Erigiendo una casa de campo de dos pisos con un área de 125,4 m2 para la tecnología "urbana" para la construcción de edificios de marco-monolítico de varios pisos
Los bloques hechos de hormigón celular se utilizan ampliamente en la construcción de paredes externas e internas de edificios de marco-monolítico de varios pisos. Sin embargo, para la construcción privada de baja altura, tal tecnología hasta ahora ha sido considerada no constante. Intentaremos refutar esta opinión sobre el ejemplo de la construcción de una pequeña casa multiusos.
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1. La placa base se emitió de M300 de hormigón, que fue entregada por mezcladores.
2. Las conclusiones extendidas de la Casa principal de las comunicaciones se colocaron en la "caja"
3. En preparación para fundir las cintas de la base, ya que los puntales, se utilizaron bastidores ajustables metálicos como los puntales de la pared puntales. Esta simple técnica ahorró unos 40 mil rublos. (5m3 de madera Bruce)
4. Las cintas de la base y toda la superficie de la placa base se cubrieron con un cebador de betún, y luego se colocaron las hojas de la impermeabilización enrollada de soldadura. Pricewer polvo concreto y mejora su adherencia con impermeabilización.
En la idea del cliente, se suponía que esta casa resolvía un número de problemas. Primero, aísle completamente el ruido realizado por la caldera y atiende el equipo de TI (clics, los sonidos de las bombas de trabajo y el agua actual IT.D.). En segundo lugar, cree una "vivienda" y una pequeña zona de reparación para un automóvil querido. Yves-tercero, delimita el espacio vital de los propietarios y durante mucho tiempo llegó a los invitados a no molestarse rápidamente. Sí, y la seguridad contra incendios de la casa principal, la eliminación de la sala de calderas en un edificio separado se beneficiará claramente.
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5-8. Los productos de todo tipo de hormigón celular se pueden manejar casi igual que un árbol. Para las piezas promocionales, las ranuras de cualquier tamaño se usan tanto manual como electropolis (foto 5) o cincel (Foto 6). Los orificios para los salidas y los conmutadores y las etapas se realizan debajo del cableado manualmente usando un cortador tubular e incluso el primer taladro. Las irregularidades de los espacios en blanco y las paredes terminadas son alisadas por un rallador especial (Foto 7, 8)
Fundación de la casa.
El diseño de este elemento más importante está determinado por las propiedades de un hormigón celular, en particular su resistencia relativamente baja de grietas (es decir, la capacidad de resistir en una resistencia). ¿Qué significa esto para nosotros contigo? Si una pared de madera es capaz de soportar algo del sótano, luego las grietas pueden aparecer en la pared del hormigón celular. Es por eso que la base para el edificio, construida a partir de este material, debe construirse a partir de concreto reforzado y ser muy fuerte, y en algunos casos (dependiendo del diseño de la Fundación y el grado de racimo de tierra), solo poderoso. Naturalmente, un enfoque de este tipo conlleva los gastos considerables, y para construir una base costosa para una pequeña casa se vuelve poco rentable. Abse de una base duradera para contactar con concreto celular no hay ninguna razón en absoluto. Entonces, ¿qué pasa?
Los diseñadores encontraron una solución simple y relativamente económica: verter la placa de hormigón reforzada monolítica en la superficie de la tierra, y luego cintas de cinta de la base. La construcción comenzó con el hecho de que desde la casa principal hasta el huésped perforó la trinchera con una profundidad de 1,8 m, la parte inferior se niveló con arena con arena, y luego las tuberías aisladas por calor hechas de polipropileno cosido para agua fría y caliente y Se debe colocar un electrocabilo. Por supuesto, existen soluciones estándar para colocar tales senderos. Por ejemplo, desde Wirsbo (Suecia), cuatro tubos aislados están encerrados en una cáscara común. Pero, en primer lugar, tal tubo cuesta bastante caro (de 2700Rub. Para 1 POG.M), y en segundo lugar, fue necesario colocar, no cuatro tuberías, y más. Imbreñado tenía que hacer su "ensamblaje".
