Wir zerlegen die Vor- und Nachteile des monolithischen und zellulären Polycarbonats und sagen, wie man mit deinen eigenen Händen ein Dach aufbaut.
Im Sommer möchte ich so lange wie möglich in der frischen Luft sein, aber es ergibt sich oft, dass er einen Raum benötigt, der vor Wind und Regen geschützt ist. Eine der Lösungen ist das Dach von Polycarbonat für die Veranda und die Terrasse.
Wir bauen ein Dach aus Polycarbonat
Wir wählen das Material- Monolithisch
- Zellular
- Kriterien der Wahl
Wir führen Installationsarbeiten durch
- Legen Sie die Stützen und montieren Sie die Kiste
- Wir machen die Trimmung
Wir wählen die Art der Beschichtung aus
Mit Hilfe von Polycarbonat können Sie nicht nur das Dach bauen, sondern auch die Wände. Es hat eine hohe Festigkeit, während das Sonnenlicht perfekt überspringt. Unabhängig von der Farbe können die bevorzugten Elemente transparent und durchscheinend sein. Sie werden aus Polymeren hergestellt, wodurch sie ihnen irgendein Formular geben können. Je intensiver, desto mehr Blackout. Im Erscheinungsbild erscheint dieses Design zerbrechlich, aber in Kraft gibt es nicht einmal stoßfest aus Kunststoff. Innerhalb gibt es kein Gefühl des geschlossenen Raums, wie im üblichen Raum.
Die Oberfläche kann gerade, zerbrochen sein oder Biegungen haben. Sie kann die Form des Bogens geben oder eine komplexere Konfiguration einstellen. Zur Befestigung horizontaler Elemente wird ein Baum- oder Metallprofil verwendet, der die Rolle des Baguette ausführt. Eine Seite setzt sich an der Lagerwand des Gebäudes, der anderen - auf Metall- oder hölzernen vertikalen Balken. Mit einem großen Gewichtsrahmen werden ein Ziegelstein- und Stahlbetonsäulen hergestellt. In diesem Fall dauert es eine Grundlage mit einem sandigen Kissen, Masse aus Trümmer und Abdichtung. Bei Bedarf werden zusätzliche Zwischenstützen erstellt. Alle Arbeiten können mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden.
Welches Polycarbonat für das Dach der Terrasse soll wählen? Produkte werden zwei Typen hergestellt:
- Monolithisch - haben eine feste Struktur ohne Hohlräume und Einschlüsse;
- Cellic oder Cellular - sie bestehen aus zwei externen Bohnen und Bohnenjügern, die eine Zellstruktur bilden.
Monolithisch
Monolithische Paneele haben die größte Stärke aller in der Konstruktion verwendeten polymeren Produkte.pro Sekunde?
- Sie können schwere Belastungen bei jeder Temperatur standhalten.
- Die Oberfläche schmilzt nicht in der Wärme und knackt nicht im Frost.
- Ein paar Dutzend Mal das härteste Plexiglas, während das Licht nicht schlimmer ist als das übliche Glas.
- Die Beschichtung leitet die Sonnenstrahlen ab, was die Beleuchtung weicher und einheitlich macht.
- Es brennt nicht und legt nicht zu, wie er erhitzt wird, nicht schädliche Substanzen.
- Konstruktive Elemente sind gut gebogen. Dies ermöglicht es, sie zum Bau von Bögen zu verwenden.
Minuses
- Wenn die Details einer komplexen Form benötigt werden, werden sie nicht mit ihren eigenen Händen durchgeführt. Sie müssen werkseitig bestellt werden.
Zellular
Zellplatten haben eine Reihe von Unterschieden von monolithisch. Im Allgemeinen sind sie ihnen in ihren technischen Eigenschaften unterlegen, aber während der Konstruktion wird ihnen bevorzugt.pro Sekunde?
- Eine kleine Masse ermöglicht es, Lichtunterstützung zu verwenden, was zu erheblichen Einsparungen führt, und verringert die Arbeit der Arbeit. Zur Installation kann auf einem Aluminiumprofil erfolgen.
- Die Lagerleistung ermöglicht die Verwendung von Produkten für den Bau eines Daches. Sie können einer Meter-Schicht Schnee und Eis standhalten, die im Winter gebildet werden. Durch Stärke sind sie monolithisches Polycarbonat merklich unterlegen, aber sie übertreffen jedoch einige weit verbreitete Dachmaterialien.
- Gute Flexibilität öffnet einen weiten Geltungsbereich der Kreativität. Produkte können gebogen oder komprimiert werden, wenn sie nicht für die Skelettzellen geeignet sind. Es ist nicht notwendig, sie dafür zu erwärmen.
- Svetopropuskitalität ist niedriger als der einer monolithischen Platte um 10%. Dies ist ein ziemlich hoher Indikator. In einer zellulären Struktur finden Sonnenstrahlen, die eine einheitliche angenehme Beleuchtung verursachen.
- Panels brennt nicht in Brand und unterscheiden nicht schädliche Giftstoffe, wenn sie die offene Flamme kontaktieren.
