Το πλεονέκτημα της κολλημένης ξυλείας μπροστά από το μαζικό ξύλο είναι προφανές. Λόγω της πολύπλοκης αλυσίδας παραγωγής στην έξοδο, λαμβάνεται ένα προϊόν κατασκευής με προβλεπόμενες ιδιότητες για δύναμη και οπτική ποιότητα. Ποια είναι η τεχνολογία παραγωγής αυτού του υλικού;
Το αρχικό στάδιο είναι ένα από τα πιο σημαντικά, επειδή μιλάμε για τα βασικά - την επιλογή των κατάλληλων πρώτων υλών. Στη Ρωσία, το πεύκο και το ερυθρελάτης χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή κολλημένης ξυλείας, λιγότερο συχνά - Σιβηρίας κέδρου και ορισμένους τύπους πτερυγίων. Οι κορυφαίοι κατασκευαστές προτιμούν το βόρειο δάσος και γι 'αυτό. Χαρακτηριστικά των κλιματικών συνθηκών της περιοχής επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του ξύλου. Στις βόρειες χώρες (Φινλανδία, Σουηδία, Νορβηγία), καθώς και στα εδάφη της Ρωσίας, βόρεια του βόρειου γεωγραφικού πλάτους των 65 ° λόγω χαμηλών θερμοκρασιών, το δάσος μεγαλώνει αργά, οπότε η ετήσια αύξηση των δαχτυλιδιών είναι μικρή. Τα πεύκα και τα έλατα δαχτυλίδια είναι διατεταγμένα σφιχτά, το "νωρίς" και το "καθυστερημένο" πάχος τους είναι το ίδιο και ως εκ τούτου το ξύλο έχει αυξημένη πυκνότητα και ανθεκτικότητα. Η πυκνότητα του βόρειου πεύκου είναι 500-513 kg / m3, στο πεύκο Angarsk φτάνει τα 550 kg / m3. Σε δέντρα από τις νότιες περιοχές - 470 kg / m3. Στο ζεστό κλίμα, η ανάπτυξή τους εμφανίζεται γρήγορα και ως εκ τούτου το ξύλο λαμβάνεται πιο χαλαρό και υγροσκοπικό.
Ο ηγέτης στον τομέα της ξύλινης οικοδόμησης του εργοστασίου ξυλουργικής Sokolsky χρησιμοποιεί το βόρειο ξύλο κωνοφόρων βράχων από τη δική του καταγραφή, με την επακόλουθη αναδάσωση. Το πιστοποιητικό FSC που εκδίδεται από την επιχείρηση (Συμβούλιο Εξωτερικής Κλειδας) επιβεβαιώνει ότι εφαρμόζονται οι καλύτερες μέθοδοι κοπής και αποκατάστασης δασών.
Οι πρώτες ύλες που έφτασαν στην επιχείρηση πηγαίνουν στον εξοπλισμό πριονισμού, το οποίο σας επιτρέπει να πραγματοποιείτε αυστηρή διαλογή, ζαμπόν και γεωμετρικά σωστή κοπή με την πιο αποδοτική χρήση του ξύλου. Στη συνέχεια, τα κενά εμπίπτουν στους θαλάμους στεγνώματος. Οι διαδικασίες αυτόματης ξήρανσης εξασφαλίζουν την εξάπλωση της υγρασίας που δεν είναι υψηλότερη από ± 3%.
Μετά από αυτό, η διαδικασία είδους έρχεται. Ο ειδικός εξοπλισμός ταξινομεί αυτόματα το ξύλο με έγχρωμη, λέιζερ και ακτίνες Χ, το υλικό κατάταξης στις τσέπες της αντοχής και των οπτικών τάξεων, και ελέγχει επίσης την υγρασία και την ευπάθεια της πριονισμένης ξυλείας.
Ταξινόμηση του πίνακα επηρεάζει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά της μεταφοράς δομών, στις οπτικές ιδιότητες των facelights, οι οποίες τελικά επηρεάζουν τις αισθητικές ιδιότητες του υλικού, επειδή ο τοίχος με τη "νεκρή" σκύλα είναι δύσκολο να νικήσει το σχέδιο.
Μετά την ταξινόμηση, το βαθμονομημένο, ανάμικτο με δύναμη και η ποιότητα του τεμαχίου εργασίας φθάνουν στη γραμμή συγκόλλησης, όπου επιτρέπονται κατά μήκος της οδοντωτού ακίδα (16mm ή 20 mm), το οποίο παρέχει "κλειστή ραφή" - την εξωτερική πλευρά του το τεμάχιο εργασίας. Η σφαίρα δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από ό, τι προβλέπεται από τα πρότυπα, διαφορετικά θα γίνει αισθητή όταν χρησιμοποιεί τα χρώματα LESING και επηρεάζει την εμφάνιση του σπιτιού.
Μια σύνδεση πάχυνσης στην εμπρόσθια επιφάνεια θα είναι επίσης αισθητή εάν η κόλληση θα πραγματοποιηθεί σε λιγότερο από ένα μέτρο διαμέσου του μήκους του προϊόντος.
