La construcción de una casa con un área total de 155 m2 de acuerdo con la tecnología que le permite reducir significativamente el gasto total.
A- en los accesorios bien colocados;
A- estirar el cordón;
Las aberturas fueron separadas por ladrillos;
Atise-2m difiere con un puente;
El costo de construir una casa se consume a partir de los costos de los materiales de construcción, el trabajo y el equipo. Tise Technology que implica la construcción sin el uso de vehículos de elevación pesados, basados en materiales baratos, puede reducir significativamente el gasto total.
Proyecto "esperanza"
La secuencia de acciones durante la construcción de una casa de campo de dos pisos de acuerdo con la tecnología TISE que cubre la construcción de la base y las paredes del edificio, consideraremos el ejemplo del Proyecto NAEDEZHDA estándar. La casa está diseñada para alojamiento familiar durante todo el año de 4-6 personas. Área de construcción - 81m2, área total - 155m2, residencial - 75.7 m2. La casa de campo fue construida por una brigada de cuatro personas, el tiempo de trabajo, 2.5 meses.Pestaña básica
Antes del inicio del trabajo, se analizó el suelo y se determinó el tipo, ya que depende de la elección del tipo de fundación. El suelo en el sitio estaba burbujeando, por lo que la Fundación comenzó a construir un cinturón columnar. El diseño se forma a partir de los soportes envueltos debajo del nivel de la congelación, y la parte superior de la madera.
Al crear una base de cinta de columnas, se usó una base manual "TISE-F" (el precio de 1500 rublos) para realizar pocillos de soporte con una cavidad extendida en la parte inferior. Las acciones fueron hechas por dos trabajadores, lo que hizo posible reducir significativamente el costo de esta fase de construcción.
La construcción de la Fundación comenzó con pozos de perforación bajo apoyo. Después de eso, (cada vez que tardó aproximadamente una hora), se convirtió en un accesorio preempleado, realizado en forma de dos corchetes en forma de U hechos de acero de refuerzo con un diámetro de 12 mm, ubicado en forma transversal. Cada soporte estaba hecho de una varilla de la armadura con una longitud de 3 m en el cálculo de modo que la carcasa terminada habló desde el pozo a 15-20 cm.
¡Las almohadas de la arena o la grava al construir una base de columna de este tipo no se crean!
Luego comenzaron a llenar el concreto de la siguiente composición en partes a granel (cemento-arena-crespón, agua): 1: 3: 2: 0.7. Al mismo tiempo, se usó la marca Cement M400, el granito de piedra triturado, porque los materiales porosos (ladrillo, piedra triturada de lima, ceramzit, escoria) reducen significativamente la resistencia a las heladas del pilar de la Fundación, que más tarde puede llevar el diseño a la condición de emergencia.
Antes de completar el concreto, cada pocillo se instaló Pegs-Pointers del nivel del borde inferior del marco de la cinta. Además, la brecha mínima entre el suelo y el pintor debe ser de 15 cm (es necesario para la contracción posterior de la casa). El concreto se colocó con capas de 15-20 cm y comprimido cuidadoso regordete. La mezcla de concreto en sí se preparó durante más de una hora de trabajo e implementada hasta la configuración.
Apoya la fundación
Para determinar el número y el tamaño de los pilares de la Fundación, los pasos de su instalación realizan el cálculo, en el que se llevó a cabo la capacidad de carga del suelo, el peso de la casa con la carga operativa y la distribución de peso debajo de las paredes portadoras. cuenta. Para determinar la profundidad de la base de los pilares de la Fundación, es necesario conocer la profundidad de la congelación del suelo en esta área (para Moscú-140 cm), el tipo de suelo, el nivel de las aguas del suelo y las inundaciones y sus cambios estacionales.
Guiado por los resultados de los cálculos, se adoptaron las siguientes características de soporte: el diámetro de extensión de la parte inferior 0.6m, la profundidad total de perforación - 1,6 m, el paso de instalación es de 1,5 m. Los soportes deben ubicarse en las esquinas de la casa, alrededor del perímetro y debajo de las paredes portadoras internas del primer piso con un paso específico (1,5 m). En este caso, los 24 puestos se colocaron en el perímetro de la casa, debajo de las paredes interiores, 20 pilares, es decir, solo tomaron 44 columnas crear una parte subterránea de la Fundación.
