Zweck der Schleifkreise, Spezifikationen, Unterrichtsregeln, praktische Arbeiten für die Arbeit.
Installation und Konsolidierung des abrasiven Schneidkreises auf dem Wellen "Bulgarisch":
einer. Legen Sie den Metallpuck mit einem Außendurchmesser von nicht weniger als 1/3 des Kreisdurchmessers auf der Antriebswelle.
2 Nehmen Sie die Dichtung von Karton oder elastischem Material, dessen Dicke 0,5-1,0 mm beträgt.
3. Befestigen Sie den Kreis mit der Pensionsöffnung, versetzen eine zweite Dichtung, dann die zweite Metallscheibe, und jede Dichtung muss mit einem Wert unter dem Waschgerät um einen Wert ausführen, der seiner Dicke entspricht und diesen "Blätterteig" mit einer "bulgarischen" Nuss festziehen.
Riss in einem Schleifkreis (A), Chip-Schneidkante (B) und "Fegt" des Kreises (B), unter dem seine Verwendung nicht empfohlen wird
Haben Sie die Stahlecke von 35x35mm für einen Treibhausrahmen oder Halbblätter-Metallrohre für die Wasserleitung auf dem Haushaltsgrundstück abschneiden? Wenn ja, dann die Wahl zwischen dem Abzugsmetall, einer Scheibensäge, einer Schweißelektrode oder einem Schleifkreis, wahrscheinlich bevorzugt, ergibt sich der letztere als das schnellste und bequemste.
Schleifkreisringe liefern solche Firmen wie österreichisch terolit, tschechisch Carborundum-Electrite, deutsches Dronco, Bosch und Carborund, italienische PG und Sisa, jugoslawisch Suma und UniFlex-S, Finnischer K'Prof, Hilti aus Liechtenstein sowie inländischen Unternehmen, darunter Welches Aoot "Mosshlifinstrument" (Moskau), Ojsc "Luzhsky-Schleifpflanze", JSC "Isma" (Ivanovo), Pflanze "Montajabrasivinstrument" (Perm).
Schleifmittel (löschen. Acbrasio-Scraping) Das Schneidrad ist für ein genaues und qualitativ hochwertiges Schneiden verschiedener Produkte von Produkten wie Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalllegierungen (Bar, Rohre, Ecke, Blech, Armaturen) und Ziegeln vorgesehen , Slate, Keramik, Trockenbau sowie Marmor, Granit, Stein und Beton in kleinen Mengen. Wir brauchen nur eine tragbare Schneidemaschine oder ein Winkelschleifen, das als "Bulgarian" genannt wird.
Es ist notwendig, zu warnen, dass viele Unternehmen, die mit Schneidemaschinen, die sie unter ihrer Marke anbieten, Kreise anbieten und kreisen, nicht Hersteller sind.
Die Drehzahl des Kreises ist groß, so dass nur die hohe Qualität seiner Herstellung einen sicheren Betrieb gewährleisten kann. Kreise werden auf die Liste der Produkte und Dienstleistungen hergestellt, die eine obligatorische Zertifizierung unterzogen werden. Somit bestätigte die Qualität der Produkte von "MosksliFinstrument" (sie werden diskutiert) von der von dem Staatlichen Standard der Russischen Föderation akkreditierten Zertifizierungseinrichtung bestätigt.
Mehrere Regeln für die Wahl eines Schleifkreises
Überprüfen Sie, ob der Kreis nicht verformt ist, und es gab keine Risse und Chips auf der Oberfläche.Es ist wünschenswert, dass der angegebene Maximalwert der Drehzahl des Kreises nicht weniger als die Drehzahl des verwendeten Bulgarzers wäre.
Beachten Sie, dass beim Schneiden nur 2/3 des Durchmessers des Schleifkreises verwendet wird.
Das Verstärkungselement ist nicht immer durch das Design des Schleifkreises vorgesehen, und es kann vom Etikett beurteilt werden. Also, in inländischen Herstellern bedeutet der Buchstabe "BU" "Bakelite Bündel mit einem Härtungselement". Wenn "y" abwesend ist, gibt es kein solches Element und setzen den Schleifkreis auf den "Bulgarian" nicht empfohlen.
Je kleiner die Höhe des Kreises, desto einfacher ist es, zu schneiden und weniger Abfälle zu tragen, aber auch mehr tragen. Mit einer minimalen Höhe des Kreises (5 Partikelgrößen) wird eine kleinere Schleifkörnung verwendet, und daher nimmt die Leistung ab.
