Die Bautechnik eines Hauses von 342 m2 aus Schaumbeton, kombiniert die besten Materialqualitäten wie Ziegel, Beton und Holz.
Ziegelstein, Beton und das enorme Baustoffmaterialien in Russland. Nun wird der Schaumbeton, der die besten Qualitäten dieser Materialien an sich kombiniert, nun immer starker Position.
Betrachten Sie die Bautechnik von Schaumbetonblöcken im Beispiel des Hauses gemäß dem Standardprojekt "Babylon" (Russland). Ein zweistöckiges Cottage in der Region Moskau Alexin wurde mit einer Brigade von acht Personen errichtet. Normalerweise dauert der Bau des Hauses des Hauses (vom Graben des Fundaments bis zur Stiftung vor der Installation von Dachbildungen) zwei Monate, aber in diesem Fall dauerte es länger.
Der Aufbau von Schaumbeton auf den ersten Blick ist auf den Bau von Ziegeln ähnlich, aber die spezifische Struktur von Schaumbeton führt jedoch einige Funktionen in die Technologie der Wände ein. Um mit ihnen umzugehen, müssen Sie sich detailliert mit den zellulären Betonen kennenlernen und was sie mit ihnen essen.
Warum wählte Schaumbeton
Der zelluläre Beton ist eine Vielzahl von Lichtbeton (eine Dichte von weniger als 1800 kg / m3) mit gleichmäßig verteiltem Volumen mit kugelförmigen Poren mit einem Durchmesser von 0,5 bis 2 mm. Zur Herstellung von Beton dieses Typs werden die gleichen Komponenten wie für herkömmliche Beton (Zement, Quarzsand und Wasser) verwendet, aber eine andere Komponente des Bedrohungsmittels wird zugegeben, was unterschiedliche Substanzen (beispielsweise Aluminiumpulver) sein kann.Bei der Zugabe eines Poren-Formators erfolgt eine Reaktion mit der Trennung von Gas, weshalb das Gemisch porös wird - infolgedessen wird ein zellulärer belüfteter Beton gebildet. Wenn spezielle Schaummittel hinzugefügt werden, erzeugt dann das Schäumen mechanisch Zellschaumbeton. Die von solchen Verfahren hergestellten Masse wird in die Formen großer Größe gegossen, und wenn es einfriert, schneiden Sie in Blöcke ein.
Die poröse Struktur von Zellblech bestimmt ihre Eigenschaften. Da die Luft in den Poren in sich ein guter Wärmeisolator ist, ist eine zelluläre Betonwand mit einer Dicke von 30 cm in seinen wärmesparenden Eigenschaften einem Mauerwerk mit einer Dicke von 1,7 m. Die Höhe bedeutet, dass solche Wände keine zusätzliche Isolierung benötigen. Schalldämmindikatoren in zellulärem Beton sind etwa 10-mal höher als der des Ziegels. Für den Brandwiderstand nimmt die Eigenschaft des Aufbewahrungs der Tragfähigkeit - diese Art von Beton auch höhere Positionen als Ziegelsteine ein.
Wie Sie wissen, gehen Ziegelmauern im Feuer verloren und zerstört. Die zellulären Beton- und Festigkeitseigenschaften verlieren nicht - wenn Sie das Haus wiederherstellen, reicht es aus, Ruß in Betracht zu ziehen, sich auf Holzstrukturen, Dach neu zu entwickeln, den beschädigten Gips herrschen. (Zum Referenz: Während des Tests ist die Proben mit einer Dicke von 1 cm der Temperatur von 800 ° C für 2H ohne Zerstörung stand.)