1. Pasillo 1,6m2
2. Hall 6,3m2
3. Baño 2,6m2.
4. Trastero 3m2
5. Cocina-comedor 13.1m2.
6. Garaje 39.7m2.
7. Sala de calderas 8.2m2
1. Hall 11,4m2
2. Dormitorio 13,1m2.
3. Hall 10m2.
4. Sala de estar 8.2m2.
5. Baño 3,3m2.
6. Trastero 4,2m2
7. Dormitorio 10,5m2
8. Dormitorio 13,4m2
En el sitio, debajo de la casa, se eliminó una capa fértil de suelo de la superficie y se dispusieron las almohadas de arena y grava (ambos de 200 mm), que cayeron a fondo. A continuación, alrededor del perímetro de la hoja futura, se instaló un encofrado de ordeño y se creó una membrana impermeabilizante sólida; Los bordes de él comenzó en las paredes del encofrado. Luego se construyó el fotograma de refuerzo de dos capas (mientras que la capa inferior de accesorios con la ayuda de "puntales" de polímero se levantó sobre impermeabilización por 50 mm) y la mezcla de hormigón se llenó con una placa con un espesor de 220 mm. Después de la solidificación, este concreto correspondió a la marca M250.
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9-10. La primera fila de bloques de silicato de gases se colocó en la solución de arena de cemento (foto 9) que las irregularidades niveladas de la base. Todas las filas subsiguientes se colocaron en pegamento (foto 10), al mismo tiempo, el grosor de las costuras no superó los 2-3 mm.
11. Cada tres filas en la costura colocó la cuadrícula de refuerzo, que fortalece significativamente el diseño.
Cuando se eliminó el encofrado, a lo largo del perímetro de la placa, y también bajo las futuras paredes internas, las "pistas" del material impermeabilizante de impermeabilización fueron pegadas. Por encima de ellos organizó un encofrado militante, en el que se colocó las cintas del marco de la armadura. Luego, en los lugares definidos por el proyecto, los accesorios de las futuras columnas del marco de hormigón verticalmente, lo ataron con un marco de cinta y, utilizando la misma mezcla de concreto, en cuanto a la estufa, los propios cintas se proyectaron.
Vale la pena hablar de un pequeño trucos por construcción: un amplio uso de puntales de metal regulado, y no siempre directamente previsto. Al instalar el encofrado para las cintas, se necesita la base puntales de madera, y al verter la superposición monolítica. Si toma una barra de madera para tomar una barra de madera, después de que la construcción de los hosts recibirá 5-6 m3 con un concreto de madera, que y al cocinar un kebab no siempre es posible poner en el negocio. Eso es lo que decidieron evitar, tomando los racks metálicos ajustables en alquiler (el costo de "laminado" de un stand-50 rublos. / Mes más promesa retornable 1 mil rublos. Zad.). Se utilizaron cuando instalen encofrados para cintas y al verter las superposiciones y saltadores.
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12-13. El nicho bajo las columnas monolíticas de apoyo tuvo una sección transversal de 200200 mm. Estaban ubicados en una variedad de puertas (Foto 12), en las esquinas de la casa (Foto 13) IT.D
14. Bajo la esquina de la casa, colgando sobre la entrada principal, creada con tubo asbético como un encofrado no removible
15. Los movimientos por encima de las ventanas, puertas y puertas de garaje fueron lanzados en el lugar.
Columnas de paredes y soportes.
Hable sobre Masonery Comenzaremos con la solución original encontrada por los diseñadores. El propietario de la casa decidió que el techo debería ser explotado, es decir, plano. Para estar donde descansar y tomar el sol. Al mismo tiempo, debe soportar grandes cargas de nieve (de acuerdo con los cálculos, hasta 1T a 1 m2), y, por lo tanto, sin un potente marco monolítico portador, la "Sheins" no hace la estructura. Solo para construirlo de manera diferente: por una forma indispensable de verter pilares de hormigón reforzado dentro de los pozos de nicho cuadrado vertical (sección transversal de 200200 mm), dispuestos durante la mampostería en las paredes de los bloques de espuma. Las paredes de los pisos estaban elevadas, y luego la superposición monolítica. Luego se construyó el segundo piso de la misma manera. Como resultado, la estructura de concreto reforzada monolítica del soporte: "El estante" todavía surgirá, pero será mucho más fácil de crearlo. La juguetona, comete un error casi sin lugar. Y costará aproximadamente 1.5-2rd más barato.