Das abrasive Schneidrad, üblicherweise im Haushalt, ist eine dünne Scheibe mit einem Durchmesser von 100 bis 500 mm mit einer Höhe von 1 bis 5 mm mit einem Sitzloch mit einem Durchmesser von 22 oder 32 mm, der am häufigsten von einem Metall gerahmt ist Kalibrierhülse. Zum Beispiel mit einem Schneiden "Mühle" aufgrund einer erheblichen Menge an Drehmoment überschreitet der Durchmesser des Kreises 230 mm nicht. Sie können einen Schneidkreis mit einem Durchmesser von 100 und sogar 80 mm mit einem 10-mm-Fitting erfüllen, der an einer inländischen elektrischen Tür mit einem Dorn montiert ist.
Der Schleifkreis schneidet die Metallpartikel aus feinkörnigem High-Härtungsmaterial (Schleifmittel), die in der Größe und der Form herkömmlicher Körner ähneln. Sie werden zuerst gemischt, und dann wird es mit einer elastischen synthetischen Bindemittel zusammengedrückt, auf deren Haupthäuser Bakelit (Kunststoff) oder Vulkanit (Gummi) ist. Die scharfen Gipfel des Schleifmittels ragen über der Oberfläche des Ligaments vor, und weh für Metall, schneiden in die feinsten Chips. Bei der Herstellung einer Mischung aus Bündeln, Schleifmittel und Füllstoffe werden in der Form gestellt, es wird gepflanzt und thermisch verarbeitet. Kämme mit Bakelit-Bündel werden häufiger zum Grobenschneiden von Metall und nicht metallischen Materialien verwendet. Kreise mit gummi-geringerer Leistung und sind zum Schneiden von Eisen, Titanlegierungen ausgelegt und reibungslose Kanten des Schnittes (nicht im Alltag verwendet).
Die Effizienz des Schleifkreises hängt weitgehend von der Größe und der Härte von Partikeln ab: Je größer die Partikel und der Schleifmittel selbst, desto schneller kann das Metall geschnitten werden. Schleifkörnigkeit oder Teilchengröße, kann von 0,1 bis 2 mm (100-2000 Mikrometer) liegen. Es zeigt immer die Kennzeichnung in herkömmlichen Einheiten und in Russland und anderen Ländern auf unterschiedliche Weise.
Nach dem Testen von Kreisen auf der mechanischen Festigkeit und der Unüberwindung an der Kennzeichnung von jedem von ihnen wird das Material zum Schneiden angezeigt oder ein Farbetikett, beispielsweise grün (für nichtmetallische Materialien) oder blau (Formaten). Weitere Informationen werden dort gemeldet.
Bei inländischen Produkten ist die Körnigkeit über 50 mkm als 0,1 Seiten der Siebzelle bezeichnet, durch die die Schleifpartikel beim Sortieren in der Größe gesiebt werden. Zum Beispiel weist die Körnigkeit 32 das Vorhandensein von Partikeln der Hauptgröße von 320 mk und einer geringen Menge an Körnern anderer Größen an.
Die Körnung von 5 bis 63 mkm ist mit der maximalen Teilchengröße (M) bezeichnet. Genauigkeit, M28 zeigt die maximale Teilchengröße von 28 μm an. Nach internationalen Normen ISO ist die abrasive Körnigkeit in herkömmlichen Einheiten, die nicht die Größe widerspiegeln, während zwei separate Standards vorhanden sind: auf der Körnigkeit von Schleifwerkzeugen, Bars, Segmenten (F) und auf der Körnigkeit für abrasive oder Schleifhäute (P). Somit legt F54 nahe, dass die durchschnittliche Teilchengröße der bei der Herstellung des Schneidkreises verwendeten Schleifpartikel 300 mkm beträgt, und die Schleifhaut mit der gleichen Teilchengröße wird durch P50 angezeigt. Laut dem russischen Standard und zum Schneiden von Schleifkreis und der Körnigkeit mit der Hauptteilchengröße von 320 mkm und einer einzigen Bezeichnung 32 (siehe Tabelle) entspricht die meisten dem Mahlrock.
