Propósito de círculos de corte abrasivo, especificaciones, reglas de instrucción, recomendaciones prácticas para el trabajo.
Instalación y consolidación del círculo de corte abrasivo en el eje "búlgaro":
uno. Ponga el puck de metal con un diámetro exterior de no menos de 1/3 del diámetro del círculo en el eje de transmisión.
2. Tome la junta de cartón o material elástico, cuyo espesor es de 0.5-1.0 mm.
3. Asegure el círculo con el orificio de embarque, imponga una segunda junta, luego la segunda arandela metálica, y cada junta debe realizar desde debajo de la arandela por un valor igual a su espesor, y apriete esta "pasta de hojaldre" con una tuerca "búlgaro".
Grieta en un círculo abrasivo (A), borde de corte de chip (B) y "barrido" del círculo (B), bajo el cual no se recomienda su uso
¿Ha tenido que cortar la esquina de acero de 35x35 mm para un marco de invernadero o tubos de metal semi-hoja para la tubería de agua en la parcela del hogar? Si es así, entonces elegir entre el metal de abstinencia, una sierra de disco, un electrodo de soldadura o un círculo de corte abrasivo, probablemente preferencia le dio a este último como el más rápido y conveniente.
Los círculos de corte abrasivos suministran tales firmas como el terolit austriaco, la electrita checo carborundum, el alemán Dronco, Bosch y Carborundum, PG italiano y Sisa, Yugoslav Suma y Uniflex-S, Finlandés K'Prof, Hilti de Liechtenstein, así como empresas nacionales, entre Qué Aoot "Mosshlifinstrument" (Moscú), OJSC "Luzhsky Abrasive Plant", JSC "ISMA" (Ivanovo), planta "Montajabrasivinstrument" (Perm).
Abrasivo (Delates. Acbrasio-rasping) La rueda de corte está diseñada para un corte preciso y de alta calidad de varias formas de productos como acero, hierro fundido, aleaciones de metal no ferrosas (bar, tubos, esquina, hoja, accesorios) y ladrillos. , pizarra, cerámica, paneles de yeso, así como mármol, granito, piedra y hormigón en pequeñas cantidades. Solo necesitamos una máquina de corte portátil o una molienda angular, llamada "búlgaro".
Es necesario advertir que muchas empresas que producen máquinas de corte ofrecen y cortan círculos en su marca, sin ser fabricantes.
La velocidad de rotación del círculo es grande, por lo que solo la alta calidad de su fabricación puede garantizar una operación segura. Los círculos se realizan a la lista de productos y servicios que se someten a la certificación obligatoria. Por lo tanto, la calidad de los productos de Aoot "Moskslifinstrument" (se discutirán) confirmados por la institución de certificación acreditada por el estándar estatal de la Federación de Rusia.
Múltiples reglas para elegir un círculo de corte abrasivo.
Compruebe que el círculo no esté deformado, y no hubo grietas y chips en la superficie.Es deseable que el valor máximo especificado de la velocidad de rotación del círculo no sea menor que la velocidad de rotación del búlgaro utilizado.
Tenga en cuenta que con corte utilizado solo 2/3 del diámetro del círculo abrasivo.
El elemento de fortalecimiento no siempre está previsto por el diseño del círculo abrasivo, y la etiqueta puede ser juzgada. Entonces, en los fabricantes nacionales, la letra "BU" significa "manojo de bakelita con un elemento de endurecimiento". Si "Y" está ausente, no hay tal elemento y no se recomienda el círculo abrasivo en el "búlgaro".
Cuanto más pequeña sea la altura del círculo, más fácil es cortar y menos desperdiciar, pero también usarlo más. Con una altura mínima del círculo (5 tamaños de partículas), se usa un granulado abrasivo más pequeño y, por lo tanto, el rendimiento disminuye.
La rueda de corte abrasiva, generalmente utilizada en el hogar, es un disco delgado con un diámetro de 100 a 500 mm con una altura de 1 a 5 mm con un orificio de asiento con un diámetro de 22 o 32 mm, que a menudo es enmarcado por un metal. Manga de calibración. Por ejemplo, con un "molinillo" de corte debido a una cantidad significativa de torque, el diámetro del círculo no excede los 230 mm. Puede cumplir con un círculo de corte con un diámetro de 100 e incluso 80 mm con un accesorio de 10 mm, montado en una puerta eléctrica doméstica con un mandril.