Después de llenar la parte inferior de la parte inferior del pozo (5-10 cm por encima de la expansión), se llevó a cabo en el rodado en el tubo una camisa de pergamina que formó una parte suave del pozo. La longitud de la pieza de trabajo de la camisa (1,8 m) se tomó a partir de la cual se realizará desde un pozo de 15 a 20 cm debajo del borde superior del puntero de nivel de posición obstruido. Luego completó el relleno del concreto del pozo debajo del cultivo superior de la camisa.
Al día siguiente, los extremos sobresalientes de los soportes se cubrieron con betún (para que el agua de los soportes no tenga éxito en el bloqueo y las paredes). El proceso de crear una publicación, teniendo en cuenta el tiempo de perforación, el pozo duró aproximadamente una hora y media; Para los 44 soportes que quedan a la semana. Cuando se completó el último soporte, comenzaron a organizar el aderezo horizontal del marco-leña.
El encofrado para los escarlata con una altura de 40 cm y un ancho de 35 cm se realizaron de las juntas. (En general, el ancho de la cinta de detección está determinado por el ancho de las paredes de la pared y el tipo de base). Para simplificar la creación de encofrados en el perímetro de la casa, hicieron el dumping tecnológico de la arena bajo el Borde de las columnas de la fundación, sellarla y cubierta con una pérgamina. Juntos, los arreglos de los extremos de los apoyos en la pérgamina cortan los agujeros debajo de ellos. Renta-Starret fue reforzada por una varilla con un diámetro de 12 mm, cuatro desde abajo y en la parte superior hasta la sección transversal de la cinta, pero no más cerca de 3 cm desde el borde. Para hacer esto, la capa de hormigón se vertió en el encofrado con un espesor de aproximadamente 4 cm y colocó las barras inferiores. A continuación, el encofrado se llenó de concreto, no alcanzando 4 cm a la parte superior, e inmediatamente colocó las barras superiores, después de lo cual se cumplió el concreto hasta el final. La relación entre la escala de la cabeza y los soportes aparece solo después del relleno completo de hormigón en el encofrado: bajo el peso del concreto, el dumping se envía a aproximadamente 1 cm, de modo que los soportes penetran en la cinta de la base. La superficie de la cinta (después del inicio de la solidificación) se suavizó y controló cuidadosamente el nivel de marco desigual para hacer que la mampostería sea inaceptable.
El alquiler fue humedecido durante una semana. La plataforma se realizó después de 7 días, después de lo cual eliminaron el volcado tecnológico. Por lo tanto, crearon una brecha entre la caída de la cabeza y el suelo, compensando los fenómenos agrupados. La opinión de que al construir una base de cinta de tanta columna, la brecha debe llenarse, es un grave error. La violación de esta regla resultará en el suelo, extinguirá, simplemente tirando de la cinta de los soportes.
Damos el volumen de materiales utilizados para la construcción de la Fundación. El volumen de hormigón requerido para los soportes y cinta es de 13 m3. El consumo total de materiales en el dispositivo de base: cemento - 3.5 toneladas, arena-6m3, piedra triturada - 6m3, refuerzo 12mm- 480kg, pérgamina-100m2.
A los precios de mediados de 2005. (Moscú) El costo de los materiales fue de unos 25 mil rublos. El tiempo total de la construcción de la Fundación es de 10 días.
La fuerza concreta ya ha permitido el día después del marco de los gritos para iniciar la construcción de las paredes según la tecnología TISE.
Módulos de Tise
Todos los componentes del módulo están hechos de acero. Si es correctamente operación, es posible definir hasta 10 mil bloqueos de pared, cuyas dimensiones son múltiples por la mampostería habitual de dos filas "en el ladrillo" (para tees-2m) o "una y media de la Ladrillo "(para tees-3m). Esto permite combinar tales paredes con materiales de construcción tradicionales.
