La construcción sin cemento es imposible. Le diremos, de qué materias primas y cuán importante y necesarios se fabrican.
Todo sobre componentes y métodos de producción de cemento.
Composición y características del componente.Variedades de carpeta
Tres formas de fabricar.
- Seco
- Mojado
- Conjunto
Que es el cemento
El material se usa muy amplio. Se utiliza como un producto independiente y se administra en soluciones. Todo esto se debe a las propiedades de la mezcla seca, puede convertirse en plástico cuando se agrega el agua, y después de un tiempo, nos endureceremos, convirtiéndonos en una apariencia de piedra. Sus características son algo variadas dependiendo de la composición, por lo que es importante saber de qué cemento se hace.
Siempre tiene cinco ingredientes principales. Los analizaremos sobre el ejemplo de Portland Cement, una de las variedades más buscadas:
- óxido de calcio - no menos del 61%;
- dióxido de silicona - al menos 20%;
- vivo alrededor del 4%;
- Óxido de hierro - no menos del 2%;
- Oxido de magnesio - al menos 1%.
Los aditivos que mejoran ciertas características del material se introducen en la mezcla. Las razas diferentes se pueden utilizar como materias primas. La producción se coloca generalmente en las inmediaciones de los depósitos.
Los minerales requeridos se extraen de la manera abierta, esto es:
- Rocas de carbonato: dolomita, MERGEL, RISINE, tiza y otras piedra caliza.
- Razas de arcilla: menos, suglinka, esquisto.
Como aditivos se usan apatites, un escupido de inundación, sílice, alúmina, etc.
Variedades de material
Muchas variedades de cemento vienen a la venta. Se diferencian entre sí por varias características:
- Fuerza. El indicador más importante que se indica en el etiquetado. Se realiza en forma de la letra M y los números. Último y denota fuerza. Se determina como resultado de las pruebas técnicas.
- Fracción. Determinado por una mezcla con un sello. Lo que es más delgado, se consideran los productos más cualitativos. El ideal es la composición de partículas grandes y pequeñas, ya que solo una afilada delgada requiere demasiada agua durante la amasada.
- Velocidad de la carretera. Varía mediante la introducción de un gitano en una mezcla. Dependiendo del propósito del producto, puede diferir significativamente.
- Resistencia a las heladas. Determinado por la reacción al ciclo de congelación y descongelación. El material se caracteriza por el número de tales ciclos que puede soportar sin cambiar sus propiedades.
La necesidad de agua Cuando la solución está amasando depende de la densidad del material, por lo que varía la cantidad de agua para la amasadura de diferentes sellos. El exceso de líquido reduce la resistencia al cemento.
Dependiendo del alcance de la aplicación, se distinguen varios tipos de mezclas de cemento.
cemento Portland
Sostiene en el aire y en el agua. Los suplementos minerales están ausentes. Ampliamente utilizado para erigir diversas estructuras monolíticas.Resistente a sulfato
Su característica es una mayor resistencia a los ambientes agresivos químicos. Se caracteriza por un coeficiente de saturación baja. Esto permite el uso de cemento resistente a sulfato para construir estructuras hidrotécnicas, subterráneas, etc.
Pozzolano
Puede considerarse una variedad de sulfato resistente, pero con la adición de minerales activos. Poco a poco endurecido, tiene una alta resistencia al agua. Utilizado para la construcción hidráulica.Aluminoso
Mayor contenido de calcio y alúmina. Esto permite que la mezcla se endurezca rápidamente. Se utiliza para la fabricación de soluciones de construcción y resistencia al calor que se utilizan rápidamente en el trabajo de reparación, la construcción de alta velocidad, el hormigonado de invierno, etc.
Resistente a los ácidos
La composición incluye arena de cuarzo y siliconfluoruro de sodio. No se mezcla con agua, pero con vidrio líquido. Se utiliza para obtener recubrimientos resistentes a los ácidos. No soporta la exposición constante al agua.Plastificado
Se fabrica con aditivos especiales que dan resistencia a las heladas y una mayor movilidad preparada en este cemento con soluciones. Adquieren mayor fuerza, resisten mejor los efectos corrosivos y difieren en alta resistencia al agua.
