Wie und von welchem ​​Zement tun: Alles über den Produktionsprozess

Der Bau ohne Zement ist unmöglich. Wir werden sagen, aus welchen Rohstoffen und wie wichtig und notwendiges Material hergestellt wird.

Alles über Komponenten und Methoden der Zementproduktion

Komponentenzusammensetzung und Eigenschaften

Bindemittelsorten

Drei Herstellungswege

• Trocken
• Nass
• Kombiniert

Was ist Zement?

Das Material wird sehr breit verwendet. Es wird als unabhängiges Produkt verwendet und in Lösungen verabreicht. All dies ist auf die Eigenschaften des trockenen Mixs zurückzuführen - es kann aus Kunststoff werden, wenn das Wasser hinzugefügt wird, und nach einer Weile werden wir nach einer Weile aushärten, wodurch sich ein Stein- Seine Eigenschaften sind in Abhängigkeit von der Zusammensetzung etwas variiert, daher ist es wichtig zu wissen, von welchem ​​Zement erfolgt.

Es hat immer fünf Hauptzutaten. Wir werden sie am Beispiel von Portland Zement analysieren, einer der begehrtesten Sorten:

• Calciumoxid - nicht weniger als 61%;
• Siliziumdioxid - mindestens 20%;
• lebendig 4%;
• Eisenoxid - nicht weniger als 2%;
• Magnesiumoxid - mindestens 1%.

Additive, die bestimmte Eigenschaften des Materials verbessern, werden in die Mischung eingeführt. Verschiedene Rassen können als Rohstoffe verwendet werden. Die Produktion erfolgt in der Regel in unmittelbarer Nähe von Ablagerungen.

Erforderliche Mineralien werden auf offene Weise extrahiert, das heißt:

• Carbonatfelsen: Dolomit, Mergel, Riseline, Kreide und andere Kalkstein.
• Clay Rassen: Weniger, Suglinka, Schiefer.

Da Additive verwendet werden, sind Apatite, ein Flutspat, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid usw.

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Sorten des Materials.

Viele Sorten des Zements kommen zum Verkauf. Sie unterscheiden sich durch eine Reihe von Eigenschaften voneinander:

• Stärke. Der wichtigste Indikator, der auf der Kennzeichnung angegeben ist. Es wird in Form des Buchstabens M und Zahlen durchgeführt. Zuletzt und bezeichnet Stärke. Es wird als Ergebnis technischer Tests bestimmt.
• Fraktion. Bestimmt durch eine Mischung mit einem Stempel. Was er dünner ist, desto mehr qualitative Produkte werden berücksichtigt. Das Ideal ist die Zusammensetzung von großen und kleinen Partikeln, da nur ein dünnes Mahlen während des Kneten zu viel Wasser erfordert.
• Autobahngeschwindigkeit. Variiert, indem Sie Gips in eine Mischung einführen. Je nach Zweck des Produkts kann er sich erheblich unterscheiden.
• Frostbeständigkeit. Bestimmt durch die Reaktion auf den Gefrier- und Abtauzyklus. Das Material zeichnet sich durch die Anzahl solcher Zyklen aus, die ohne Änderung seiner Eigenschaften standhalten können.

Die Notwendigkeit des Wassers, wenn die Lösung das Kneten ist, hängt von der Dichte des Materials ab, sodass die Wassermenge zum Kneten verschiedener Stempel variiert. Überschüssige Flüssigkeit verringert die Zementstärke.

Je nach Anwendungsbereich werden verschiedene Arten von Zementmischungen unterschieden.

Portland-Zement

Hält Luft und in Wasser. Mineralstoffergänzungen fehlen nicht. Weit verbreitet, um diverse monolithische Strukturen aufzubauen.

Sulfatresistent

Sein Merkmal ist eine erhöhte Beständigkeit gegen chemische aggressive Umgebungen. Es ist durch einen niedrigen Sättigungskoeffizienten gekennzeichnet. Dies ermöglicht die Verwendung von sulfatresistenten Zement, um hydrotechnische, unterirdische Strukturen aufzubauen usw.

Puzzolan

Es kann als eine Vielzahl von Sulfatresistent angesehen werden, jedoch mit dem Zugabe von Wirkmineralien. Langsam gehärtet hat eine hohe Wasserbeständigkeit. Für hydraulische Konstruktion verwendet.

Aluminous.

Erhöhter Inhalt von Kalzium und Aluminiumoxid. Dadurch kann das Gemisch schnell ausgehärtet werden. Es wird zur Herstellung von rasch härtenden hitzebeständigen und baulichen Lösungen verwendet, die in Reparaturarbeiten, Hochgeschwindigkeitsbau, Winterbetonieren usw. verwendet werden.

Säureresistent

Die Zusammensetzung umfasst Quarzsand und Natriumsiliconfluorid. Es wird nicht mit Wasser gemischt, sondern mit flüssigem Glas. Verwendet, um säurebeständige Beschichtungen zu erhalten. Es standt nicht der ständigen Wasserkraft mit Wasser.

Plastifiziert

Es wird mit speziellen Additiven hergestellt, die Frostfestigkeit und erhöhte Mobilität auf diesem Zement mit Lösungen ergeben. Sie erwerben eine größere Festigkeit, widersetzen sich besser den ätzenden Effekten und unterscheiden sich in der hohen Wasserbeständigkeit.