El módulo está disponible en dos modificaciones principales que le permiten crear bloques de las siguientes dimensiones (DHS):
Tees-2m- 510150250mm (mass-14kg);
Tees-3m- 510150380 mm (mass-18kg).
El módulo TSE-2M en nuestro caso se utilizó para las paredes internas de la casa, Tees-3M para paredes de rodamientos externos con un aislamiento de caída. Los bloques de pared se moldearon en la siguiente secuencia: la forma se instaló en la forma, se fijaron, luego se filmó una mezcla en 1-2 recepciones y la aplastó. La plataforma (la eliminación del formulario desde el bloque moldeado) se realizó inmediatamente después del sello de la mezcla. Un bloque fue creado en 4-7 minutos. Para la implementación de la plataforma, todos los pasadores de bloqueo se eliminaron y eliminaron cuidadosamente la forma. Los planos de los bloques angulares se veron cuidadosamente, verticalmente y horizontalmente utilizando una plomada y un nivel. Para la fabricación de bloques inferticables en la forma, se colocó un formador hueco y una partición de raspador.
Amurallado
La moldura del bloque de pared se realiza en la pared sin una solución subyacente, y es posible iniciar el bloqueo de los bloques el día después del relleno de la forjado. Queremos enfatizar que ninguna capa de impermeabilización no es necesaria para continuar entre la primera cantidad de bloques y pintura, ya que la fragmentación de la humedad evita la capa de pergamino entre las cabezas y los extremos de los soportes. Basado en la longitud de los módulos (510 mm) y, teniendo en cuenta las brechas entre bloques (aproximadamente 10 mm), se recomienda la longitud de la pared para realizar un múltiplo de 260 mm (510: 2 + 10).También se debe tener en cuenta que las paredes lisas del módulo del encofrado de parada de las tees permiten las paredes con una superficie lisa que no requiere la aplicación posterior de la capa de enlucido. Esto crea ahorros adicionales sobre materiales, reduce los costos laborales y financieros. Puedes erigir tales paredes en cualquier base.
Antes del inicio de la fabricación de los bloques de primera fila, se tiró el cable. Centrándose en él, instalado el formulario. Las paredes exteriores se construyeron utilizando el módulo TSE-3M. La construcción comenzó con la mampostería de los fragmentos angulares de la pared (para un aderezo angular) de tres ladrillos de cerámica estándar, uno de los cuales se rompió a la mitad. El aderezo angular se puede realizar y usar un bloque de pared de acortamiento con una longitud de 12 cm, pero en nuestro caso eligió una opción de "ladrillo" como más decorativa.
Para crear el siguiente bloque de pared, el formulario del módulo se muestra cerca del bloque recién completado. Al mismo tiempo, los formadores huecos se fijaron en forma de modo que se obtuvo una pared más gruesa (11 cm) desde el interior de la casa, y con delgado al aire libre (9 cm). Al realizar bloques de paredes externas para refuerzo transversal, se utilizaron varillas de basalto (las llamadas "comunicaciones flexibles", el costo de 1 pieza-7rub.), Puesta por una para cada bloque.
Después de gastar una mezcla de una bolsa de cemento (8-12 bloques), antes de que lo establezca, ha comenzado a alinear y fumar la superficie lateral de la pared, para la cual se utilizó. Las brechas verticales entre los bloques, los orificios de los pasadores transversales, las irregularidades en las costuras horizontales de la mampostería se llenaron con una mezcla de arena de cemento de la misma composición. El apack no es una lechada particularmente completa y el relleno completo de los orificios no se requiere, solo se cubrieron (a una profundidad de no más de 1 cm).