El círculo abrasivo corta las partículas metálicas de material de alta dureza de grano fino (abrasivo), que se asemejan en tamaño y forma de granos convencionales. Se mezclan por primera vez, y luego se comprime con una masa de aglutinante sintética elástica, cuyas casas principales son baquelitas (plástico) o vulcanita (goma). Los picos afilados del abrasivo sobresalen por encima de la superficie del ligamento y, dolían por metal, cortados en las mejores fichas. En la fabricación de una mezcla de paquetes, abrasivos y rellenos se colocan en forma, se plantan y se procesan térmicamente. Los peines con un grupo de bakelita se usan más a menudo para el corte grueso de materiales no metálicos de metal y construcción. Los círculos con un rendimiento del menor caucho están diseñados para cortar hierro, aleaciones de titanio y obtener bordes más suaves del corte (no utilizado en la vida cotidiana).
La eficiencia del círculo abrasivo depende en gran medida del tamaño y la dureza de las partículas: las partículas más grandes y el abrasivo en sí, cuanto más rápido se pueda cortar el metal. La granía abrasiva, o el tamaño de las partículas, puede ser de 0,1 a 2 mm (100-2000 micrones). Siempre indica el marcado en unidades convencionales, y en Rusia y otros países de diferentes maneras.
Después de probar los círculos en la resistencia mecánica y la impasibilidad de la etiqueta en el etiquetado de cada uno de ellos, el material para el corte está indicado o se pega una etiqueta de color, por ejemplo, verde (para materiales no metálicos) o azul (formétales). Se informa allí información adicional.
En productos nacionales, el granulado de más de 50 mkm se denota como lados de 0.1 de la celda de tamiz a través de la cual las partículas abrasivas se tamizan al clasificar en tamaño. Por ejemplo, el granulado 32 indica la presencia de partículas del tamaño principal de 320 mkm y una pequeña cantidad de granos de otros tamaños.
El granulado de 5 a 63 mkm se denota mediante el tamaño máximo de partículas (M). Precisión, M28 indica el tamaño máximo de partículas de 28 μm. De acuerdo con las normas internacionales ISO, el granulado abrasivo se da en las unidades convencionales que no reflejan el tamaño, mientras que hay dos estándares separados: sobre el granulado para herramientas abrasivas, barras, segmentos (F) y en la gran cantidad de pieles abrasivas o de pulido (PAG). Por lo tanto, F54 sugiere que el tamaño de partícula promedio de las partículas abrasivas utilizadas en la fabricación del círculo de corte es de 300 mkm, y la piel abrasiva con el mismo tamaño de partícula se indicará por P50. De acuerdo con el estándar ruso, y para el círculo abrasivo de corte, y el granulado con el tamaño de partícula principal de 320 mkm y una sola designación 32 (ver tabla), la mayoría corresponde a la falda de molienda.
Estas denominaciones de granos abrasivos en estándares de ISO rusos e internacionales (excepto el nitruro de diamantes y boro)
| GOST 3647-80 (ed. 1994), para cualquier herramienta abrasiva. | ISO 8486-1.2: 1996 (E) Excepto las pieles abrasivas | ISO 6344-1.2: 1998 (e), solo para faldas abrasivas | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Designacion | Tamaño de partícula principal, μm | Designacion | Tamaño de partícula principal, μm | Designacion | Tamaño de partícula principal, μm |
| - | - | F 4. | 4750. | - | - |
| - | - | F 5. | 4000. | - | - |
| - | - | F 6. | 3350. | - | - |
| - | - | F 7. | 2800. | - | - |
| - | - | F 8. | 2360. | - | - |
| 200. | 2000. | F 10. | 2000. | - | - |
| 160. | 1600. | F 12. | 1700. | P 12. | 1700. |
| - | - | F 14. | 1400. | - | - |
| 125. | 1250. | F 16. | 1180. | P 16. | 1180. |
| 100 | 1000. | F 20. | 1000. | P 20. | 850. |
| - | - | F 22. | 850. | - | - |
| 80. | 800. | F 24. | 710. | P 24. | 710. |
| 63. | 630. | F 30. | 600. | P 30. | 600. |
| cincuenta | 500. | F 36. | 500. | R 36. | 500. |