Shagocotzer.

Slag schaltet sich an seinem Rezept an, dessen Anteil, deren der Inhalt von 20% bis 80% der Masse des Produkts variieren kann. Es reduziert die Mischung, verlangsamt die Geschwindigkeit der Härtung und erhöht die Wärmebeständigkeit. Es wird verwendet, um terrestrische, Unterwasser- und Untergrundobjekte aufzubauen.

Als Übungssendungen ist Portlandzement die am meisten gefragteste Option. Es ist er, der bedeutet, wenn es um Zement geht.

Wie man Zement macht

Die Fertigungstechnik besteht darin, den Klinker zu erhalten und anschließend zu schleifen. So genannte Granulate, die ein Zwischenprodukt der Produktion sind. Ihre Zusammensetzung ist immer unverändert. Dies ist ein Kalkstein und ein Lehm, das in einem 3: 1-Anteil gemischt ist. In der Natur gibt es ein Mineral, das vollständig mit dem Keil identisch ist. Er heißt Mergel. Seine Reserven sind jedoch begrenzt und können nicht zur Produktion erforderlich sein.

Daher nutzen die Fabriken ein künstliches Analogon von Mergel. Um es zu erhalten, werden die notwendigen Bestandteile sorgfältig in großen Behältern mit speziellen Trommeln gemischt. Die auf diese Weise hergestellte Masse wird in den Ofen eingespeist, wo es etwa vier Stunden brennt. Die Temperatur des Verfahrens beträgt etwa 1500 ° C. Bei solchen Bedingungen beginnt das Pulver in kleine Granulate zu eilen. Nach dem Kühl werden Klinkerkörner zum Schleifen geschickt. Sie werden in großen Trommeln mit Bällen mit Bällen zerquetscht. Zu diesem Zeitpunkt ist es wichtig, das Granulat zu schleifen und ein Pulverprodukt bestimmter Größen zu erhalten. Das Schleifen wird durch die Siebzellengrößen bestimmt. Das resultierende Pulver wird mit den notwendigen Additiven gemischt, die die Marken- und Produkteigenschaften bestimmen.

Fertiger Zementmaterialien werden gespeichert oder mit dem Verpackungsabschnitt, wo sie an den Behälter mit unterschiedlicher Kapazität verteilt sind oder in spezielle Zementwagen geladen werden.

Trotz der allgemeinen Technologie können drei Verfahren verwendet werden, um die Zusammensetzung in Abhängigkeit von den Eigenschaften von Rohstoffen herzustellen.

Trockene Mode

Dieses Verfahren kann die Zeit und die Kosten der Herstellung der Zementmischung erheblich reduzieren. Er schlägt mehrere Etappen vor:

1. Das Rohmaterial wird zerkleinert, um Körner in einem kleinen Fraktion zu erhalten.
2. Fertiggranulat werden getrocknet, um die gewünschte Luftfeuchtigkeit zu erreichen. Dies geschieht, um nachfolgende Operationen zu erleichtern.
3. Die Zutaten werden in bestimmten Antrieben gemischt. Danach zerquetscht, Mehl bekommen.
4. Pulver wird dem rotierenden Ofen geliefert, wo es verbrannt ist, aber nicht in den Granulaten sündigt.

Nach dem Abkühlen wird das fertige Produkt an das Lager oder an der Packplatz geschickt.

Eine trockene Methode gilt als der geringste Energieverbrauch und ist daher für Hersteller sehr rentabel. Leider ist es nicht für alle Rohstoffkategorien anwendbar.

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Nasses Methode

In einigen Fällen ist es notwendig, das für die Produktion vorbereitete Material zu befeuchten. In solchen Fällen wird eine nasse Methode verwendet. Um einen Klinker vorzubereiten, der aus Kalkstein und Ton besteht, wird ein Gemisch der Hauptkomponenten mit der Zugabe von Wasser gemischt. Infolgedessen wird eine viskose Masse erhalten, die Schlamm genannt wird.

Es ist in den Backofen gelegt, wo das Brennen auftritt. In diesem Prozess sind Körnchen aus dem Schlamm gebildet, der nach dem Abkühlen zum Mahlen geschickt wird.

Das aus dem Klinker erhaltene Pulver wird mit Schleifadditiven gemischt. Erst danach ist das Produkt zur Verpackung und Lagerung bereit. Die durch diese Technologie erzeugte Zusammensetzung hat die höchsten Kosten.

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Kombinierte Methode

Es wird verwendet, um die Kosten für fertige Produkte zu senken. Es ist eine Art Symbiose der trockenen und nassen Technologie. Es wird anfänglich durch den Schlamm gemischt, der anschließend dehydriert wird. Somit klinker machen. Es betritt den Ofen, der an der "trockenen" Technologie arbeitet. Wenn nötig, falls erforderlich, mischen sich mit Füllstoffen und das Produkt bereit. Der Prozess wird auf dem Video näher dargestellt.

Die Zementqualität hängt weitgehend von dem Rohmaterial ab, von dem er hergestellt wird, und die Genauigkeit der Einhaltung aller technologischen Stufen. Da die Eigenschaften der daraus hergestellten Baustoffe durch die Qualität der Mischung bestimmt werden, lohnt es sich, genau darauf zu beachten.