Para montar los pisos de madera en bloques, se hizo un nicho bajo la colocación de los extremos de las vigas de madera con una sección transversal de 15050 mm instalada en el borde. Las vigas de la superposición de tierra se basaron directamente a Ruralsk. Los soportes de las vigas han colocado en el emparejamiento de bloques adyacentes con un paso de 520 mm (múltiples 260 mm). Para crear un nicho al ejecutar el bloque, es necesario proporcionar un formador de hueco adicional. Por el bien de esto, un forro de madera extraíble con una altura de 200 y 50 mm de espesor, y su longitud se recogió, según el tamaño del bloque (110 mm para externos y 45 mm para las paredes interiores). Cuando se plataforma, el forro se invirtió. Al día siguiente, después de poner un número con aberturas bajo la superposición, se instalaron las vigas en sí, y luego se lanzó la formación de un nuevo número de bloques. También llegó a la superposición del dispositivo entre pisos. No se realizó aderezo con las paredes interiores, las paredes internas y externas se erigieron independientemente entre sí. Si el espacio para el bloque final fue menor que su tamaño estándar, tal elemento se moldeó con un compensador de encofrado especial. Si era necesario poner el bloque entre el otro, creado anteriormente, entonces el pasador longitudinal no se insertó en los huecos (de lo contrario, no se pudo eliminar del formulario durante la plataforma).
La rectitud de la pared fue proporcionada por la fabricación de bloques en el cable. La estructura vertical se probó cada 4 fila de mampostería. Si la pared "se fue" hacia un lado, la superficie de la mampostería fue frotada por Halfury para que la forma que se ajuste a ella aceptó la posición requerida. La horizontal del plano superior de cada gama moldeada de bloques se verificó utilizando un nivel. Si es necesario, también se frotó. La longitud del siztre para las paredes laterales no es inferior a 50 cm, ya que el plano superior no es inferior a 120 cm, el ancho es de 10-15 cm. (En el futuro, debe tenerse en cuenta que los orificios para el soporte no se pueden perforar en las articulaciones de los bloques).
Las paredes exteriores deben tener altas características de aislamiento térmico. Esto se puede asegurar por un aislamiento confiable. El circuito con un aislamiento que fluye se aplicó en el caso: dentro de cada bloque, se creó una capa cálida de foamizol con un espesor de 18 cm. Tal diseño en las características de ahorro de calor es equivalente a una mampostería de ladrillos con un espesor de 3m. El llenado de foamizol con sello simultáneo también se realizó cada 4 fila de mampostería, después de verificar la verticalidad y la pared horizontal.
Mezcla de trabajo
Todos los que se familiarizaron con la tecnología Tees estaban interesados en la composición de la mezcla de hormigón. Muchos han descartado dudas: ¿es realmente posible definir un bloque con el endurecimiento después de endurecer la carga de más de 100 toneladas después de la solidificación? Todo el secreto se encuentra en la composición a granel de la mezcla que consiste en cemento M400, arena y agua. La proporción de componentes de cemento-arena-agua: 1: 3: 0.5.
Arena No debe ser pequeño (polvo), sin impurezas de arcilla. Si habrá muchas fracciones diferentes a 3 mm de tamaño en su composición, la mezcla de concreto completa puede resultar en una relación de volumen de 1: 4: 0.5. Al redactar la mezcla, la marca de cemento debe tenerse en cuenta. Entonces, con una marca 500, su número se puede reducir en un 20%, pero durante la marca 300 tendrá que aumentar en un 20%.
Número de agua . Dado que la mezcla debe resultar resistente, la cantidad de agua agregada a ella debe tomarse de manera extremadamente cuidadosa. Con un exceso de humedad, el bloque moldeado "flotadores" adquirirá una forma en forma de barril, y con una escasez se derrumbará después de la plataforma. Cabe señalar que es necesario tener en cuenta la humedad natural de la arena, que ha estado al aire libre durante mucho tiempo: después de la lluvia, la dosis en el agua puede crecer significativamente. Sin embargo, la experiencia muestra que no hay problemas para determinar la cantidad de agua, todo queda claro en los dos primeros o tres bloques. Obviamente, es imposible formar bloques bajo fuertes lluvias.