Gemäß der Dampfpermeabilität, die Fähigkeit, Wasserdampf zu überspringen, immer in der Luft des Wohngebäudes zu überspringen, nähern sich die Zellbleekonkrete dem Baum, so dass es leicht ist, in ihren Häusern zu atmen, und das Mikroklima liegt nahe dem Mikroklima von a Holzhaus. Das IPlus zu diesem Material, das aus Mineralrohstoffen erzeugt wird, verlässt nicht, brennt nicht und dreht sich nicht in Wasser, desto profitarter unterscheidet sich von dem Baum.
Ein Block der Standardgrößen (403025 cm) ersetzt das Mauerwerk von 15 Standardsteinen (25126,5 cm), was die Fesslichkeit der Arbeit reduziert und um ungefähr viermal umgefährt ist. Die kleine Dichte des Materials (beträgt 600 kg / m3, was dreimal weniger als der des Ziegels ist) können Sie den Transport- und Installationskosten erheblich reduzieren.
Die poröse Struktur von Zellblech erleichtert ihre mechanische Verarbeitung. Gültige Träume aus gewöhnlichen Beton oder Ziegeln, solche Blöcke können mit einer manuellen Säge, streng, Fräs-, Bohrungen geschnitten werden, was den Bau von Wänden leichter macht, um Kommunikationen und internes Finish zu verlegen. Avtot-Befestigung an zellulären Betonrahmen, Türkästen und anderen Produkten und Geräten mit herkömmlichen Dübeln und allen mehr Nägeln bieten keine zuverlässige Verbindung. Es wird empfohlen, spezielle Dübel mit einem vergrößerten Spacer zu verwenden. Ähnliche Dübel sollten verwendet werden, wenn Klammern installiert werden (z. B. für montierte Möbel und -technologie).
Es sollte feststellen, dass die Verwendung verschiedener Poren bei der Herstellung von Zellblech verschiedener Eigenschaften der erhaltenen Materialien liefert. Belüftungsbeton zeichnet sich durch signifikante durch Porositäts- und Gasdurchlässigkeit aus (mit anderen Worten, die Poren in seiner Dicke sind mit "Bewegungen" miteinander verbunden). Schaumbeton, der die atmosphärische Feuchtigkeit absorbiert, da seine Poren geschlossen sind (voneinander isoliert). Dank dieser Eigenschaft wird er deutlich breiter als belüfteter Beton angewendet.
Da der zelluläre Beton Feuchtigkeit absorbiert, ist es notwendig, die äußere Oberfläche der Wand vor den Wirkungen atmosphärischer Niederschläge zu schützen.
Dies sollte jedoch erfolgen, um die Dampfdurchlässigkeit der Struktur nicht zu reduzieren. Das Lochen eines solchen Schutzes kann dampfdurchlässiger Gips verwendet werden (gefolgt von der Beschichtung "atmungsaktiver" Fassadenfarbe) oder Verkleidung mit Ziegeln, Abstellgleis. Es ist notwendig, einen belüfteten Spalt zwischen der Wand und der Anlage bereitzustellen. Wenn Sie es ablehnen, kommt der Dampf aus dem Zellblech aus, ohne dass die Gelegenheit, nach außen zu kommen, auf der Oberfläche des Abschnitts zu kondensieren, und selbst in der Dicke der Wände, die während des Einfrierens zu ihrer Zerstörung führen wird . Die Oberflächen der Wände der Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit (Badezimmer, Küche) erfordern auch einen Schutz vor Feuchtigkeitsfutter an ihren Keramikfliesen.
Wie für die Preisseite der Frage, dann kostet 1m3 Schaumbetonblöcke mit einer Größe von 403025 cm etwa 70 US-Dollar (aus diesem Betrag, den Sie ca. 4m2 Wände hinzufügen können). Die gleiche Menge an Standard-Keramiksteinen M-125 kostet ca. 100 US-Dollar (dies ist 2 m2 Wände in zwei Ziegelsteinen).