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16-18. Para crear una superposición de asientos en bastidores ajustables, barras colocadas con una sección transversal de 100100 mm (foto 16), perpendicular a los tableros de 50150 mm, y sobre ellos con un piso sólido de madera contrachapada laminada (Foto 17). Después de eso, se creó un marco de refuerzo, vinculándolo con el marco de las columnas de soporte (Foto 18). Tan pronto como el concreto bombardeado se endureció, los constructores comenzaron a colocar las paredes del segundo piso (Foto 19)
Dicho y hecho. El primer número de bloques en los que se sirieron las ranuras necesarias para las columnas en la solución de arena de cemento. Esta serie debe estar alineada especialmente con cuidado, es la "Fundación" para todos los posteriores. A partir de la segunda fila, la mampostería se produjo en la llamada solución de adhesivo, que se preparó en el lugar de una mezcla seca. Si continuamos la mampostería en la solución de arena de cemento, el grosor de las costuras (10-15 mm) implicará una disminución en la resistencia de la transferencia de calor de la pared.
¿Qué hizo posible aplicar el pegamento en lugar de una solución convencional? Para la construcción de paredes, se eligió los bloques de silicato de gas de la combinación metalúrgica de Novolipetsky (Rusia), fabricada por la tecnología Hebel (Alemania). Sus dimensiones son de 600300200 mm, y la desviación de las dimensiones lineales no supera los 2 mm. Los edificios son más rápidos y más baratos que los ladrillos, y las paredes se obtienen significativamente más delgadas y más cálidas (coeficiente de conductividad térmica - 0.16-0.23W / (MS).
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20. La cerca del techo operado se creó a partir de bloques, y luego reforzó el cinturón del hormigón monolítico reforzado.
21. Productos de canales de ventilación en techos.
22. Las placas entre las placas de espuma de poliestireno extruida en el techo operado fueron procesadas por sellador
Puentes sobre ventanas, puertas y puertas de garaje realizadas en el lugar. Para hacer esto, primero construyó la parte inferior del encofrado, luego en él desde las células de un hormigón celular, un espesor de 150 mm establecido en una pared exterior, cuyo propósito es doble: primero, no para dar al saltador. en un "puente frío", en segundo lugar, se convierte en un encofrado externo. Después de eso, el lado interior del encofrado se montó desde las tablas y la madera contrachapada, se colocó el marco de refuerzo en la cavidad resultante y el concreto inundado. Cuando las paredes estaban listas, las muestras abiertas debajo de las columnas se cubrían con tableros (se aseguraron utilizando todos los mismos puntales) y se vertieron concreto.
Los constructores no se olvidaron cuando se ponen las paredes y las aguas residuales y la ventilación, los orificios correspondientes también se cortaron en bloques, y en las paredes interiores hechas a través de las cavidades verticales.
Pisos de bisonte
La tecnología de su creación también fue bastante original. Primero, alrededor del perímetro de las paredes de cada habitación, se organizó un cinturón de hormigón reforzado (en las paredes externas, el método de su ejecución fue similar a la fabricación de saltadores que se indica anteriormente). Luego, utilizando todas las mismas bastillas ajustables, construidas a partir de madera contrachapada laminada (las costuras entre hojas se llenaron con sellador). A continuación, pusieron un marco de dos capas de accesorios y con una bomba de concreto hicieron un relleno de la placa. Esta técnica nos permitió obtener una superposición sólida con costillas de rigidez, lo que aumentó significativamente su capacidad de transporte.
Tan pronto como la superposición de hormigón anotó el 50% de la fuerza del diseño (esto sucede durante 1 semana), los constructores han comenzado a colocar las paredes del segundo piso. Cuando las paredes estaban listas, crearon techos. Dado que ambas etapas son similares a las que ya se describieron, no nos detendremos en ellos, y continuaremos inmediatamente a los procesos de acabado.