| - | - | F 40. | 425. | P 40. | 355. |
| 40. | 400. | F 46. | 355. | - | - |
| 32. | 320. | F 54. | 300. | P 50. | 300. |
| 25. | 250. | F 60. | 250. | P 60. | 250. |
| veinte | 200. | F 70. | 212. | - | - |
| dieciséis | 160. | F 80. | 180. | P 80. | 180. |
| - | - | F 90. | 150. | - | - |
| 12 | 120. | F 100. | 125. | P 100 | 150. |
| 10 | 100 | F 120. | 106. | P 120. | 106. |
| ocho | 80. | F 150. | 90. | P 150. | 90. |
| 6. | 63. | F 180. | 75. | P 180. | 75. |
| cinco | cincuenta | F 220. | 63. | P 220. | 63. |
| M 63. | 63-50 | F 230. | 55.7 | P 240. | 58.5 |
| - | - | F 240. | 47.5 | - | - |
| M 50. | 50-40 | F 280. | 39.9 | R 280. | 52,2 |
| M 40. | 40-28. | F 320 | 32.8. | P 320. | 46,2 |
| - | - | F 360. | 26.7 | P 360. | 40.5 |
| M 28. | 28-20. | F 400 | 21,4. | P 400. | 35.0. |
| M 20. | 20-14. | F 500. | 17,1 | P 500. | 30.2 |
| M 14. | 14-10. | F 600. | 13.7 | P 600. | 25.8. |
| M 10. | 10-7 | F 800. | 11.0 | P 800. | 21.8. |
| M 7. | 7-5 | F 1000. | 9,1 | R 1000 | 18.3 |
| M 5. | 5-3. | F 1200. | 7.6 | R 1200. | 15.3. |
| - | - | - | - | P 1500. | 12.6 |
| - | - | - | - | R 2000. | 10.3 |
| - | - | - | - | P 2500. | 8,4. |
Marcas y grano abrasivo para cortar círculos.
| Nombre y marca abrasiva. | Granura abrasiva | |
|---|---|---|
| Manojo de bakelita | Racimo de vulcanítico | |
| Electrocorundante normal 13A, 14A | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | 46, 25, 16, 12, 10, 8, 6. |
| Electrocorundante cromotitomático 93A, 94A | 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Electrocorundante blanco 25A. | 50, 40, 25, 16, 12 | 40, 25, 16, 12, 10, 8, 6. |
| Electrocorundum de circonio 38a. | 125, 100, 80, 63 | - |
| Carburo de silicona negro 53c, 54c | 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16 | - |
| Carburo de silicona verde 63С, 64С | 16, 12, 8, 6 | - |
Para reducir el riesgo de romper el círculo al cortar con una alta frecuencia de rotación, se introduce un elemento endurecimiento en su cuerpo en forma de un disco redondo de una malla de vidrio delgada. Uno de esos elementos de malla en el medio de la altura del círculo (o por las superficies de extremo) se establece en la fabricación. Esta cuadrícula también conserva la forma y la flexibilidad del círculo de corte.
Recomendaciones prácticas
El nuevo círculo de corte es, primero, asegúrate de desplazarse alrededor de 5 minutos, sosteniendo el "búlgaro" con un círculo de carcasa vestido de sí mismo. El hecho es que, como resultado de posibles tomas durante el transporte en el caso del círculo, se pueden formar grietas microscópicas, lo que lleva a la expansión de pequeños fragmentos.
El desgaste gradual del círculo de corte abrasivo se acompaña de una reducción en el diámetro del círculo, por lo que en el caso de un uso repetido, reduce gradualmente la profundidad de corte.
Para que el enfriamiento con agua se use extremadamente rara vez (por ejemplo, cuando se calienta el metal de corte), fue efectivo, la velocidad del círculo disminuyó en un 30-50%.
Cortar el metal consolidado solo en un lado. En contraste, desde un calentamiento fuerte, está deformado y puede atascar el círculo abrasivo.
El suministro de círculo al cortar una varilla gruesa debe reducirse en un 15-20% durante el paso de la mitad del diámetro, después de lo cual se puede aumentar nuevamente al valor inicial.
Almacenar un círculo abrasivo con un paquete de bakelita sigue en un lugar seco, porque la fuerza del paquete disminuye de la humedad.
El círculo abrasivo tiene dos ventajas en comparación con el diamante. Primero, cuando se trabaja no requiere enfriamiento forzado con agua, ya que su temperatura generalmente no supera los 70-80C. El buen enfriamiento natural es proporcionado por una gran cantidad de poros que se forman en un círculo en su fabricación. Ellos, así como un relleno especial agregado al paquete y el afilado al cortar, contribuyen a la rápida eliminación de chips metálicos.
