Tecnología de construcción utilizando paneles de rodamientos termoestructurales en el ejemplo de la finalización de un área de casa de dos pisos de 183 m2
Este artículo presenta que apareció recientemente en el mercado de construcción ruso para construir edificios utilizando paneles de rodamientos térmicos. La innovación llegó a nosotros desde Estados Unidos y todavía no había un amplio reconocimiento, pero ciertamente merece atención, ya que le permite hacer que la casa "creciera".
Nuestra historia comenzará con la descripción del diseño de los paneles y las características relacionadas de la producción de paneles y edificios de edificios, de lo contrario, puede permanecer incomprensible para los lectores en la narración adicional del nuevo método de construcción. Lo veremos en el ejemplo de la construcción de la casa "Sobotor House" (Rusia) de la casa con un área total de 183m2 en uno de los pueblos cerca de Moscú.
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1-2. Se instaló un encofrado de metal extraíble en las cintas futuras, se instaló el encofrado de metal extraíble en el interior. Uso de la marca M250 de concreto, cintas de fondamento vertidas.
3-4. El espacio entre las cintas fue arrojado con arena, se montaron dos capas de impermeabilización laminada. Más sobre todo el área creó un marco de refuerzo y proyecta una placa (120 mm).
Todo comienza con un marco.
La nomenclatura de los paneles fabricados incluye productos angulares y de fila, tanto sordos como con ventana abierta y puerta, así como especial: radial, bueno. El marco metálico del panel de cada una de las especies anteriores tiene sus propias características de diseño, pero en cualquier caso se realiza a partir de perfiles doblados en forma de P y M, el material para el que se sirve por un rollo (ancho-127 o 254mm. ) Hoja de acero de 0.7mm de espesor con un recubrimiento anticorrosivo.
Se realizó perfiles en la línea de rodillo de lote de flexión automatizada anteriores de acuerdo con la especificación para cada panel. A continuación, los kits vienen a la línea de aplicar pegamento termoactivo, que es una dispersión de caucho y resinas en una mezcla de disolventes. Se aplica a la superficie interior de los perfiles metálicos al pulverizar en una máquina especial. Los perfiles se secan y se alimentan al sitio de producción del panel.
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5-7. Las paredes fácticas despedían los perfiles de pie. Luego se unieron alternativamente a los pernos de anclaje de concreto, colocando impermeabilización bajo perfil.
Para cada tipo de paneles, hay una forma en la que hay una cavidad rectangular. Gemelo hecho de profundización de modo que en los extremos laterales largos del panel forme una mitad de "cuarto" ubicada en el espejo, la mitad del grosor del panel, durante el ensamblaje, ayudarán a crear una conexión sin ocurrir cuando se acoplan verticalmente. Dentro de la forma se extiende con un paso determinado (en el ancho del panel, es de 400-700 mm) elementos del marco futuro. Tienen perfiles para que los estantes anchos de los perfiles en forma de P fueran a la superficie del panel futuro. En este caso, los perfiles de los lados exteriores e internos del panel no se unen entre sí, lo que permite durante la operación evitar la formación de los llamados puentes fríos. En uno de los extremos largos a lo largo del lado exterior del panel, en lugar de la forma en forma de P, se coloca el perfil en forma de M, y de modo que su estante ancho se realiza para el final del panel, al instalarlo cubrirá la junta vertical de Los paneles adyacentes.
Sostenga los perfiles en una posición dada Paradas y imanes especiales montados en las paredes de la pared. Después de colocar el marco, el formulario está cerrado y se suministran gránulos de poliestireno (utilizado en la espuma de poliestireno PSV-C). Luego, en el espacio cerrado del molde, de acuerdo con un programa dado, se sobrecalentó el vapor, que es necesario para la purga, la forma de capas, al vapor el marco de llenado de la espuma de poliestireno y la pega simultáneamente a las superficies internas de los perfiles. Cuando la forma se enfría, se revela y elimina el producto terminado. Se verifica para tolerancias, etiquetadas y enviadas al almacén, donde pasa varios días, durante el cual ocurre la estabilización final del tamaño (la altura del panel permanece casi sin cambios, pero su ancho puede disminuir un poco al 1%). La automatización completa de la máquina de moldeo garantiza la calidad del producto.
