Marco de la casa en la apariencia de piedra.

Cuerpo

Los edificios de paneles se pueden separar por el revestimiento, la media raza, la piedra artificial. El acabado de ladrillo aplicado en este caso le dio a la casa una vista impresionante.

La base del edificio es una losa de hormigón de baja hervida con un espesor de 45 cm, en el que la base de ladrillos posteriormente elevó

La llamada placa Mauerlat sirvió de base para instalar paneles de pared. Se adjuntó a la base con la ayuda de elementos hipotecarios. De la humedad que emana de una base de ladrillos, una estructura de madera protege la capa impermeabilizadora enrollada de gomaides.

Lags, cohessy de dos tablas por medio de placas de engranajes metálicas, colocadas en 40 cm. El resultado es una granja plana rígida. Es paneles de pared montados realizados de acuerdo con el proyecto de la casa, donde se indican su equipo, dimensiones y esquema de instalación detallada. En la parte superior del panel unido por el tablero de Mauerlat

Dentro de la junta en forma de T, los retrasos convergen en ángulos rectos sin apoyo. Se sujetan utilizando elementos de conexión especiales.

Se organizó un balcón sobre la protuberancia del desfile Frontonon. Sus estructuras estaban hechas de coheshed en el rayo de fábrica.

Los diseños de techo y superposición se realizan en condiciones de fábrica, por lo que el volumen de obras de gran altura es mínimo

Los erkers se basan en una mampostería de ladrillo del sótano, o en vigas metálicas. Sobre los Erkers instalaron viseras listas, que sirven elementos decorativos de la fachada, así como la protección contra la humedad

Tubos de calefacción y cableado. Método oculto. En los corrugados de plástico en el piso y las paredes.

La fábrica URSA P35 de 50 mm de espesor se colocó directamente en losas de OSB en tres capas sin sujetadores y sin costuras. Desde el interior de la casa cubierto con una película de vaporización.

Fuente de alimentación de escudo

Colector de agua

Las paredes de las instalaciones se recortaron con placas de yeso para marco de metal y navegadas por fondo de pantalla.

Para el funcionamiento de la caldera de gas, sacó una chimenea al aire libre.

La cabeza del sistema de calefacción de la casa está construida en el diagrama de colector de la conexión del instrumento. El refrigerante en ella circula gracias a las bombas Grundfos (Alemania)

La baratura relativa, la velocidad de la construcción, varias opciones de acabado, la calidad de la fábrica de la fabricación, son los pocos parámetros que hacen que las personas elijan estructuras de marco-escudo. Le ofrecemos una descripción de la tecnología de construir un edificio con un área de 267.8m2, que fue construida en solo un trime. Esta vez fue suficiente para preparar completamente una casa para el acabado.

Los casas de marco parecían relativamente largos. Esto, probablemente, la tecnología de vivienda más barata y rápida se distribuye ampliamente en los países occidentales. La construcción de estructuras de cepillado o troncos requiere mucho más tiempo, que se asocia con un trabajo manual minucioso, así como siguiendo el ensamblaje de un largo período de contracción de madera como resultado del secado. Muestra de práctica: incluso la barra pegada de secado en seco pierde un 3% en peso, lo que afecta los tamaños geométricos de las paredes.

Segunda tecnología - escudo (panel). De acuerdo con esto, el marco se ensambla parcial o completamente de los paneles (con o sin o sin aislamiento) de 1 a 3 m, tanto en altura como en ancho. Los hacen en las condiciones de la fábrica, y no en el sitio de construcción.

En este caso, los paneles que forman el marco con una altura de 2,8 m y un ancho de 0,7 a 2 m con aberturas de puertas y ventanas según el proyecto se realizaron. El lado de descarga de los escudos se cubre con placas OSB de 16 milímetros que conectan la rigidez adicional del diseño. Los bocetos de la facilitación de la tela son aislantes y el ajuste interno en la fábrica no realizó, además, estas operaciones se realizan mejor después de poner las comunicaciones.