Shagocotzer
La escoria se convierte en su receta, el porcentaje de los cuales el contenido puede variar del 20% al 80% de la masa del producto. Reduce la mezcla, disminuye la velocidad de su curado y aumenta la resistencia al calor. Se utiliza para erigir objetos terrestres, submarinos y submarinos.
Como muestra la práctica, Portland Cement es la opción más buscada. Es él quien significa cuando se trata del cemento.
Cómo hacer cemento
La tecnología de fabricación es obtener y posterior rectificado de pulminación. Llamados gránulos, que son un producto intermedio de producción. Su composición siempre está sin cambios. Esta es una piedra caliza y arcilla, mezclada en una proporción de 3: 1. En la naturaleza, hay un mineral, totalmente idéntico a la cuña. Se llama Mergel. Sin embargo, sus reservas son limitadas y no pueden proporcionar la necesidad de producción.
Por lo tanto, las fábricas utilizan un análogo artificial de MERGEL. Para obtenerlo, los ingredientes necesarios se mezclan cuidadosamente en recipientes grandes con tambores especiales. La masa preparada de esta manera se alimenta al horno, donde se quema alrededor de cuatro horas. La temperatura del proceso es de aproximadamente 1500 ° C. En tales condiciones, el polvo comienza a apresurarse a pequeños gránulos. Después de enfriar, los granos de clinker se envían a la molienda. Son aplastados en tambores grandes con bolas con bolas. En esta etapa, es importante moler los gránulos y obtener un producto en polvo de ciertos tamaños. La molienda está determinada por los tamaños de células de tamiz. El polvo resultante se mezcla con los aditivos necesarios que determinan las propiedades de la marca y del producto.
Los materiales de cemento terminados se almacenan o a la sección de embalaje, donde se distribuyen al contenedor de diferente capacidad o se cargan en automóviles especiales de cemento.
A pesar de la tecnología general, se pueden usar tres métodos para producir la composición dependiendo de las propiedades de las materias primas.
Moda seca
Este método puede reducir significativamente el tiempo y el costo de la fabricación de la mezcla de cemento. Él sugiere varias etapas:
- La materia prima se traza para obtener granos en una pequeña fracción.
- Los gránulos preparados se secan para lograr la humedad deseada. Esto se hace para facilitar las operaciones posteriores.
- Los ingredientes se mezclan en ciertas proporciones. Después de eso, aplastado, consiguiendo harina.
- El polvo se suministra al horno giratorio, donde se quema, pero no peca en los gránulos.
Después de enfriar, el producto terminado se envía al almacén o en el sitio de embalaje.
Un método seco se considera el menor consumo de energía y, por lo tanto, es muy rentable para los fabricantes. Desafortunadamente, no es aplicable para todas las categorías de materias primas.
Método húmedo
En algunos casos, es necesario humectar el material preparado para la producción. En tales casos, se utiliza un método húmedo. Para preparar un clinker, que consiste en piedra caliza y arcilla, se mezcla una mezcla de los componentes principales con la adición de agua. Como resultado, se obtiene una masa viscosa, que se llama lodo.
Se coloca en el horno donde se produce la cocción. En este proceso, los gránulos se forman desde el lodo, que se envían a la molienda después del enfriamiento.
El polvo obtenido del clinker se mezcla con aditivos de molienda. Solo después de eso, el producto está listo para el embalaje y el almacenamiento. La composición producida por dicha tecnología tiene el mayor costo.
Método combinado
Se utiliza para reducir el costo de los productos terminados. Es una especie de simbiosis de tecnología seca y húmeda. Inicialmente se mezcla con el lodo, que posteriormente se deshidrata. Así hacen clinker. Entra en el horno trabajando en la tecnología "seca". A continuación, si es necesario, mezcla con rellenos, y el producto está listo. El proceso se muestra con más detalle en el video.
La calidad del cemento depende en gran medida de la materia prima desde la cual se fabrica, y la precisión del cumplimiento de todas las etapas tecnológicas. Dado que las características de los materiales de construcción hechos de ella están determinados por la calidad de la mezcla, vale la pena prestarle mucha atención.