Mit dem Erscheinungsbild zu Beginn des 20. Jahrhunderts begann mechanisierte Sägewerksausrüstung (Pylorare) aktiv Häuser aus einer massiven Bar aufzubauen. Es ist einfacher, sie und schneller zu konstruieren als das Protokoll, da das Holz eine bestimmte Größe hat. Die Fassaden aus dem massiven Holzblick blicken ziemlich ästhetisch aus, wenn die Stäbe gut aufgereiht sind, und das Verstemmen ist ordentlich ("Pigtail"). Zusammen mit den log-Pavesta-Gebäuden gelten die in der Gehäuseökologie am besten als Bestleistung. Als Baumaterial wird bis heute eine massive Bar verwendet, aber Bauherren und Kunden müssen jedoch mit einigen Nachteilen gerechnet werden, die ihm inhärent sind. Trocknen Das Timing einer Dicke von mehr als 100 mm ist während der gesamten Länge fast gleich, da das von ihm angehobene Haus lineare Abmessungen innerhalb von ein bis zwei Jahren ändert. Das Holz beginnt zu sterben und zu knacken, der Wärmeübertragungswiderstand wird im Laufe der Zeit abnimmt. Ohne die entsprechende Verarbeitung und Imprägnierung verliert es schnell seine natürliche Farbe. Darüber hinaus kann ein unzureichend geschützter Baum ein Objekt von Beschädigungen an Käfer, Pilz, Form sein. Die Wäsche-Isolierung von Interventischen Nähten stecken oft Birds ein, und die Risse müssen re-podieren. Schließlich ist das Haus aus der massiven Bar während der gesamten Lebensdauer von der Sicht der Brandschutz anfällig.
Eine Alternative zu einem ganzen Bruster und ein abgerundetes Protokoll wurde mit einem geklebten Wandholz geklebt, dessen Herstellung in der Mitte der 80er Jahre in Europa etabliert wurde. letztes Jahrhundert. In diesen Jahren fühlte sich Europa an natürliche Baustoffe an. Die wachsenden Bedürfnisse des Marktes und der ökologischen Bewegung, die Festigkeit gewinnen, führte nach westlichen Unternehmern, um Holz rational einzusetzen, einschließlich teilweise geeignet für den Bau. Neue Entwicklungen umweltfreundlicher Klebstoffe und Schutzzusammensetzungen ermöglichten es, Produkte aus Holzeigenschaften von Mineralien zu ergeben: Erhöhung ihrer Festigkeit und Haltbarkeit deutlich erhöhen, erhöhen den Koeffizienten der Wärmeübertragungsbeständigkeit, um eine Immunität der biologischen und chemischen Belichtung, feuerfest, anfällig zu sein Schwindung.
Die Wand des Bauholzs wird durch vertikal installierte Lamellen-Splits entlang der Länge (bis zu 18 m) Segmente des angegebenen Querschnitts zusammengeklebt, wobei die Luftfeuchtigkeit von 8-12% ist. Je nach Dicke und Querschnitt einer Stange der Lamellen (üblicherweise von 2 bis 5) wird ein Gehäuse zum anschließenden Kleben und Pressen unter Druck gewonnen. Die Hobelmaschine verarbeitet jede Lamelle auf beiden Seiten (durch Plastys). Spezielle umweltfreundliche Klebere wird von der Klebstoffinstallation angewendet, deren Hauptlieferanten, von denen Russland Akco Nobel (Schweden) und "Klielit" (Deutschland) sind. Das Paket wird in der Presse auf die vollständige Polymerisation von Kleber aufbewahrt, wonach das Holz von dem endgültigen Gitter unter der angegebenen Größe übergeben wird.
In der Regel weist der geklebte Stab über die gesamte Länge Nuten und Kämme der konischen Form auf. Die Montageanordnung des Hauses mit ihrer Hilfe ergreift die Fixierung von Bruderv. In den meisten Fällen ist keine interessante Isolation erforderlich. In der Regel von Bars mit einer Reihe von Rillen und Wappen von mehr als drei Schlägen und Schrauben für einen Estrich mit benachbarten Balken werden normalerweise nicht verwendet, da sie aufgrund ihrer eigenen Masse fest miteinander gedrückt werden.
Die Strahlen von Überschneidungen und Dachsparren kleben aus horizontal legten Lamellen ohne Nuten und Rippen. Bei Bedarf erhöhen Sie die Spannweite der Überlappung in den Balkenstreifen aus Metall oder Fiberglas. Aus horizontalen Lamellen, aber mit Nuten und Rücken, bilden zusammengesetzte Teile der Platten der überlappenden Dicke von 100-120 mm. Auf diese Weise können Sie die Verwendung von Materialien wie Isolation und Dampfsperre aufgeben und die Böden montieren und die Decken sind perfekt auf den Verzögerungen und Balken.
Die werkseitige Reinheit der Bearbeitung der Gesichtsflächen der Stange ist so hoch, dass nach Montage ihre zusätzliche Finish optional ist. Die häufigsten Querschnitte der geklebten Stange - 200 (185, 150, 100) um 140 mm. Die Außenfläche des Wandholzs kann eine andere Form haben: halbkugelförmig, flach mit einer oder zwei Fase. Somit weisen zwei Fahrzeuge mit einer Höhe von 140 mm mit einer in den Block verbundenen Fasen die Form einer monolithischen Stange mit einer Höhe von 280 mm auf.
Im Haus, das von Polyform gebaut wurde, wurde eine zertifizierte geklebte Produktionsstange der CJSC "160 DSC STROYKONUKTIYA-2" (Region Korolev Moskau) verwendet. Das Material zeichnet sich durch die Genauigkeit der Größe und der hohen Reinheit der Verarbeitung aus, wobei das anschließende Finish nicht erforderlich ist. Das Schrumpfholz überschreitet nicht mehr als 1%, er verliert nicht seine Form und bricht nicht während des gesamten Lebens des Hauses. Moskovsk Region Klebbalken produziert mindestens zehn Unternehmen. Es gibt eine große Produktion dieses Materials in der Region Sokol Vologda, in Chelyabinsk, der Komi-Republik, im Fernen Osten. In den Jahren gab es in den Jahren die Tendenz, die Hersteller von geklebtem Holz mit Bau- und Investmentgesellschaften zu kombinieren, die nach typischen und individuellen Projekten ganzen Dörfern bauen, die sowohl für die Mittelklasse-Vertreter als auch für diejenigen konzipierten, die Fonds sparen müssen.