Diese Bezeichnungen der Schleifkörnung auf russischen und internationalen ISO-Standards (außer Diamant und Bornitrid)
| Gost 3647-80 (ED. 1994), für jedes Schleifwerkzeug | ISO 8486-1.2: 1996 (e) außer Schleifhaut | ISO 6344-1.2: 1998 (E), nur für abrasive Röcke | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Hauptteilchengröße, μm | Bezeichnung | Hauptteilchengröße, μm | Bezeichnung | Hauptteilchengröße, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100 | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | S 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| fünfzig | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| zwanzig | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| Sechszehn | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12. | 120. | F 100. | 125. | P 100. | 150. |
| 10. | 100 | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| acht | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| fünf | fünfzig | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50. | F 230. | 55.7. | P 240. | 58.5. |
| - | - | F 240. | 47.5. | - | - |
| M 50. | 50-40. | F 280. | 39.9. | R 280. | 52,2. |
| M 40. | 40-28. | F 320. | 32.8. | P 320. | 46,2. |
| - | - | F 360. | 26.7. | P 360. | 40.5. |
| M 28. | 28-20. | F 400. | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500 | 17,1. | P 500. | 30.2. |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7. | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7. | F 800. | 11.0. | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5. | F 1000. | 9,1. | R 1000. | 18.3. |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6. | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6. |
| - | - | - | - | R 2000. | 10.3. |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Marken und Schleifkorn zum Schneiden von Kreisen
| Name und Marke Schleifmittel | Schleifkörnigkeit. | |
|---|---|---|
| Bakelite Bündel | Bündel vulkanitisch. | |
| Normal elektrikundant 13a, 14a | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Chromotytomatic Electrocorundant 93A, 94A | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Weiß elektrokorundant 25A. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6 |
| Zirkoniumelektrokorund 38a. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Schwarzer Siliziumkarbid 53c, 54c | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Siliciumcarbidgrün 63С, 64С | 16, 12, 8, 6 | - |
Um das Risiko des Brechens des Kreises beim Schneiden mit einer hohen Drehfrequenz zu reduzieren, wird ein Härtungselement in seinen Körper in Form einer runden Scheibe aus einem dünnen Glasgeflecht eingebracht. Ein solches Mesh-Element in der Mitte der Höhe des Kreises (oder an den Endflächen) wird in der Fertigung eingestellt. Dieses Gitter behält auch die Form und Flexibilität des Schneidkreises bei.
Praktische Empfehlungen
Der neue Schneidkreis ist zunächst sicher, dass er um 5 Minuten herumrollt, den "Bulgarian" mit einem gekleideten Gehäusekreis von sich selbst hält. Die Tatsache ist, dass aufgrund möglicher Schläge während des Transports im Kreisfall mikroskopische Risse bilden können, was zur Ausdehnung kleiner Fragmente führt.
Der allmähliche Verschleiß des abrasiven Schneidkreises wird mit einer Verringerung des Durchmessers des Kreises begleitet, so dass bei wiederholter Verwendung die Schnitttiefe allmählich verringert.
Um mit dem Kühlen mit Wasser extrem selten (zum Beispiel, wenn das Abschneidemetall erhitzt wird), war es effektiv, die Kreisgeschwindigkeit um 30 bis 50% verlangsamen.
Schneiden von Metall konsolidieren nur auf einer Seite. Im Gegensatz dazu ist es aus starken Erhitzen verformt und kann den Schleifkreis stauen.
Kreisversorgung Beim Schneiden sollte während des Durchgangs der Hälfte des Durchmessers eine dicke Stange um 15 bis 20% reduziert werden, wonach er wieder auf den Anfangswert erhöht werden kann.
Speichern Sie einen Schleifkreis mit einem Bakelit-Bündel, das an einem trockenen Ort folgt, da die Festigkeit des Bündels von der Feuchtigkeit abnimmt.
Der Schleifkreis hat im Vergleich zum Diamanten zwei Vorteile. Erstens, wenn das Arbeiten keine erzwungene Kühlung mit Wasser erfordert, weil seine Temperatur normalerweise 70-80c nicht überschreitet. Eine gute natürliche Kühlung wird durch eine große Menge an Poren bereitgestellt, die in einem Kreis in seiner Herstellung ausgebildet sind. Sie sowie ein spezielles Füllstoff, der dem Bündel und das Schärfen beim Schneiden hinzugefügt wurde, tragen zur schnellen Entfernung von Metallchips bei.
Zweitens blinkt ein solcher Kreis nicht, wie sie sagen, "selbst verursacht", während der Anfangsdurchmesser durch die Zerstörung von Partikeln von Schleif- und Burnoutbindung allmählich verringert wird. Gültige Träume aus einem Diamantkreis, das Schneiden mit einem Schleifkreis, wird immer von intensiven Snaps von Funken begleitet, die Partikel der Bänder und die kleinsten Metallchips sind brennend, die von tangential in der Drehrichtung fliegen. Sie sind zu klein und können keine Verletzungen in Form von Kratzern oder Verbrennungen verursachen.