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8. El montaje de las paredes del primer piso comenzó con la instalación de un elemento angular hecho en el sitio de construcción, que se inserta en el perfil de flejado y se le adjunta desde el exterior por auto-sorteos. Luego, el ángulo interno se selló con la espuma de montaje.
9. El panel de CUGAL conectado al siguiente, también se insertó en el canal y al mismo tiempo acopló un trimestre con el panel anterior, y luego se adjunta a la flejada.
10. Incluso el lado del panel unido con superposiciones perforadas.
11. Durante varios días construyó completamente las paredes del primer piso.
Elimina los paneles
De acuerdo con la tecnología descrita, puede producir paneles con un espesor de 140 y 89 mm. El primero de ellos fue utilizado por nuestro caso durante la construcción de la casa. Ancho de los productos - 305, 610, 915 y 1220mm; Longitud - 305-3660mm (paso-5mm). La masa del tamaño máximo no excede de 32kg.
Pequeño panel de esquina secreto
Está claro que el panel se inclinó debajo del ángulo y lo hace más difícil, y el transporte no es rentable, tendrá que llevar el aire. Por lo tanto, los desarrolladores de tecnología han encontrado una solución simple: la planta produce un espacio en blanco plano para un elemento angular futuro, y la forma final se da al sitio de construcción. El proceso de creación de una palanquilla plana del elemento angular se veía así. Primero, los trabajadores de la construcción introdujeron una espuma (a), que es de pegamento y sellador. Luego, el panel se dobló a través de la ranura 90 (b) y, con tal estado (la expansión en este punto en la ranura de espuma, tiene una oposición bastante poderosa), trajo partes con forro y tornillos (B).
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Los paneles tienen una capacidad de apoyo significativa. Por lo tanto, con una flexión transversal del panel con una altura de 2,8 m, es capaz de soportar la carga de 300 kg / m2, y una altura de 3,6 M-195kg / m2. El panel estándar de 1220 mm de ancho soporta la carga distribuida de 2200 kgf / m2 en el plano vertical, en horizontal a 300 kgf / m2.
Los paneles no tienen un impacto negativo en la salud de la NII humana-Moscú de la higiene. F.F. Erisman de la administración estatal de la Federación de Rusia los recomendó para la vivienda, la construcción civil e industrial. Es posible usarlos predominantemente en los edificios de la resistencia a la resistencia al fuego v, pero cuando el revestimiento por materiales de placas de yeso no agravadas, el grado de resistencia al fuego III-II (según los informes de los RNITS PB VNIIIPO MIA) adquieren un ladrillo .
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12. Cuando se monta la flejada de aberturas de un ancho grande en su parte superior se estableció mediante una secuencia de 140100 mm.
13. Las paredes y tabiques de cojinetes recolectados del primer piso se aplicaron a la composición antiséptica procesada con una secuencia de 14050 mm, que unidas a las migas metálicas de los paneles con forros y esquinas.
14. Romper la flejada se conectó juntos a lo largo de la longitud de las placas de engranaje metálico.
La estructura erigida es capaz de soportar el terremoto de 9 puntos (las pruebas "de la carcasa de TSNIIIP") y un viento de huracán a una velocidad de 150 km / h (pruebas de la Corporación RADVA). De la misma manera, estos diseños no son susceptibles de los efectos devastadores de las termitas y otros insectos, así como la pudrición (pruebas de la Corporación RADVA). Cenosa, tal vez, los paneles principales de Radoslav tienen propiedades únicas de ahorro de calor. Las paredes recolectadas de ellos cumplen con los requisitos de SNIP 23-02-2003 "Protección térmica de edificios": una capa de espuma de poliestireno (14 cm) sin acabar en la resistencia térmica es equivalente a una pared de ladrillo con un espesor de 2.11 m.
Ahora, cuando nos ocupamos de la tecnología de los paneles de fabricación y sus propiedades, puede pasar a la historia sobre el uso de TNP durante la construcción de la casa.
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15-16. Las aberturas de las vigas de 20050 mm colocan las aberturas, luego las colocaron en el borde y con un paso de 600 mm unidas a la bruster de flejado. En las vigas, se crearon pisos (madera contrachapada impermeable de 12 mm en dos capas).
