Die Technologie der Montage von Häusern aus einem geklebten Holz ohne metallische Estriche am Beispiel des Baues eines zweistöckigen Gebäudes mit einer Gesamtfläche von 300 m2
Das geklebte Holz, relativ kürzlich auf dem inländischen Baumarkt aufgetaucht, konnte eine große Beliebtheit gewinnen. Das neue Material hat sich mit Ihnen und Schwierigkeiten beim Betrieb von Häusern mit der breiten Verwendung von Metallelement-Anziehwänden verbunden. Ist es falsch, diese Probleme zu vermeiden?
Der Bau von Häusern aus geklebtem Holz ist ein ziemlich einfacher und schneller Prozess, da alle Angaben auf mechanisierten Bereichen gemacht werden, wo sie entsprechend der erforderlichen Größe geschnitten werden und ein "Cups" -System sowie Spitzen und Rillen bilden, so dass das Balken sind leicht und schnell miteinander verbunden.
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1. Der Satz vollständiger Teile kam an die Baustelle, es gibt sogar Rillen unter den CUDD-Balken, die zur Installation von Fenstern erforderlich sind.
2. Beim Lagerung unter dem Film wurde das Holz mit der Whitening-Zusammensetzung "Mikout" behandelt.
3. Bursts in den Ecken wurden mit Stahlecken und Selbstzeichnungen kombiniert, sie wurden in der Länge in Polbus gespleißt.
4. Um eine nicht korrigierte Längsverbindung der Balken herzustellen, wurden die oberen Rillen mit einem Bandbasis-Polypropylen mit einer Dicke von 3 mm verlegt, wobei sie sie mit einem Hefter befestigt.
5-6. Auf dem Abstand der gesamten Baugruppe des Hauses in den Releases, unter Verwendung des Leiters (5), deren Löcher, durch die die metallischen Bolzen (6) später gestreckten.
7.Der quadratisch gelötetem Quadrat (30mmm) wurde für die vertikalen Schränke (30 mm) verwendet, sie wurden im Voraus angetrieben (leicht gekämmt) mit 1-1,5M-Öffnungsschritten gebohrt.
8. Sneiseless-Herbstwetter zwang die Bauherren zur Beeilung: Ab dem Moment des Beginns der "Siruba" -Montage ging es nur 5 Tage, und sie haben bereits fast vollständig Wände des ersten Stocks errichtet.
Sterben
Die Technologien der Konstruktion (genauer, die Montage) der Wände aus der geklebten Balken ist ein ausgezeichneter Satz. Als nur nicht angeboten, die Stäbe senkrecht zu verbinden - von "Verzögerung" (große Schrauben mit schlüsselfertiger Kopf), in den Löchern verdreht, die zuvor in einer geprüften Reihenfolge auf stahlverzinklanisierte Rohre blitzt. Die Gewindebolzen werden verwendet, um sie zu verwenden, sie sind in Durchgangslöcher installiert, in die in der Wand gebohrte Löcher alle 1,5m (übrigens die Kosten der Konstruktion erheblich erhöht: Die Kosten von SPUR - 400-1000 Rubel. Für 1POG ). Aber sogar gleichzeitig gibt es keinen Konsens: Einige werden angeboten, mit Bolzen auf einmal die ganze Wand auf Donomis zu drücken, andere ziehen es vor, jede Bar einzeln mit Unterlegscheiben und Nüssen anzuziehen (wieder Kosten!). ISV und das motivieren die Tatsache, dass das Anziehen des BruRev zunächst das Haus haltbarer macht, und zweitens regelt seine Schrumpfung, wodurch es auf ein Minimum reduziert wird.
Dieses Verfahren hat jedoch beide Gegner, die ihre Position dadurch begründen, dass auf Metall, der in den Wänden gelegt wird, die beheizte Wohngebäude unter bestimmten Bedingungen unter bestimmten Bedingungen schützen kann, die das wasserdichte in den Löchern wasserdicht ergibt. Bei der Schrumpfung können Sie nur seine mechanische Komponente reduzieren. Ana-Schrumpfung als Folge des Trocknens des Estrichs wirkt sich überhaupt nicht aus.