Schneidemodi mit abrasivem Schneidkreiskorn 63
| Durchmesser Votadiametrum., Mm | Schnittgeschwindigkeit, m / s | Schnitttiefe, mm | Fütterung * Kreis, m / min | Erforderliche Macht, kW |
|---|---|---|---|---|
| 1153.022. | 60 oder 80. | Nicht mehr als 0.15d | 0,2-0.8. | 1.0. |
| 1503.022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803.022 (32) | « | « | « | 1,6. |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303,022 (32) | « | « | « | 1.9. |
| 3003.032. | « | « | « | 2,2. |
| 4004.032. | « | « | « | 2.6. |
| 5005.032. | « | « | « | 3,2. |
Der Betrieb des Kreises wird durch ihre Geschwindigkeit und Futtermittel (Bewegung) bestimmt. Die Höchstgeschwindigkeit muss notwendigerweise auf der Kreismarkierung oder auf dem Etikett angegeben werden. Bei inländischen Produkten wird der Geschwindigkeitswert zusätzlich durch die Farbe des Durchmesserbands hervorgehoben: gelb (60 m / s), rot (80 m / s) oder grün (100 m / s). Aufgrund einer begrenzten Umsatzzahl von "Bulgarian" mit einem halben Wert der Geschwindigkeit sinkt seine Ressource um 30-50%.
Bewegung sollte streng im Bereich von 0,2 bis 0,8 m / min sein. Beim Auftragen von weniger als 0,2 m / min nimmt die Wärmeableitung während des Schneidens erheblich zu, was zu den "Quetschen" des Metalls beiträgt und das Band abbrennt und die Verwendung von Kühlen mit Wasser kräftet. Beim Auftragen von mehr als 0,8 m / min, auch wenn der Prozess ohne eine erhebliche körperliche Kraft verläuft, beginnen die Schleifpartikel, von dem Bündel ("Crumble") zu schnell zu schärfen ("Crumble") und aufgrund der intensiven Erwärmung des Schnitts des Metalls ist es möglich, einem Kreis anzuschließen, der zur Ausgabe von dem Bau des Motors "Bulgarian" führen kann. Die Dicke der Metallkutch sollte 15% des Durchmesserwerts des Kreises nicht überschreiten. Die Nichteinhaltung dieser Einschränkung führt zu dem "vierten" Metall, einer Verringerung der Ressource des Kreises und der Produktivität.
Um die Erwärmung des Schleifkreises zu reduzieren, ist seine Endoberfläche entweder flach, aber sehr grob, mit einem Bündel Schleifkörner, entweder ein Gewehr aufgrund von flachen Rillen, beispielsweise in Form von konzentrischen Kreisen. Dies reduziert Wärmeableitungen und Stromverbrauch im Vergleich zu einer glatten Oberfläche um 60-80%. Beim Schneiden der Nut, insbesondere in dem Metall, wird der Kreis um 0,1-0,2 mm dünner bis zur Mitte als entlang des äußeren Umfangs verwendet. Schleifkreise sind elastischer als Diamanten, lassen kurzfristig, wenn auch unerwünschte Schleichen in der Nut und wirtschaftlich weniger wirksam. Dies ist besonders bemerkbar, wenn ein festes Baumaterial, beispielsweise Beton, spürbar ist. Der Schleifkreis hat eine kürzere Ressource, die durch den gesamten Querschnittsbereich in 1m2 des geschnittenen Materials gemessen wird. Dies wird durch eine Abnahme des Durchmessers des Kreises bestätigt.
Die Wirksamkeit des Schneidens von Beton durch den Schleifkreis von Aoot "MosksliFinstrument" und des Diamantschneidkreises des Unternehmens "Splitstone"
| Kreisart (Durchmesser 230mm) | Kreispreis, $ | Ressource, m2. | Kosten 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Schleifkreis | 0,6. | 0,05. | 12.0. |
| Diamantkreis "Turbo" | 38. | 13. | 2.9. |
| Diamant-Kreissegment. | 95. | 25. | 3.8. |
Wie aus dem Tisch ersichtlich ist, sind die Kosten des Schleifkreises vielfach weniger. Wenn Sie also ein wenig schneiden müssen, ist es profitabler, ein abrasives Schneidrad zu erwerben, und wenn Sie ständig einen Kreis zur Hand haben müssen, ein Diamantschneiden. Wir betonen, dass eine solche Aussage nicht das Schneiden von Metallen betrifft, in denen der Schleifkreis aus dem Schleifmittel aus dem Wettbewerb ist.
Lesen Sie vor dem Arbeiten erneut durch die Anweisung der Verwendung des Bulgarmittels, der auf der gründlichsten Methode beobachtet werden sollte, um Verletzungen während des Schneidvorgangs durch dieses Hochgeschwindigkeitsinstrument zu vermeiden.