- Perfekt von Kälte und Wärme ohne Verformungen und Kraftverluste standhalten.
- Luftleerung behält die Temperatur in Innenräumen und bietet eine zuverlässige Dach-Wärmedämmung.
Minus:
- Niedrige Beständigkeit gegen ultraviolett, zerstört ein externes Tuch.
- Die Oberfläche ist leicht zu kratzen, sodass es beim Reinigen keine Metallbürsten und Abstreifer verwenden sollte.
- Außenmembranen werden unter dem Einfluss von Waschmitteln, die aggressive Chemikalien enthalten, zerstört;
- Wenn die Beschichtung beschädigt wurde, ist Müll aus Zellen ziemlich schwierig. Das Problem wäre weniger wichtig, wenn er das Erscheinungsbild eines transparenten Designs nicht beeinträchtigt hat.
Was ist besser
Nach der Analyse der Merkmale von zellulären und monolithischen Panels kann darauf hingefoltert werden, dass diejenigen und andere gleichermaßen gut für den Bau eines Daches geeignet sind. Normalerweise ist eine hohe Festigkeit für ein Gerät Veranda oder Pavillon nicht erforderlich, aber wenn es sich unter einem Baum mit massiven Zweigen befindet, ist es besser, eine zuverlässigere Beschichtung zu verwenden. Es kostet mehrmals teurer, wird jedoch den erforderlichen Schutz bieten. Darüber hinaus muss es nicht geändert werden, wenn sich eine schwere Hündin von oben fällt.
Die Dicke wirkt sich hauptsächlich auf Masse sowie auf Wärmetechnik und akustische Eigenschaften aus. Dünne Produkte sind einfacher. Die Beleuchtungsfähigkeit der Größe hängt fast nicht ab. Der Unterschied ist der Zehntel der Prozent.
Um herauszufinden, was die minimale Dicke des Polycarbonats auf dem Dach der Terrasse notwendig sein sollte, um seine strukturellen Merkmale zu ermitteln. Wenn eine gute Wärmedämmung benötigt wird, ist es besser, die Zellkörper der maximalen Dicke zu verwenden. Wenn eine zuverlässige Beschichtung erforderlich ist, keine Anchnung von Lasten, und die Raumtemperatur spielt keine Rolle, dann ist es besser, monolithische Bleche zu verwenden. Es macht keinen Sinn, das massivste zu legen, denn selbst mit einer geringen Dicke bieten sie einen zuverlässigen Schutz.
Die Dicke der monolithischen Platten variiert von 2 bis 12 cm, zellular von 4 bis 16 cm. Das Gewicht von 1 m2 im ersten Fall liegt im Bereich von 2,4 bis 14,4 kg in der zweiten - von 0,8 bis 2,8 kg .
Das Material sollte nicht nur durch seine technischen Parameter, sondern auch auf den dekorativen Eigenschaften ausgewählt werden. Produkte können in verschiedenen Farben transparent oder lackiert sein. Farboberfläche, auch wenn es lackierte Töne lackierte Töne, sieht ziemlich hell aus, und dies ist eines der stilistischen Merkmale. Eine solche Verglasung wird schwierig sein, in einen klassischen Stil einzugehen - es gibt mehr transparente Konstruktionen.
Machen Sie ein Dach aus Polycarbonat für das Veranda, tun Sie es selbst
Um sich von Fehlern zu versichern, ist zunächst notwendig, über alle technischen Nuancen nachzudenken und einen detaillierten Aktionsplan zu erstellen. Berechnen, ohne das Objekt zu visualisieren, ist ziemlich schwierig. Es ist notwendig, eine Zeichnung zu erstellen oder ein Schema zu zeichnen und alle Größen darauf anzugeben, was den Befestigungsorten besonders aufmerksam macht. Der Kauf von Materialien macht sinnvoll, sich nur nachdem der Plan fertig ist.
Sogar ein Flachdach muss mindestens 5 Grad haben. Durch die Konfiguration kann es einseitig, duplex und gewölbt sein. Es gibt andere Möglichkeiten. Sie können die Details der komplexen Form nur bei den Produktionsbedingungen angeben. Wenn Sie sie zur Bestellung bringen, führt dies zu einem erheblichen Anstieg der Kosten des Projekts.
Für die Arbeit brauchen Sie keine besonderen Fähigkeiten. Sonderausstattung braucht nicht. Zum Schneiden von Zellplatten benötigen Sie ein Wohlmesser. Mit monolithisch ist es bequemer, mit einer Kreissäge oder einer Elektrahlung zu arbeiten. Wir brauchen einen Schraubendreher oder einen Schraubendreher, einem Roulette, einer Ebene und einem Treppenhaus. Zur Bohrung sind Bohrer für Metall geeignet.
Legen Sie die Stützen und montieren Sie die Kiste
Zuerst müssen Sie Unterstützung installieren und einen Rahmen bauen. Es kann an einer alten Basis montiert werden, wenn sie in gutem Zustand und zuverlässig ist.