Schema einer feinen Zuchtfundament
2.Vergetrieben von einem großen Sandschicht von 150 mm
3. Leerer PVC.
4.Penopolistische 50mm.
5.Penopolistische 100mm.
6. monolithische Platte
7. FORMENT
8.Indität (Vorspannung 5%)
Aus der Fairness sei darauf hingewiesen, dass einige Erbauer überhaupt keine Befestigungselemente verwenden, und das Protokollhaus gilt nur auf Kosten von "Tassen", Rillen und Spikes. Dies ist ein weiteres Extrem.
Wir haben eine Umfrage von Spezialisten zum Thema durchgeführt: "Woher kam die geklebte Bar mit Stiletto-Pieptöne?" Infolgedessen wurden zwei Hypothesen unterzeichnet. Die erste: Technologie wurde auf dem finnischen Hausgebäude kopiert. Unserer Meinung nach ist es unwahrscheinlich, weil die Finnen meistens nur Probleme mit den Punkten festgezogen werden. Die zweite: erfunden ihre inländischen Fachkräfte zum Beginn der Entwicklung der Produktion ihrer eigenen Klebholz-Spezialausrüstung zum Trocknen und Kleben, noch zur Herstellung von Rillen, und sogar mehr "Cups" waren nicht zur Verfügung. Nun, wie sonst die verdrehten Stäbe zusammen montieren? Ziehen Sie nicht nur Releases, sondern auch die ganze Wand an! Nun, ziemlich plausible Hypothese.
Es wäre nicht möglich, auf die bewährten Noten der Schneidtechnologie auf Holzunschädigungen zurückzugreifen, wodurch die Verwendung von Metallstangen auf ein angemessenes Minimum gebracht wird. Auf dem Bau von Lappland House (Russland) zu Hause in dieser Technologie und wird diesen Artikel erzählen.
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9. Die erste Überlappung des ersten Stockwerks aus Stahlbalken aus einem Doppelwandholz. Das Zentrum des Hauses ist eine Unterstützung für sie "Säulen", montiert aus den Segmenten des geklebten Holzes, ohne Metallelemente aufzutragen.
Bei der Montage der Überlappung des ersten Stockes des Strahls mit einem Querschnitt von 20060 mm wurde an der Kante an einem an der Wand befestigten Zeitpunkt mit einem Querschnitt von 7050 mm angeordnet, und dann wurden zur Stabilität mit Metalloelementen fixiert.
11. Die Deckenbalkungen wurden in Inkrementen von 600 mm montiert. Um die Steifigkeitsdesign vorzunehmen, wurden die Abstandhalter aus der Stange desselben Abschnitts wie die Strahlen zwischen ihnen hergestellt. Ihr Schritt lag innerhalb von 600-1200 mm: Was er weniger ist, die härtere Konstruktion. Bodenbelag aus Sperrholz 24mm dick, abgeschlossen das Abschirmgerät.
12.Frontons des Dachgeschoss - Samstyle (genauer, selbsttragend): Sie sind als direkte Fortsetzung der Endwand des ersten Stockes von der Bar gestapelt.
13. Die Tatsache des Daches selbst erzeugte das sogenannte Geflügel: In der Länge des "Log House" erhöhte sich die Releases der Bar nach und nach. Diese Technik dient nicht nur in dekorativen Zwecken, es ermöglicht Ihnen, den Bereich der Unterstützung der Skate-Läufe und die Entfernung des Daches zu erhöhen.
14. Sommerfrontinnen wurden mit drei Läufen von einem zusammenhängenden Holz kombiniert. Darüber hinaus sind die Hilfsläufe hauptsächlich stark stärker, was von den Berechnungen zur Festigkeit bestimmt ist.