En segundo lugar, un círculo de este tipo no está parpadeando, ya que dicen, "auto-causa", mientras que el diámetro inicial se reduce gradualmente por la destrucción de partículas de abrasivo y enlace de agotamiento. Sueños válidos de un círculo de diamantes, el corte con un círculo abrasivo siempre está acompañado por chispas intensivas de chispas, las partículas de los ligamentos y las fichas metálicas más pequeñas están ardiendo, que vuelan por tangencial en la dirección de rotación. Son demasiado pequeños y no pueden causar lesiones en forma de arañazos o quemaduras.
Modos de corte con círculo de corte abrasivo grano 63
| Diámetro votadiaMetrum., Mm | Velocidad de corte, M / S | Profundidad de corte, mm | Feed * círculo, m / min | Poder requerido, kw |
|---|---|---|---|---|
| 1153,022. | 60 u 80. | No más de 0.15d | 0.2-0.8 | 1.0 |
| 1503.022. | « | « | « | 1,4. |
| 1803,022 (32) | « | « | « | 1,6 |
| 2003.022 (32) | « | « | « | « |
| 2303,022 (32) | « | « | « | 1.9 |
| 3003.032. | « | « | « | 2,2 |
| 4004,032. | « | « | « | 2.6 |
| 5005,032 | « | « | « | 3,2 |
La operación del círculo está determinada por su velocidad y alimentación (movimiento). La velocidad máxima debe ser necesariamente indicada en la marca del círculo o en la etiqueta. En productos nacionales, el valor de velocidad se resalta adicionalmente por el color de la banda diametral: amarillo (60 m / s), rojo (80 m / s) o verde (100 m / s). Entonces, debido a un número limitado de facturación de "búlgaro" con medio valor de la velocidad, su recurso disminuye en un 30-50%.
En movimiento debe estar estrictamente en el rango de 0,2 a 0,8 m / min. Al aplicar menos de 0,2 m / min, la disipación de calor durante el corte aumenta significativamente, lo que contribuye a las "compras" de metal y quemarse del ligamento y las fuerzas del uso de enfriamiento con agua. Al aplicar más de 0,8 m / min, incluso si el proceso va sin una fuerza física significativa, las partículas abrasivas comienzan a afilar demasiado rápido desde el paquete ("desmoronamiento") y debido al calentamiento intensivo del metal que se está cortando, es Posible unirse a un círculo que puede llevar a la salida de la construcción del motor "búlgaro". El grosor del cortador de metal no debe exceder el 15% del valor del diámetro del círculo. El incumplimiento de esta restricción conduce a la "cuarta" metal, una reducción en el recurso del círculo y la productividad.
Para reducir el calentamiento del círculo abrasivo, su superficie final es plana, pero muy gruesa, con un montón de granos abrasivos, ya sea un rifle debido a las ranuras poco profundas, por ejemplo, en forma de círculos concéntricos. Esto reduce la disipación de calor y el consumo de energía en un 60-80% en comparación con una superficie lisa. Al cortar la ranura, especialmente en el metal, el círculo se usa en 0.1-0.2 mm más delgado al centro que a lo largo del perímetro exterior. Los círculos abrasivos son más elásticos que los diamantes, permiten a corto plazo, aunque las escondidas no deseadas en la ranura y económicamente menos efectivas. Esto es especialmente notable al cortar un material de construcción sólido, como el concreto. El círculo abrasivo tiene un recurso más corto medido por el área total de sección transversal en 1 m2 del material que se está cortando. Esto se confirma mediante una disminución en el diámetro del círculo.
La efectividad del corte de concreto por el círculo abrasivo de Aoot "Moskslifinstrument" y el círculo de corte de diamantes de la compañía "Splitstone"
| Tipo de círculo (diámetro 230mm) | Precio de círculo, $ | Recurso, M2. | Costo 1m2, $ |
|---|---|---|---|
| Círculo abrasivo | 0,6 | 0.05 | 12.0 |
| Diamond Circle "Turbo" | 38. | 13 | 2.9 |
| Segmento de círculo de diamante | 95. | 25. | 3.8. |
Como se puede ver en la mesa, el costo del círculo abrasivo es muchas veces menos. Por lo tanto, si necesita cortar un poco, entonces es más rentable comprar una rueda de corte abrasiva, y si necesita tener un círculo constantemente a mano, un corte de diamantes. Enfatizamos que tal declaración no se refiere al corte de metales, donde el círculo de corte abrasivo está fuera de la competencia.
Antes de trabajar, lea de nuevo por la instrucción de usar el búlgaro, que debe observarse en la forma más completa de evitar lesiones durante el proceso de corte por este instrumento de alta velocidad.