Für schwere Designs werden massive Stahlbalken verwendet, Ziegel, verstärkte Beton- oder Holzstöcke mit einer Ribbon-Fundament, für leichtere Stahlstützen oder Aluminiumprofil. Die letzte Option eignet sich für südliche Regionen, in denen wenig Schnee im Winter fällt. Um das Profil zu beheben, muss er betoniert sein.
Um eine dauerhafte Gürtelbasis herzustellen, gräbt ein Graben von etwa 40 pro 40 cm um den Umfang der zukünftigen Veranda. Sein Boden schläft mit Trümmern oder gebrochenen Ziegeln ein. Die Schalung von den Boards eignet sich hervorragend. Von innen ist es mit einem Polyethylenfilm oder einem Rubberoid bedeckt. Dann besteht der Verstärkungsrahmen aus Stahlstangen in Form eines Parallelepipeds. Um die Armaturen nach außen anzupassen, werden Kunststoffregale dafür verwendet. An den Standorten der Stützen sind vertikale Stäbe installiert. Sie müssen oberhalb der Rahmenhälfte ausführen. Die Schalung wird konkret gegossen. Die Lösung gewinnt vier Wochen lang Kraft, danach können Sie weiter arbeiten.
Der nächste Schritt ist die Schaffung einer Ziegelsteinbasis. Das Mauerwerk wird in zwei Reihen mit einem Verband hergestellt. Die hervorstehenden Stäbe sind besser, um den Betonboden zu schließen, der mit Stützen in der Größe kombiniert werden sollte. Je nachdem, welches Design, Ecken, Kanäle oder andere Hypothekenelemente ist, sollten in die Schalung konkretisiert werden.
Wenn wir hölzerne Stangen setzen wollen, müssen sie Löcher für Stangen durchführen und mit Antiseptika verarbeiten. Die Gelenke der Gelenke sind durch Abdichtungsmastix vormarkiert. Wenn die Feuchtigkeit innen nahtlos ist, beginnt der Baum mit der Verarbeitung. Von oben an die Spalten sind Strahlen befestigte Strahlen, an denen der Rahmen montiert ist. Es kann ein Lkw-System von BRUSTEV sein, ein Bau von Metallprofilen oder Teilen, die mit der Beschichtung enthalten sind.
Die Sparren sind in einem Schritt, der der Breite der Polycarbonatplatte entspricht. Der Abstand zwischen den Elementen sollte 1-2 cm weniger aufgenommen werden, um das Erscheinungsbild von Lücken zu vermeiden. Die Hauptbelastung fällt auf geneigte Strahlen, die von zu Hause aus gerichtet sind. Zwischen ihnen sind horizontal fixiert, was steifhafte Strukturen gibt. Metallecken und Dachschrauben werden für Verbindungen verwendet. An der Wand des Hauses ist das Rafter-System an Ankern montiert.
Details von Stahl- oder Aluminiumrahmen sind verschraubt. Um den Bogen zu machen, müssen sie gebogen sein. Dafür bestehen die Schnitte von innen alle 10-15 cm aus innen. Damit der Kieselspiegel einfach ist, ist es besser, Polycarbonatprofile zu verwenden, die mit der Beschichtung enthalten sind. Betrachten Sie die Sheat-Technologie mit ihrer Anwendung.
Wir machen die Trimmung
Die Länge und Breite des Daches ist selten mehrere Panelgrößen. Um die extremen Reihen zu legen, werden sie normalerweise ausgelöst. Das Teil ist auf einer glatten sauberen Oberfläche fixiert und Markup zeichnet. Schneiden Sie besser auf Linie, Tafel oder Bruus. Um Kratzer nicht zu hinterlassen, wird der untere Verpackungsfilm nur installiert, und der obere nach dem Ende aller Werke.
Die Elemente befinden sich entlang der Steigung, so dass das Kondensat innerhalb der Wabe herunterfahren kann. Bei der Installation wird der Schutzfilm an den Kanten um 10 cm umgebaut, das selbstklebende Band ist von den Seiten fixiert. Das Verbindungsprofil ist auf der selbstschneidenden Schraube installiert, die mit dem Hauptsatz enthalten ist, und der Schutz ist in sie eingesetzt. Von der Rückseite bis zum Bogen auf das Lochband geklebt und schließen Sie es mit einem Endprofil. Der Boden ist an der selbstschneidenden Schraube montiert und den Schnappdeckel gedrückt. Danach wird der Schutzfilm gelöscht.
Baguette kann unabhängig von Holz, Kunststoff oder Metall hergestellt werden. Seine Komponenten müssen eine Nut in einer Tiefe von etwa 2 cm aufweisen.
Erstes Anbringen von Führungen, dann Jumper zwischen ihnen. Das Layout erfolgt auf ihnen und Löcher werden gebohrt. Die Nuten sind mit einer Dichtung oder einem Dichtungsmittel gefüllt, wonach sie mit Löchern mit Bohrungen eingeführt werden, die beim Verlegen gebohrt werden. Die Beschichtung ist mit Schrauben befestigt.