15. Strengtisches Design aus einer Bar von 20060 mm. Für seine Installation auf dem Skipur wurde die Bar gelegt, auf die die Dachsparren die Ecken befestigten. Die Rafting-Beine wurden über den Hilfslauf gelötet.
16.Dinge von Sparren während des Schrumpfens der Frononen könnten nach außen verlängert werden, an den oberen Adern der Wände, sie wurden an der Bewegung befestigt, wobei sie mit "Klammern" aus einem stahlverzinkten Streifen 2 mm dick hergestellt wurden.
Wir bauen die Stiftung
Alles begann mit der Tatsache, dass das zukünftige Haus durch Unterkunft aus der Abrechnungskommunikation (Wasserversorgung, Abwasser, Strom) hergestellt wurde.
Die Grundlage des Gebäudes ist fein züchtigt. Für sein Gerät unter den zukünftigen äußeren und inneren Wänden die Gräben in einer Tiefe von 90 cm, an deren Unterseite ein Sandkitzkissen mit einer Dicke von 30 cm inszenierte. Als nächstes über den Gräben wurde eine hölzerne Schalung installiert, und entlang des zukünftigen Bands von der dem Haus zugewandten Seite wurden die Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum 50 mm verlegt. Dann wurde der Rahmen anschließend aus der Verstärkung mit einem Durchmesser von 12 mm und mit dem M300-Markenbeton, den Fundamentkassetten von 300 mm dick (die Höhe der U-Bahn- und Overhead-Teile - 500-600 mm) aufgebaut. Gleichzeitig blieben die Verstärkungsfragen auf der Oberfläche der Bänder, die später den Rahmen der monolithischen Platte gebunden haben.
Es wurde so gemacht. Zunächst wurde der Raum zwischen den Bändern mit Böden bedeckt, und dann die Sandschicht 300 mm (und der andere gründlich komprimierte). Auf dem Sand platzierte eine Schicht mit Wasserdichtungen und zwei Schichten der Platte aus extrudiertem Polystyrolschaum. Danach wurde das Verstärkungsstraßengitter verlegt (Draht-6mm, die Größe der Zellen - 150150 mm) und aus dem Markenbeton M300, der eine Monolithplatte mit einer Dicke von 120 mm gegossen hat. Beim Gießen in einen Beton um den Umkreis von zukünftigen Wänden "Abgeschiedene" Kürzungen der Stahlecke mit einem 75-mm-Regal (das horizontale Regiment der Ecke ist in Beton in einer Tiefe von 37 mm, der Vertikal über der Oberfläche der Platte ), die anschließend den Umreifungsbalken befestigt.
Unmittelbar danach wurde das Frühstück "isoliert" gegossen. Die Technologie seiner Schaffung ist dem Verfahren zur Herstellung der gerade beschriebenen Platte sehr ähnlich, wobei die Dicke der extrudierten Polystyrolschicht 50 mm betrug.
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17-18. Projektoren und Bauarbeiter gaben nicht nur alten Traditionen, sondern auch moderne Technologien: Das Haus wird mit einem erwärmten belüfteten Dach (17) gekrönt, das mit weichen bituminösen Fliesen (18) bedeckt ist.
19-20 Die elektrische Trennung wurde das NY-Kabel verwendet, das in dem Wellrohr (19) angeordnet ist. Es wurde in Rahmenstrukturen und Böden sowie auf Betonüberlappungen gelegt (20).
21. Durch den Wunsch des Eigentümers in den meisten Räumen, mit metall- unddimensionalen Rohren, montierte warme Böden. Die Rohre wurden auf spezielle Platten des Folienpolystyrol-Schaums 50mm dicker und aneinander befestigte Kunststoffhalterungen an sie.
22. Die Vertriebsambahnen (Kämme) der warmen Böden wurden in die speziellen OVENTROP-Schränke mit einem abnehmbaren Deckel gegeben, aus verzinktem Stahl, der in Weiß lackiert ist.
