Wir sagen, welche Art von Farbe ein ästhetisches Erscheinungsbild eines Bathofens, eines Grills und eines Grills zurückgibt, und stand der Auswirkungen hoher Temperaturen und offenem Feuer.
Merkmale hitzebeständiger Farben
Der Hauptunterschied zwischen hitzebeständigen Lackmaterialien (LKM) von anderen ist, dass sie physikochemische und dekorative Eigenschaften während und nach der Exposition gegenüber hohen Temperaturen behalten. Die Immunität an ein solches Extrem hängt von mehreren Faktoren ab: Beschichtungszusammensetzung (Bindemittelart, Art der Pigmente und Füllstoffe), Qualität der vorläufigen Oberflächenvorbereitung, Einhaltung der Anwendungstechnik. Wenn die Wärmebeständigkeit von gewöhnlichen Farben und des Emails selten 60 ° C überschreitet, beginnen die Betriebstemperaturen der Oberflächen, auf denen spezielle Zusammensetzungen verwendet werden, nur mit diesem Wert und erreichen 1.000 ° C.
Certa Patina.
End.
"DALI Hitzebeständiger Email"
"Hitzebeständiger Email"
Srebrzanka.
"Celsit-500"
Im Inlandsmarkt werden hitzebeständige LKM von vielen Unternehmen und Markenzeichen dargestellt, darunter Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, "Krako", "Rognda", "Spectrum". Natürlich sind diese spezialisierten Kompositionen teurer als üblich. Darüber hinaus ist der höhere Betriebstemperatur, desto höher der Preis der Beschichtung. Um nicht zu überführen, sollte festgelegt werden, in welchem Temperaturbereich mit einem schützenden dekorativen farbenfrohen Film betrieben wird. Die Kosten wirken sich auch auf das Verpackungsvolumen und die Verpackungsmethode aus. Es können kleine Ballons mit Aerosol, Banken oder Schulter beeindruckender Bände (ab 20 kg oder mehr) sein.
Der Unterschied der feuerhemmenden Farben von hitzebeständig
Verwechseln Sie nicht wärmebeständige und flammhemmende Farben und Lacke. Die hitzebeständige stande hohe Temperaturen ohne Kontakt mit offenem Feuer. Firestrokes schützen Produkte nur mit Flammen. Ihre Hauptaufgabe, um die Brandschutzsicherheit der Hauskonstruktionen zu erhöhen, einschließlich Trägermetall- und Holzrahmen, Balken, Überschneidungen, Unterstützungen und Kanäle mit der Engineering-Kommunikation. Der Mechanismus der Arbeit der beliebtesten in der Gruppe der feuerfesten, sogenannten thermischen Farben einfach. Die in die Zusammensetzung eingeführten Antipyhrene reagieren auf einen starken Temperaturanstieg durch eine schnelle Erhöhung des Volumens der Lackschicht. Diese Schaummasse wird zu einer Art Barriere mit einem niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten zwischen dem Feuer und der Oberfläche des Materials.
"Flammensicherer Universalfarbe" ("akvest") für Metall, Holz, Kabel (oben. 25 kg - 5 750 reiben.)
Weiße Farbe "Decoterm" ("Territorium der Farbe") für Metallstrukturen (UE. 10 kg - 3,220 Rubel)
OSB Interieur Finish Decor (Soppka) Farbe für innere Oberflächen von OSB-Platten, SIP, Sperrholz (bis. 10 kg - 3 220 reiben)
Besitzer von Landhäusern bewerteten die flammhemmenden Eigenschaften von Farben und nutzen sie aktiv. Aber wenn auf hölzernen stützenden Strukturen, sind die Vorteile solcher Zusammensetzungen offensichtlich, warum schützen Sie Metal? Tatsache ist, dass bei der Erhöhung der Temperatur des Metalls die Teile verlängert werden, ihre Plastizität steigt, und die Steifigkeit wird weniger. Wenn sie auf 500 ° C erhitzt werden, verlieren sie die Tragfähigkeit und werden verformt, was mit dem Zusammenbruch der Strukturen befördert wird. Feuerwiderstandsfarben drückten die Heizzeit der Strukturen in einen kritischen Wert um 15-150 Minuten. Für die Zusammensetzungen der ersten Gruppe von Feuerwiderstand ist dies die maximale Zeit - 150 Minuten, dann wird der Zeitraum auf 15 Minuten in den Farben der siebten Gruppe reduziert. In einem Notfall wird diese Verzögerung den Einwohnern des Hauses helfen, ihn rechtzeitig zu verlassen und auf die Ankunft von Feuerwehrleuten zu warten.