17. El mustion de la superposición de la apertura de la escalera se basa en una estructura de madera poderosa.
Base en casa
Dadas las condiciones geológicas del lugar de desarrollo, decidieron erigir un sótano de cinturón de reproducción pequeño con un dispositivo de un cojín material no vacío. Para empezar, a la futura casa en las trincheras resumió las comunicaciones de liquidación: el agua, la electricidad y las aguas residuales (el gas se presentará más adelante). Además, en el área de la casa, el suelo fértil se eliminó a las profundidades de 60 cm y hicieron la arena (capa 30 cm), que fue apagada a fondo. En el perímetro de las cintas futuras de la Fundación, colocó una capa de impermeabilización (película de PVC de alta densidad) e instaló un encofrado de paneles de metal, se colocó el marco de refuerzo (cuatro barras longitudinales con un diámetro de 12 mm están interconectadas cada otro 30 cm vertical y horizontal. Puentes del mismo refuerzo con cable de tejido). El magnífico concreto de la marca M250 se inundó, creando un ancho de 420 mm de 420 mm y una altura de 500 mm.
A continuación, parte del encofrado se eliminó del interior de las cintas de la base ubicadas debajo de las paredes exteriores, y también lo eliminaron completamente de las cintas ubicadas debajo de los futuros carros internos y particiones. Las apariciones entre las cintas se hicieron arena inversa. En la parte superior de la arena, se colocó una película de polietileno sobre la cual se colocó 50 mm a una distancia de la rejilla de la carretera (el diámetro del alambre - 4 mm, la célula es de 100100 mm), y luego desde el hormigón M250 proyecta una placa con un espesor de 120mm.
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18-19. El segundo piso ha comenzado a colocar alrededor del perímetro de las paredes de una barra de 14050 mm. Bounte adjunta un perfil de flejado. A continuación, la tecnología de instalación es exactamente la misma que se describe anteriormente.
20-21. Progones que sirven como un soporte adicional para vigas de madera con una sección transversal de 25050 mm hecha de tableros cohesivos de la misma sección. Sus extremos se basan en una doble flejada de pared.
Proceso de montaje
En el perímetro de las futuras paredes, se estableció el perfil de flejado en forma de P (ancho - 140 mm, altura de los estantes-80 mm), hechos del mismo material que los losas de la pared del marco. Al mismo tiempo, si es necesario, se cortó en medida. Cada perfil se conectó por separado a una base de concreto: directamente a través del perfil mediante un perforador con un paso de 1 m, el número requerido de orificios para la instalación de los pernos de anclaje se esporantó en el concreto (si perforaba agujeros en el perfil y concreto por separado , hay un riesgo de su desajuste). Después de eso, el perfil se elevó y se colocó debajo de ella una cinta de material impermeabilizante, los pernos de anclaje golpeaban en los orificios con la ayuda de un martillo, y luego apretaban sus tuercas con arandelas.
Cómo hacer diseñadores
En un panel de pared de fila, reforzándolo en ambos lados, los perfiles en forma de P se encuentran con algún cambio (a), y en la zona de bordes de futuras aberturas que se encuentran frente a las otras y están completamente ausentes en el área de apertura. Los constructores siguen siendo un corte de "cadena" sobre la capa de espuma de poliestireno a lo largo del contorno de la abertura (B). Además, como dicen, el caso de la tecnología (B).
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A continuación, comenzaron directamente a la instalación de los paneles. Cabe señalar que debajo de cada proyecto de la casa realiza su diseño de paneles fabricados en condiciones de fábrica. En el sitio de construcción, vienen en un conjunto, en el que cada detalle está marcado apropiadamente. Naturalmente, también se adjunta el diseño del panel. Como resultado, la tarea de los constructores se reduce para encontrar la parte necesaria e instalarla en el lugar asignado.
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22. En la parte inferior de las vigas adjuntas una membrana de vaporización, cuyas articulaciones de cuyas (se colocaron) fueron pinchadas por whisky. Por lo tanto, se creó una protección confiable a partir de las aguas penetrantes de los vapores de humedad de las instalaciones en el aislamiento.
23. Las vigas mentales pusieron el aislamiento de un espesor total de 200 mm. Estaba cubierto con una película anti-condensado, presionándola a las vigas con una contrademanda.