In der Verdrahtung des Warmwasserversorgungssystems sowie zum Zuführen des Kühlmittels an Wandkonvektoren wurden Kunststoffrohre-Fusiherm (Aquatherm) verwendet, die isoliert wurden. Später und ihre, und der Elektrorkohl versteckte einen Zementröhrchen.
24-25. Das "Herz" der Heiz- und Warmwasserversorgungssysteme waren zwei Wallgaskesselstrainier-Duval (24), "Abgas", von der aus der Wand des Hauses (25) entfernt wurde. Kessel arbeiten abwechselnd: man ist ständig in der Reserve.
Wir sammeln die Wände
Auf dem Umkreis von zukünftigen Wänden wurden auf dem Umkreis von zukünftigen Wänden auf dem Umkreis (Gummioid in zwei Schichten) auf dem Umkreis (Gummioid in zwei Schichten) gelegt, und an ihrem Umreifen mit einem Querschnitt von 200150 mm (aus Lärche und mit Flammenpflege hergestellt und mit Flammenpflege vorbehandelt) angebracht zu den Ecken.
Eine Reihe von Details für das Haus aus der Anglarsk-Kiefer (über den Prozess der Herstellung der geklebten Bar.
"IVD", 2007, Nr. 5) Auf der Irkutsk-Anlage von ZBBC "(Russland) nach dem dort gesendeten Projektprojekt. Bei der Entscheidung des Gastgebers wurde das Timing dieser Anlage von zwei Faktoren beeinflusst. Erstens ist Irkutsk-Kiefer dichter und langlebig als Kiefer aus dem mittleren Streifen, es ist besser verarbeitet, und Wasser absorbiert weniger. Zweitens ist die ausgewählte Fabrik absolut neu, und daher die Wahrscheinlichkeit, dass die von der ausländischen Lieferantenausrüstung, Trocknung und Verkleben empfohlene Sägeltechnologie vollständig respektiert wird, sehr hoch. Die Berechnung ist dabei genau dafür, laut dem Eigentümer vollständig gerechtfertigt.Avot auf der Baustelle kosten nicht ohne Verschwendung. Die Stange, die vor dem Bau der Fundament gebracht wurde, wurde auf den Pads im Stapel gefaltet und mit Regen mit einem Kunststofffilm bedeckt. Es war ein Fehler. Sommerhitze verursachte eine intensive Verdampfung der Bodenfeuchtigkeit, und ein bar-belüfteter Bar wurde schwarz (gemäß Experten, für den Beginn dieses Prozesses, unter bestimmten Witterungsbedingungen, es gibt manchmal nur 1 Tag, und nach 3-4 Tagen, Holz kann voll sein). Natürlich war es natürlich notwendig, die von dem "schwarzen" Teil betroffene Whitening-Zusammensetzung zu behandeln.
Jetzt über die Konfiguration und Technologie der Balken. Es hat einen Abschnitt von 210165 mm. Die Seitenschräge wurde auf der oberen Ebene und zwei longitudinalen trapezförmigen Nuten einer Tiefe von 15 mm entfernt, die drei keilförmige Vorsprünge ausgebildet waren, wurden entfernt. In der unteren Ebene sind die scharfen Seitenkanten links und drei Rillen sind profiziert: Bei der Verlegung einer Stange auf zwei weitere Vorsprünge auf der Unterseite sind in den Rillen auf der Oberseite enthalten. Gleichzeitig basieren die Seitenkanten auf den Skelettbereichen der darunter liegenden Stange, die den Spalt versiegeln.
Von der Verwendung von Gewindekrähigkeiten abgelehnt; Die Ausnahme war, dass die End-to-End-Nasen in den äußeren Releases der BAR-Wanddatenelemente für den "warmen" Umfang des Hauses ziemlich weit weg sind, sodass kein Kondensat vorhanden ist.
Für den Zusammenhalt der vertikalen Balken wurde das Quadrat mit einem Querschnitt von 2222 mm und einer Länge von 250 mm verwendet. Sie gleiten besser in ein in einem Stab gebohrtes Loch während eines Schrumpfens. Die Lage des erhitzten ist traditionell für Blockhütten: In den Keilen - in einem Schacher, Schritt in einem Lüftungsöffnungen - 1-1,5m.