Emparedado. Una húmeda, después del aislamiento, el vapor y la impermeabilización, el piso, las paredes y los techos son un "sándwich" de múltiples capas. Su relleno principal puede ser cualquier aislamiento: espuma de poliestireno ("Peseroplex 35", "PSB-C25F" IDR), vidrio (URSA, IDR ISOVER) o lana de algodón de basalto (ParOC), cañas, que proporcionan una pérdida de calor mínima. Con el grosor del aislamiento térmico al menos 150 mm en las condiciones de un calentamiento desconectado, la temperatura en la casa en heladas severas por día se reduce en promedio por 2C. Es comparable a la efectividad de una pared de ladrillo con un espesor de 1,5 m.

Entre otras cosas, la estructura del panel de marco requiere una pequeña cantidad de materiales: 0,06-0.07m3 maderas en un área residencial de 1m2 para paredes y 0,04-0.05m3- en 1 m2 proyección horizontal de techo horizontal. El costo de dicho diseño (caja) es del 30-35% del costo de toda la casa, llave en mano listaizada, en contraste con las estructuras de ladrillo, donde este valor alcanza el 60-70%.

Marco monumental

Los propietarios hicieron la decisión sobre la construcción de una casa de marco-escudo fue hecha por los propietarios después de un análisis detallado de publicaciones en especialistas y consultas con especialistas. Este último aconsejó fortalecer la estructura marco con un enfrentamiento de ladrillos, que, en su opinión, dará un tipo de edificio sólido, servirá como una hidroeléctrica adicional y paredes a prueba de viento y, lo más importante, no permitirá que los atacantes penetre en la vivienda. , utilizando la sierra de cadena habitual. Las obras geodésicas en el lugar de la futura casa confirmaron las preocupaciones de los clientes y los constructores: el terreno resultó ser bajo. Por lo tanto, se decidió organizar una base subdesarrollada sólida en forma de una placa de hormigón reforzada en todo el área de la estructura y abandonar el sótano. Esta circunstancia, así como la ubicación del sitio de construcción en un dosel, impuso varias restricciones en el proyecto en su conjunto. Entonces, un garaje para dos autos y lavandería doméstica, donde también se instalan la caldera y la caldera, equipadas en el sótano.

En la primera etapa, se llevaron a cabo las transacciones de tierras. La pendiente se cortó, y se usó tierra remota para alinear el paisaje. Antes del marco de metal "tejido" de la placa base y vierte con una solución de hormigón, la parte inferior de la tubería de septicistización al suministro séptico y de agua es al pozo. Dado que el nivel de diseño contrajado en la casa está por encima del nivel de séptico, los desagües serán eliminados por la gravedad. Su doocaban lo que se lleva a cabo en el filtro BIO instalado detrás del séptico.

Plan de la planta baja	Planta baja	Explicación Planta baja 1. Garaje 1. 2. Garaje 2. 3. Máquina Planta baja 1. Cocina 2. Comedor 3. Corredor 4. Sala de parto 5. Gabinete Segunda planta 1-4. Dormitorios 5. Baño 6. aseo Piso de mansado 1 dormitorio 2. Corredor 3. Trastero 4. Hall 5. Baño
Plan del segundo piso.	Plan de piso de Mansard
Datos técnicos Área total de la casa ................. 267.8m2 Planta de tierra cuadrada ....... 54,2m2 Área de la planta baja ............. 80,8m2 Cuadrado del segundo piso ............. 74,0m2 Plaza del piso del ático ..... 58.8m2

REGALO

Los lugares proporcionados donde la partición estará en la que la granja de la azotea se comprometa en el auto-dibujo. Por lo tanto, resulta el haz de una gran sección transversal sobre la losa de concreto a lo largo del contorno del edificio, colocó la base del grosor de las paredes en cuatro ladrillos y aproximadamente 3,5 m de altura. El lado de Flount del edificio, donde el nivel de tierra alcanzó una altura medio, era necesario producir un aislamiento hidroeléctrico y térmico completo de las paredes. Para esto, la superficie de ladrillo se cubrió con una capa del recubrimiento y dos capas de impermeabilización laminada. Luego, instaló hojas de espuma, que presionaban los paneles de asbesto. Solo después de la operación de estas operaciones, fue posible contar con el hecho de que la humedad y el frío no penetrarán en el nivel inferior. Sobre uno de los garajes, el proyecto asumió Erker. Sin embargo, no fue posible hacer una configuración compleja en la configuración, ya que complicaría el diseño de la puerta del garaje. Desde la situación salió, se montó en el sitio de la pared del primer piso de la estructura metálica que lleva a cabo de vigas extranjeras. Posteriormente, se escondió detrás de una visera de madera que cubre la entrada de la lluvia y la nieve.