24.La parada eliminó las cajas tratadas con una caja antiséptica con una sección transversal de 5050 mm, a la que se unió el recubrimiento de azulejos de metal.
El proceso de instalación en sí se ve así. Primero, se instala el panel angular (el ensamblaje final de tales paneles se produce justo en el sitio de construcción), y luego se está moviendo secuencialmente hacia ella, moviéndose en la dirección en sentido contrario a las agujas del reloj, arrastran todos los posteriores. En este caso, el extremo inferior de los paneles se inserta en el perfil de flejado y se une a él desde los lados exteriores. Ambos con una operación dada, y con todos los mismos, se utilizan los tornillos "con un taladro", lo que elimina la pre-severidad de los orificios. Con cada otro panel (con mayor precisión, sus marcos de metal) también se sujetan con auto-toque: se aprietan a través de la junta de revestimiento de los paneles, un estante del perfil en forma de M, dentro de las placas perforadas. La articulación vertical de los paneles desde el interior está la puerta. Los paneles de las paredes del interior se drenan al exterior, utilizando esquinas perforadas.
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25-28. Noches en casa afuera llena de ladrillos. Después de cada cinco filas, la cuadrícula de refuerzo de acero se colocó en las costuras, que estaba bien unida a los perfiles metálicos del marco de los paneles que usaban rulos. Formado entre las vigas de "nicho" llenas de recorte de espuma de poliestireno, que permanece al cortar las aberturas en los paneles. Más tarde, esconderán la costura de los oops del techo.
Cuando las paredes del piso están completamente ensambladas, comienza a instalar una flejada de madera. Las tareas de TI son para distribuir uniformemente las cargas que actúan en el panel, la deformación preventiva del relleno de poliestireno de esta manera. Para esta operación, se usa un tablero calibrado con una sección transversal de 14050 mm con un antiséptico. Es obligatorio en la parte superior de las paredes, a lo largo del perímetro de las puertas, así como ventanas, aberturas bajo las cuales se cortan en dos paneles acoplados. Los casos de Estern, por ejemplo, al diseñar la abertura debajo de la puerta de entrada de entrada o la ventana, un ancho muy grande, se elige el RAM de 140100 mm para el borde. Sin embargo, el borde de madera en ambos lados de la pared siempre se une al marco de los paneles que usan placas y tornillos perforados.
Superposición- normal
La superposición se montó casi igual que en cualquier casa de madera. Material: procesado por una sección transversal de tablero antiséptico 25050 mm instalado en el borde. Empedrándose las paredes se unieron a las esquinas y el auto-dibujo.
En la parte superior de las vigas se crearon pisos, ensambladas a partir de dos madera contrachapada de madera contrachapada con las capas de overtribat de 12 mm de espesor, que dieron el diseño de la rigidez general de la superposición (en otras palabras, un gran escudo que resultó). Más tarde, las aberturas que se formaron entre las vigas de la superposición, desde el lado de las calles se cerraron con placas de espuma de poliestireno con un espesor total de 150 mm, compactando las holguras alrededor del perímetro al montar espuma.
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29. Para el servicio de la caldera de calefacción montada con chimenea de cerámica. El modelo de calderas luego elegirá al propietario de la casa.
30. A petición del propietario, se estableció la segunda chimenea de cerámica para la chimenea con una caja de fuego cerrada.
31-32. Las placas de poliestireno pusieron placas de poliestireno colocan las vigas del techo y se estremecieron los huecos entre ellos y las vigas. Estas placas de la parte inferior estaban cubiertas con hojas orgánicas. Las vigas electrocabólicas unidas a las vigas ocultarán una tensión o un techo suspendido, una opción para el propietario.
Que fue el siguiente
En la superposición creada, se instalaron las paredes del segundo piso. Todas las operaciones de esta etapa son similares a las que ya describieron el proceso de montaje de las paredes del primer piso, por lo que no nos detendremos en detalle, ya que, sin embargo, en la instalación de un diseño de rafter, coronando el piso del ático y En la creación de un techo "Pastel". En todos los casos, la tecnología ya ha sido utilizada por el estándar, y la secuencia de acciones se muestra con bastante detalle en las fotos.