Das unvollständige Polypropylen-Schaumstoffpolypropylen wurde verwendet.
Besondere Aufmerksamkeit auf die Bauherren zahlte die Verarbeitung der Verließ der Enden der Bar. Warum? Es ist durch die Enden im Holz, dass die atmosphärische Feuchtigkeit eindringt, und wenn sie nicht verarbeitet werden, knacken sie sicherlich. Viele Bauherren für eine solche Behandlung wenden PVA-Kleber an. Die Besitzer entschieden sich jedoch, die Acryldichtungs-Sikkens (Niederlande) nicht zu retten und zu verwenden.
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26. Hergestellt aus Trockenmauer, die Hintergrundbeleuchtungsschicht diversifiziert einen festen "Holzraum".
27-28.erker in der Rahmentechnologie durchgeführt. Nach der Installation seiner Fenster mit der Anwendung der Produkte der Firma Rockwool, isoliert (27) und dann auf beiden Seiten verwittert, indem sie das Holzplatine nachahmen (28).
29.Tube Leiter auf Bestellung.
30. Dächer wurden von einem breiten Klammern aus Anglarsk-Kiefer angetrieben.
31-32. Das Geschenk auf dem Balkon ist nicht verzögert, der Boden wurde aus einer Lärcheplatte durchgeführt, die mit Lücken (31) legte. Die Basis des Hauses, die Szene sowie die Gärten der Gartenbahnen waren in der URAL-Region Russlands mit natürlichen Steinen (32) behandelt.
33. Das interne Finish des Hauses befindet sich in Spartan. Die Holzoberflächen wurden gründlich gemahlen und dann mit biolierter Zusammensetzung beschichtet: draußen (es ist besser, das Holz aus der Wirkung von ultraviolett zu schützen) und praktisch farblos.
Epilog ... oder der Beginn einer neuen Geschichte?
Sie können über den Bau dieses Hauses sehr lange Zeit erzählen, da die Eigentümer von den Bauherrn vollständig vorbereitet und in der Wohnung und dem Teil der Auswahl erhalten. Interessante Momente während der Arbeit gab es ziemlich viel. Zum Beispiel war der Prozess der Erstellung eines erwärmten belüfteten Dachs so einfach und schnell, dass wir uns entschieden haben, ihn in einem separaten Artikeln zu beschreiben, den wir Leser in einer der folgenden Protokollnummern anbieten. In diesem Fall werden wir für einen Mangel an Platz, vielleicht, wir werden diesen Artikel beenden, wodurch der Leser die Möglichkeit bietet, sich mit den fotografischen Materialien im Detail vertraut zu machen (es ist möglich, chronologisch) fast alle Baustufen der Konstruktion veranschaulicht und Endarbeiten.
Wie oft im Leben passiert, ist unsere Baugeschichte nicht beendet. Zunächst baten die Besitzer die Bauarbeiter, ein Baldachin für zwei Autos mit einem kleinen Werkstatt neben ihm und dem Hozblock zu bauen. Dann, als der "Komplex" bereits fast zur Lieferung bereit war, entschieden sie sich, einen kleinen Pool zum Haus anzubringen. Wie Sie verstehen, konnten wir einfach nicht an diesem Prozess angehören und wir schlagen im nächsten Raum vor, darüber zu lesen.