Der Begriff "hitzebeständig" bedeutet nicht, dass der Lack auf heiße Oberflächen aufgetragen werden kann. Es wird nur nach dem Trocknen und Kalzinieren des hitzebeständigen Hitzebeständigkeit erhitzt.
Die Eigenschaften der hitzebeständigen Beschichtung erfüllen den deklarierten Hersteller nach thermischer Umwandlung vollständig. Dafür wird das Produkt mit getrockneter Farbe auf 250 bis 300 ° C erhitzt und 0,5-3 Stunden standhalten. Genaue Temperaturdaten, Heizraten, Härtungszeit zeigt den Lackhersteller an. Machen Sie es mit einem Gasbrenner, Lötlampe, durch eine Testfeuerkiste. Der Schornstein der Beschichtung auf der beheizten Oberfläche ist der Beweis für die normale Bewegung der Wärmeumwandlung.
Hitzebeständige Aerosole
Mit kleinen Reparaturmengen werden Sprühfedern mit hitzebeständigen Aerosolen (bis 520 ml) verwendet. Um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen, müssen Sie nicht professionell sein. Hilfswerkzeuge benötigen nicht: Bürsten und Rollen. Tragen Sie Farben und Emails aus einem Abstand von 20-25 cm, glatte, gleichmäßige Bewegungen, nicht zulässt. Die versprühte Zusammensetzung der dünnen Schicht deckt beliebige, selbst schwer zu erreichende Oberflächen ab. Nachdem der Prozess abgeschlossen ist, kann der Ballon aus der restlichen Farbe lange Zeit (von Jahr bis 5 Jahren) aufbewahrt werden, ohne sich zu sorgen, dass es dicker ist, und jederzeit wird es wieder verwendet. Die Hauptsache ist nicht zu vergessen, die Verpackung für ein paar Minuten vor dem Anwenden für das Mischen von Gutkomponenten zu schütteln.
Aerosol-Dosen: "Email Hitzebeständig" (Kudo) (UE. 520 ml - 204 reiben)
"Hitzebeständiger Email auf 1000 ° C" (ELCON) (UE. 520 ml - 264 Rubel.)
Certa bis 1000 ° C ("Spectr") (UE. 520 ml - 342 Rubel).
Hi-Temp (Bosny) (UE. 400 ml - 289 reiben)
Hitzebeständige Farben
| Name | Certa Patina. | End. | "DALI Hitzebeständiger Email" | "Hitzebeständiger Email" | Srebrzanka. | "Celsit-500" |
| Hersteller, TM. | "Spektrum" | Tikkurila. | "Rogned" | Elcon. | Sniezka. | "Krasko" |
| Lebensfähigkeit der Lösung, h | 2 | 3. | 3. | 2 | 3. | vier. |
| Grundmaterial | Baum, Metall | Metall | Metall | Metall | Metall | Metall, Mineraloberflächen |
| Wärmebeständigkeit, ˚С | Bis zu 700. | Bis zu 600. | Bis zu 600. | Bis zu 700. | Bis zu 500. | Bis zu 500. |
| Verpackung | 0,5 kg | 0,33 L. | 0,4 L. | 0,08 kg | 0,25 L. | 0,9 kg |
| Preis, reiben. | 1285. | 799. | 340. | 200. | 250. | 404. |
Tipps zur Auswahl.
Beachten Sie eine wärmebeständige Zusammensetzung, achten Sie auf das Oberflächenmaterial, für den er bestimmt ist. Schließlich sind nicht nur metallische Oberflächen starker Erwärmung ausgesetzt. Einzigartige Schutzeigenschaften von vielen LKMs helfen, andere als Metallbeton, verstärkte Beton, Ziegel, Asbest und verputzte Oberflächen vor der Exposition gegenüber hohen Temperaturen und Feuchtigkeit zu schützen.
Die Wärmebeständigkeit der Beschichtung wird auf eine maximal zulässige Temperatur geschätzt, bei der der farbenfrohe Film die Fähigkeit behält, seine Funktionen für eine bestimmte Zeit durchzuführen.