Vergleichstabelle der Eigenschaften von Schaumbeton und Keramikziegel
| Parameter | Material | |
|---|---|---|
| Keramikziegel | Schaumbeton | |
| Dichte, kg / m3 | 1700. | 600. |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, W / (MC) | 0.81. | 0,14. |
| Menge in 1m3, PCs. | 513. | 34. |
Verriegelungsblöcke
Um die gefrorene Masse von zellulärem Beton auf Blöcke zu schneiden, verwenden inländische Pflanzen unterschiedliche Geräte. Es ist seine Qualität, die die Genauigkeit der geometrischen Größen von Blöcken beeinflusst. Produkte mit signifikanten Abweichungen (3 mm oder mehr) werden während des Aufbaus auf einer dicken Schicht (10-12 mm) der Zement-Sand-Lösung gelegt, mit der Sie die Krümmung kompensieren können. Blöcke mit minimalen Abweichungen von Abmessungen (1 mm) können auf "Klebstoff" (spezielles Klebstoffmauerwerk für zellulärer Beton) montiert werden, ist in trockenen feinen Mischungen von Wasser erhältlich). Fette Nähte aus Zementsandlösungen haben eine größere Wärmeleitfähigkeit als ein zellulärer Beton und spielen die Rolle von "kalten Brücken". Die Verwendung des "Klebstoffklebstoffs" der Nähte im Mauerwerk wird dünner (1-2 mm gegen 10-12 mm pro Lösung) erhalten. Eine solche Wand ist fast homogen, dh es ist durch minimale Verluste von wärmesparenden Eigenschaften von zellulärem Beton an den Nähten gekennzeichnet.Mauerwerk auf "Klebstoff" hat einen expliziten wirtschaftlichen Vorteil. Natürlich ist ein 1kg "Klebstoff" teurer als 1 kg Lösung, aber mit einer geringeren Nahtdicke auf dem Mauerwerk gibt es ein wesentlich kleineres Material des Materials ("Klebstoff"). Vitog-Kosten werden durchschnittlich 30% niedriger als bei Verwendung von Zement-Sand-Mörser erhalten. Aber noch einmal wiederholen wir: Installation auf "Klebstoff" neigen nur für Blöcke mit Dimensionen von Größe1mm!
Nun zur Herstellung von Schaumbetonblöcken wird eine bessere Ausrüstung als für die Herstellung von belüftetem Beton verwendet, so dass meistens präzisste Schaumbetonblöcke mit 1-mm-Schwindel ("Lipetsk House Building-Produkte", Russland). Es ist nicht überraschend, dass der "Klebstoff" hauptsächlich Schaumbeton montiert ist. Natürlich gibt es belüftete Betonblöcke mit hoher Genauigkeit, aber es ist schwieriger, sie auf dem Markt zu finden.
Nun, Nun, Nun, Rash in den Besonderheiten von Schaumbeton, wenden wir uns direkt auf den Bau.
"Fundamentale" Arbeit
Das Projekt sah den Bau einer Sammlung von Bandfundament auf einer monolithischen verstärkten Betonplatte vor.
Monolithische Platte. Nachdem die Platzierung an der Baustelle des Ortes unter der Fundament von der Oberfläche von der Oberfläche von der Oberfläche entfernt wurde, wurde die pflanzliche Schicht des Bodens entfernt (für Landschaftsarbeiten). Dann zogen sie mit Hilfe des Baggers eine Tiefe von 1,7 m und nivellierten schließlich den Boden und die Wände manuell. Ankündigter Boden, der teilweise teilweise genommen wurde, teilweise auf dem Gelände, um sich für die Abfüllung des fertigen Fundaments zu verwenden.