Erklärung der ersten Etage
2. Tambour ........................................ 8,3m2
3. Halle ........................................... 12,4m2
4. Schlafzimmer ....................................... 16m2
5. Halle ........................................... 24,7 m2
6. Einkaufsraum ................. 7,3 m2
7. Kitchen-Esszimmer ............................................ 24,7 m2.
8. Wohnzimmer ...................................... 47,3 m2
9. Badezimmer ........................................ 2.9m2
10. Sauna ......................................... 4,6 m2
11. Toilette ............................ 16m2
Erklärung der zweiten Etage
2. Schlafzimmer ..................................... 16,1m2
3. Badezimmer ...................................... 8m2
4. Schlafzimmer ...................................... 17,9m2
5. "Das zweite Licht" Wohnzimmer
6. Badezimmer .......................... 9,2m2
7. Schlafzimmer ..................................... 20,5m2
8. Schrank ..................................... 15,2m2
9. Balkon ....................................... 2.4m2
Die vergrößerte Berechnung der Kosten * Bau des Hauses mit einer Gesamtfläche von 300m2, ähnlich dem eingereichten
| Name der Werke. | Anzahl der | Preis, reiben. | Kosten, reiben. |
|---|---|---|---|
| Grundlegende Arbeit. | |||
| Nimmt Achsen, Layout, Entwicklung und Vertiefung auf | 86m3. | 670. | 57 620. |
| Gerätebasis unter der Fundament aus Sand, Trümmer | 30m3. | 420. | 12 600. |
| Vorrichtung der Fundamente von Bändern, Platten des monolithischen Stahlbetons | 59m3. | 4200. | 247 800. |
| Isolierung der monolithischen Plattenisolierung | einstellen | - | 12.000. |
| Wasserdichtung horizontal und lateral | 220m2. | - | 79 200. |
| GESAMT | 409 220. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Kies zerquetschter Stein, Sand | 30m3. | - | 39 000. |
| Betonschwere | 59m3. | 4500. | 265 500. |
| Hydrosteclozol, bituminöse Mastix | 220m2. | - | 63 800. |
| Anker, Schildschirme, Heizung und andere Materialien | einstellen | - | 89 300. |
| GESAMT | 457 600. | ||
| Wände, Trennwände, Überlappung, Dachdecker | |||
| Bauen Sie die Wände und Trennwände von einer Bar auf | 48m3. | 4300. | 206 400. |
| Überlappendes Gerät. | einstellen | - | 62.000. |
| Gerät des Rafter-Systems | 210m2. | - | 157 500. |
| Isolierung von Beschichtungen und Überlappungsschutz | 320m2. | 90. | 28 800. |
| Hydro- und Verdampfungsgerät | 320m2. | 40. | 12 800. |
| Bitumen-Fliesen-Beschichtungsvorrichtung | 210m2. | 420. | 88 200. |
| Schwingende Waschbecken | einstellen | - | 27 300. |
| Fenster- und Türblöcke installieren | einstellen | - | 73 400. |
| GESAMT | 656 400. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Montageset (geklebt, Schnittholz, andere Materialien) | einstellen | - | 5 140 000. |
| Interwiffden Isolierung (Polypropylen geschäumt), geflochtene, Befestigungselemente | einstellen | - | 25 800. |
| Dampf-, Wind- und wasserdichte Filme | 320m2. | - | 11 500. |
| Isolierung | 320m2. | - | 34 800. |
| Bituminöse Fliesen, Dobornye-Elemente | 210m2. | - | 109 500. |
| Fenster- und Türblöcke | einstellen | - | 443.000. |
| GESAMT | 5 764 600. | ||
| Engineering-Systeme, Finishing Works | |||
| Elektrische und Sanitärarbeit | einstellen | - | 657.000. |
| Abschlussarbeiten | einstellen | - | 825.000. |
| GESAMT | 1 482.000. | ||
| Angewandte Materialien im Abschnitt | |||
| Sanitär- und elektrische Geräte | einstellen | - | 1 823.000. |
| Golfplatinen, Porzellan-Steinzeug, Treppenhaus, Gipskartonplatten, Türblöcke, Lacke, Farben, Schutzverbindungen, trockene Mischungen IT.P. | einstellen | - | 1 750 600. |
| GESAMT | 3 573 600. | ||
| * Die Berechnung erfolgt ohne Bilanzierung von Overhead, Transport und sonstigen Aufwendungen sowie Gewinnunternehmen. |
Die Redakteure danken Lappland House zur Hilfe bei der Herstellung von Material.