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23-24. Cuando se coloca las electrocabilidades, primero completó la prendas previas, después de lo cual los quitó, recortaron las etapas, los cables se fijaron en ellos (Foto 23). Tubos de calefacción, suministro de agua y aguas residuales colocadas rectas a través de la superposición de concreto (foto 24)
25-26. La fijación de las marcas de la ventana y las puertas a las paredes del hormigón celular se llevaron a cabo con la ayuda de placas de anclaje y clavijas de marco (foto 25). Para puertas de acero, una placa de acero gruesa y una varilla (foto 26) tomó. La única placa de matiz debe ser larga, de lo contrario, existe la posibilidad de dividir el borde del bloque celular.
Techo operado
Su dispositivo comenzó con el hecho de que la superposición concreta se aisló con espuma de poliestireno extruida de 50 mm de espesor. Luego, la regla de concreto se hizo sobre ella, su espesor era de al menos 40 mm. Cuando se llenó de laderas de 2-3 (cuando se camina, tal pendiente está prácticamente implantada), dirigida en la dirección de los orificios de drenaje que quedan en los techos del techo, a través de los cuales se ingresarán los tubos de drenaje en la fachada.
Además, la TIERY se trató con la composición impermeabilizante Terraco (Suecia) basada en poliuretano (se preparó en un lugar de dos componentes, y luego se aplicó con un cepillo o un rodillo). Después de la formación de la capa aislante en el agua, se colocó la baldosa de porcelana, utilizando el pegamento para las piscinas de los delfines (Sócrates, Rusia).
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27-29. Las paredes afuera estaban aisladas con espuma de poliestireno expandido (foto 27) y pegadas en la cuadrícula (foto 29), y luego abandonó parcialmente la tailla en la caja (foto 28)
30. Salida al techo plano cubre el techo de alcance.
Acabado exterior
Por supuesto, una paredes de color de gas de 300 mm de espesor son bastante cálidas, pero al mismo tiempo, no alcanza un poco los requisitos de los estándares modernos resistentes al calor (recordamos que la resistencia de la transferencia de calor - R0- para la región de Moscú debería ser 3.16m2c / w). Por lo tanto, desde el exterior, se decidió además aislar las paredes de la capa de polepeth de estireno con un espesor de 30 mm. Sus placas estaban atrapadas en las paredes y se aseguraron con clavijas, y luego se reforzaron con varillas de metal con un diámetro de 5 mm, que sostienen la rejilla de refuerzo con células 200200mm. A continuación, se adjuntó una rejilla de yeso con células pequeñas, después de lo cual las paredes estaban enlucidas por la composición habitual (de la "transpirable", las plantas se negaron cuando se trabaja con bloques de silicato de gas de "transpirable", ya que la espuma de poliestireno prácticamente hace No deja que los pares de agua).
Para dar a la casa de huéspedes con una unidad estilística con el edificio principal que ya está de pie en el sitio, en ciertos proyectos en las paredes de las paredes de las clavijas universales, una caja de madera, que fue bloqueada por el revestimiento, por adelantado cubierto con composición protectora decorativa. . Las paredes de pared no cerradas estaban cubiertas y cubiertas con fachada frontal ligera.
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31-32. Desde que faltan las aguas residuales de la aldea, el sistema de limpieza de agua de casas sin precedentes "Topaz", que sirve a ambos edificios se ha establecido desde la casa construida. El agua purificada se fusiona en un tubo de drenaje colocado a lo largo de la cerca.
33. En la sala de calderas con una entrada separada, colocó de manera compacta la caldera de gas principal (potente), una caldera y una pared de respaldo electrocotel.