Die Anordnung der Basis unter der Trägermonolithic-Platte begann mit Ottumpe um den Boden der Sandschicht mit einer Dicke von ungefähr 20 cm mit gleichzeitigem Traam (Sandkissen). Die nächste Stufe der Zubereitung gießt das Sandkissen des Markenmarke M100-Betonkissens von etwa 15 cm. Um die Vorspannbildung zu vermeiden, wurde der Beton am Gießen mit den installierten Tags gründlich über die gesamte Oberfläche ausgerichtet. Dann wurde zwei Tage Beton aushärten, danach wurde die dreischichtige Abdichtung auf den anderen darauf gebracht: eine Schicht aus Bitumenmastix und zwei Schichten des Abdichtungsmaterials "Tehnelast" ("Technonikol", Russland). Nach einem Tag, als die Wasserdichtung "getrocknet", begann, eine Schalung aufzubauen, um eine verstärkte Betonplatte mit einer Dicke von 30 cm zu erstellen. Die Starkaser wurde mit einem geschweißten Rahmen von der A-III-Verstärkung mit einem Durchmesser von 12 mm verlegt und mit Beton M200 gegossen, woraufhin sie zwei Tage lang zuhärten.
Blocklage. Die Grundlageneinheiten der FBS (4060120cm) wurden mit einem Hubkran montiert, und einander wurde mit Zementmörtel befestigt (vier Blöckereihen wurden angelegt). Zuvor gestrichene Gräben für eine Versorgung zum Haus der Wasserleitung und des Abwassers. Bei der Verlegung auf der Grundplatte der Blöcke der unteren Reihe zwischen ihnen gab es eine rechteckige Öffnung für die erforderlichen Rohre. Der Schutz des Schutzes gegen Schmutzfeuchtigkeit der Mauer der Fundament war außerhalb von zwei Schichten von Bitumenmastix bedeckt. Danach wurde entlang der horizontalen Oberfläche des Fundaments der gerollte wasserdichtete "TECHNOELAST" ausgebreitet (um zu verhindern, dass die Feuchtigkeit vom Boden durch die Fundament in die Betonwände des Lagerschaums absorbiert). Dann gibt es in zwei Ziegeln mehrere Zeilen der Mauerwerksbreite in zwei Ziegelsteinen (entlang der Blöcke). Die Gesamthöhe des Kellers betrug 2,5 m.
Bodenüberlappung. Wenn die Verlegung trocken war, wurden die Paneele mit einer solchen Berechnung verlegt, so dass die Breite ihrer Tragplattform eineinhalb des Ziegelsteins nicht überschreitet, sondern auch nicht weniger als der Pollipich. Die Hohlplatten der Böden wurden mit einem Autokran auf einer Schicht frisch gesäumter Lösungen gefickt. Die Enden der Platten waren auf dem "Groove Comes" -System geeignet. Die Nähte zwischen den Paneelen wurden mit Zementmörtel mit Mörtel von Nähten von der Deckenseite gefüllt. Dann wurden um den Umkreis der Fundament die Enden und die Seitenseiten der Platten mit Vollziegel auf der Lösung geschlossen (die letzte Ziegelreihe lag auf die Oberfläche der Paneele).
In der Kellerüberlappung wurde eine Öffnung von 200 mmm mit einer Heizung, Wasserversorgung, Abwasser und Gasrohr gebohrt. Nachdem Sie diese Werke beendet haben, begannen Sie zu Hause mit Bauwänden.
Block hinter dem Block ...
Arbeiten mit dem Bau von Wänden begannen mit Mauerwerk zu einer Lösung von Außenverkleidungen in der Dicke der Frequenz. Das Material dafür war der gegenüberliegende Ziegelstein "Fagot" in Größe 25126,5 cm (Fabrik "Fagot", Ukraine). Der Prozess begann mit den Ecken des Gebäudes und legte den Ziegelstein mit dem Dressing. Die Horizontale der Reihe und der Vertikalität der Wand steuerte den Pegel, Kabel und das Lot.Um die Belüftung der Wände zu gewährleisten, gab es Lücken von 10-12 mm Breiten zwischen den Enden einiger Ziegelsteine. Machte sie in der ersten Reihe von Mauerwerk (Boden der Wand) und auf dem Carnis-Teil des Hauses. Eine Zahl von vier "Produkten" wird von einer Reihe bereitgestellt, ein Schritt zwischen ihnen ist nicht mehr als 4m.
