Decimos qué tipo de pintura devolverá la apariencia estética de un horno de baño, barbacoa y una barbacoa y resistirá los efectos de las altas temperaturas y el fuego abierto.
Características de las pinturas resistentes al calor.
La principal diferencia entre los materiales de pintura resistente al calor (LKM) de otros es que conservan las propiedades fisicoquímicas y decorativas durante y después de la exposición a altas temperaturas. La inmunidad a tal extrema depende de varios factores: composición de revestimiento (tipo de aglutinante, tipo de pigmentos y rellenos), calidad de preparación preliminar de la superficie, cumplimiento de la tecnología de aplicaciones. Si la resistencia al calor de las pinturas y el esmalte ordinarias rara vez supera los 60 ° C, entonces las temperaturas de funcionamiento de las superficies en las que se utilizan composiciones especiales solo comienzan con este valor y alcanzan los 1.000 ° C.
CERTA PATINA.
Termal.
"Dali esmalte resistente al calor"
"Esmalte resistente al calor"
Srebrzanka.
"Celsit-500"
En el mercado interno, las LKM resistentes al calor están representadas por muchas empresas y marcas comerciales, entre ellos Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, "Krako", "Rognda", "Spectrum". Por supuesto, estas composiciones especializadas son más caras de lo habitual. Además, cuanto mayor sea la temperatura de funcionamiento, mayor será el precio del recubrimiento. Para no sobrepasar, se debe determinar en qué rango de temperatura se operarán con una película colorida decorativa protectora. El costo también afecta el volumen de envases y el método de embalaje. Puede ser pequeños globos con aerosol, bancos u hombros de volúmenes impresionantes (desde 20 kg o más).
La diferencia de los colores ignífugos de la resistencia al calor.
No confunda pinturas y barnices retardantes resistentes al calor y de llama. Los resistentes al calor soportan altas temperaturas sin contacto con fuego abierto. Los combustibles protegen los productos solo la exposición a las llamas. Su principal tarea para aumentar el nivel de seguridad contra incendios de los diseños de la casa, incluidos los portadores de metal y marcos de madera, vigas, superposición, soportes y canales con comunicaciones de ingeniería. El mecanismo de la obra de los más populares en el grupo de pinturas térmicas, simples llamadas pinturas térmicas. Los antipyrénes introducidos en la composición reaccionan a un fuerte aumento de la temperatura por un rápido aumento en el volumen de la capa de pintura. Esta masa de espuma se convierte en un tipo de barrera con un bajo coeficiente de transferencia de calor, entre el fuego y la superficie del material.
"Pintura universal a prueba de llamas" ("Akvest") para metal, madera, cable (hasta 25 kg - 5 750 RUB).
Pintura blanca "Decoterm" ("Territorio del color") para estructuras metálicas (UE. 10 kg - 3,220 rublos)
OSB Interior Acabado Decoración de decoración (SOPPKA) Pintura para superficies internas de losas de OSB, SIP, madera contrachapada (arriba. 10 kg - 3 220 RUB.)
Los propietarios de casas de campo calificaron las propiedades retardantes de las llamas de las pinturas y las usan activamente. Pero, si en estructuras de soporte de madera, los beneficios de tales composiciones son bastante obvias, ¿por qué proteger el metal? El hecho es que con elevar la temperatura del metal, las partes se alargan, aumenta su plasticidad, y la rigidez se vuelve menos. Cuando se calientan a 500 ° C, pierden la capacidad de transporte y se deforman, lo que está lleno de colapso de las estructuras. Las pinturas resistentes al fuego empujaron el tiempo de calentamiento de las estructuras a un valor crítico en 15-150 minutos. Para las composiciones del primer grupo de resistencia al fuego, este es el tiempo máximo: 150 minutos, luego el período de tiempo se reduce a 15 minutos en los colores del séptimo grupo. En caso de emergencia, este retraso ayudará a los habitantes de la casa a dejarlo de manera oportuna y esperar la llegada de los bomberos.
El término "resistente al calor" no significa que la pintura se pueda aplicar a superficies calientes. Solo calentará el calor resistente al calor después del secado y la calcinación.
Las propiedades del recubrimiento resistente al calor cumplirán plenamente con el fabricante declarado después de la conversión térmica. Para ello, el producto con pintura seca se calienta a 250-300 ° C y soporta 0.5-3 horas. Datos de temperatura precisa, tasas de calefacción, tiempo de endurecimiento indica el fabricante de pintura. Hágalo con un quemador de gas, lámpara de soldadura, por una caja de fuego de prueba. La chimenea del recubrimiento en la superficie calentada es la evidencia del movimiento normal de la conversión de calor.
Aerosoles resistentes al calor
Con pequeños volúmenes de trabajo de reparación, los resortes de rociado se utilizan con aerosoles resistentes al calor (hasta 520 ml). Para obtener un excelente resultado, no necesita ser un profesional. Las herramientas auxiliares no necesitarán: cepillos y rodillos. Aplique pinturas y esmaltes a partir de una distancia de 20-25 cm, movimientos uniformes suaves, no permitiendo elementos. La composición rociada de la capa delgada cubre cualquiera, incluso superficies difíciles de alcanzar. Una vez completado el proceso, el globo de la pintura restante se puede mantener durante mucho tiempo (de año a 5 años) sin preocuparse de que se engrose, y en cualquier momento se usa nuevamente. Lo principal es no olvidarse de sacudir el embalaje durante unos minutos antes de aplicar para mezclar componentes de pozos.