Amurallado

En el lado de los retrasos, nutren el bar craneal, en el que las tablas de piso negro colocaron la base para que el montaje de paneles de pared se sirve como un tablero de mauerlat. Los pernos de anclaje con una etapa de 50 cm se unieron a la base a través de la capa de impermeabilización horizontal durante todo el perímetro de la estructura. En esta pizarra, con la ayuda de esquinas metálicas montadas en lagnos de primer piso en 40 cm. Dicha disposición frecuente de los elementos de potencia proporcionó la mayor rigidez del piso. Los paneles de pared se instalaron en los retrasos con un sujetador de metal galvanizado con un tamaño de 906060 mm y tornillos autorroscantes.

La masa de cada escudo fue de 200-300kg, por lo que 4-6 personas estaban comprometidas en la asamblea. La velocidad de trabajo impresionó a los clientes: desde el momento de la entrega de los paneles hasta que el final del ensamblaje de un piso completo no haya pasado más de un día de luz del día. Se requirió otro día para enderezar la parte superior de la placa Mauerlat y la instalación de LAG superponiendo el segundo piso. Por lo tanto, el tiempo de construcción dependía completamente de la terminación del proveedor. Condiciones visuales, con un clima favorable y la disponibilidad de todo lo necesario, la instalación de la estructura de la casa con un área de 300 m2 dura aproximadamente una semana y media. Cabe señalar que todas las juntas que van a trabajar están cubiertas con medios retardantes antisépticos y de llama en las condiciones de la fábrica (de acuerdo con los requisitos de SNIPS 2.03.11-85 y 2.01.02-85), por lo tanto, estas operaciones en el sitio de construcción no fueron realizados.

La estructura del bastidor está coronada con un techo de dos vínculos con una DISPROYE DUNNS de un tipo auditivo. Las placas de engranajes metálicas simplifican significativamente la creación de estructuras de rafter. Después de montar vigas, vapor, aislamiento térmico y cajas, el techo está cubierto con una película impermeabilizante "IZOSAN-A" Además, se reduce al mínimo que el tiempo de las obras de gran altura peligrosas se reduce cuando se erige el segundo piso y La instalación de sistemas de rafter, que también vienen en forma terminada. El lanzamiento de todos los elementos perpendiculares se llevó a cabo mediante una variedad de soportes de acero galvanizado y duraluminio de producción polaca. Buscar para constructores de placas de engranaje de metal de acero (MZP). Gracias a ellos, lograron usar retrasos de las superposiciones con un tamaño de 46296 mm, cohesivo (ensamblado) de dos tablas con una sección transversal de 46148 mm en la fábrica con el uso de una prensa especial. Por lo tanto, la rigidez de los pisos en el primer y segundo pisos es mayor en comparación con la que se proporciona la tecnología canadiense, que es como regla general, tiene 48196 mm conocido por muchos. Incorvado, el MZP resultó ser absolutamente indispensable para sistemas de rafter y toldos sobre el primer piso Erkers, donde la precisión geométrica y la fuerza de la conexión son extremadamente importantes. Este simple agente de conexión es capaz de crear diversas formas estructurales: vigas, marcos y granjas de pequeños y medianos, superiores a la resistencia de estructuras similares unidas en las uñas. Los MZP estándar están hechos de chapa de acero galvanizado de doble cara con un espesor de 1 a 2,5 mm al azotar y vaciar los dientes de diferentes longitudes y formas. Las placas se cortan de acuerdo con el tamaño requerido especificado por el cliente (generalmente la longitud es de 50 a 400 mm en un paso de 25 mm, ancho, de 100 a 250 mm con el mismo paso). La desventaja de la placa dentada es que se presiona en madera en la máquina en ambos lados solo en la fábrica. Por esta razón, el diseño se recopila en la fábrica y luego transporta al lugar de instalación, lo que en última instancia aumenta el uso de MZP. No obstante, hay una alternativa. Lord Hay placas de sujeción, esquinas y productos de forma compleja con orificios de tornillo y tornillos. Esta instalación puede ser creada por cualquier diseños, cortando manualmente o en unementos circulares y conectándolos con sujetadores en diferentes ángulos. Además, no se requerirá los servicios de un carpintero altamente calificado en este caso.