Wenn Sie eine Mantel von 500 mm um den Umfang des Hauses anlegen, ging zum Mauerwerk der inneren und äußeren Lagerwände an. Ihre Dicke beträgt 300 mm, materialschaumbetonische Blöcke. Begonnen von den Ecken des Gebäudes, der sich aus den gegenüberliegenden Rängen von etwa 70 mm zurückzieht (Luftabstand). Die erste Reihe von Schaumbetonblöcken wurde auf die Lösung gelegt. Diese Serie sollte so bald wie möglich lokalisiert werden, da die Einheiten der zweiten und nachfolgenden Reihen nicht mehr auf der Lösung sind, sondern auf dem "Klebstoff" (die Dicke der Naht beträgt etwa 1 mm). Mit der Lösung können Sie den Fehler der Legenplatten von Böden und der ersten Reihe von Blöcken kompensieren.
Für die Installation der zweiten und nachfolgenden Zeilen wurde "Klebstoff" basierend auf einem trockenen Gemisch "Yunis-2000" verwendet, geschlossen mit Wasser. Die Lösung wurde unmittelbar vor der Verwendung mit einem Mixer hergestellt. Eine Tasche mit trockenem Gemisch (25 kg, Kosten beträgt etwa 120 Rubel), wird für 3 Stunden Dauerbetrieb verbraucht, und es reicht für etwa 100 Blöcke.
Die am Nachmittag schaffen von Mantel- und Trägerwänden abwechselnd: Zwei Reihen von Schaumbetonblöcken wurden auf 0,5 m montiert, und dann wurde ein Verstärkungsgitter, das mit einer Lagerwand befestigt war, um den Umfang des Mauerwerks montiert. Gleichzeitig wurden die inneren Lagerschaumbetonwände mit einer Dicke von 300 mm aufgestellt, was einen Verband mit den Außenwänden sorgte. Für Trimmblöcke verwendete eine Zweihandsäge. Es sei darauf hingewiesen, dass die Wände von Schaumbetonblocks mit einem äußeren Ziegelstein mit Blick den Anforderungen der SNIP-Beständigkeit gegen Wärmeübertragung R0 = 4M2C / W entsprechen.
Einer der inneren Lagerwände des Hauses wurde aus keramischem Ziegeln des Wannenmauerwerks, in den Luftkanälen der Belüftungs- und Rauchentfernung sowie in den Engineering-Kommunikationspipes errichtet. Diese Wand verstärkte das Gitter alle sechs Ziegelnreihen. Die Reihen, die die Tür oder die Fensteröffnung bilden, begannen mit Eckblöcken, setzten dann die Blöcke von den Öffnungen selbst ein. Es wurde fertig, dass sich verkürzte Blöcke nicht von der Kante befanden, sondern in der Mitte einer Reihe. Zugewandte Ziegelsteine am Boden der Fensteröffnungen wurden so aufbewahrt, dass sie den Spalt zwischen den Träger- und Blickwänden (tychanisches Mauerwerk) vollständig schließen. Fenster- und Türspringer wurden in einer Schalung direkt an der Wand aus verstärktem Beton gegossen. Die Länge der Referenzstelle auf beiden Seiten des Jumpers beträgt 150 mm. Die Höhe der Jumper fällt mit der Höhe des Blocks zusammen.