La mezcla fue la siguiente. Al principio, aproximadamente la mitad del volumen de arena requerido se vertió y dispersó, luego se vertió la bolsa de cemento, y se vertió la parte pasada de la arena. Toda la mezcla se agitó por una pala antes de adquirir un gris uniforme (sin la yellowness de la arena). Después de eso, desde la composición seca resultante hizo una diapositiva con una profundización en el medio, donde se vertió todo el volumen de agua. Después de 1-2 minutos, cuando se absorbió el agua, la mezcla fue nuevamente brillada, con un promedio de viscosidad. El tiempo de preparación de una mezcla de una bolsa de cemento (50 kg) fue de 8-10 minutos. La bolsa de cemento representa 12 cubetas (10L) de arena y agua 25L. La mezcla debe prepararse según sea necesario, dada la velocidad de los bloques de moldeo. No es necesario almacenar el producto del futuro, se requiere que se utilice hasta la configuración que ocurra en 30-50 minutos. Una bolsa de cemento se gasta uniformemente cuando se trabaja con un módulo durante media hora. El volumen de la mezcla cocinado de una bolsa de cemento es suficiente para 12 bloques TIS-2M o 8 bloques TIS-3M.
De modo que las paredes exteriores se obtengan lo suficientemente fuertes, son cada 4 fila de mampostería, inmediatamente después de la frustración y aplastan el aislamiento, reforzado con una cuadrícula especial de fibra de vidrio. Ella no crea puentes fríos, elimina la reducción de un aislamiento a granel y es fácilmente rebajado por tijeras ordinarias. Particularmente observado para que las juntas de las cuadrículas en la pared se ubicaran verticalmente en la misma línea y no se produjeran en las esquinas, ventanas y puertas.
Moldeando una capa de bloques que forman una puerta o una ventana que se abre inmediatamente después de la finalización de los elementos angulares de esta capa. Los bloques cerca de la apertura se hicieron con un cálculo de este tipo, de modo que casi siempre los elementos inevitables de forma incompleta se ubicaron en algún lugar en el centro de la pared. La fila debajo de la abertura de la ventana se colocó en la cuadrícula de refuerzo (para fortalecer el diseño en la zona de apertura y ahogar el canal horizontal de la pared). La cavidad resultante se quedó dormida con aislamiento, luego se atasca con la pergamina, y en la parte superior se cubrió con una capa fina de solución. La brecha entre las paredes internas y externas en el lado de la ventana se cubrió con una tabla. Para los ángulos de protección de las aberturas, la colocación no se ajustó a la mitad del bloque, dejando la proceder bajo el soporte para el puente. La cavidad del bloque en la que se producirá el puente, se llenó de concreto. Los puentes sobre la ventana y las puertas se realizaron por el método tradicional de elementos de hormigón armado en el encofrado directamente en la pared (concreto, lo mismo que cuando se vierte el examen). Las dimensiones de las aberturas de la puerta y las ventanas se hicieron mediante múltiples 26 cm (la altura de la ventana, 1350 mm, ancho - 1290, 2060, 770, 1540 mm; altura de la puerta es de 2100 mm, ancho - 890, 790, 1030 mm). Al instalar cajas de puertas y ventanas estándar, las juntas de compensación se instalan en dichas aberturas. Los cuadros de sujeción a los bloques de tise se realizan de la manera habitual.
Las paredes interiores moldeadas usando el módulo TSE-2M. Al mismo tiempo, la primera fila comenzó con bloques adyacentes a las paredes externas. Los agentes de vaciado del bloque de pared interna se fijaron de tal manera que obtuvo dos iguales en la cantidad de cavidad separada por la partición transversal vertical. Para implementar el diseño arquitectónico, las aberturas de las ventanas también estaban separadas por elementos de ladrillo. Las paredes interiores de las barras de refuerzo reforzadas de la casa: para cada fila, se utilizaron dos varillas con un diámetro de 6 mm, ubicadas horizontalmente. Hizo posible usar canales de pared verticales para colocarlas en las comunicaciones de ingeniería. A medida que los bloques estaban montados por capas (una capa por día), la construcción de las paredes de la casa duró dos extremos.
