höhe des Fensters - 1350 mm, Breite - 1290, 2060, 770, 1540 mm; Türhöhe beträgt 2100 mm, Breite - 890, 790, 1030 mm). Bei der Installation von Standardtür- und Fensterkästen werden in solchen Öffnungen Ausgleichskarten installiert. Befestigungskästen zu Anteilblöcken werden auf übliche Weise durchgeführt.
Die inneren Wände, die mit dem TSE-2M-Modul geformt sind. Gleichzeitig begann die erste Zeile mit Blöcken neben den Außenwänden. Die Entleerungsmittel des Innenwandblocks wurden so fixiert, dass er zwei gleich in der Menge des Hohlraums ergab, der durch die vertikale Querträger getrennte Hohlraums entnommen wurde. Zur Umsetzung des architektonischen Designs wurden auch Fensteröffnungen durch Mauerwerkselemente getrennt. Die Innenwände der häuslichen verstärkten Verstärkungsstangen - für jede Reihe wurden zwei Stäbe mit einem Durchmesser von 6 mm horizontal verwendet. Es ermöglichte es, vertikale Wandkanäle zu verwenden, um in ihnen in der Engineering-Kommunikation zu lagen. Da die Blöcke von Schichten (einer Schicht pro Tag) montiert waren, dauerte der Bau der Wände des Hauses zwei Enden.
Die Dachsparren und Dachfarmen wurden mit Wänden durch eine Sequenz von 150150 mm in der Nähe des Umfangs der Außenwände (Mauerlat) kombiniert. Maurylalat wurde an der Wand mit Hypothekenelementen fixiert, die in Form von U-förmigen Drahtklumpen mit einem Durchmesser von 6 mm hergestellt wurden. Sie befanden sich in einem Schritt von 1,5 m um den Umfang der Wand und konkret in den Blockhohlraum. Nach der Bauarbeiten hat die Installation der Engineering Communications begonnen.
Überlappend
Zwischen den Strahlen der unteren Überlappung befestigte sich der Rotor der Stange 5 mm mit einem Abstand von 40 cm. Auf dem Boden des Fußbodenmaterials legen Sie die Isolierung (MINVAT 10 cm dick) und das gleiche beobachtete Material. Die Verzögerungen (Holz 55 cm) wurden mit einem Schritt in 50 cm über den Balken genagelt, auf ihren engen Brettern (32 mm), Phanur (6 mm) und Linoleum.
Die Böden im Badezimmer wurden auf dieselbe Weise getroffen, anstatt verzögert, steckten Bordnetze in Ordnung (28 mm). Auf der Oberseite - eine andere Plattenschicht unter 45 zu den Strahlen der Überlappung, geschält mit Polyethylen und wurde mit Beton (30 mm) mit Verstärkung des Gitters gegossen. Nach dem Gießen des Betons auf den Klebstoff legen Sie eine keramische Fliese auf.
Kegen zwischen dem ersten und dem zweiten Stock wurden von den Seiten der Balken 44 cm genagelt und im Folgenden als schwarzer Boden (20 mm) bezeichnet. Jeder war mit Polyethylen bedeckt, auf dem Sand hing (7 cm). Auf den Verzögerungen liegen in 50 cm. Die Bücher wurden mit einer gekippten Platte (32 mm), Phaneur und Linoleum genagelt. Die erste Etage-Kurzwasserbremsleiste (12 mm).
Die obere Überlappung wurde ähnlich auf der Unterseite angeordnet, aber nach dem Verlegen der Isolierung wurden die Platten (28 mmm) ausgeschlagen.
Engineering-Kommunikation
In Übereinstimmung mit dem angenommenen Schema an der Einbauorte der Verstärkung (Switches, Outlets, IT.P.) enthielt während des Formteils der Blöcke die Leistung der Löcher dafür. Darüber hinaus wurden Holzgläser hergestellt, von denen die Größen dem ausgewählten elektrischen Zug entsprachen. Beim Erzeugen eines Blocks, in dem ein Loch angenommen wurde, wurde eine kleine Lösung verhindert, dann wurde das Glas in die Schalung gegeben und das Formteil wurde abgeschlossen. Das Glas wurde unmittelbar nach der Plattform entfernt. Die reguläre Box wurde erst nach der Freisetzung von der Öffnung aller an diesem Knoten der beteiligten Drähte befestigt.
Die Injektion von Wasserleitungen wurde in einer Tiefe durchgeführt, die die geschätzte Drainartiefe von 0,5 m überschritten hat. Auf dieser Ebene befand sich die Pipeline unter der Heimat und stieg durch U-Bahn. Im Rahmen des Gebäudes, in der Kommunikationszone der Kommunikation, befanden sich Schleier vom Stahlbetonring mit einem Durchmesser von 1 m. Extrem Raumpipelines wurden mit Minvata isoliert.