Nach jedem sieben Reihen (das heißt, eine Reihe in der Mitte und der Endbereich) an den Lagerschaumwänden wurden eine Melkschalung installiert, wobei der Rahmen der Verstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm mit Beton M200 gelegt und gegossen wurde. Das Ergebnis ist ein stärkerer Betonmonolithischer Bandabschnitt 3016 cm, der die Lagerfähigkeit der Wände erhöht. Der Gürtel an der Oberseite der Wand ist notwendig, da die Überlappungsscheiben nicht empfohlen werden, um direkt auf Schaumbetonblöcke gesetzt zu werden. Nach dem Härten des monolithischen Gürtels begannen sie, die Platten von Inter Betten zu montieren, sie wurden wie beim Gerät der Basisüberlappung gelegt.
Der zweite (Mansard-) Boden des Hauses wurde genauso erbaut wie der erste. Erst während der Konstruktion der "geformten" Formfenster anstelle von Betonrohrern verwendeten gewölbte Einsätze aus dem Stahlprofil. Nachdem die Wände getrocknet sind (innerhalb von zwei Tagen), haben die Erbauer die Errichtung des Rafter-Designs begonnen.
Krone des Hauses
Da die Fenster des zweiten Stockwerks eine gewölbte Form hatten und der obere Teil die Ebene des Daches des Daches überquert, beschloss Mauerlat, ein Set zu erstellen. Sektion von Holzabschnitten 1525 cm wurden in der Oberseite der Wand "Ziegelsperre" gelegt. Zum Schutz vor Verrotten wurden sie mit antiseptischer Zusammensetzung imprägniert und auf einen mehrschichtigen Läufer gelegt.
Als nächstes starteten sie mit dem Gerät des schnellen Systems eines mehrstufigen Dachbodendachs. Das Haus wurde in drei Teile gebrochen, von denen jeder als eigene Dachbildung errichtet wurde. Dies ermöglichte es zunächst, komplexe Arbeiten an der Überlappung großer Spannweiten zu vermeiden (in diesem Fall war der maximale Betrag der Spanne etwa 7 m), und zweitens ergab die Originalität dem Gebäude. Die Dachbodenüberlappung des Dachgeschoss fehlt, seine Hitzeabschirmungsrolle spielt das Dach.
Es begann, es von der Vorrichtung einer Sparrenstruktur aufzubauen, dh ein System mit hängenden Dachsparren von allem mit zwei extremen Stützen des Gebäudes (ohne Zwischenelemente). Für ihre Herstellung wurden die Balken mit einem Querschnitt 1015 cm verwendet, der sich auf Mauerlat verlassen. Das Stanzen von Dachmaterial wurde von Metallfliesen ausgewählt. Es ist bekannt, dass seine Bodenfläche vor Korrosion geschützt ist. Dieser Zweck an Dachspitzen von innen an den Stäben befestigte ein Filmdampf-Isoliermaterial, das das Eindringen von Wasserdampf aus dem Raum verhindert (am Ende der Installationsarbeit wurde es mit einem Endmaterial geschlossen). Zwischen den Dachsparren wurde die Mineralwolle der Isolierschicht mit einer Dicke von 20 cm gelegt. Auf dem Sparren, der Anti-Kondensatmembran von Eltete (Finnland) - der Lücke zwischen ihr und der Isolierung beträgt 5 cm. Von der dem Minvat zugewandten Seite weist die Membran eine dykiy-Oberfläche auf, auf der das aus der Isolierung austretende Paare kondensiert ist, und die ausgebildeten Tropfen sind recht fest auf dem Haufen gehalten. Dieses Kondensat wird durch Luft mit dem Leichter mit dem Lücken zwischen der Membran und der Isolation getragen.
Wie für die Membran selbst wurde es durch den BRUSCAMIC, den sogenannten Gegenanspruch, fixiert, mit dem Sie eine obere Belüftungslücke erstellen können. KKONTROBREYCHKA wurde die Kiste (ungedeckte Boards) niedergeschlagen, und die Metallfliesen wurde darauf installiert.