En el exterior, las paredes de la casa se iluminaron con ladrillos (el grosor de la albañilería - Politrpich), que protege de manera confiable la estructura de transporte creada a partir de los paneles estructurales térmicos de la exposición mecánica y atmosférica. Vale la pena señalar que cualquier otra opción del acabado externo también es posible, por ejemplo, las paredes de las paredes de las placas CSP o magnetita seguidas de la activación del IT.P..
Tal vez sea más cuidadosamente considerar las operaciones de colocar las comunicaciones y el aislamiento del piso del primer piso, así como la escena.
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33. El cable eléctrico en la pared de losas de espuma de poliestireno es más fácil que en cualquier otra: las etapas se realizan utilizando un cuchillo convencional. Después de la colocación, están rellenos, el exceso de corte de espuma.
34-36. Los intercambios de las paredes desde el interior se realizaron utilizando hojas de carcasa de hojas que se unieron directamente a los restos metálicos de los paneles. El marco de nivelación de los perfiles en este caso no es necesario.
Después de instalar las ventanas de plástico (la instalación de las dificultades no lo causa, ya que se fijan al marco de madera de la abertura) y la posibilidad de mantener constantemente la temperatura positiva en la casa, la capa de impermeabilización enrollada se colocó en La placa base en las instalaciones (se pegó pegadas a la masilla caliente), y en la parte superior de la capa de espuma de poliestireno extruida de 40 mm. Luego, las comunicaciones de ingeniería se pavimaron directamente sobre el aislamiento: Tubos de calefacción y suministro de agua, así como electrocabelos. En el segundo piso, la tubería fue criada por Technica, conectando los baños de ambos pisos y se divorció. Elecfectáticas del cableado del segundo piso en los lugares proporcionados por el proyecto "extendido" a través de la superposición, y luego también se divorció. En su lugar, donde el cable debe pasar por la pared, se puso en etapas hechas en espuma de poliestireno. Una vez completada estos trabajos en ambos pisos, una regla con un espesor de 100 mm, reforzado por la rejilla de la carretera (alambre con un diámetro de 3 mm, celda de 5050 mm) se inundó.
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37-38. Placa de fundación se aisló con espuma de poliestireno extruido, se colocaron comunicaciones de ingeniería sobre ella. Luego, en las instalaciones de ambos pisos, colocó una cuadrícula de refuerzo de metal y vertió una regla de concreto con un espesor de 100 mm, lo que oculta todas las tuberías y cables.
39. Algunos y hundidos los techos fueron alimentados por sofitos plásticos.
40. Los soportes de postes contenidos, las verandas se cortaron en el marco con hojas de magnesio de vidrio, y luego se arrastraron en la cuadrícula. Ahora es imposible adivinar que dentro del pilar "Piedra" oculta una madera.
Después de eso, comenzaron a la decoración interior. Está casi en Spartan Simple: las paredes se recortaron con un tablero de yeso, lo que se la une al marco metálico de los paneles con autosuidos, se cubrió con ventanas de vidrio y se pintó con composiciones dispersantes de agua, cada habitación en su color. Cables que se unieron a las vigas de la superposición desde abajo, escondieron el techo suspendido de placas de yeso. Las instalaciones se calientan con radiadores de tipo convector.
Deja que la casa crezca
Cuando se completaron las obras de acabado externo (se instaló sofá en los techos y le dio la veranda a columnas de madera la apariencia de la piedra), los constructores comenzaron a decorar la base y la creación de la llamada celestación calentada. La base sobre el suelo se aisló con espuma de poliestireno extruida de 40 mm de espesor, simplemente pegándola al concreto. Se colocó una capa similar de un aislamiento eficaz en el suelo, y la rotura monolítica se vertió encima de ella, reforzada por la rejilla de la carretera. La casa base estaba separada por una piedra artificial. Un chisme calentado no solo permite eliminar la humedad de la lluvia de la base (y, por lo tanto, reducir la probabilidad de su penetración bajo su base), sino también excluir la congelación del suelo en este lugar.