Las vigas y las granjas de techo se combinaron con paredes a través de una secuencia de 150150 mm, cerca del perímetro de las paredes exteriores (Mauerlat). Maurylalat se fijó en la pared usando elementos hipotecarios hechos en forma de bultos de alambre en forma de U con un diámetro de 6 mm. Estaban ubicados alrededor del perímetro de la pared en un paso de 1,5 m y se hormen hormentado en la cavidad del bloque. Después del trabajo de construcción, la instalación de comunicaciones de ingeniería ha comenzado.
Superpuesto
Entre las vigas de la superposición inferior se sujetó el rotor de la varilla de 5 mm con un tono de 40 cm. En el material de suelo radiante, coloque el aislamiento (Minvat 10 cm de espesor) y el mismo material observado. Los retrasos (madera 55 cm) se clavaron sobre las vigas con un paso en 50 cm, y en sus tableros ajustados (32 mm), Phaneur (6 mm) y linóleo.
Los pisos en el baño fueron golpeados de la misma manera, en lugar de retraso, las tablas fijas estaban finas (28 mm). En la parte superior, otra capa de tableros de menos de 45 a las vigas de superposición, cáscara con polietileno y se vertió con hormigón (30 mm) con reforzamiento de la red. Después de verter el concreto en el pegamento, coloca una baldosa cerámica.
Los pelalds entre el primer y el segundo piso se clavaron a partir de los lados de las barras 44 cm y en lo sucesivo denominadas pisos negros (20 mm). Todos estaban cubiertos de polietileno, en la que la arena colgaba (7 cm). En la parte superior de los lags yacía en 50 cm. Los libros fueron clavados con un tablero con punta (32 mm), Phaneur y linóleo. El primer piso de placas cortas adjuntas (12 mm).
La superposición superior se organizó de manera similar a la parte inferior, pero después de colocar el aislamiento, las tablas (28 mmm) fueron eliminadas.
Comunicación de ingeniería
De acuerdo con el esquema adoptado en lugares de instalación del refuerzo (interruptores, puntos de venta, IT.P.), durante la moldura de los bloques incluía el rendimiento de los orificios para ello. Además, se fabricaron gafas de madera, cuyos tamaños correspondieron al tren eléctrico seleccionado. Al crear un bloque en el que se asumió un orificio, se impidió una pequeña solución, luego se colocó el vidrio en el encofrado y se completó la moldura. El vidrio se eliminó inmediatamente después de la plataforma. La caja normal se fijó solo después de la liberación de la apertura de todos los cables involucrados en este nodo.
La inyección de tuberías de agua se llevó a cabo a una profundidad que excede la profundidad estimada de drenaje de 0,5 m. En este nivel, la tubería estaba debajo de su casa y se elevó a través del metro. Bajo el edificio, en la zona de comunicación de las comunicaciones, hubo velos del anillo de hormigón reforzado con un diámetro de 1 m. Las tuberías extremadamente espaciales estaban aisladas con Minvata.
Los elevadores de calificación y suministro de agua están ubicados detrás de una partición ligera en el baño. La partición estaba equipada con una faja para el montaje y la operación.
El elevador del sistema de alcantarillado se eliminó por encima del segundo piso con una tubería de ventilación con un diámetro de 50 mm. La ventilación es necesaria para el funcionamiento correcto del funcionamiento séptico y normal de las persianas de agua en dispositivos de plomería.
El sistema de suministro de gas de la casa se realizó de acuerdo con el esquema abierto, y no en las cavidades intraindustriales.
Los canales de ventilación de escape también se realizaron en las paredes continentales verticales. Para cada habitación creó su propio canal, los conductos de aire trajeron a través del techo a la calle. Se proporcionó una habitación con antelación a un agujero en la pared interior del bloque, ubicada en la fila superior, para montar la cuadrícula de ventilación de escape.
La ventilación de suministro se organizó a través de canales especiales debajo de los marcos de la ventana. Antes de instalar la ventana al plano superior de la sub-pared, se colocaron los tubos de ventilación conectados con una sección transversal 52 cm (2 cm2 de la sección transversal de tubería en las habitaciones de 1 m2).