Αφού χωρίσετε το τεμάχιο εργασίας με τα κορδόνια που εφαρμόζονται με τη μορφή κορδονιών, η κόλλα σχηματίζεται στα λεγόμενα "πακέτα" των ελαστικών, τα οποία τροφοδοτούνται στο TWH Press (ρεύματα υψηλής συχνότητας), όπου η θέρμανση της συγκολλητικής ραφής συμβαίνει στο μοριακό επίπεδο. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κόλλησης, η πηγή ρεύματος υψηλής συχνότητας έχει δύο σημαντικά πλεονεκτήματα: η υψηλή ταχύτητα της διαδικασίας ενεργοποίησης της κόλλας και, ως αποτέλεσμα, η υψηλή ταχύτητα ολόκληρου του κύκλου κόλλησης, η οποία εξασφαλίζει το τέλειο τελικό αποτέλεσμα.
Η χρήση συγκολλητικών ουσιών στην παραγωγή κολλημένης ξυλείας συχνά οδηγεί στην άσκηση του πελάτη το ζήτημα του τρόπου με τον οποίο τα φιλικά προς το περιβάλλον προϊόντα. Σήμερα, για το ξύλο κόλλησης, οι ηγέτες της εγχώριας αγοράς χρησιμοποιούνται από τις συγκολλητικές συνθέσεις των κορυφαίων ανησυχιών στον κόσμο, των οποίων τα προϊόντα ανταποκρίνονται σε επαρκώς άκαμπτες παραμέτρους των ευρωπαϊκών κανόνων E1 σχετικά με την εκπομπή φορμαλδεΰδης, φαινόλων και άλλων επιβλαβών ουσιών, έτσι στο Φιλικό προς το περιβάλλον υλικό που δεν μπορείτε να αμφιβάλλετε.
Μετά τη συγκόλληση, κάθε παρτίδα προϊόντων αποστέλλεται στο πιστοποιημένο εργαστήριο, όπου η επικύρωση πραγματοποιείται για τη διαγραφή και ταλαντεύεται μέσω ίσων τομέων 20 m3. Ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του ευρωπαϊκού CE (EN 14080).
Στη συνέχεια, ο χρονισμός εισάγει το κατάστημα παραγωγής του οικιακού συγκροτήματος, όπου εμφανίζονται οι τοίχοι των τοίχων. Η ακρίβεια της επεξεργασίας των τμημάτων είναι εντός +/- 0,5 χιλιοστά, ο χρόνος για την παραγωγή ενός συνόλου του σπιτιού (περίπου 150 μ²) δεν διαρκεί περισσότερο από μία ημέρα.
Όλα τα μέρη των τοίχων χαρακτηρίζονται αντιστοιχούν στις προδιαγραφές του σπιτιού. Για την επεξεργασία τελειωμένων δοκών, χρησιμοποιούνται αντιστατικά εμποτισμού, η χρήση του οποίου εμποδίζει την εμφάνιση μπλε και άλλες μυκητιακές αλλοιώσεις ξύλου.
Τα τελικά προϊόντα τοποθετούνται σε συσκευασίες μεταφοράς και καλύπτονται με ασφάλεια με αδιάβροχη μεμβράνη πολυαιθυλενίου (GOST 10354). Σε αυτή τη μορφή, το οικιακό συγκρότημα παραδίδεται στο εργοτάξιο.
Konstantin Blinov, Διευθυντής του αντιπροσωπευτικού Γραφείου της S-Dok Dock JSC στη Μόσχα
Η δημοτικότητα των σπιτιών από το κολλημένο μπαρ προκάλεσε επενδύσεις σε αυτούς τους εκπρόσωποι των μικρών και μεσαίων επιχειρήσεων. Αλλά πόσο αποτελεσματικές αυτές οι επενδύσεις δείχνουν σήμερα. Οι πελάτες επιδιώκουν να αναφερθούν σε εκείνη τις επιχειρήσεις όπου υπάρχει ένας πλήρης κύκλος παραγωγής: από την υλοτομία σε υψηλή βιομηχανική ετοιμότητα του οικιακού συγκροτήματος, επειδή η παραγωγή συγκροτημάτων νοικοκυριών φαίνεται απλώς απλή με την πρώτη ματιά. Επιλογή πρώτων υλών, ταξινόμησης, ταξινόμησης, ξήρανσης, κόλλησης - Κάθε ένα από αυτά τα στάδια είναι σημαντική. Εγχώριες εταιρείες που τοποθετούν τον εαυτό τους ως φυτό για την παραγωγή κολλημένης ξυλείας, σήμερα πολύ. Αλλά, κατά κανόνα, το 80% των περιπτώσεων, αυτές είναι οι επιχειρήσεις που ασχολούνται μόνο από το τελευταίο στάδιο των εξαρτημάτων σήμανσης των εργασιών από τα μπισκότα, τα οποία αγοράζουν στο πλάι ή παράγουν το πώμα από το αγορασμένο συμβούλιο. Είναι δύσκολο να είστε σίγουροι σε αυτή την περίπτωση, δεδομένου ότι το συμβούλιο μπορεί να γίνει από πρώτες ύλες χαμηλής ποιότητας. Ίσως το δέντρο έχει φόντο ακτινοβολίας ή να αναπτυχθεί στη θέση του χώρου υγειονομικής ταφής. Όταν μια επιχείρηση ελέγχει την παραγωγή σε όλα τα στάδια, είναι υπεύθυνη για την ποιότητα του προϊόντος. Όσο μεγαλύτερη η αλυσίδα παραγωγής του κατασκευαστή, οι λιγότεροι κίνδυνοι για τον τελικό χρήστη.