Dispositivo de techo

Los paneles de la casa están hechos con gran precisión (la tolerancia es de 5 a 10 mm), de modo que las ventanas y puertas se pueden pedir de antemano el techo doble del ático con una protuberancia frontal sobre el balcón y los dispositivos auditivos requeridos de los dispositivos del techo ventilado. Esta circunstancia le dio muchos problemas a los techadores, que tuvieron que colocar la baldosa de metal para construir un cálido "Pie de techos", característicos de las casas erigidas por la tecnología canadiense. Esta composición incluye varias capas (abajo hacia arriba): aislamiento de vapor - JUTAFOL N (JUTA, REPÚBLICA CHECA); Aislamiento térmico: la capa de 150 mm de los jugadores de vidrio de la marca URSA P35 ("Flyderer-Chudovo", Rusia); brecha ventilada (50 mm); Película anti-condensado Jutakon (Juta, República Checa), Protegiendo las hojas de metal del condensado; Segundo espacio libre ventilado; Doom y finalmente baldosas metálicas. Para organizar los flujos de aire, tomó agujeros de admisión de aire bajo el fregadero del techo. Estaban cubiertos con revestimiento perforado.

Calentamiento y decoración de paredes externas.

El marco de la estructura decidió aburrir el ladrillo, por lo que todo el "pastel" de aislamiento tenía que organizarse de una manera especial. En el exterior, coloque la losa OSB, que realiza simultáneamente dos funciones: elementos de rigidez y barrera a prueba de viento. La placa estaba cubierta con vapor permeable, pero no letras dentro de la pared de la película "IZOSAN-A". No interfiere con la eliminación de vapores de la pared hacia afuera, pero se opone a la penetración de la humedad del exterior. Por lo tanto, los pares, el condensado, formados en la superficie interior de la cara de ladrillo, o la humedad, se inclinan en la parte superior a través de las estructuras del techo, no conducirán al devanado de la placa y el marco OSB. Además, en el suelo y debajo de la cornisa en la cara, los productos se dejan para mejorar la ventilación.

Fuera de las paredes llenas de ladrillos. Cada tercera fila estaba atada a la pared con corchetes de metal galvanizado.

Las costuras entre los paneles se incrustaron de antemano por la espuma de montaje. Solo después de eso, comenzó el acabado de la superficie exterior de las paredes de las paredes, de cada tres series verticales, cuyas se vincularon con soportes a las placas OSB (con un tono de 4-5 ladrillos). En paralelo, el aislamiento se colocó aislamiento, una capa de 150 milímetros de gamars de vidrio URSA P35. Se colocó en un nicho entre los bastidores verticales de los paneles de marco (la distancia entre ellos es de 40 cm, que es múltiple del ancho del rollo de aislamiento térmico - 120 cm). Watts no se sujetaron a las placas OSB, contando con el hecho de que una película de aislamiento de vapor se mantendrá en toda la superficie de las paredes. Este material de protección de vapor de la marca "Izospan-in" ralentiza la salida del vapor de la habitación y, por lo tanto, la formación de condensado dentro del aislamiento. La película está cuidadosamente para no rasgarse, resistió un bigote (2-3 cm), sin grietas, y pegado a los bastidores de madera bastidores de doble cara. Antes de montar el marco de metal y el retención de la tabla de yeso, todas las costuras de barras de vapor también se cerraron con un whisky especial.

Después de montar una capa de vaporizolación a lo largo de todo el área de las paredes y los techos, la estructura de metal se construyó con un paso 60 cm del perfil de KNAUF. Posteriormente, las paredes se recortaron con placas de yeso, azotadas, fueron predichas y se preguntaban por la "paleta" rusa de vinilo ".