Vamos a resumir
Las ventajas de construir edificios que utilizan paneles de termoestructura son obvias:
El costo de la construcción de 1m2 del área total de la casa (excluyendo el costo de la decoración externa e interior) es aproximadamente 2 veces menor en comparación con la mampostería tradicional en dos ladrillos (la casa en sí es 4 veces el más cálido del ladrillo);
Se reduce el tiempo de construcción (la casa de la casa de 200m2 se recoge en aproximadamente 1 semana);
No hay necesidad de aplicar al instalar equipos de elevación pesada;
La falta de procesos "húmedos" permite la construcción en todas las condiciones climáticas;
La simplicidad máxima de la construcción y el trabajo de instalación (la facilidad de corte de las placas y el uso de metalloselementos terminados) minimiza el número de trabajadores en el proceso de los trabajadores;
Es posible utilizar la base de un tipo liviano;
Ahorro de energía significativo durante la operación de la casa.
Las deficiencias, en nuestra opinión, al menos dos. Primero, baja permeabilidad al vapor de paneles, y por lo tanto, ausencia casi completa de difusión natural de la humedad en la casa a través de las paredes. Por lo tanto, es necesaria una ventilación efectiva de escape de suministro, que, dependiendo de la complejidad del soporte técnico de la solución, puede hacer lo siguiente. En segundo lugar, es imposible arreglar suficientes objetos pesados de muebles o interior en la pared en el lugar donde quiero: arreglarlos está permitido solo de tal manera que la carga se transmite al marco de metal del panel.
Sin embargo, tales desventajas son peculiares de muchas tecnologías de la construcción, y no disminuyen las ventajas de los nuevos artículos hoy.
1.Riendas ........................... 26,1m2
2. Ojo ......................... 8,7m2
3.Cyridor ........................... 5,3m2
4.La ....................... 7,6m2
5.Sanzel ........................... 5,8m2
6. Invitado ......................... 30.8m2
7.Kunny-comedor .............. 21,2m2
1. Hall .................................. 8.1m2
2.Cyridor ........................... 2,2m2
3. Babin ........................... 8,6m2
4. Dividir ............................. 13,5m2
5.Sanzel ........................... 5,6m2
6.Pall ........................... 20,9m2
El cálculo ampliado de la construcción del costo * de la casa con un área total de 183m2, similar a la presentación.
| Nombre de las obras | Número de | Precio, RUB. | Costo, frote. |
|---|---|---|---|
| Manejo de ejes, diseño, desarrollo, receso y eliminación de suelos. | 64m3. | 180. | 11 520. |
| Base de dispositivos bajo la base de la arena. | 32m3 | 420. | 13 440. |
| Dispositivo de base de concreto | 27m3 | 5260. | 142 020. |
| Instalación de paneles de pared, superposición, rafted | colocar | - | 140,000 |
| Dispositivo de recubrimiento de azulejos, instalación del sistema de drenaje. | colocar | - | 90,000 |
| Ladrillos de pared | 184m3. | 500. | 92 000 |
| Llenando las aberturas por bloques de ventanas. | 24m2. | - | 10 450. |
| Trabajo eléctrico y de plomería. | colocar | - | 41 700. |
| Montaje interno y trabajo orientado. | colocar | - | 155 620. |
| Total | 696 750. | ||
| Materiales aplicados en la sección. | |||
| Concreto pesado | 27m3 | 3750. | 101 250. |
| Arena | 32m3 | 480. | 15 360. |
| Armadura, impermeabilización y otros materiales. | colocar | - | 76 900. |
| paneles de pared | 362m2. | 1460. | 528 520. |
| SISTEMA DE SILLA, PORRISHO, OTROS MATERIALES | colocar | - | 184 200. |
| Películas paro, eólicas e impermeables, OSP, sujetadores. | colocar | - | 25 900. |
| Techos, Doble Elementos | colocar | - | 112 000 |
| Sistema de drenaje (tubos, cunete, rodilla, abrazaderas) | colocar | - | 14 200. |
| Bloques de ventanas con doble acristalamiento. | colocar | - | 65 600. |
| De ladrillo frente a | 9800 PCs. | catorce | 137 200. |
| Solución de mampostería, refuerzo, cuadrícula de acero. | colocar | - | 47,000 |
| Materiales eléctricos, equipos de plomería. | colocar | - | 82 500. |
| Materiales para la producción de obras internas. | colocar | - | 188 820. |
| Total | 1 579 450. | ||
| * El cálculo se completó sin tener en cuenta la sobrecarga, el transporte y otros gastos, así como el beneficio de la empresa. |
Los editores agradecen a la compañía de construcción "buena casa" para obtener ayuda para preparar el material.