Aerosol latas: "esmalte resistente al calor" (kudo) (UE. 520 ml - 204 RUB.)
"Esmalte resistente al calor a 1000 ° C" (ELCON) (UE. 520 ml - 264 rublos).
Certa hasta 1000 ° C ("SPECTR") (UE. 520 ml - 342 rublos).
HI-TEMP (BOSNY) (UE. 400 ml - 289 RUB.)
Pinturas resistentes al calor.
| Nombre | CERTA PATINA. | Termal. | "Dali esmalte resistente al calor" | "Esmalte resistente al calor" | Srebrzanka. | "Celsit-500" |
| Fabricante, TM. | "Espectro" | Tikkurila | "Rogned" | Elcon | Sniezka. | "Krasko" |
| Viabilidad de la solución, h | 2. | 3. | 3. | 2. | 3. | cuatro |
| Material de base | Árbol, Metal | Metal | Metal | Metal | Metal | Metal, superficies minerales. |
| Resistencia al calor, ˚С | Hasta 700. | Hasta 600. | Hasta 600. | Hasta 700. | Hasta 500. | Hasta 500. |
| embalaje | 0.5 kg | 0.33 L. | 0.4 L. | 0.08 kg | 0.25 L. | 0.9 kg |
| Precio, RUB. | 1285. | 799. | 340. | 200. | 250. | 404. |
Consejos para elegir
Elegir una composición resistente al calor, preste atención al material de la superficie para el que está destinado. Después de todo, no solo las superficies metálicas están expuestas a una calefacción fuerte. Las propiedades protectoras únicas de muchos LKMS ayudan a proteger más que el concreto de metal, el hormigón armado, el ladrillo, el asbesto y las superficies enlucidas de la exposición a altas temperaturas y humedad.
La resistencia al calor del recubrimiento se estima en una temperatura máxima permitida en la que la película colorida conserva la capacidad de realizar sus funciones durante un cierto tiempo.
La paleta de pinturas resistentes al calor de diferentes fabricantes es pequeña. El número de colores varía de 6 a 250.
El color de las composiciones resistentes al calor también depende de la gama de temperaturas de trabajo del producto. El más resistente incluye tonos negros, plata y grafito. El proceso de tinción La mayoría de los fabricantes de LKM resistente al calor se recomiendan a una temperatura positiva (de 5 a 30 ° C). Aunque, por ejemplo, con herrería, Pinturas Smith y Patina, Elcon se puede operar a temperatura ambiente y sustratos de -30 a +40 ° C y la humedad del aire relativo no más del 80%. Sin embargo, para evitar la formación de una corteza de entrada y hielo, es necesario controlar la temperatura de la superficie pintada. Debe estar 3 ° C sobre el punto de rocío.
Elegir una composición resistente al calor para su uso en la casa, asegúrese de prestar atención a la ausencia de sustancias perjudiciales para la salud humana. En el caso de aplicar el recubrimiento fuera de la casa, sus propiedades protectoras, la resistencia al medio ambiente y la corrosión, se encuentran en primer lugar.
Vale la pena recordar que la pigmentación reduce las propiedades resistentes al calor.
Consejos para aplicar
El grosor de la capa óptima para la LKM resistente al calor varía de 15 a 150 micrones. Tras las recomendaciones del fabricante, se aplica a la superficie tratada de una a tres capas protectoras utilizando el pintor, el rodillo o el cepillo. Independientemente de la herramienta, es muy importante prevenir la apariencia de las no cristinas.
Tenga en cuenta: el grosor de la capa colorida, mayor será la resistencia del producto contra la corrosión, y al mismo tiempo cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento, la que debe ser más delgada. Un grosor de capa impresionante es permisible para pinturas que trabajan hasta 100 ° C. Para el rango extremo de 700-1000 ° C, solo una capa fina (15-30 micrones). Resulta mejor en la pulverización.
Antes de aplicar esmalte resistente al calor, la base debe limpiarse cuidadosamente, desengrasarse y secarse, ya que afecta el agarre de la película colorida y su durabilidad
El proceso de pintar el esmalte resistente al calor del horno.
- La capa de óxido se elimina con una piel de molienda o un cepillo. Los residuos están cubiertos por el convertidor de óxido "Ecocin-P" ("Spectrum").
- La superficie se desengrasa luego por un paño humedecido en un disolvente, y se va para secar a 30 minutos. Antes de aplicar el esmalte resistente al calor ("Spectrum") (hasta 900 ° C), un cilindro tiembla 2 minutos. Colorear comienza con soldaduras y superficies de difícil acceso. La pintura se aplica con un aerosol cruzado desde una distancia de 25-30 cm en dos o tres capas con un secado intermedio de aproximadamente 30 minutos.
- Las capas deben ser delgadas, sin aplastamientos y rebaños. Después de 1 a 2 horas, aplican una pátina resistente al calor para crear un efecto decorativo. Un ligeramente humedecido en el cepillo de pintura se lleva a cabo fácilmente en las partes sobresalientes, sin bloquear la capa colorida anterior.
- Después de eso, deje el horno por un día hasta que la pintura esté completamente secando. La última etapa es la conversión térmica. El horno se revela durante 3 horas, aumentando gradualmente la temperatura en el horno.