Alles dach "Kuchen" sieht so aus (unten): Finishing-Dampf-Isolationsmaterial-Isolierung (Minvata) -nizhnye belüfteter Clearance-Anti-Kondensat-Abdichtungsfilm (Membran) - engeres belüfteter Clearance-Metall-Fliesen. Aufgrund der Anwesenheit dieser beiden Lücken erwies sich die Innenseite des Dachmaterials als vollständig aus den Auswirkungen von Feuchtigkeit isoliert.
Ingenieurwesen
Parallel zur Konstruktion des Daches der Elektriker wurde das Kabel durch eine Metallhülse geschützt. Die Stämme unter dem Elektrokaban wurden von manuellen Geldbußen hergestellt. Ausnehmungen für Schalter und Steckdosen machten einen Bohrer mit einem röhrenförmigen Bohrer. Metallarbeiter wurde in feinen Metallhalterungen auf den Dachhalter-Dübeln gefickt. Dann wurden die Wände verputzt und verblüfft eine elektrische Installation. Gleichzeitig montierte Kessel und das gesamte Heizsystem. Es ist notwendig, vor Beginn der Finishing-Arbeiten zu erfüllen, so dass bei der Verlegung der Rohre nicht in Ordnung sein und sich für die fertigen Wände und den Boden vorbereiten.Die Basis des Heizsystems des Hauses-Stahlkessels Vitoplex 100 (Viessmann, Deutschland), Gas und mit digitalen Steuerungen der Betriebsmodi. Das Gerät befand sich im technischen Raum des Kellers und beobachtete die notwendige Vertiefung von den Wänden (50 cm). Unter den Fenstern der Räumlichkeiten wurden Kermi-Panel-Heizkörper (Deutschland) mit der unteren Verbindung von Metallkunststoffpipelines platziert. Die Verdrahtung der anliegenden An- und Entladungsheizrohre, die auf Überlappung geleitet wurden (sie wurden unter dem Betonbinder ausgeblendet, als die Arbeit an der Verlegung der Engineering-Kommunikation abgeschlossen war). Nachdem die Installation abgeschlossen ist, wurde das System mit Wasser gefüllt und durchgeführt. Wasserleitung und Abwasserkanal aus der zentralen Autobahn. Die horizontale Anordnung von Metallkunststoffrohren von Wasserversorgungs- und Kunststoffabwasserrohren hat sich auch vor der Endbearbeitung durchgeführt.
Ein Teil der Engineering-Ausrüstung des Hauses ist ein stationärer Staubsauger, der aus einem Netzteil und Luftkanalsystemen mit PNEnatoren besteht. Das Netzteil wurde im technischen Raum des Kellers installiert. Von hier aus bis zu allen Räumen des Gebäudes erweiterter Luftkanäle - Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von 50 mm, entlang dessen der Müll absorbiert wird. Horizontale Bereiche von Luftkanälen sowie die Art der Rohre des Heiz- und Wasserversorgungssystems, die sich überlappen lassen. Parallel zu den Luftkanälen, die montierte Kontrollkabel, geliefert, die den PNEnatoren in jedem Raum zu Hause in der Wand geliefert werden. (Während der Reinigung ist ein flexibler Schlauch mit einer Düse mit ihnen verbunden.) Die Abluft wird von einem speziellen Pfeife auf die Straße entladen.
Die Gaspipeline zum Haus wurde nach Abschluss der Arbeit an anderen Mitteilungen an dem letzten Ort gelegt. Gasrohre, die offen geleitet werden, da es verboten ist, sie auf Sicherheitsstandards zu verbergen.
Nach dem Ende aller Arbeiten an der Engineering Communications wechselten sie auf die Innendekoration des Hauses und die Verbesserung der Haushaltsstelle.