Kaliations- und Wasserversorgungsrinnen befinden sich hinter einer leichten Trennwand im Badezimmer. Die Partition war mit einem Flügel für die Montage und den Betrieb ausgestattet.
Der Riser des Abwassersystems wurde mit einer Belüftungspipeline mit einem Durchmesser von 50 mm über dem zweiten Stock entfernt. Die Belüftung ist für den ordnungsgemäßen Betrieb des septischen und dem Normalbetrieb von Wasserläden auf Sanitärvorrichtungen erforderlich.
Das Gasversorgungssystem des Hauses wurde gemäß dem offenen Schema und nicht in intraindustriellen Hohlräumen durchgeführt.
Abgaslüftungskanäle wurden auch an senkrechten Binnenwänden durchgeführt. Für jedes Zimmer erstellte der eigene Kanal die Luftkanäle mit dem Dach auf die Straße. Ein Raum wurde im Voraus in ein Loch in der Innenwand des Blocks des Blocks vorgesehen, der sich in der oberen Reihe befindet, um das Abgasbelüftungsgitter zu montieren.
Die Lieferbelüftung wurde durch spezielle Kanäle unter den Fensterrahmen organisiert. Bevor Sie das Fenster in die obere Ebene der Unterwand installieren, wurde die angeschlossenen Lüftungsröhrchen mit einem Querschnitt 52 cm (2 cm2 des Rohrquerschnitts auf 1 m2 Räumen) verlegt.
Wir beachten, dass die TEES-Technologie wie folgt aus praktischer Erfahrungen folgt:
Reduzierung der Gesamtkosten mehrmals im Vergleich zu anderen Bautechnologien;
die Möglichkeit der Konstruktion ohne die Verwendung von schweren Hubfahrzeugen;
Die Möglichkeit der Konstruktion an nicht vorbereiteten Baustellen (ohne Strom).
Die vergrößerte Berechnung der Kosten für Arbeit und Materialien auf dem Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 155m2, ähnlich dem dargestellten
| Name der Werke. | Einheit. | Anzahl der | Preis, $ | Kosten, $ |
|---|---|---|---|---|
| Fundamentarbeit | ||||
| Nimmt Achsen, Layout, Entwicklung und Vertiefung auf | m3. | 17 | achtzehn | 306. |
| Das Gerät der horizontalen und seitlichen Abdichtung | m2. | 39. | acht | 312. |
| Die Struktur der Fundamente des säulenartigen, monolithischen Stahlbetonholzs | m3. | 12. | 60. | 720. |
| GESAMT | 1340. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Zement | T. | 3.5. | 70. | 245. |
| Zerquetscher Stein Granit, Sand | m3. | 12. | 28. | 336. |
| Bituminöse Polymermastix, Hydrohotelloisol | m2. | 100 | 3. | 300. |
| Anker, Strickdraht, Schnittholz usw. | einstellen | einer | 170. | 170. |
| GESAMT | 1050. | |||
| Wände, Partitionen, Überlappung | ||||
| Vorbereitung des Betonmörtels an den Baubedingungen | m3. | 78. | fünfzehn | 1170. |
| Legen von Wänden und Partitionen (Treibertechnologie) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Wandputz-Mesh. | m2. | 100 | 2.8. | 280. |
| Schwanz von Öffnungen gießen | RM. M. | 23. | Sechszehn | 368. |
| Ausrichtung der Oberflächen der Wände und der Trennwände | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Installation und Demontage des Gerüsts | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| Gerät überlappt sich auf Steinwänden | m2. | 155. | 12. | 1860. |
| Isolierung von Beschichtungen und Überlappungsschutz | m2. | 260. | 2 | 520. |
| Füllen der Öffnungen durch Fensterblöcke | m2. | 23. | 35. | 805. |
| GESAMT | 11490. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Zement | T. | zwanzig | 70. | 1400. |
| Sand | m3. | 44. | fünfzehn | 660. |
| Mesh Gips Fiberglas. | m2. | 100 | 0,5. | fünfzig |
| Basaltstangen (flexible Verbindungen) | PC. | 2300. | 0,26. | 598. |
| Isolierung | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Anker 6mm. | kg | 70. | 0,4. | 28. |
| Schnittholz | m3. | neun | 120. | 1080. |
| Kunststofffensterblöcke (zweikammer doppelt verglaste Fenster) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| GESAMT | 10620. | |||
| Dachvorrichtung | ||||
| Installation des Rafter-Designs | m2. | 105. | 10. | 1050. |
| Das Gerät der kalanen Verdampfung | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Metallbeschichtungsvorrichtung. | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| GESAMT | 2625. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Profiliertes Metallblech | m2. | 105. | 12. | 1260. |
| Schnittholz | m3. | vier. | 120. | 480. |
| Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | m2. | 105. | 2 | 210. |
| GESAMT | 1950. | |||
| Gesamtkosten der Arbeit | 15460. | |||
| Gesamtkosten für Materialien | 13620. | |||
| GESAMT | 29080. |