Colocación de comunicaciones

En la casa desde el principio, en la etapa de crear un proyecto, se asumió un alojamiento oculto de comunicaciones (electricidad, suministro de agua y calefacción) en las paredes y pisos. Por lo tanto, durante la colocación de aislamiento térmico entre sus capas, las hormonas de plástico se pasaron (diámetro 20, 32 y 50 mm), dentro de las cuales los cables de alimentación se estiran en una carcasa metálica plegada (marca PRF, Rusia) y los tubos de plástico de metal-metal ( Alemania). Para hacer esto, en bastidores verticales, enlaces horizontales de paredes y lags, orificios tecnológicos perforados, diámetro ligeramente mayor que la corrugación. Solo después de poner el cableado completo se completaron en el aislamiento térmico. Luego, el piso estaba cosido con placas OSB retorcidas con un espesor de 20 mm, capaces de servir a un sustrato suficientemente rígido en el piso de un recubrimiento de dedos. El costo de montar la red eléctrica y de cable fue de $ 5350, y los materiales y equipos cuestan $ 5,500.

Calefacción

Hasta que se suministrara el gas, la calefacción de la casa proporcionó una sala de calderas temporal sobre la base de un 15 kW de una caldera eléctrica rusa con una capacidad de 15 kW ($ 300). Esta solución es interesante para el hecho de que puede montar de inmediato todos los equipos, y después de conectarse a la red de gas, retire la caldera eléctrica y "CRUZ" la flejada en el gas. El punzonado de la unidad principal para las consideraciones económicas y los resultados del cálculo térmico se eligieron por la caldera de gas de la producción nacional de AOGV-29-1 con una capacidad de 29 kW con la unidad automática Honeywell. El sistema de calefacción se divide en cuatro contornos: nivel de base, primer y segundo piso, ático. Conexión del instrumento de calefacción: los radiadores del panel de acero del Demrad (Turquía), al sistema de calefacción y los puntos de separación de agua al sistema de suministro de agua se realizaron mediante diagramas de colector. El suministro de agua caliente proporciona el acumulador eléctrico del calentador de agua Ariston. El costo de calefacción y sistemas de suministro de agua caliente fue de aproximadamente $ 11,000.

Cálculo ampliado del costo de las obras y materiales para la construcción de la casa con un área total de 267.8m2

Nombre de las obras	Unidades. cambio	Número de	Precio, $	Costo, $
trabajos de cimentación
Eliminación de los ejes, diseño y desarrollo del piso bajo la base, eliminación de tierra	m3.	67.	Dieciocho	1206.
Dispositivo fundador, impermeabilización.	m2.	109.	ocho	872.
Dispositivo de placas base de hormigón reforzado.	m3.	32.	60.	1920.
Realización del aislamiento lateral de recubrimiento	m2.	26.	3.	78.
TOTAL:				4080.
Materiales aplicados en la sección.
Concreto pesado	m3.	32.	62.	1984.
Granito de piedra triturada, arena.	m3.	44.	28.	1232.
Mastiques Polímero Bituminoso, Hydrokhotloizol	m2.	135.	3.	405.
Armadura, alambre de tejido, madera aserrada, etc.	-	-	-	740.
TOTAL:				4360.
Paredes, particiones
Masonía de paredes exteriores de ladrillos (base)	m3.	91.	35.	3185.
Colocando chimenea	m3.	once	95.	1045.
Construcción de paredes de marco y particiones.	m2.	360.	veinte	7200.
Dispositivo de pisos de madera.	m2.	214.	12	2568.
Paredes de frente ladrillos faciales	m2.	230.	22.	5060.
TOTAL:				19 060.
Materiales aplicados en la sección.
Ladrillo de cerámica M-150	Mil pedazos.	43.	210.	9030.
Facial de ladrillo	Mil pedazos.	23.5	390.	9165.
Marco, paneles, aislamiento, sujetadores, etc.	-	-	-	29,700
TOTAL:				47 900.
Dispositivo de techo
Instalación del diseño de rafter.	m2.	160.	catorce	2240.
Pisos de recubrimiento de metal	m2.	160.	12	1920.
TOTAL:				4160.
Materiales aplicados en la sección.
Hoja de metal Hoja perfilada	m2.	160.	12	1920.
Madera aserrada	m3.	nueve	120.	1080.
Películas de protección contra viento con viento, protección hidráulica.	m2.	160.	2.	320.
TOTAL:				3320.
Costo total del trabajo:				27 300.
Costo total de los materiales:				55 600.
TOTAL:				82 900.

Los editores gracias "el siglo XXI de RSU 1" y CJSC STROYKOMPLEKT para obtener ayuda en la preparación del material.