Die vergrößerte Berechnung der Kosten für Arbeit und Materialien auf dem Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 342m2, ähnlich dem dargestellten
| Name der Werke. | Einheiten. Veränderung | Anzahl der | Preis, $ | Kosten, $ |
|---|---|---|---|---|
| Fundamentarbeit | ||||
| Nimmt Achsen, Layout, Entwicklung und Vertiefung auf | m3. | 130. | achtzehn | 2340. |
| Bau von Bandfundamenten aus Betonblöcken | m3. | 90. | 40. | 3600. |
| Gerät der monolithischen Treppe | m2. | 34. | 95. | 3230. |
| Wasserdichtung horizontal und lateral | m2. | 420. | vier. | 1680. |
| GESAMT | 10850. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Karrieremand (mit Lieferung) | m3. | 35. | vierzehn | 490. |
| Blocklage | PC. | 170. | 32. | 5440. |
| Betonschwere | m3. | acht | 62. | 496. |
| Bituminöse Polymermastix, Hydrohotelloisol | m2. | 420. | 3. | 1260. |
| Anker, Schilde, Draht und andere Materialien | einstellen | 2930. | ||
| GESAMT | 10620. | |||
| Wände, Trennwände, Überlappung, Dachdecker | ||||
| Mauerwerk der äußeren und inneren Lagerwände aus Blöcken | m3. | 138. | 32. | 4416. |
| Vorrichtung in der Schalung von verstärkten Betonbändern und -sprunger | m3. | 22.4. | 58.5. | 1310. |
| Gesichtsziegelstein mit Extender | m2. | 460. | achtzehn | 8280. |
| Geräte von verstärkten Backsteinpartitionen | m2. | 65. | 10. | 650. |
| Installation von verstärkten Betonböden | m2. | 342. | neun | 3078. |
| Legen Sie Platten von Balkone, Visiere | einstellen | 1800. | ||
| Installation des Rafter-Designs | m2. | 320. | vierzehn | 4480. |
| Das Gerät der kalanen Verdampfung | m2. | 320. | 2 | 640. |
| Metallbeschichtungsvorrichtung. | m2. | 320. | 10. | 3200. |
| Installation des Ablaufsystems | einstellen | 1400. | ||
| Enterbutting von Traufe, Sohlen, Vorrichtung von Frontonen | m2. | 45. | achtzehn | 810. |
| Isolierung von Wänden, Beschichtungen und Überlappungsschutz | m2. | 670. | 2 | 1340. |
| Füllen der Öffnungen durch Fensterblöcke | m2. | 76. | 35. | 2660. |
| GESAMT | 34060. | |||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | ||||
| Block von zellulärem Beton | m3. | 138. | 64. | 8832. |
| Betonschwere | m3. | fünf | 62. | 310. |
| Ziegelsteinkeramik gegenüber "Fagot" | Tausend Stücke. | 13.6. | 600. | 8160. |
| Keramikkeramik-Baustein | Tausend Stücke. | 3,3. | 165. | 545. |
| Metallverstärkungsgitter. | m2. | 100 | elf | 1100. |
| Mauerwerklösung (Lieferung) | m3. | vierzehn | 76. | 1064. |
| Kleber "Yunis-2000" (Russland), Tasche 25kg | PC. | 46. | 4,2. | 193.2. |
| Platte der Überlappung von Stahlbeton | m2. | 342. | Sechszehn | 5472. |
| Vermietung von Stahl, Stahlwasserstoff, Armaturen | T. | 2 | 390. | 780. |
| Metallisches Profilblatt | m2. | 320. | 12. | 3840. |
| Schnittholz | m3. | neunzehn | 110. | 2090. |
| Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | m2. | 320. | 2 | 640. |
| Abflusssystem | einstellen | 1500. | ||
| Mineralwolle-Isolierung | m2. | 670. | 3. | 2010. |
| Kunststofffensterblöcke (zweikammer doppelt verglaste Fenster) | m2. | 76. | 260. | 19 760. |
| GESAMT | 56300. | |||
| Gesamtkosten der Arbeit | 44 900. | |||
| Gesamtkosten für Materialien | 66900. | |||
| GESAMT | 111800. |
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