Summing Up, notamos que, de la siguiente manera, de la experiencia práctica, Thises Technology proporciona:
reducción de los costos totales varias veces en comparación con otras tecnologías de construcción;
la posibilidad de construcción sin el uso de vehículos pesados de elevación;
La posibilidad de construcción en sitios de construcción no preparados (sin electricidad).
El cálculo ampliado del costo del trabajo y los materiales en la construcción de la casa con un área total de 155 m2, similar a la representada.
| Nombre de las obras | Unidad. | Número de | Precio, $ | Costo, $ |
|---|---|---|---|---|
| trabajos de cimentación | ||||
| Toma hachas, diseño, desarrollo y recreo. | m3. | 17. | Dieciocho | 306. |
| El dispositivo de impermeabilización horizontal y lateral. | m2. | 39. | ocho | 312. |
| La estructura de los cimientos de la columna, maderas de hormigón monolítico reforzado. | m3. | 12 | 60. | 720. |
| TOTAL | 1340. | |||
| Materiales aplicados en la sección. | ||||
| Cemento | T. | 3.5 | 70. | 245. |
| Granito de piedra triturada, arena. | m3. | 12 | 28. | 336. |
| Masilla de polímero bituminoso, hidrohotelloisol | m2. | 100 | 3. | 300. |
| Armadura, alambre de tejido, madera aserrada, etc. | colocar | uno | 170. | 170. |
| TOTAL | 1050. | |||
| Paredes, particiones, superposición | ||||
| Preparación de mortero de concreto en las condiciones de construcción. | m3. | 78. | quince | 1170. |
| Colocación de paredes y tabiques (Tise Technology) | m3. | 76. | 75. | 5700. |
| Malla de enlucido de pared | m2. | 100 | 2.8. | 280. |
| Vertiendo saltadores de aberturas | RM. METRO. | 23. | dieciséis | 368. |
| Alineación de las superficies de las paredes y tabiques. | m2. | 290. | 1,8. | 522. |
| Instalación y desmantelamiento de andamios. | m2. | 78. | 3,4. | 265. |
| El dispositivo se superpone en las paredes de piedra. | m2. | 155. | 12 | 1860. |
| Aislamiento de recubrimientos y subsulaciones. | m2. | 260. | 2. | 520. |
| Llenando las aberturas por bloques de ventanas. | m2. | 23. | 35. | 805. |
| TOTAL | 11490. | |||
| Materiales aplicados en la sección. | ||||
| Cemento | T. | veinte | 70. | 1400. |
| Arena | m3. | 44. | quince | 660. |
| Fibra de vidrio de yeso de malla | m2. | 100 | 0.5. | cincuenta |
| Barras de basalto (conexiones flexibles) | ORDENADOR PERSONAL. | 2300. | 0.26. | 598. |
| Aislamiento | m3. | 32. | 40. | 1280. |
| Armadura 6mm | kg | 70. | 0.4. | 28. |
| Madera aserrada | m3. | nueve | 120. | 1080. |
| Bloques de ventanas de plástico (ventanas de dos vidrios de doble cámara) | m2. | 23. | 240. | 5520. |
| TOTAL | 10620. | |||
| Dispositivo de techo | ||||
| Instalación del diseño de rafter. | m2. | 105. | 10 | 1050. |
| El dispositivo de la vaporización de la calane. | m2. | 105. | 3. | 315. |
| Dispositivo de recubrimiento de metal | m2. | 105. | 12 | 1260. |
| TOTAL | 2625. | |||
| Materiales aplicados en la sección. | ||||
| Hoja metálica perfilada | m2. | 105. | 12 | 1260. |
| Madera aserrada | m3. | cuatro | 120. | 480. |
| Vapor, viento y películas impermeables. | m2. | 105. | 2. | 210. |
| TOTAL | 1950. | |||
| Costo total del trabajo | 15460. | |||
| Costo total de los materiales. | 13620. | |||
| TOTAL | 29080. |