Die Palette hitzebeständiger Farben von verschiedenen Herstellern ist klein. Die Anzahl der Farben reicht von 6 bis 250
Die Farbe der wärmebeständigen Zusammensetzungen hängt auch von dem Bereich der Arbeitstemperaturen des Produkts ab. Der widerstandsfähigste umfasst Black-, Silber- und Graphitschirme. Der Färbungsprozess Die meisten Hersteller von hitzebeständiger LKM werden auf eine positive Temperatur empfohlen (von 5 bis 30 ° C). Obwohl beispielsweise mit Blacksmith-Farben Smith und Patina, kann Elcon in Umgebungslufttemperatur und Substraten von -30 bis +40 ° C und der relativen Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80% betrieben werden. Um jedoch die Bildung einer Einlass- und Eiskruste zu verhindern, ist es jedoch notwendig, die Temperatur der lackierten Oberfläche zu überwachen. Es muss 3 ° C über dem Taupunkt sein.
Wenn Sie eine hitzebeständige Zusammensetzung zur Verwendung im Haus auswählen, achten Sie darauf, auf das Fehlen von Substanzen, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind, aufmerksam zu achten. Im Falle des Aufbringens der Beschichtung außerhalb des Hauses sind seine Schutzeigenschaften, der Widerstand gegen Umwelt und Korrosion in erster Linie.
Es lohnt sich, daran zu erinnern, dass die Pigmentierung hitzebeständige Eigenschaften reduziert
Tipps zum Bewerben
Die optimale Schichtdicke für hitzebeständige LKM reicht von 15 bis 150 μm. Nach den Empfehlungen des Herstellers wird es von einem bis drei Schutzschichten mit dem Paintopult, Roller oder Pinsel auf die behandelte Oberfläche angewendet. Unabhängig vom Werkzeug ist es sehr wichtig, das Erscheinungsbild von Nicht-Cristes zu verhindern.
Beachten Sie: die Dicke der bunten Schicht, desto höher ist der Widerstand des Produkts gegen Korrosion und gleichzeitig desto höher die Erwärmungstemperatur, deren sollte dünner sein. Eine beeindruckende Schichtdicke ist für Farben zulässig, die bis zu 100 ° C arbeiten. Für den extremen Bereich von 700-1000 ° C, nur nur eine dünne Schicht (15-30 μm). Es stellt sich beim Sprühen besser heraus.
Vor dem Aufbringen von hitzebeständigen Email muss die Basis sorgfältig gereinigt, entfettet und getrocknet werden, da er den Griff des farbenfrohen Films und seiner Haltbarkeit beeinflusst
Der Prozess der Malen des Ofenhitze-resistenten Emails
- Die Rostschicht wird durch Schleifhaut oder Bürste entfernt. Die Rückstände sind vom Rostwandler "Ecocin-P" ("Spectrum") abgedeckt.
- Die Oberfläche wird dann von einem in einem Lösungsmittel angefeuchteten Tuch entfettet und lässt sich zum Trocknen auf 30 Minuten verlassen. Bevor Sie das wärmebeständige Emaille-Certa ("Spectrum") (bis zu 900 ° C) anwenden, shaket ein Zylinder 2 Minuten. Die Färbung beginnt mit Schweißnähten und schwer zugänglichen Oberflächen. Die Farbe wird mit einem Kreuzspray aus einem Abstand von 25 bis 30 cm in zwei oder drei Schichten mit einem Zwischentrocknen von etwa 30 Minuten aufgebracht.
- Die Schichten sollten dünn, ohne Nicht-Crushes und Herden sein. Nach 1-2 Stunden wenden sie eine hitzebeständige Patina auf, um einen dekorativen Effekt zu erzeugen. Ein leicht angefeuchteter in der Pinsel angefeuchtet, kann leicht an den hervorstehenden Teilen durchgeführt werden, ohne die vorherige bunte Schicht zu blockieren.
- Lassen Sie danach den Ofen für einen Tag, bis die Farbe völlig trocknet. Die letzte Phase ist thermische Umwandlung. Der Ofen wird 3 Stunden lang umgedreht, wodurch die Temperatur im Ofen schrittweise erhöht wird.