34. Puerta automática de garaje: están "dejando" debajo del techo, ahorrando espacio
Decoración de interiores
Antes de continuar con este proceso, los constructores pasaron las comunicaciones necesarias en la casa, y la sala de calderas estaba equipada con una entrada independiente. Las tuberías de calefacción y suministro de agua (polipropileno), así como aguas residuales (PVC), se colocaron sobre una base de concreto, después de lo cual se cubrieron con una arcilla, sobre la cual se vertió con una corbata de hormigón.El acabado interior en sí es simple y lacónico. Las paredes estaban enlucidas y ošpackled, luego, de acuerdo con los deseos de los propietarios, estaban cubiertos con papel tapiz bajo pintura y papel tapiz de vinilo, y en los baños y la cocina estaban embaldosados por azulejos de cerámica. El piso en las habitaciones y los pasillos es laminado, laminado directamente sobre el concreto con junta de polietileno espumado. Los pisos en los baños y la cocina se recubrieron por primera vez con composición impermeabilizante a base de poliuretano, en la parte superior de las cuales las baldosas de cerámica y porcelana estaban atascadas.
El cálculo ampliado de la construcción del costo * de la casa con un área total de 125.4m2, similar a la presentación.
| Nombre de las obras | Número de | Precio, RUB. | Costo, frote. |
|---|---|---|---|
| Diseño, desarrollo y prenda. | 26m3 | 780. | 20 280. |
| Dispositivo base de arena, escombros | 32m3 | 260. | 8320. |
| Dispositivo de placas base de hormigón reforzado. | 20m3 | 4200. | 84,000 |
| Dispositivo de bases de construcción. | 19m3. | 4100. | 77 900. |
| Impermeabilización horizontal y lateral. | 180m2. | 450. | 81 000 |
| Otros trabajos | colocar | - | 23 100. |
| TOTAL | 294600. | ||
| Materiales aplicados en la sección. | |||
| Hormigón M250 | 39m3 | 3900. | 152 100. |
| Granito de piedra triturada, arena. | 32m3 | - | 38 400. |
| Ceramzit | 26m3 | 1900. | 49 400. |
| Hidrosteclozol, masilla bituminosa. | 180m2. | - | 46 200. |
| Armadura, alambre, madera aserrada. | colocar | - | 38 800. |
| TOTAL | 324900. | ||
| Paredes, particiones, superposición, techos. | |||
| Construcción de paredes, columnas de hormigón reforzado, cinturones, puentes. | colocar | - | 376 500. |
| Dispositivo de pisos de concreto reforzado. | 200m2. | - | 86 840. |
| Aislamiento de paredes y subsulaciones. | 260m2. | 90. | 23 400. |
| Dispositivo hidroeléctrico y vaporización. | 260m2. | cincuenta | 13 000 |
| Rollo de techo plano | 60m2. | 240. | 14 400. |
| Dispositivo de recubrimiento de metal | 30m2 | 360. | 10 800. |
| Instalación del sistema de drenaje. | colocar | - | 10 700. |
| Llenando las aberturas por bloques de ventanas. | colocar | - | 12,000 |
| Dispositivo de chimenea y sistemas de ventilación. | colocar | - | 72,000 |
| TOTAL | 619640. | ||
| Materiales aplicados en la sección. | |||
| Un bloque de hormigón | 107m3 | 3800. | 406 600. |
| Pegamento para bloques de espuma | 92 bolsas | 180. | 16 560. |
| Masonería de albañilería 50503mm | 227m2. | 135. | 30 645. |
| Concreto pesado | 38m3. | 3900. | 148 200. |
| Madera aserrada | 1m3 | 5200. | 5200. |
| Cemento | 12 bolsas | 270. | 3240. |
| Vapor, viento y películas impermeables. | 260m2. | - | 8700. |
| Espuma de poliestireno | 20m3 | 7500. | 150,000 |
| Rollo de techo | 60m2. | - | 14,900 |
| Sistema de drenaje (tubería, chuet.d.) | colocar | - | 15,000 |
| Bloques de ventanas VELUX GZL 1054 M10 (16078) | 2 sets. | 10.000 | 20 000 |
| Sistemas inteligentes y de ventilación. | colocar | - | 119 900. |
| Otros materiales | colocar | - | 85 500. |
| TOTAL | 1024445. | ||
| * - El cálculo se realiza sin tener en cuenta la sobrecarga, el transporte y otros gastos, así como el beneficio de la empresa. |
Los editores agradecen a la firma abs-stroy para ayudar a preparar el material.